㈠ 如何降低生产成本
如何降低生产成本
如何降低生产成本？很多企业出售产品的时候发现亏损了很多钱，所以想通过降低生产成本来达到盈利的目的，但不知道如何才能降低生产成本。接下来就由我带大家一起详细了解下如何降低生产成本。
如何降低生产成本1
降低企业的成本，就是要在企业的生产过程中，节省一切不必要的开支。把每一分钱都用到必须用的地方。一般说来，降低生产成本应该注意四个问题：
1、制度的制定与落实
企业的生存和发展是有很大难度的。要想使企业发展顺利，应该建立一套相应的管理制度，特别是财务制度，从制度上杜绝一切不必要的成本。制度制订之后，还要在一定范围内进行学习，从而更好地促进制度的落实。
2、设备改进与科技更新
对生产上的一些高耗能、低效率、污染重的落后设备进行有计划地淘汰，同时引进相应的低耗能、高效率、无污染的设备。企业设备的完好率与正常生产率也是一个值得重视的指标。这就需要企业有一支技术过硬的设备检修与保养队伍，要求他们不仅技术过硬，还要有责任心，出勤率高，才能够达到这样的效果。同时，还要注意引进一些实用的高新科技，利用高新科技生产出优质产品，并促进企业的整体效率提高。
3、加强教育，树立勤俭办企业的精神
应该对创业队伍加强勤俭办企业精神的教育，并把这样的要求落实到创业的方方面面。理想的'状态是所有的创业队伍人员都应该有这样一个概念：“该花的钱就花，不该花的钱一分也不能花”。那种企业不是我的，垮了与我没关系的思想在企业内部不能够有市场。对于有这种思想的人，应该予以批评，并在制度上予以限制。
4、违规现象的惩罚效应
在企业的创业过程中，因为各种原因，会有一些违规现象出现。如何处理这种现象，也事关企业生存与发展。按照制度管事、制度管人的原则，对于违反相应制度的人和事，应该按照制度的要求，进行相应的批评、赔偿、处罚。这是因为，一次不处理，就会以后产生更多的违规现象，数量和影响也会越来越大，直到无法收摊。“小洞不补，大洞吃虎”的意思就是这样。
此外，创业者还要通过生产实践观察，对那些在经济上过不了关的人要慎重使用，特别是经济上不能够委以重任，避免产生不必要的损失。
如何降低生产成本2
如何降低企业生产制造成本
1、产品和零配件的标准化，同时尽量减少开模次数；
2、机器的效率要高于人工，别做血汗工厂，学会引进先进的生产技术；
3、规模化作业，只有规模上去了，单位成本才降得下来；
4、科学设计产品，要在抓住顾客的同时省却冗余，这道卡可影响生产中70%的成本。
㈡ 如何降低产品的成本
如何降低产品的成本
如何降低产品的成本，想要我们的企业保持良好的竞争力，不仅企业的产品需要有可靠的质量，而且产品的成本也要足够低廉，我为大家整理好了如何降低产品的成本的相关资料，一起来看看吧。
如何降低产品的成本1
一、 从产品方面降低生产成本的方法
离开产品谈成本，一切都是废话，从产品的角度控制成本主要有以下几种方法。
1、 合理调整产品定价结构，控制成本占比
企业如果不知道自己的产品定价结构，一再要求工厂控制生产成本，那是不切实际的事情。就好像我们的产品材料成本已经达到40%了，你要求工厂将产品的生产成本控制在40%以下，你觉得这事可能吗？员工不用发工资吗？生产不用设备吗？设备不用能源吗？所以我们在谈生产成本之前，先要给出产品的材料成本。确定产品的材料成本的方法很容易，那就是产品的定价，根据材料价格确定产品定价，保证产品有一定的毛利空间，当然这里也不是叫你盲目的更换更低更廉价的原材料，更不是不切实际的进行产品涨价。不过这个社会大家真的不差钱，不要觉得便宜就一定有市场。如何调整产品结构合理定价可以咨询博尊导师了解7：2：1法则。
2、 选择性生产，低利润的产品找别人做
在我们企业里，部分产品是一些行业内没有太大利润，却又都有的产品，企业还在坚持自己生产。比如：老婆饼、红豆饼、榴莲酥、蛋挞、甜甜圈等。这些产品口感基本相同，售价较低，利润也相对较少，而人工成本却很高，但门店又必须有的产品。企业没有必要都自己生产，可以直接在市场上购买半成品，为企业节省更多的人工成本。
3、 不能为企业创造价值的产品要淘汰
我们很多企业生产的产品品类都比较齐全，品种数量在一百种以上。然而真正能为企业带来利润的不超过一半，个别产品生产数量极少，人工复杂，退数严重。不但不能为企业带来利润，还在烧钱，像这样的产品只要不是企业战略发展需要，都应立即淘汰。
二、 从生产技术方面降低成本的方法
1、 提高生产机械化程度，由劳动密集型企业向技术密集型企业转变
