中小批量怎么降低成本

Ⅰ 如何降低生产成本

想要有效降低生产成本，最重要的一点就是要做好成本控制和管理规划，根据企业发展的目标，针对性的实施奖惩措施，做好管理规划的严格实施，这样能够达到很理想的效果。

平时对于管理有很多需要注意的地方，可以多跟专业人士学习，掌握正确的管理方法，多跟别人学习，以下几点要注意。

1、谈话时要适时回应.

首先我们要懂得回应，如果别人很有兴致地说了一大堆话，你也没有任何表示，那会让人觉得很尬尴或者是没意思，这样淡话也只能草草收场，而且对你的语言沟通没有什么帮助，所以平时和别人谈话 的时候就要适时的回应别人。

2、沟通态度，尊重对方.

沟通时的态度也是很关键的，在沟通时应该要谦虚、友好地和对方交流，而且在交谈时要尊重对方，在交谈过程中身体要保持身体前倾，不可以后仰，而且不可以将整个身体靠在椅了上，那样整个人会 显得懒散。

3、谈话时要懂得倾听.

倾听也是沟通中要注意的一个点，在和别人交谈的时候要考虑到别人的感受，还要倾听对方表达的东西，这样才可以更好的进行语言沟通，否则就像“鸡和鸭讲一样”，这样沟通根本就达不到效果，而 且还很容易会产生误解。

4、不要总是以自己为中心.

在交谈时也要注意一个重要的点，不要总是以为自己说的话、做的事很重要，总是以自己为中心，别人的就不重要，这种情况是要杜绝的，这样很容易会造成别人的反感，而且还会给别人留下不好的印 象。

Ⅱ 如何降低中小企业的采购成本

1 合适时机更换供应商，选择价格更低，质量相等的供应商。 2 与其他公司合用一个供应商，扩大采购量，取得以批量降价格。 3 集中采购，将多种加工工艺相似的零件归到一个供应商，以降低价格。 4 一品两家供应商，相互竞争，以降低价格。 5 与供应商共同进行技术改进，共享通过技术改进带来的降成本成果。 6 通过本公司的批量采购优势，代供应商采购原材料，降低供应商采购成本，同时，也降低了我们的采购成本。 7 采纳供应商的合理化建议，分享其成果，降低采购成本。 8 采用网上采购方法，降低采购成本。 9 利用原材料的价格变化，与供应商谈判，降低采购成本。 10 在物流和运输上进行改进，如采用Milk run等方法，降低运输成本。从而降低采购成本。 11 在零件包装上进行改进，采用可回收包装，降低包装成本，从而降低采购成本。 12 采用系统供货方法，减少供应商之间的往返运输，降低成本。 13 对供应商进行现场管理培训，质量管理培训，以改进供应商的内部管理，降低供应商的生产成本，从而降低采购成本。 14 介绍新工艺，新技术，新材料给供应商，降低供应商成本，从而降低采购成本。 15 铺垫采购，利用多种渠道将很难降价的物料在需求前一段时间进行技术性谈判，达成降价指标的厂商进入选择范围 16 招标竞价，对于批量大的物料通知附合公司需求的进行现场招标采购，以同质同量同时为基础，优先选择价低的厂商; 17 大批量下单分批次提货的方式来降低采购成本 18 年度需求签单方式，在达成一定定单后返点给到企业以达成降价的目的

Ⅲ 降低成本的方法有哪些

降低措施：

1、改善经营管理，采用新技术，提高设备利用率。

2、减少固定资产的消耗，节约原材料、燃料、辅助材料，提高劳动生产率。

3、推行定额管理，降低制造费用。

4、加强预算控制，降低期间费用。

5、实行全面成本管理，全面降低成本费用水平。

6、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件。

成本作为商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。 并且随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。

成本构成内容：

1、原料、材料、燃料等费用，表现商品生产中已耗费的劳动对象的价值。

2、折旧费用，表现商品生产中已耗费的劳动资料（手段）的价值。

3、工资，表现生产者的必要劳动所创造的价值。

Ⅳ 小企业降低成本有哪些途径和方法

楼主，您好！在保证质量的情况下可以从以下几方面去降低成本。
第一：人工方面，根据人员的能力合理分工到位。不要出现有的工位特别累有的工位有特别闲的情况。根据员工的能力决定他的薪资。
第二，工位要进行改善，把一些影响操作速度的不必要物品和动作优化一些，这样员工工作也不会很疲劳，效率会高很多。
第三，产品生产过程中控制报废率，哪些工位容易出问题的，要找出原因进行解决！
以上是个人建议，希望有帮助！！

