A. 标准成本怎么建立，有什么意义
标准成本制度的产生，标志着“先干后算”的成本核算模式被“先算后干”的成本核算模式所代替，对成本的控制从事后发展到了事前。实行标准成本制度，既有利于企业加强成本控制、进行经营决策，又有利于简化日常成本核算。自该制度产生起，就深受西方企业界的欢迎，尤其在采用大规模流水线生产的工厂里得到了广泛运用。该制度的局限是仅适用于生产经营条件相对稳定的生产部门。建立和运用标准成本的意义归纳为四点：
一是有利于预算的编制和执行。运用标准成本进行预算的编制和分解，能使各项预算指标更加符合生产实际，消除预算执行过程中的人为不利因素，进一步提高预算完成准确率。
二是各成本中心的责任清晰。通过揭示标准成本差异，并对差异进行分析，确定差异产生的原因。这样就打破吃大锅饭的现象，各成本中心之间管理水平的高低通过标准成本差异就可以体现出来。
三是有利于成本控制。明确成本中心的责任后，使成本控制的责任下放到车间和班组，便于车间和班组把成本标准、成本指标层层分解到个人，形成激励和约束机制，加强考核，使奖金与成本业绩挂钩，同时实现企业效益最大化。
四是有利于决策。一方面管理层可根据差异分析情况作出采取新工艺、新操作、新技术的决策，以控制成本；另一方面，管理层针对标准成本状况，作出营销决策。
标准成本的建立：
成本标准是针对明细作业在各成本中心而制订的，它分为消耗标准和价格标准。而消耗标准又分原料消耗标准、辅料消耗标准、直接燃动力标准、直接人工标准和制造费用标准；价格标准分为物料价格标准、半成品价格标准、能源价格标准和人工价格标准。
（一）标准的制定应考虑历史消耗资料及生产操作规程、计划值
成本标准不能只由财务部门制定，而一定要有一个权威机构制定和修订标准，制定标准应由技术部门、生产车间和财务部门的人员共同参与。另外，对于一个集团公司所属不同地域的分厂，还应设定一个地域修正系数。比如有的分厂地处平原，有的则地处山区或丘陵地区，那么这些分厂在制造同一产品所支出的成本必然会受人工费、运输费等因素的影响而不同。
（二）标准成本法下的差异主要有脱离标准成本的差异这一类
具体包括材料成本差异（材料用量差异、材料价格差异），直接人工成本差异（直接人工工资率差异、直接人工效率差异），变动制造费用差异（变动制造费用开支差异、变动制造费用效率差异），固定制造费用差异（固定制造费用开支差异、固定制造费用能力差异、固定制造费用效率差异）等四大项九种，设置口径较细。要为各种成本差异专门设置许多总账科目进行核算，如：对材料成本差异，应设置“材料价格差异”和“材料用量差异”账户；对固定制造费用差异，应设置“固定制造费用开支差异、固定制造费用能力差异和固定制造费用效率差异”等账户，并详列于利润表中。
（三）标准成本要整合，则从标准到生产实际的信息量必然非常庞大，光靠手工计算是不可能的
应用企业资源计划系统-ERP作为标准成本管理平台，在产品、产成品和销售成本均以标准成本计价，并同时记录成本差异，可以大大减少期末成本计算的工作量，简化日常账务处理。同时，采用ERP成本管理，在通过库存系统、工资系统、固定资产系统等取出相关成本数据或手工录入数据后，系统就可以自动进行成本计算，生成完工产品成本报表、在产品成本报表、成本差异分析表等报表，并保证各种数据来源的唯一性，确保数据之间勾稽关系的正确性，从而避免了手工做报表的繁重工作量。同时，还应推广应用先进的检测手段和显示监控装置，加强对物质消耗和流向的控制，为成本控制和计算创造条件。
标准成本的修订：
标准成本体系通过事前制定的成本标准，对各种资源消耗和各项费用开支规定数量界限，可以在事前限制各种消耗和费用的发生；在成本形成过程中，按成本标准控制支出，随时显示节约还是浪费，及时发现超过成本标准的消耗，有利于企业迅速制定改进措施，纠正偏差，以达到降低成本的目的；产品成本形成之后，通过实际成本与标准成本相比较，企业可以进行定期的分析和考核，及时总结经验，为未来降低成本指出途径。
