1. 什么是质量成本它主要包括哪些内容
质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括:为确保与要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，这些工作引起的成本主要包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。
具体而言，预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费;鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分:内部损失和外部损失:内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和"三包"损失等。上述概念也可用公式表示如下:质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。
质量成本(Cost
of
Poor
Quality;
COPQ)弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同;同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样(例如更换、
维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等)。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100;坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10;坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元(10_0x1000
+
1_0x1000
+
1x1000)。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂(OEM)采用得比较多。
具体内容如下：
预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a)
实施各类策划所需的费用、包括:
体系策划:
产品实现策划:
b)
产品/工艺设计评审、验证、确认费用，
c)
工序能力研究费用，
d)
质量审核费用，e)
质量情报费用，
f)
培训费用，
g)
质量改进费用。
鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a)
检验费用，
b)
监测装置的费用，
c)
破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
内部损失成本
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a)
废品损失，
b)
返工损失，
c)
复检费用，
d)
停工损失，
e)
质量故障处理费，
f)
质量降级损失，
外部损失成本
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a)
索赔费用:
b)
退货损失:
c)
保修费用:
d)
降价损失:
e)
处理质量异议的工资、交通费。
f)
信誉损失:
2. 质量成本管理有什么作用
质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。
所谓质量，国际标准ISO8042:1994中对其所作的定义是：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”而质量成本则是指为了满足消费者的特定需要而使产品达到预定质量水平所必须发生的耗费与可能发生的损失之和。质量成本管理则是在经济发展过程中，伴随着质量管理和成本管理的结合而发展起来的。
质量成本管理大体上可分为三个发展阶段：标准化质量成本管理、统计质量成本管理和全面质量成本管理。
标准化质量成本管理主要是指1924年以前泰罗的科学管理，其特点是依靠质量检验的专业化队伍，按照既定的质量技术标准进行事后检验和质量把关，以减少废次品。
二战期间，由于军事工业的快速发展，标准化质量管理既费工又费时，不能满足生产需要。以美国电话公司工程师休哈特为代表，采用数理统计和概率的方法，对产品质量进行“抽样检验”和对废次品进行“防护性”的事前控制，省时省工，效果明显。以道奇罗末格为首，采用统计方法，解决了破坏性实验下控制质量现状、减少损失的难题。这两大突破促使了统计质量管理的形成。
20世纪50年代初期，美国质量管理专家费根堡姆提出了将质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合格所引起的损失一并考虑，将质量与成本结合起来，形成了质量成本管理。
20世纪60年代后，费根堡姆在研究全面质量管理的过程中，把质量成本管理的范围扩大到产品生命周期。形成从市场调查、产品设计、技术装备、物资供应、生产制造、产品销售到用户使用的全过程的质量成本管理，并提出五类重要的质量成本，即间接质量成本和卖主质量成本；无形质量成本与“责任暴露”质量成本；质量设备成本；寿命周期成本和用户质量成本等。
80年代，哈林顿在《不良质量成本》一书中，把质量成本改名为“不良质量成本”，并划分为直接不良质量成本和间接不良质量成本。在间接不良质量成本中，把用户损失成本、信誉损失成本、用户不满损失成本等全部包括在不良质量成本之中。哈林顿还进一步还将质量检测、试验设备和有关报告质量数据的设备投资，如计算机、打印机等列为不良质量成本。对操作者特别是管理者的差错造成的内部损失和外部损失也列为内部差错成本和外部差错成本。