Ⅳ 企业降低成本的方法与途径

企业降低成本的方法与途径

企业降低成本的方法与途径，职场上难免会有困难，无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人，都在所难免，那么如果是企业降低成本的方法与途径，大家都知道怎么做吗，下面来看看我的分享吧。

企业降低成本的方法与途径1

一、绝对成本控制

绝对成本控制是把成本支出控制在一个绝对的金额中的一种成本控制方法。标准成本和预算控制是绝对成本控制的主要方法。

二、相对成本控制

相对成本控制是指企业为了增加利润，要从产量、成本和收入三者的关系来控制成本的方法。一方面可以了解企业在多大的销量下收入与成本的平衡，另一方面可以知道当企业的销量达到多少时，企业的利润最高。

所以相对成本控制是一种更行之有效的方法，它不仅是基于实时实地的管理思想，更是从前瞻性的角度，服务于企业战略发展的管理来实现成本控制。

三、全面成本控制

全面成本控制是指对企业生产经营所有过程中发生的全部成本、成本形成中的全过程、企业内所有员工参与的成本控制。

企业应围绕财富最大化这一目标，根据自身的具体实际和特点，建立管理信息系统和成本控制模式，确定以成本控制方法、管理重点、组织结构、管理风格、奖惩办法等相结合的全面成本控制体系，实施目标管理与科学管理结合的全面成本控制制度。

四、定额法

定额法是以事先制定的产品定额成本为标准，在生产费用发生时，就及时提供 实际发生的费用脱离定额耗费的差异额，让管理者及时采取措施，控制生产费用的发生额，并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。

五、成本控制即时化

成本控制即时化，就是通过现场施工管理人员每天下班前记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量，经过项目经理或者交接班人员的抽检合格，经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。

六、标准成本法

标准成本法是西方管理会计的重要组成部分。是指以预先制定的标准成本为基础，用标准成本与实际成本进行比较，核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法，也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。

七、经济采购批量

经济采购批量，它是指在一定时期内进货总量不变的条件下，使采购费用和储存费用总和最小的采购批量。

八、本量利分析法

本量利分析法是在成本性态分析和变动成本法的基础上发展起来的，主要研究成本、销售数量、价格和利润之间数量关系的方法。它是企业进行预测、决策、计划和控制等经营活动的重要工具，也是管理会计的一项基础内容。

九、线性规划法

线性规划法是在第二次世界大战中发展起来的一种重要的数量方法，线性规划方法是企业进行总产量计划时常用的一种定量方法。线性规划是运筹学的一个最重要的分支，理论上最完善，实际应用得最广泛。主要用于研究有限资源的最佳分配问题，即如何对有限的资源作出最佳方式地调配和最有利地使用，以便最充分地发挥资源的效能去获取最佳的经济效益。

十、价值工程法

价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。

十一、成本企划

成本企划是流行于日本企业的一种成本管理模式，其实质是成本的前馈控制，它不同于传统的成本反馈控制，即先确定一定的方法和步骤，根据实际结果偏离目标值的情况和外部环境变化采取相应的对策，调整先前的方法和步骤，而是针对未来的必达目标，据此对目前的方法与步骤进行弹性调整，因而是一种先导性和预防性的控制方式。

十二、目标成本法

“目标成本法”是日本制造业创立的成本管理方法，目标成本法以给定的.竞争价格为基础决定产品的成本，以保证实现预期的利润。即首先确定客户会为产品/服务付多少钱，然后再回过头来设计能够产生期望利润水平的产品/服务和运营流程。

企业降低成本的方法与途径2

一、提高劳动生产率。

劳动生产率是反映人们在生产中劳动效率高低，也是企业降低产品成本的重要途径。提高劳动生产率的办法是：

1．强化企业于（职）人员的政治素质，不断提高政治思想觉悟，发挥更大的社会主义积极性和创造性，促进企业生产的不断发展。

2．据商企业干（职）人员的文化素质和技术水平。

3．充分发挥科学技术第一生产力的作用，加大技改投入，加速科技成果转化和提高技术创新能力。

4．加强企业内部管理，提高劳动效率。其一，改进劳动组织，搞好定员带理，压缩非生产人员，精选生产人员，发挥技术优势；其二，改进生产组织形式，合理使用和调配劳力，建立健全劳动管理制度，提高出勤率、工时利用率和工作效率。

二、提高产品质量 。

产品质量好坏，是反映企业技术水平的主要标志之一。是企业生存、市场销售的体现。为满足人们（社会的及个人的）需要和社会主义建设，企业必须狠抓产品质量，减少废品损失，提高产品合格率。在各生产环节中，严格把握质伍关，执行操作规程，健全质量检验制度，生产出用户满意的产品。