制定的标准成本在一个固定的时期内应是不变的，在企业的组织机构、外部市场、产品品种等发生较大变化时，是有必要进行修订的。但是等到上述因素发生较大变化时，往往差异已经较大了，给日常的差异分析工作带来不便，增加了分析的复杂程度和工作量。根据以往的经验，标准成本至少应在三年进行一次测试，并根据测试结果在征求各方意见的基础上实施修订。
B. 怎么核定工时
我来告诉你:核定工时是一项很复杂的工作。基本思路是通过对生产过程进行写实，得出一批部件消耗的工时总量，然后计算出一个部件消耗的工时。
1.不是只写实一批，要几次才能够得出平均值；
2.要保证写实时的工作节奏状态是正常的，没有人为因素（故意加快或拖延）和客观因素（临时停电等）影响；
3.要剔除必须的工前准备、中间休息（上厕所等）、交接班等等时间；
4.要记录不同工种（或辅助用工）的构成和数量；
5.要记录不同熟练程度的工人的工作效率的差别；
等等
最后根据上述情况计算出的结果：一个部件需要多少工时，其中主要工种是多少，辅助工人是多少，工人的熟练程度（几级工）如何，等等
我只是说的基本思路，你自己再往细处考虑考虑。
这件工作不是你一个人所能完成的，需要成立个小组，还需要领导好相关部门的支持与配合。
C. 生产型企业怎么做成本核算
生产型企业主要的成本核算有三种方法：
一、品种法
1、是产品成本计算中一种比较简单的方法，一般运用于大量大批简单生产（单步骤生产）的行业或企业，例如发电、自来水生产、原煤原油的开采等。
2、这类行业或企业的生产通常具有产品品种单一、封闭式生产、月末一般没有或只有少量在产品存在的特点。
3、当期发生的生产费用总和就是该种完工产品的总成本，用总成本除以产量，就可以计算出产品的单位成本。
4、在简单法下，生产中发生的一切费用都属于直接费用，可以直接计入该种产品成本。
二、分批法：
1、分批法也称定单法。是以产品的批次或定单作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的一种方法。
2、分批法主要适用于单件和小批的多步骤生产。如重型机床、船舶、精密仪器和专用设备等。
3、分批法的成本计算期是不固定的，一般把一个生产周期(即从投产到完工的整个时期)作为成本计算期定期计算产品成本。
4、由于在未完工时没有完工产品，完工后又没有在产品，完工产品和在产品不会同时并存，因而也不需要把生产费用在完工产品和在成品之间进行分配。
三、逐步结转分步法
1、逐步结转分步法也称顺序结转分步法，它是按照产品连续加工的先后顺序，根据生产步骤所汇集的成本，费用和产量记录，计量自制半成品成本，自制半成品成本随着半成品在各加工步骤之间移动而顺序结转的一种方法。
2、成本计算期是每月的会计报告期；
3、连续式复杂生产下必然进行大批量生产，无法划分生产周期，只能以每月作为成本计算期。
4、必须分步骤确定在产品成本，计算半成品成本和最终完工产品成本；
5、是否进行成本还原，要依成本结转时采用的具体方法确定。
其它的辅助性方法有：
一、标准成本法：
1、标准成本是目标成本的一种，这种预计成本与目标管理的方法结合起来，就称为目标成本。
2、在产品、劳务、工程项目等在生产经营活动前，根据预定的目标所预先制定的成本。
3、目标成本一般指单位成本而言，它一般有计划成本、定额成本、标准成本和估计成本等，而标准成本相对来讲是一种较科学的目标成本。
二、定额法：
1、定额法是指直接根据有关技术经济定额来计算确定计划指标的一种方法，故又称直接计算法。这种方法广泛应用于企业生产、劳动、物资、成本、财务等计划的编制。