质量成本范围的扩大也同时要求质量管理范围的扩大，从而推动质量成本管理的发展。
质量成本管理的作用：
美国着名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）1994年在美国质量管理年会上说过，20世纪将以“生产率的世纪”载入史册，21世纪将是一个质量的世纪，全球化的竞争由价格竞争转向质量竞争。质量已成为企业生存和发展的第一要素。世界上许多成功的公司如美国福特汽车公司、英国的英国通讯公司、日本的富士和丰田公司、墨西哥的克莱斯勒公司等都把全面质量管理（TQM）作为20世纪90年代最主要的成功因素，因为全面质量管理能够减少成本，并提高顾客的满意度。许多久负盛名的大奖，如美国的MalcolmBaldrige质量奖、日本的Deming奖；墨西哥的PremioNacionaldeCalidad奖都是为优异质量而设置的。
（1）有利于控制和降低成本。
随着时代的发展，产品结构日趋复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求越来越高，使产品质量成本在产品总成本中所占的比重不断增多。
（2）是寻求提高产品质量的一种途径。
对质量成本进行分析与计算，有助于推进质量改进计划的实施，提高产品的可靠性，预防潜在不合格的发生。
（3）便于管理层能掌握质量管理中存在的问题。
通过质量成本计算与分析，企业的管理层能看到各项费用所占的比例，能具体的了解产品质量和质量管理中存在的问题，以及对企业经济效益带来的影响。
（4）可以拓宽成本管理道路。
过去，我国的成本管理实际上只是成本的事后计算，没有管理到生产经营的全过程，因此目标成本没有有效手段进行控制。引入质量成本后，对成本实施全过程的预防性控制，针对不同职能，分别核算，从而扩大的成本管理的职能和工作范围，使成本管理进入一个新阶段。
3. 质量成本中对质量成本影响最大的是
质量成本核算体系；
质量成本的规划有三项重要的标准：
l 确保项目财务上的有效性；
l 确保成本收集汇总限定在适用范围内；
l 为管理者和质量部门提供有效的团队协作，因为二者都有共同寻找成本利润的目标。
实际上，合理的方法是希望我们管理者不要急于要求已经负重的员
工，为了追踪成本而起草附加核算制度。因此，质量成本的核算体系实际价值必须向决策者“的兜售。
内部质量成本程序的定位在于得到具体的质量成本数据，这些数据能够支持公司质量改进策略与目标。
制定质量成本核算体系，要遵循两条重要的规则：
1. 认识到质量成本是调整改进措施并测量其有效性的工具。
2. 涉及无足轻重的活动并不是质量成本有效应用的实质。
因此，质量成本与其他公司比较毫无意义，真正值得关注的是你过去行为表
现进行比较，公司质量成本持续改进是真正有价值的。
可测量的质量改进对其他经营指标产生切实影响，质量成本是必须反映公司
成本或机会成本。
要进一步认识质量成本。质量成本是一个综合系统，并不是一个逐渐进行管理的工具，仅仅采用内部测试和检测等运行程序来解决顾客提出的问题是一种非常危险的方法。如服务业而意味着更多的员工参与来解决客户问题，由此增加成本将损害企业潜在利润，一项综合性较强的质量管理规划要求分析所有相关的质量成本，明确这些附加内部成本均应力求用一步到位的方法予以解决，追根溯源进地预防。
质量成本管理体系很有潜力成为企业综合管理的杰出工具， 它可以成为企业很多领域管理性能的有效性提供指示性标记，它能够测量出这些领域由于错误活动而导致的成本。全部质量改进数据能够揭示质量改进的潜力， 同时，质量成本为管理层考评改进效果提供依据。
除了作为质量效能的综合指标外，质量成本还是改进措施优先措施顺序的重要性依据。有些公司经营水平始终低于理想水平，他们坚持认为为改进投资得偿失。质量成本体系最大的功效是能够显现纠正措施所需付出的代价，能够评估纠正措施完成的情况。 比如：投资一项造价极其昂贵的新型工具、机械设备和计算系统，如果对诸如检验、调试、加工、返工、修理、废品以及不合格产品，或服务风险成本或者向顾客发送信息的成本全然不知，那么就不能明确该项投资的获益能力。
质量成本一个重要的组成部分就是降低损失成本，例如，将损失的比例按帕累托方式进行排列，从损失成本最高的项目开始消除，以此类推。如果一个公司基础测量系统不能识别缺陷和质量成本有关的问题，那么首项纠正措施就是建立一个具有该项功能的质量系统，如果没有这样一个类似系统帮助追溯，寻找缺陷产生的原因并给予消除，就不可能逐渐降低损失成本。如果没有建立缺陷报告系统，充其量只能发现最显而易见的问题，即所谓的“救火，火情”，而其他不甚明显的问题仍然被认可在正常经宫范围中，因此，识别这些隐含成本是并解决是质量成本规划中第一项关注的事项。
4. 质量成本报告在质量管理中可以起到以下哪些作用
（1）有利于控制和降低成本。
随着时代的发展，产品结构日趋复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求越来越高，使产品质量成本在产品总成本中所占的比重不断增多。
（2）是寻求提高产品质量的一种途径。
对质量成本进行分析与计算，有助于推进质量改进计划的实施，提高产品的可靠性，预防潜在不合格的发生。
（3）便于管理层能掌握质量管理中存在的问题。
通过质量成本计算与分析，企业的管理层能看到各项费用所占的比例，能具体的了解产品质量和质量管理中存在的问题，以及对企业经济效益带来的影响。
（4）可以拓宽成本管理道路。
过去，我国的成本管理实际上只是成本的事后计算，没有管理到生产经营的全过程，因此目标成本没有有效手段进行控制。引入质量成本后，对成本实施全过程的预防性控制，针对不同职能，分别核算，从而扩大的成本管理的职能和工作范围，使成本管理进入一个新阶段。
5. 质量成本分析的目的是什么