三、降低材料消牦。

降低材料消耗，是增加产量的前提和降低产品成本的重要途径。为此，必须狠抓原材料、燃料、动力等等的材料节约。严格控制材料第一成本关，减少不必要的损耗和浪费，提高材料的综合利用率。

四、提高设备的利用程度。

随着科学技术的迅速发展，人们生产的实践经验，设备社会化程度的不断提高，企业的设备在进行综合利用下，要充分发挥设备的效能，不断提高利用效率。这不仅可以形加产品产见，而且可以减少单位产品的固定资产折旧费用。为了提高设备利用程度，要加强设备的技术改造，完善设备管理制度，提高设备利用率。

五、严格控制、节约费用开支。

企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。尤其是企业必须严格执行《会计法》、《企业财务通则》、《企业会计准则》及《企业财务会计制度》；加强企业财务管理和经济核算，强化企业内部审计和完善内较经济责任制。严信执行国家规定的成本开支范围和费用标准。

Ⅵ 提高多品种中小批量生产运作效率的途径有哪些

1．加强生产管理，推进生产专业化和协作
在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化和协作，包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化以及相应的各种形式的生产协作，为减少重复生产、增加同类产品产量、简化企业的生产结构和提高企业的专业化水平创造条件。
在工艺设计方面，积极开展工艺过程典型化工作，使同类零件或结构相似的零件能具有相同或大致相同的工艺加工过程，减少工序数目，提高工作地的专业化水平，增加工序的加工批量，为采用成组加工工艺或先进的生产组织形式创造条件。在生产组织方面，加强订货管理，在保证订货的前提下，合理搭配品种，以减少同期生产的产品品种。
2．积极推行“三化”，减少零件变化
即进行产品结构分析，改进产品设计，加强产品系列化、零部件标准化、通用化工作。推行产品系列化可以减少产品的品种数，用户的多种需求可通过产品系列得到满足。如脚的尺寸是一个连续的量，但制鞋厂不可能生产无限多不同尺码的鞋，但可生产一个尺码系列的鞋，顾客可根据自身要求选择合适的鞋来满足使用要求。零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化，从而可以组织大批量生产来降低成本、提高质量、缩短顾客订货周期。
3．提高生产系统的柔性
一般而言，系统柔性是指系统处理外界变化的能力。生产系统的柔性包括两个方面的含义：一是指能适应不同产品的加工要求，能加工的产品种类越多，柔性越好；二是指转换时间，加工不同产品之间的转换时间越短，则柔性越好。提高生产系统的柔性可以采用以下两种办法：
（1）提高机床的柔性。20世纪50年代以来，人们一直在研究数控（Numerical Control，NC）机床，即通过由数字、字符构成的指令程序控制工件加工的设备。通过改变指令程序比改变机床或工艺装备来适应不同产品的加工要容易得多，因此数控机床的柔性较好。
但单台数控机床的生产效率低，利用率一般也低于50%，因此它适合多品种小批量生产。自动生产线生产率很高，但缺乏柔性，适合于大量大批生产。而对于中等批量生产，两者均不太合适，可以采用柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）。FMS是由自动化物料传送系统联结起来的，在计算机控制下运行的一组数控机床构成，能完成多个零件族加工的制造系统。
（2）采用成组技术（Group Technology，GT）。从设计和制造属性考虑，很多不同零件具有相似性，将相似零件归并为零件族，采用相同或相近的方法处理，从而减少重复工作，节省设备的调整准备时间，提高效率，使生产系统能较快地从生产一种零件转向另一种零件。
值得注意的是，将提高机床的柔性和采用成组技术相结合，对提高生产系统的柔性效果最好，如推行GT，可使FMS的利用率提高到80%以上。

Ⅶ 降低成本的方法有哪些

Ⅷ 六个降低成本的方法

1、降低购置成本。2、降低时间成本。3、降低商品流通成本与库存量成本。4、降低运营成本。5、降低期间费用与人工花费。6、降低办公费用与营销费用。

①降低周期成本和劳动力成本。没有经理，需要支付的劳动力成本将会少得多。总裁班的培训老师说，在当代企业，要通过降低级别来减少管理人员。以前，一名经理必须管理几名员工。在新技术时代，一名经理可以管理数十名沉没的员工。

②降低运营成本。运营成本包括主要运营的业务成本和其他业务流程成本。主要业务成本包括即时原材料成本、即时工资成本、间接材料成本、间接工资成本、其他即时费用、产品成本和期间支出。当企业提降成本花费时，通常遭遇困境，在走下坡。为什么有那样的规律性呢？一方面，企业运营畅顺时更注重开源系统。