很多老板都会说，我也想工厂全部实现机械化，我也想我的生产车间实现无人化生产，关键是有没有必要这么做，真这么做，钱从哪里来？其实我没有让你的工厂实现无人化生产。只是让你能少用人的地方就少用人，有钱的时候就多为你的工厂添置两个机器设备，不要只顾着投资门店，工厂的机械化也很重要。包装车间的扎花机你知道吧！一个人操作一台扎花机可以顶三个人手工扎花。一台扎花机2万左右，一个人包装员工的工资一年3万左右，你是选择一个人一台机在车间干一年，还是选择3个人在车间干一年。各位老板比我会算这个账。当然车间类似这样能用机器代替人工提高效率、提高工作质量的地方还很多。
2、 提高机械设备的使用频率
工厂不但要提高机械化程度，还要提高机械化使用程度。比如我们车间增加了扎花机，产品扎花时间由原来3个人6小时提升到1个人3小时，工作效率确实是提升了。但我们的扎花机一天中是不是还有5个小时是空置的呢？我们还要多开发即需要扎花包装又能被市场接受的产品，提高设备的使用频率。其他设备也是一样的道理，不然设备增加了，使用频次却很低，设备的折旧成本还是摆在那里的。
3、 合理规划生产流程
合理的生产流程可以提高工作效率，减少品种转换时的时间和设备的等待，降低产品损耗的风险。
4、 提高人员素质，由劳动密集型企业向人才资源优化型企业转变
对企业内部人员的生产技术及管理能力进行培训，提升岗位职能。提高工作效率，减少人员配备，达到省人化。
三、 从原材料方面控制生产成本
1、 采购环节的成本控制
建立良好的供应商选择制度，优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。大批量采购时与供应商签订长期稳定的供应合同。例如：我们的油脂、面粉、白砂糖可以直接与生产商或一级供应商签订年度或半年的采购合同，保持价格优势。
2、 降低存储量
在采购的过程中，要避免大批量压货，这样会增加仓储的管理难度，同时也会增加企业的资金压力。大批量的原材料在订购时可要求供应商分批次送货。例如我们的生日蛋糕盒，为降低成本，企业采购下单数量会比较多，但我们可以要求供应商定时分批送货。数量控制在一个月左右，快用完时再送下一批。这样可以减轻工厂的仓储和货款结算的.压力。面粉和白砂糖可以将送货周期控制在半个月。
3、 滞留原材料及时处理
仓库经常会出现原材料采购回来后使用量和使用频次下降，最终原材料滞留仓库，到材料快过期时也用不完的现象。甚至有的包材在仓库存放了一两年都没人用的现象。仓库原材料出现滞留时要及时通知生产部处理，如果生产部不能处理时应通知采购退货。当生产部不能处理时，采购也不能退货时，可以报废的应立即报废处理。
四、 从政策方面奖励员工控制成本
1、 工厂采取适当的政策奖励员工降低不合格品的报废
例如：我们企业每个月的产品报废是1万元，如果下月报废可控制在7000元时，我们可以拿出1000元做为质量贡献奖奖励给生产部，至于奖金怎么分由生产部自己决定。工厂享有知情权。
2、 从工资结构上鼓励员工提高生产效率
多数饼店工厂工资结构上还是采用的计时工资法，由于我们行业的特殊性，不可能完全采用计件方式计工资，但可以采用计时+计件+等级评定的综合方式计算工资。即工厂整体工资计算按照计件，个人工资按照记时+等级评定的方式进行计算。将工厂的整体工资按照工序和班组进行分配，班组分配到的工资再按照个人工时和等级的方式进行分配。有人要开始质疑了，这个和降低成本有什么关系，我支付的工资一点都没有少啊。总工资是不少，但会随着效率的提升，人员变少，其他和人有关系的开支减少。比如：社保、住宿、吃饭等问题。
3、 实行工序承包制
企业鼓励管理人员承包生产工序，将生产工序私有化，由管理人员“自主经营”，鼓励管理人员通过自己的能力获得更多的工资。当然私有化的工序还是必须接受工厂的监管。
降低成本的方法有很多很多，我就不在这里和大家一一说明了。欢迎大家共同沟通交流，希望这些方法对你有用。
如何降低产品的成本2
（1）制度的制定与落实
企业的生存和发展是有很大难度的。要想使企业发展顺利，应该建立一套相应的管理制度，特别是财务制度，从制度上杜绝一切不必要的成本。制度制订之后，还要在一定范围内进行学习，从而更好地促进制度的落实。
（2）设备改进与科技更新
对生产上的一些高耗能、低效率、污染重的落后设备进行有计划地淘汰，同时引进相应的低耗能、高效率、无污染的设备。企业设备的完好率与正常生产率也是一个值得重视的指标。这就需要企业有一支技术过硬的设备检修与保养队伍，要求他们不仅技术过硬，还要有责任心，出勤率高，才能够达到这样的效果。同时，还要注意引进一些实用的高新科技，利用高新科技生产出优质产品，并促进企业的整体效率提高。