2、成本计算对象是企业的完工产品或半成品。根据企业管理的要求，只计算完工产品成本或者同时计算半成品成本与完工产品成本。
2、定额法一般用于大批大量生产企业，只能按月进行成本计算。
3、产品实际成本是以定额成本为基础，由定额成本、定额差异和定额变动三部分相加而组成。
4、每月的生产费用应分别定额成本、定额差异和定额变动三方面分配于完工产品和在产品。
D. 标准成本怎么算出来
标准成本=实际产量*单位产品标准成本
成本标准=单位产品标准成本=单位产品标准消耗量*标准单价
标准成本按所根据的生产技术和经营管理水平，分为理想标准成本和正常标准成本。
理想标准成本是在最优的生产条件下，利用现有规模和设备能达到的最低成本。是理论上的业绩标准、生产要素的理想价格和可能实现的最高生产能力的利用水平。
理想的业绩标准是指生产过程中毫无技术浪费时的生产要素消耗量，最熟练的工人全力以赴工作、不存在废品损失和停工时间等条件下可能实现的最优业绩。
最高生产能力的利用水平是指理论上可能达到的设备利用程度，只扣除不可避免的机器修理、改换品种、调整设备的时间，而不考虑产品销路不畅、生产技术故障造成的损失。
这种标准是“工厂的极乐世界”，很难成为现实，即使出现也不可能持久。它的主要用途是提供一个完美无缺的目标，揭示成本下降的潜力，不能作为考核的依据。
正常标准成本是在效率良好的条件下，根据下期一般应该发生的生产要素消耗量、预计价格和预计生产经营能力利用程度制定出的标准成本。
把难以避免的损耗和低效率等情况也计算在内，使之切实可行。从数量上看，它大于理想标准成本，但又小于历史平均水平，实施以后实际成本可能是逆差，是要经过努力才能达到的一种标准，因而可以调动职工的积极性。
(4)标准成本怎么核定扩展阅读：
标准成本的用途：
（1）标准成本可用于控制成本。评价管理人员工作的好坏，把实际已经做的和应该做的进行比较，标准成本便为这种对比提供了基础，顺差表示经营的结果优于预期的而逆差则表示经营的结果不如预期的。因此，这种差额的计算对分析和控制成本是重要的。
（2）用于决策。标准成本通常用来作为确定销售价格的基础，特别是在确定不属于同批产品的销售价格时，更要以标准成本为基础。
（3）使成本计算更合理。同样的产品有同样的成本。
（4）减少成本会计的工作量。
E. 标准成本和成本标准怎么记
摘要 您好，标准成本按所根据的生产技术和经营管理水平，分为理想标准成本和正常标准成本。正常标准成本是在效率良好的条件下，根据下期一般应该发生的生产要素消耗量、预计价格和预计生产经营能力利用程度制定出的标准成本。
F. 单位标准成本怎么算
单位成本的计算方法可以根据需要进行选择：
1、如果以销售产品数量为单位，其单位成本为：销售总成本/销售数量
2、如果以生产数量为单位，其单位成本为：生产总成本/生产数量
3、如果要计算销售成本单位卖价（元）的成本：销售总成本/销售收入
G. 电视机的标准成本怎么核算
一般把物料成本加上生产成本，叫做标准成本。
物料成本好理解，就是材料的成本，生产成本包括生产人员工时（含质检）、生产厂房租金（含仓库）、生产设备折旧等多个方面。
H. 单位标准成本怎么计算
单位成本标准可根据：销售产品数量、生产数量、销售成本为单位计算。
1、如果以销售产品数量为单位，其单位成本为：销售总成本/销售数量
2、如果以生产数量为单位，其单位成本为：生产总成本/生产数量
3、如果要计算销售成本为单位，其单位成本：销售总成本/销售收入
I. 标准成本怎么制定，都有哪些方法
一般情况下，在
制定标准
成本时，企业可以根据自身的技术条件和经营水平，在以下三种不同的原则中进行选择：一是理想
标准成本