⑤降低商品流通成本与库存量成本。商品流通成本，从宏观经济而言，包含运送成本、存放成本、管理方法成本三成本。要推行创新管理来降低期间费用。

⑥降低办公费用与营销费用。办公场地要使用纸、笔等办公室物件，却不清楚这种几毛与几十元的物品，日积月累起来，便是一笔巨大的支出。

Ⅸ 企业降低成本的有什么方法

降低成本的方法有很多，仅例举一下几个步骤以供参考，望采纳！
一、全流程

企业要对产品设计、工艺、采购、制造、销售、使用的整个过程发生的成本进行控制，不仅对产品生产成本的发生过程进行控制，也要对生产前的设计、工艺和生产后的销售、使用所发生的成本进行控制。

有效的成本控制，主要是要加强事前、事中和事后全过程的控制。

事前控制，要认真对可能出现的结果进行预测，然后同计划要求进行比较，从而在必要时调整计划和控制影响因素，以确保目标的实现。

事中控制，又称执行控制，这是成本控制的基础与核心工作。

最后是事后控制，又称反馈控制，主要是分析执行情况，将其与控制标准相比，发现问题，分析原因，以及对未来可能产生的影响及时采取措施并实施，防止问题再度发生。

二、全员化

企业要树立全员成本控制的理念，而不是仅靠管理者自己。

每一个企业员工都要增强成本意识，努力降低生产成本，这就是所谓全员参与成本控制。

企业要充分整合和利用内外资源，只有全员参与的成本控制，才能真正实现费用成本、时间成本和质量成本的有效控制。
因此，企业要积极构建全员成本管理模式，分解指标，明确责任，严格考核，牢固树立起干部员工“效益为先、降耗为本”的理念，确保企业效益最大化。

企业可从三个方面做出努力：

1、科学合理地进行成本指标分解。

根据各职能部门的实际条件与职能分工，将成本指标按年、季、月将费用进行分解，层层落实，实行归口分级管理，明确责任，落实到人，做到从上到下，人人肩上有任务，个个头上有指标，构成严密、细致的全员成本管理责任体系。

2、严肃月度成本计划，超前控制。

创业企业要制定成本计划，逐月公布下发，月底严格考核兑现，节奖超罚。月底对当月成本完成情况进行预测，分析成本费用超降原因，总结经验，寻找差距，提出降低成本意见，上报企业决策层，作为成本改进决策参考。

3、坚持勤算账、算细账的工作方法，要求企业内部职能部门及所属员工都要算成本账，分析成本情况，明确投入与产出关系，进一步提高成本管理水平，坚决完成计划任务下的成本指标。

三、标准化

成本管理要力求做到量化，能够定量的要定量，不能定量的要定性，做到成本管理有标准可依。

标准成本是一种计划成本，这是进行成本管控的标杆。
企业把成本标准化就是要管理者建立各种成本定额，如采购成本定额、生产工艺定额、劳动工资定额、销售成本定额等。

定额成本是企业项目运营成本的现行定额，它反映了当期应达到的成本水平。

合理的成本定额是衡量企业成本节约或超支的尺度。

通过定额化管理，创业企业可避免费用开支的盲目和随意，提高资金使用效率、运营和管理效益。当然，成本定额也是对成本责任考核的重要基础和依据。

四、责任化

实行目标成本责任管理，要将指标层层分解，实行定额定量管理和限额消耗承包，从而形成人人身上有指标、个个肩上有担子，真正落实到个人，并起到促进员工“天天精打细算，月月经营核算”的作用。
同时，还要根据员工的管理权限和管理范围，承担相应的经济责任。