（3）加强教育，树立勤俭办企业的精神
应该对创业队伍加强勤俭办企业精神的教育，并把这样的要求落实到创业的方方面面。理想的状态是所有的创业队伍人员都应该有这样一个概念：“该花的钱就花，不该花的钱一分也不能花”。那种企业不是我的，垮了与我没关系的思想在企业内部不能够有市场。对于有这种思想的人，应该予以批评，并在制度上予以限制。
（4）违规现象的惩罚效应
在企业的创业过程中，因为各种原因，会有一些违规现象出现。如何处理这种现象，也事关企业生存与发展。按照制度管事、制度管人的原则，对于违反相应制度的人和事，应该按照制度的要求，进行相应的批评、赔偿、处罚。这是因为，一次不处理，就会以后产生更多的违规现象，数量和影响也会越来越大，直到无法收摊。“小洞不补，大洞吃虎”的意思就是这样。
此外，创业者还要通过生产实践观察，对那些在经济上过不了关的人要慎重使用，特别是经济上不能够委以重任，避免产生不必要的损失。
㈢ 生产车间如何降成本
操作方法
01
人员方面：
（1）减少老员工的流失，减少重复的培训，提高了劳动效率，降低了不合格率，保证了产品质量
（2）合理安排人员，各岗位的员工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮于事，少用了质量得不到保证，都是资源浪费。
（3）劳动纪律，很重要，即使优秀的员工，如果没有纪律约束，做事松散，工作不认真，总开小差，这样也同样不能提高劳动效率。
（4）适当的，必要的培训，要求员工工作时要有最有效的动作，而不是谁想怎么做就怎么做。操作方法要最合理，保证质量，提高速度，降低成本。
（5）减少非生产岗位的人员数量，除非必要，尽量减少，统计人员要起到监督考核的作用，必须到生产第一线去。
（6）在大生产期间，办公室里的人员每天抽一个人到生产第一线，
（7）在大生产期间减少正式会议的次数，由每周两次，改为每周一次。
02
机械设备方面：
（1）在大生产前对生产设备进行全面的保养，以保证生产能够正常顺利进行。
（2）在生产过程中的突发事件，维修人员要第一时间到现场进行维修，尽可能的减少等待时间。
（3）所使用的工器在生产前也要经过调试，要保证所有器具能够最有效的使用，避免不顺手造成时间耽误。
（4）如果有停水停电等突发事件的发生，相关部门必须提前通知，车间做好必要的准备，提高减少投料量，减少过程积压，以免造成产品积压时间过长，质量不合格，造成浪费。
03
原辅材料，所有办公用品：
（1）按照今年的生产量，原辅料材料做好适当的计划，保证在生产时各物料充分，保证生产正常运行，但不要造成生产结束后有大量物料剩余，
（2）采购部门与供应商沟通，保证各物料的质量，以免在生产过程中新到的物料由于质量不合格耽误生产，造成时间浪费。
（3）在生产过程中减少各物料的浪费，生产各个环节要有严格的合格率考核，超出部分要与相关管理人员的绩效挂钩。
（4）办公用品要严格控制，人事部负责提供应聘人员的报废纸张，可以作为非存档文件的打印。
（5）需要紧急放行的原辅材料品管部第一时间办理，并且安排QC人员现场全程跟踪，及时反馈信息，确保质量，尽量不要让生产停。
04
工艺文件、规范生文件：
（1）技术部负责在大生产前对各产品的工艺文件下发，并且保证能够有效，在大生产期间技术人员必须在生产现场，出现问题及时解决，
（2）在生产过程中如果有需要调整工艺文件的技术人员要及时根据实际情况进行调整，不得耽误生产。
（3）各工序的规范性文件车间要严格按照标准执行，不得违章操作，造成质量问题是最大的浪费。
㈣ 商道模拟中提高工厂的生产成本的途径和方法有哪些
摘要 亲，你好，方法和途径如下
㈤ 生产成本核算的方法是什么
成本核算的意义在于：正确计算产品成本，及时提供成本信息；优化成本决策，确立目标成本；加强成本控制，促进成本责任制的巩固和发展，增强企业活力。
以下8种简单好用的成本核算方法，请收好~
移动加权平均法
存货的计价方法之一，是平均法下的另一种存货计价方法。即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本, 并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。
移动加权平均法：移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。
