Ⅰ 电镀，表面处理
1，电镀肯定很麻烦，运输和吊动很麻烦，而且一般电镀厂也没有这么大的槽。
2，表面喷漆或者喷油，需要表面去氧化层（例如喷砂）再脱脂（除油）再喷漆喷油，再烘干。做这些都是为了漆的附着力。这样抗腐蚀能力好，但是不知道你所说的大家货用在哪个地方。
3，整体做喷砂后，做专业的铸铁钝化。并烘干，这样成本最低，但是抗腐蚀能力差一些。
4，整体做达克罗，工艺是把表面氧化层酥松层去掉后，烧结，再涂达克罗溶液，烘干，想效果更好多涂几次。烘干。抗腐蚀能力超级强。海上钻井平台就是这样的。但是涂层不耐碰，附着力比喷漆差一点点。
5，最方便经济就是刷漆。喷砂----刷底漆--烘干---刷面漆--烘干
Ⅱ 零部件表面处理电镀彩锌与表面发黑处理哪个费用高之前的零部件是电镀彩锌，现想改为表面发黑！
发黑要便宜很多的，因为其不使用镀液，当然盐雾效果比电镀要差很多。
Ⅲ 镀蓝黑色真空电镀详细工艺.
水电镀和真空离子镀的区别常见的不锈钢产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。1、水电镀:一般适用于不锈钢的板材与产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产品其导电性显着增强，对于某些需绝缘的部件的法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果!当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如不锈钢板材与不锈钢产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊;工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。在佛山很容易找到此类的供应商。而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少目前没有太多此类供应商信息。但，水电镀有个弱点，只能镀简单的不锈钢板(此料镀的效果也不是很理想)。而不锈钢抗镀性很好,这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用不锈钢，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀!因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：76/769/EEC：禁止使用;94/62/EC：<100ppm;ROHS：<1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。
Ⅳ 现在银成本太高，请问LED电镀高手，银-铜合金电镀银能否取代传统镀银
此工艺已经被德国专家攻克， 国内现有深圳市辛丙科技有限公司代理此技术及产品。
简单介绍下：
SC复合镀银工艺，用于电子元器件如LED支架的镀银，也可以用于工艺品、餐具、装饰品的镀银。1.可直接在光镍上镀银，从根本上解决了银镍电位差引起的结合力问题高温400°x3min无结合问题，浸锡OK；2.省去了预镀银的工艺银消耗，且镀液银含量低，减少了开缸银用量和银带出耗损，在同等镀层厚度下，银铜共沉积可直接降低银耗30%左右；3。离子互补提高了镀层的致密度，从而增强了抗变色能力，延长存放时间（通过180°x3h实验）。镀层焊锡性优，结合力强，光亮度高，耐高温性良，完全符合而且可以提高LED功能电镀质量要求，同时更低的银成本
Ⅳ 电镀企业成本核算方法
化学镀镍加工成本一般有以下几块组成：
1、镀液成本：
化学电镀药水成本可以这样计算：每平方分米镀10微米消耗材料有硫酸镍4.4克;次亚磷酸钠5.3克;醋酸钠3.0克。络合剂、稳定剂、光亮剂等其它材料约0.08元;现在市场材料价格大致为：硫酸镍40元/公斤;次亚磷酸钠10元/公斤;醋酸钠4元/公斤。这样每平方分米镀10微米厚镀层的镀液成本约合计为0.25元。如果你是使用浓缩液，镀液成本还会高一些，一般在0.3-0.5元之间不等。