这种经济责任要与企业的费用、支出、利润相关联，更要与员工个人的经济利益及其个人在企业的发展相关。

只有企业内部的每个员工都来努力完成自己的责任，避免不必要的损失与消耗的发生，企业才会具有低成本竞争力。

这就是企业的成本责任，只有成本责任清晰，才能发挥员工的积极性和主观能动性，上下同心来共同降低成本。

Ⅹ 小批量采购如何控制成本

批量生产是企业降低生产成本的有效途径。生产企业更愿意通过批量生产来提升自身的优势地位，但面对小批量采购时，也应采取相应的对策以控制成本。众所周知，批量生产是企业降低成本的有效途径。批量生产，可以降低产品的边际成本率，发挥规模经济效应；同时，批量生产可以对原材料（或零部件）进行批量采购，大大增加企业在采购中的价格主动权。所以，生产企业在可能的情况下都尽量扩大生产批量，通过批量规模来降低采购成本和生产费用。尽管生产企业更愿意通过批量生产来提高自己在采购中的优势地位，但有时候也不得不面临小批量或单件生产而进行小批量采购的情况，比如：新产品试制、退货返工、小批量订单等。小批量采购高成本障碍产生原因最小包装问题在电子产品的零部件采购中，零部件都是以一定的基数作为最小包装出厂的，像晶体管、电容、电阻、微处理芯片之类的小电子元器件，最小包装基数少则数百，多则上万。企业一种产品的试制，各种电子元器件的需要量只要少数几个甚至是一个，但不得不买回一个最小包装基数的元器件，因此造成了极大的浪费，使产品的研发和试制成本居高不下。除电子类元件外，体积小的零部件的小批量采购都会有面临最小包装问题。最小批量问题小批量采购除了会面临最小包装问题外，有时候也会面临最小批量问题。所谓最小批量，是指由于工艺或生产设备的原因，产品生产不能以最小产品单元进行生产，必须要以一定的基数作为生产单元进行生产，否则，产品无法生产出来。因此，像此类因工艺或设备的原因需要以一定的基数为最小生产单位进行生产的产品的小批量采购会面临一个最小批量问题。最低成本问题对于有些产品在生产加工过程中，工艺和设备并没有最小批量要求，但在某些工序，在一个最小数量以内，单件生产和多件生产成本的消耗是一样多，比如有些产品在生产过程中要用到一次性的化学药水，单件生产和满负荷的数百件生产需要一样多的化学药水。因此，在计算该工序的单位成本时，单件生产是批量生产的数百倍。其实，在很多产品的生产中都会遇到此类问题，产品在一个最小基数以内生产成本不变，但批量生产的成本与最小基数的倍数成正比。因此，小批量采购还会面临一个最低成本问题。小批量采购的成本控制方法寻求替代当小批量采购的批量障碍难以突破，采购代价较高，而采购元器件又是同类产品的通用元器件时，企业可以考虑向同类生产厂家寻求采购替代，从同类生产厂家购买少量的替代品。而事实上，每个生产企业正常采购的每种原材料或元器件，在数量上要想达到刚好用完的准确程度是件很难的事，所以在生产企业的原材料仓库，各种品类的原材料或元器件经常会有少量的剩余。因此，对于那些在同类生产厂家可能存在替代品的零部件或原材料的小批量采购，寻求采购替代有时可以大幅度的降低采购成本，因为你所需要的东西或许正是其他同类生产厂家放在仓库正急于进行处理的多余材料。让技术人员参与采购对于新产品的研发和试制，如果让生产技术人员参与采购有时也可以减少采购的批量。一件新产品的试制，需要的原材料或原器件的数量只有技术人员最清楚。如果让技术人员直接与供应商沟通，可以让供应商确切的知道你采购的用途和数量的多少，供应商可以将你所需要的少量元器件安排在其他批量生产之中，从而可以用比正常最小批量还小的批量采购到所需的元器件，达到节约采购成本的目的。与供应商结成战略联盟通过与供应商结成战略联盟，也可以降低小批量采购成本。生产企业如果与供应商结成战略联盟，两者之间的关系就不再是简单的采购关系，而是一种长期合作的互惠互利的战略伙伴关系，双方不需要在一次交易中就急于收回成本，而是通过长期的交易来实现权利和义务的平衡。在这种合作关系下的小批量采购，供应商不会因为批量太小而不生产或要求很高的价格，反而会想办法节约成本，为长期的合作尽到自己的义务。联合采购联合采购是指同类型的中小生产企业，为了在采购价格上获得有利地位，扩大采购批量，联合起来共同采购的一种采购方法。中小企业由于生产规模小，在采购中的被动地位是很明显的，但通过跨企业的联合采购就可以扩大采购批量，降低采购成本。在可能的情况下，中小企业可以考虑组织或加入采购联盟，在原材料采购上联合起来，就可以增加防范风险的能力。多家企业联合采购，集小订单成大订单，增强集体的谈判实力，获取采购规模优势，争得和大企业一样的“江湖地位”；联合采购直接面对制造商，这样就可以摆脱代理商的转手成本，通过直接与制造商交易，减少中间层次，大大降低流通成本和保障产品质量。第三方采购第三方采购是企业将产品或服务采购外包给第三方公司。国外的经验表明，与企业自己进行采购相比，第三方采购往往可以提供更多的价值和购买经验，可以帮助企业更专注核心竞争力。第三方采购多以采购联盟的形式存在，通过第三方进行小批量采购，可以变小批量为大批量，加上采购联盟的行业地位与采购经验，可大大降低采购成本。