，它是指在现有条件下所能达到的最优的成本水平；二是以历史平均成本作为标准成本，它是指过去较长时间内所达到的成本的实际水平；三是
正常标准成本
，是指在正常情况下企业经过努力可以达到的
成本标准
，这一标准考虑了生产过程中不可避免的损失、故障和偏差。通常，正常标准成本大于理想标准成本，但小于历史平均成本。正常标准成本具有客观性、现实性、激励性和稳定性等特点，因此被广泛地运用于下列具体的标准成本的制定过程中。
1、
直接材料标准成本
的制定
某单位产品耗用的直接材料的标准成本是由材料的用量标准和
价格标准
两项因素决定的。
材料的价格标准通常采用企业制定的
计划价格
。企业在制定计划价格时，通常是以订货合同的价格为基础，并考虑将来各种变化情况，按各种材料分别计算的。
材料的用量标准，是指单位产品耗用
原料及主要材料
的数量，通常也称为
材料消耗定额
。材料的用量标准应根据企业产品的设计、生产和工艺的现状，结合企业经营管理水平的情况和降低成本任务的要求，考虑材料在使用过程中发生的必要损耗，并按照产品的零部件来制定各种原料及主要材料的消耗定额。
因此，直接材料标准成本可利用下述公式计算：
单位产品耗用的第i种材料的标准成本＝材料i的价格标准×材料i的用量标准
单位产品直接材料的标准成本＝∑材料i的价格标准×材料i的用量标准
2、
直接人工标准成本
的规定
直接人工标准成本是由直接人工的价格标准和直接人工用量标准两项因素决定的。
直接人工的价格标准就是
标准工资
率，通常由劳动工资部门根据用工情况制定当采用
计时工资
时，
标准工资率
就是单位工时标准工资率，它是由标准工资总额除以标准总工时来计算的，即：
标准工资率＝标准工资总额÷标准总工时
人工用量标准就是工时用量标准，也称
工时消耗
定额，是指企业在现有的生产技术条件、工艺方法和技术水平的基础上，考虑提高
劳动生产率
的要求，采用一定的方法，按照产品生产加工所经过的程序，确定的单位产品所需耗用的生产工人工时数。在制定工时消耗定额时，还要考虑生产工人必要的休息和生理上所需时间，以及
机器设备
的停工清理时间，使制定的工时消耗定额既合理又先进，从而达到成本控制的目的。
因此，直接人工的标准成本可按照下面的公式来计算：
单位产品直接人工标准成本＝标准工资率×工时用量标准
3、
制造费用
标准成本的制定
制造费用的标准成本是由制造费用价格标准和制造费用用量标准两项因素决定的。
制造费用价格标准，也就是制造费用的
分配率
标准。其计算公式为：
制造
费用分配率
标准＝标准制造费用总额÷标准总工时
制造费用用量标准，就是工时用量标准，其含义与直接人工用量标准相同。其计算公式为：
制造费用标准成本
＝工时用量标准×制造费用分配率标准
成本按照其性态，分为
变动成本
和
固定成本
。前者随着产量的变动而变动；后者相对固定，不随产量的变动而变动。所以，制定制造费用标准成本时，也应分别制定变动制造费用的标准成本和固定制造费用的标准成本。
4、单位产品标准成本卡
制定了上述各项内容的标准成本后，企业通常要为每一产品设置一张标准成本卡，并在该卡中分别列明各项成本的用量标准与价格标准，通过直接汇总的方法来得出单位产品的标准成本。
J. 标准成本法怎么理解
标准成本法，又称标准成本会计，是西方管理会计的重要组成部分。是指以预先制定的标准成本为基础，用标准成本与实际成本进行比较，核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法，也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。它的核心是按标准成本记录和反映产品成本的形成过程和结果，并借以实现对成本的控制。