其计算公式如下：移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 )
举例：在第一次发出时，期初是300件，2万元；8日购入200件，2.2万元；10日发出存货400件。则加权平均单价为:4.2万/500=84元。所以10日发出存货成本为400*84=33600元。10日余额为100件，8400元。从10日到28日第二次发出做为一个“月”来计算。
期初就是10日的余额100件，8400元，入库为20日购入300件，2.3万，合计为400件，3.14万。28日发出存货200件。则加权平均单价为：3.14/400=78.5元。所以，28日发出成本为200*78.5=15700元。28日余额为200件，1.57元；30日购进200件，2.5万。28日到31日为一个“月”计算，没有发出。所以，31日余额为400件，金额为15700+25000=40700元。
总计，全月采用移动加权平均法计算的发出存货成本为：33600+15700=49300元。
移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。
全月一次加权平均法
全月平均法是以本月的期初数量和本月全部进货数量作为权数，取出本月全部进货成本加上期初的进货成本，计算出本月存货平均单位成本，以此作为基础算出本月的发出存货的成本以及月末的库存实际成本。主要适用于生产企业的产成品、半成品的成本核算；原材料的成本核算。
加权单价＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购入存货数量）
举例：如果期初有原材料单价5元，数量6个，一次购入原材料实际单价6元，数量5个，那么当发出原材料时，我们算发出成本的单价则为：(5*6+5*6)/(5+6)=5.45元/个。
在全月平均法下，采用全月平均法使得本期销货成本介于早期购货成本与当期购货成本之间。这种方法计算得到的销售成本不易被操纵，因而被广泛采用。
全月平均法作为一种平均价格法，在一定程度上修正了价格波动趋势的影响；存货计价工作可以分散在月内进行。缺点：不利于核算的及时性；与现行成本相比毕竟物价是随行就市的，有比较大的差异。
先进先出法
物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础，越先入库的越先发出。采用先进先出法时，期末结存存货成本接近现行的市场价值。
举例：
例一：假设库存为零，1日购入A产品100个单价2元；3日购入A产品50个单价3元；5日销售发出A产品50个，则发出单价为2元，成本为100元。先进先出法假设先入库的材料先耗用，期末库存材料就是入库的材料，因此发出材料按先入库的材料的单位成本计算。
例二：对销售而言，先获得的存货先销售出去，使留下存货的日期越来越近，存货价值越接近重置价值。在物价上涨时，此法会导致较低的销货成本，较多的盈余。
例如存货情形如下；1、1月1日进货10个每个5元，小计50元。2、4月1日进货10个每个6元，小计60元。3、8月1日进货10个每个7元，小计70元。4、12月1日进货10个每个8元，小计80元。
假设在12月31日存货数量为15个，则期末存货价值为12月1日10个每个8元小计80元，8月1日5个每个7元小计35元，总计存货价值为115元。
对电脑数据结构而言，称为排序的数据进出方式，从一端进，从另一端出，就好像排队一样。
这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润；缺点是工作量比较繁琐，特别是对于存货进出量频繁的企业更是如此。同时，当物价上涨时，会高估企业当期利润和库存价值；反之，会低估企业存货价值和当期利润。
后进先出法
与先进先出发正好相反。在物价持续上涨时期，使当期成本升高，利润降低，可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响，这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一。
区别：1、先进先出：发出存货计价时，坚持先购进先发出的原则进行计价；2、后进先出：发出存货计价时，坚持后购进先发出的原则进行计价。
上述两种方法均指发出存货的计价方法，而与存货本身实际发出先后顺序无关。
举例：