确定质量成本中各项费用的投入，达到既定质量目标提供可靠依据。
质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。
(5)质劣成本有什么影响扩展阅读
质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。
那么，质量成本究竟有多大呢?据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5%以下。可见，质量成本管理的意义多么重大。
6. 不良质量成本有哪些内容意义
不良质量成本（COPQ）是指由于质量不良而造成的成本损失，或者说是由于我们没有“第一次就把正确的事情做正确”而额外付出的成本。由于质量不良而造成的成本损失是十分惊人的，遗憾的是这部分成本往往不为人们所知。不良质量成本应等于内部损失成本与外部损失成本之和。
不良质量成本的研究意义：
研究与不良质量相关的成本主要出于以三个方面的理由：
①定量阐明质量问题的规模以明确质量改进的必要性。
②引导质量改进活动的方向。
③追踪质量改进活动的进展情况。
不良质量成本的内容：
任何一个质量系统或进步过程的两个主要目标都是：提高顾客满意度，减少失误造成的成本损失。从根本上说，都是与钱有关。企业希望增加消费者满意度以便卖出更多产品，因为这可以让他们获得更多利润。我们记住这一点就很容易看到老的质量工具其实就是我们现在所知道的质量成本。质量成本不仅是管理和投资方面的语言，而且还是衡量一个质量系统成功的最佳办法。那么为什么用这个工具的企业如此之少？
在他GESchenectadyWorks质量总监的岁月里，费根堡姆意识到了将“缺陷率”、“单位缺陷数”、“废料”、“收益率”转化为金钱的重要性。1943年他所在的研究小组研发了“质量成本”这个以美元为基础的报告系统。它将所有发展一个质量系统、检查产品的成本以及当一个产品不能满足要求时发生的成本合成在一起。
此后几年，费根堡姆提出的概念被提炼和发展。质量成本最初包括四个要素，检查成本、预防成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本。对“质量成本”这个概念的思考可以追述到20世纪50年代。当时生产商认为，较好质量的产品需要消耗更多生产成本。除了面向质量的管理态度变化，在原来概念基础上又增加了新的含义，沿用老的术语又可能会误传今天的质量理论。“不良质量成本”这个词反倒显得合适。
当我们意识到最核心的不良质量成本实际上发生在支持领域时，另一个变化发生了。作为结果，“失误”这个词代替了“缺陷”，因为后一个词主要针对生产领域，而“失误”这个词既可以针对管理又可以针对生产。另一个可以帮助提炼基本概念的事实是：在设备方面的投资通常会测量、接受和控制产品及服务，加上空间和设备的需要的成本，就可以组成“设备不良质量成本”这个词。这个成本必须单独处理，因为它不能被上报为一次性损失，应该在生命期内分期清偿。
不良质量成本模式被划分为以下三个主要范畴：
1、可控制的不良质量成本。管理层可以直接控制这种成本以消费者能接受这些产品和服务。这里包括预防成本和检查成本。
2、结果不良品质成本损失。这是由外部误差率和内部误差率组成，包括公司事务造成的所有成本。它直接与管理层在可控制的不良成本中做出的决定有关。
3、设备不良质量成本。这个成本是分开的，因为它必须单独呈报给管理层。
所有这三个，结合起来被称为“直接不良质量成本”，可以直接被测量并反映到企业成本结构中。
但是，不良质量对消费者的影响并没有反映在企业账户上，而是反应在消费者的钱包里。因此，为了今天在商业活动中取得成功，我们必须关注那些“间接的不良质量成本”。这个成本比服务或产品总价走得更高。它可以被划分为三个范畴，顾客引发的不良质量成本，顾客不满意的不良质量成本和缺少声誉带来的不良质量成本。
当企业产品的产量不能满足顾客期望值时就产生了“顾客引发的不良质量成本”。典型的顾客不良质量成本包括：当顾客购买的设备老化时，生产能力降低；传播（TRAVEL）成本和返修缺陷产品会带来时间的浪费，保修期之后的维修，当故障被定义和纠正期间顾客生产力方面的损失。
顾客不满意的不良质量成本，当一个顾客购买了一件产品，他对该产品的判断将会影响将来对该顾客认识的人的销售。
第三个方面，声誉丧失后的不良质量成本更加难于测量和预测。它带来的损失与顾客不满意成本不同之处在于，它反映了顾客对公司而不是对单独的一个生产线的态度。
我们如何使用关于间接不良质量成本的信息呢？一些公司忽略它，另一些公司仅仅在考虑采取鉴定措施时才考虑到它，也有一些公司将它融入他们的不良质量成本系统。贯彻这个质量方法取决于一个公司将他们的顾客置于何等重要的位置。
总而言之，以下模式反映出了当今不良质量成本方法论：
1、直接不良质量成本。这包括可可控制的不良质量成本和预防成本、检查成本。
2、间接不良质量成本。这包括顾客引发的不良质量成本，顾客不满意的不良质量成本和名誉损失的不良质量成本。
7. 质量成本的意义
在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。
重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。 整合企业战略与产品质量为什么重要呢？这是因为战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。
因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。若企业的目标是为了提高市场占有率，产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。然而，如果企业只是想提高某一产品的利润，那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。