2012年3月1日购买A产品3个，单价：8元/个；2012年3月5日购买A产品9个，单价：7元/个；2012年3月9日购买A产品2个，单价：10元/个；2012年3月发出A产品8个。
这发出的8个A产品计价分别为：（1）先进先出：3*8+5*7=59元；（2）后进先出：2*10+6*7=62元。
注：我国已不允许使用后进先出法进行后续计量。
个别计价法
个别计价法亦称“个别认定法”，“具体辨认法”，“分批实际法”，它是指对发出的存货分别认定其单位成本和发出存货成本的方法。采用这种方法，要求具体存货项目具有明显的标志，而且数量不多、价值较大，如大件、贵重的物品。期末存货的各种项目，分别确定每种物品的单位成本和总成本，然后相加各种存货的成本，即为存货期末全部的成本。
发出存货的实际成本=∑各批（次）存货发出数量×该批次存货实际进货单价
举例：某工厂本月生产过程中领用A材料2000KG，经确认其中1000KG属第一批入库单位成本为25元；其中600KG属第二批入库，单位成本为26元；其中400KG属第三批入库，单位成本为28元。
本月发出A材料的成本计算如下：发出材料实际成本=1000×25+600×26+400×28=51800元。
优点：计算发出存货的成本和期末存货的成本比较合理、准确。
缺点：实务操作的工作量繁重，困难较大。适用于容易识别、存货品种数量不多、单位成本较高的存货计价。例如珠宝、名画等贵重物品。
计划成本法
计划成本法是指企业存货的日常收入、发出和结余均按预先制定的计划成本计价，同时另设“材料成本差异”科目，作为计划成本和实际成本联系的纽带，用来登记实际成本和计划成本的差额，月末，再通过对存货成本差异的分摊，将发出存货的计划成本和结存存货的计划成本调整为实际成本进行反映的一种核算方法。这种方法适用于存货品种繁多、收发频繁的企业。
计划成本法先要制定计划价格，按计划价格发出材料，然后分摊材料差异（成本会计，制造业）。
举例：物品A，计划成本120（暂估入账），实际成本100，计划和实际相差20（结转材料成本差异）。
毛利率法
毛利率法是根据本期销售净额乘以前期实际（或本月计划）毛利率匡算本期销售毛利，并计算发出存货成本的一种方法。这种计算方法适用于经营品种较多，月度计算成本确有困难的企业。它是一种简化的成本计算方法，但是全部(或大类)商品的综合毛利率受影响的因素较多，计算结果往往不够精确。在采用该法时，一般只在季度的头两个月使用，季末则必须用“加权平均法”等其他成本计算方法来计算和调整，以便在一个季度范围内使商品销售成本和期末结存商品金额符合实际。
毛利率=销售毛利/销售净额*100%
销售净额=商品销售收入-销售退回与折让
销售毛利=销售净额×毛利率销售成本=销售净额-销售毛利=销售净额×（1-毛利率）
期末存货成本=期初存货成本+本期购货成本-本期销售成本
举例：某批发公司2018年4月初A类商品库存50000元，本月购进50000元，本月销售收入111000元，发生的销售退回和销售折让为1000元，上月该类商品的毛利率为20%，本月已销售商品和库存商品的成本计算如下：
本月销售净额=111000-1000=110000元销售毛利=110000*20%=22000元本月销售成本=110000-22000=88000元库存商品成本=50000+50000-88000=12000元
零售价法
零售价格法指按照存货成本与零售价格的比率估计存货成本的方法。
它在零售商企业具有广泛的适用性，即可在平均成本法，后进先出法，先进先出法的基础上使用，也可结合成本与成本与市价孰低法运用。他的核心在于成本与零售价格比率的计算。它的一般在零售商和企业当中比较常见。例如像沃尔玛，中百仓储这样的零售企业。
零售价格法用于零售商为主的企业，即可在平均成本法、先进先出法、后进先出法等成本流动假定基础上运用，也可结合成本与市价孰低法运用。在美国，零售价格法因公认会计原则和税法均认可而得到广泛应用。零售价格法的好处是它提供了在定期盘存制下准备月度和季度报表所需的数据。
㈥ 如何控制生产成本
第一部分、 企业要不得的成本意识◆ 我不是老板，成本与我无关；◆ 成本是财务人员的事情；◆ 公家的东西，不用白不用；◆ 节约了成本，我有什么好处；第二部分、成本的定义与展望：◆ 什么是成本及成本管理的主要内容；◆ 工厂成本管理与控制的重要性；◆ 成本观念的更新和现代成本控制；◆ 工厂成本管理与控制的关键点；◆ 为什么说成本降低10%＝利润增加20%以上？；◆ 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践；◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么；◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点◆ 案例分析：中日企业成本管理的五大异同◆ 案例分析：工厂成本是怎样炼成的第三部分、工厂制造成本降低的方向◆ 改进质量◆ 库存量的降低◆ 降低人工成本◆ 缩短交货期◆ 准时制采购◆ 把多余的制度丢进垃圾桶◆ 管理费用的降低第四部分、降低生产成本从清除浪费根源开始◆ 企业的三种经营思想◆ 企业常见的七种浪费◆ 管理的实质是什么？◆ 认识企业是如何烧钱◆ 增值——工作的目标；◆ 什么是假效率与真效率；◆ 个别效率与整体效率；◆ 可动率与运转率；第五部分、 清除浪费的方法应用◆ 走动管理与“三现管理”◆ 三化法清除浪费◆ 5WIH与5MITIE◆ PDCA循环◆ IE方式浪费清除法◆ 动作改善的四个思路与20个原则◆ 消除浪费的四个步骤◆ 寻找浪费的4M方法；◆ QC记事的浪费消除方法；◆ 通过工厂的改善来清除浪费◆ 创造看的见浪费的现场（彻底6S）◆ 制定作业标准，严守标准化作业◆ 以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产◆ 推行目视管理◆ 案例：全员推行限制浪费法来控制与削减成本第六部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具◆ 全面质量管理TQM◆ 及时生产JIT◆ 全面设备保养TPM◆ 小集团活动QCC第七部分、 降低成本工作的推行◆ 材料成本的降低实务◆ 人工成本的降低实务◆ 管理成本的降低实务◆ 营销费用的降低实务第八部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流、解答
㈦ 生产车间成本如何管理
企业是自负盈亏的生产经营者，而生产车间成本管理其实就是着重抓好两件事：一个是千方百计地增加收入，一个是千方百计地降低成本。随着近年来车间产品产量的不断增加，成本管理也随之提到日常管理上来。每年的产值虽有增加，但是利润总额增加不是一件容易的事情。降低生产成本，从加强管理上要效益还是能够办到的。目前，如何对成本管理进行全面地系统梳理，在节能降耗、节支增盈上取得成效，如何在成本控制上再下一番功夫，改善生产经营收入能够有相应的提高，这也是车间成本管理努力的方向。
一、加强物料管理
在车间生产的产成品中，原材料的成本占到大约60％到70％，其所占的比重相当大。因此，车间生产过程应当降低成本、节约材料，杜绝生产流程中的跑、冒、滴、漏等现象。在车间的生产过程中，原材料成本降低起着至关重要的作用，直接影响着产品的利润。一要制定产品的单位材料消耗定额和使用量，即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准；二在材料领用方面，严把消耗定额关，根据产品产量、消耗定额及使用量，对材料进行限额控制，并填写领单；三加大考核力度，对超定额领料的班组及个人进行考核，节约者进行奖励。通过层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗，降低材料成本，从而有效地降低产品的生产成本。
二、合理提高生产效率
劳动效率的高低，直接影响工资水平，如果其他条件不变，工资增加，必然会使费用上升。但是，提高生产效率，并使劳动效率增长的速度超过平均工资的增加速度，就可以在改善职工收入的同时降低费用水平。提高劳动效率可以充分利用工作现场，提高设备利用率、操作工操作熟练程度、模具使用率、控制交接班时间、采用先进的工艺技术等方面，随着劳动效率的提高而相对降低生产成本。
三、减少重点项目的费用开支
车间的水电费、燃气费、设备维修、配件费等所占的比重较大，节约车间费用开支应当抓住这些重点项目，采取有效措施。第一，抓水电费、燃气费的节约，注意节约每一滴水，每一度电，从点滴做起；根据生产任务，合理安排烘炉时间，保温时及时调整到合适温度，减少燃气使用量。第二，加强对各种设施、设备的维修和保养，严格按照设备保养计划进行设备保养，提高设备利用率，延长设备使用奉命，降低设备配件费用。
四、控制质量损失