对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。质量的含义是，花费尽可能小的成本来满足客户的要求，并杜绝各种失误。因此说对质量的要求并不一味精益求精。调查中发现，市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况，这实际上也是一种浪费或者质量陷阱。
产品质量的改进能够带动生产效率的提高。消除了失误、非增值活动和浪费，企业资源的利用会更加充分。但这也为管理带来了新的问题。如果节约下来的资源无法加以利用，那就不会对企业收益产生实际影响。
经历了惨痛的教训，高层管理人员发现，一旦出现企业资源的闲置，企业改善计划也就彻底失败了。产品质量的提高缩短了生产周期，产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率，企业资产投入也随之减少。由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现，对原材料的需求也下降了。此外，由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动，行政运作费用也随之降低。
以往，企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来，分别对待。战略规划通常有固定的方式与程序，一般每年进行一次。而质量改善却往往是心血来潮、缺乏计划性。很常见的情况是刚忙完了手头的工作，就开始规划新工作。多数情况下，承担质量改善工作的人员都有自己的本职工作，因此只能利用空闲时间。这种工作方式使许多改善计划无法按期完成，有些甚至不了了之。 企业战略规划的制定虽然非常规律，也很正式，但是由于其内容涉及商业秘密，因此往往不会在企业内完全公开。尽管员工对规划的内容并不十分了解，企业通常还是能够完成规划的目标。
质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求，帮助企业实现战略经营目标。应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。
质量成本（COQ）这一概念已经提出了很多年，但是对其含义仍然是众说纷纭。质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。它可以是因质量问题而产生的支出，或是为确保质量而必须有的支出。更有甚者，把这一概念理解为“质量缺陷成本”。而实际上，这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。
总体来说，质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出，以及出现质量问题后善后工作的各项支出。质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。 质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。
预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。
内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。
外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。 有许多质量成本支出是隐性的，很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。即使发现，其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来，但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。消除了外部问题因素，这些支出也随之消失。因此，消除企业外部补救支出尤其重要。
质量成本数据可以视为是一种重要的评估手段。可以用来确定改善计划的时机并排定工作顺序。如果变革发生，还可以用来跟踪变革带来的影响。
把质量成本数据应用于质量改善，其目的是减少直至最终消除企业补救性支出。实施这一策略，就能够解决问题，并对产品或服务程序进行改善或做相应的变革。企业通过预防性支出，对各种问题加以调查和解决，从而减少了补救性支出，进而确保了利润。
评估性支出并不能直接为企业带来价值，应当尽量减少。之所以说这类支出无附加价值，是因为它们并不能改进被评估的产品或服务的质量。诚然，检查与评估进行得越细致、彻底，客户发现的质量缺陷就越少。但是，这类活动并不能彻底杜绝有质量缺陷的产品。加大预防性支出就可以减少评估性支出，同样能够减少补救性支出。
不同类型的质量问题对企业利润的影响程度也各不相同。其中以外部质量问题的影响最大，因为这种问题为客户带来了额外的支出负担，因而影响到客户未来的购买行为。潜在的未来客户同样会受到影响。他们一旦听说了存在质量问题，很可能影响到他们的购买决策。确定了各类质量问题的标准和平均成本，就能够选择优先解决的质量问题，更好地帮助企业完成战略目标。
确定成本标准的第一步，就是详细列出各种必要补救措施，如从客户处取回存在问题的产品、生产备换产品和运送新产品等等。把所有补救措施的标准支出加在一起，并分别乘以同类事故发生的频率，就是企业每年在质量问题补救方面的总支出。
质量改善规划的选择应当结合企业的宏观战略目标。企业的经营目标可能各不相同，从降低成本、提高效率到增加市场份额，不一而足。外部补救活动对企业经营目标的影响最大，因此应当作为改进的重点。