质量是成本的基础。提高产品质量必须“以预防为主”，加强过程控制，减少因质量问题而造成的损失。压铸工序连续三班生产，夜班自检尤为重要，首先对质量问题进行统计汇总，制定压铸自检标准，要求操作者在生产过程中，严格按照自检标准进行质量控制，减少废品损失产生。其次开展质量自控能手活动，通过表彰奖励提高操作者的思想积极性，人人争做质量自控能手，使生产过程质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
任何企业都是由部门组成，都是众多单元组成。在企业生产和日常管理中，如何节约成本，提高利润，是每一位员工在心中时刻牢记的事情。诚然，现在很多企业员工谈到节约成本，创造利润，就认为是管理者、是领导者的事情，与自己无关，其实不然。如果每个人心中都有一本成本帐，在日常工作中就会以节约为宗旨，以利润为目标，管理和协作好所做的每一项工作，精益求精，使自己的生产成本做到最低。如果人人都有了这样的思想，使车间生产成本达到最低，从而积跬步而致千里，汇聚江流终成大海，企业实现利润最大化。
㈧ 如何做好精益生产的成本管理
想要做好精益生产的成本管理可以用专业的管理工具，目前比较好用的管理工具就是vioovi的ECRS工时分析软件，这个软件的功能强大，可以对软件的各方面数据进行分析和改善，根据这个软件得出来的结果来对产线管理就能够精益生产，这个软件的功能是多方面的，能从各个方面帮助节约资源和提高产线，帮助企业达到更多的盈利。
㈨ 工厂成本核算的方法
产品成本主要有：品种法、分批法、分步法、分类法、定额法。
你可以分以下步骤来做:
1.设立材料明细帐,按主材,辅材分类
2.确定工时单耗(可以是计划工时,也可是实际工时)
3.按生产计划(或作业单)投料
4.汇总直接费用,(动力费,制造费,直接人工费),并按工时分摊费用.
4.按完工产品品种数量结转完工成本(在产品材料核算可以分步投料或全额投料或约当比例,生产周期短的在产品可以不分摊费用,待完工时时在分摊费用)
5.期初在产+本期投产-本期完工=本期在产(生产成本借方余额)
简单一点来讲,就是将生产一只灯的材料成本(所耗用的材料的生产成本)+人工成本(生产一只灯所发费的直接工人的工资)+制造费用(生产过程中所发生的各项费用分摊给每一个产品)就是你一只灯的成本了.
㈩ 企业成本控制的方法有哪些
企业成本管理的重要性有以下几点：
1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。
2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。
3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。
4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。
如何进行成本管理
1、全面成本管理操作指导
成本管理职能是互相联系和互为补充的。成本预测是成本决策的前提，成本决策是成本预测的结果。成本预算是成本决策所确定目标的具体化。成本控制是对成本预算的实施过程进行全面监控，保证决策目标的实现。
2、成本管理的实施方案
构建一个成功的高效全员的真正能令企业成本有大幅度降低改善，同时促进生产物流等整个企业管理规范化、上档次的——全面完整准确科学及时达到控制目标的现代成本管理控制系统！
•第一步：首先理顺与成本密切关联的采购——仓储——销售——车间统计等整个企业业务，达到标本兼治；
•第二步：重新规划设计成本项目、流程等，设计一个完备的科学的成本核算体系；
•第三步：真正启用成本预测、预算——控制——分析——考核全部功能，构成成本管理系统；
•第四步：从源头开始，同时动用生产、物流、人力资源等10大部门参与；
•第五步：费用和成本同时设计、同时控制，同时降低，做到全员成本管理。
•第六步：真正用起：成本性态、责任成本、量-本-利、成本中心等现代西方成本管理方法。
•第七步：重新规划设计组织、岗位、流程、表单、制度等成本管理全套执行体系，确保执行。
•第八步：在上述7步的基础上，辅导ERP或者成本管理软件的实施应用。
3、成本控制的六大方法
定额成本法：材料定额，工时定额、人员定额。
标准成本法：直接材料标准成本，直接人工标准成本，制造费用标准成本。
目标成本法：目标售价、目标利润、目标成本。
作业成本法：资源对象分析、成本对象、成本动因。
价值工程发法：价值工程、价值分析。
减少浪费法：消除七大浪费、消除不增值活动。