2.前处理材料费用：
3.后处理(不含热处理及包装费用)材料费用基本差不多，约0.03元左右。
4.水、电、燃煤费用：。
5.管理费用及工资支出：
此费用与管理水平、地区不同有较大差别，一般估计其成本应为0.15-0.2元。
6.税金：
Ⅵ 快速电镀方法
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，目前的电镀设备电镀时间长，使得工作效率不是很高，也有一些设备使用一些方法加快电镀的速度，但是在加快过程中因产生的杂质太多，影响电镀的质量。综上所述，所以我设计了一种高效率快速电镀的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率快速电镀的设备，可以同时对多个工件进行电镀，并且在电镀过程中对液体介质进行搅拌，使得可以加快对工件电镀，并且搅拌电镀的同时对液体介质从电镀箱内抽出来过滤掉杂质，时刻保持电镀的纯度和质量，使得大大提高了电镀的效率，且没有影响质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率快速电镀的设备，包括电镀箱、杂质过滤网和搅拌器，所述电镀箱放置在的机架上，且上端放置着电镀箱盖且在接触处进行密封，所述电镀箱盖的上端设置有若干个负极杆和电镀工件，所述负极杆和电镀工件的下端伸入到电镀箱内，所述电镀箱内灌有电镀使用的液体介质，负极杆和电镀工件的下端浸泡在该液体内，所述电镀箱的下端设置有一排搅拌器，所述搅拌器的叶片部分在液体介质内，驱动部分固定在机架上，所述电镀箱的一端设有吸液体管道，在电镀箱和吸液体管道的连接处安装了单向阀，所述吸液体管道的另一端连接着杂质过滤网的下端，所述杂质过滤网的上端连接着抽液体泵，所述抽液体泵的输出端通过排出管道连接着电镀箱，所述杂质过滤网和抽液体泵放置在泵支撑座，所述泵支撑座固定在电镀箱外侧面上。
Ⅶ 电镀成本的计算方法是什么
电镀的成本有材料费+人工费+水电费+税金++管理费+利润
一般来说总的是按多少钱/KG来算。滚镀锌一般是10元/KG，挂镀一般又是另外一个价格。镀金一般600-1000元/KG，最好找电镀厂报价。
参照一下镀贵金属材料费算法：算镀层重量=工件面积x膜厚x密度 （克）。
材料费=重量x单价（元/克）x损耗。
药水费可以看一次的药水可以做多少KG或多少件，将其分摊下去。
水电费、人工一般可以从宏观用总体一个月的费用/当月产量。当然产量增加，费用也会增加，但不是成正比的。
至于管理费、水费、人工都是可以按总固定费用分摊，做得越多成本越低。
一般成本中材料占50%，人工、水电占20%，其他管理费、税金10%，利润20%。再在此基础上乘上一个系数1.2-3就是对外报价了。这要看具体的产品难不难做，报废率高不高才行。
Ⅷ 电镀产品的成本怎么计算
按产品表面积计算，首先计算产品展开面积，对于板类需计算双面面积，对于管类需计算管外面积X1.5倍（因为管内镀不了太多），对于铁线类计算外面积。然后拿这个面积乘以每平方电镀的成本，因为镀的东西不一样，所以成本也不一样。拿镀铬来计算，首先镍打底，然后半光铬，全光铬，镀层厚度为定值，镍板19W一吨，加上电镀线的损耗，大约35.7元/平方（具体计算方法不便透露），镀锌价格差不多。另外，对于大的镀件，不光是计算表面积，还需考虑占用挂马的数量，假设电镀线共300个挂马轮流跑，每3分钟一个挂马经过，电镀线跑一圈需花费3万的费用（电费，水费，重油费，污水处理费，人工费，化学原料费等）平均下来就是每个挂马100元，当一个挂马只能挂一个产品时，需按100元/件来计算。
Ⅸ 电泳涂漆（黑）与电镀锌的成本
正常来说，电泳的成本更高，但是这个要看具体的要求，如果是很大件的产品，LZ用人工进行手动挂镀的话，不见得成本就比电泳便宜，而且电镀锌黑色钝化的外观根本就没有办法跟电泳比较，再加上不良率，这也是一块成本。
因此，小件滚镀的话，可以考虑电镀，如果对外观要求很高，还是推荐电泳，要求不高的话，用电镀还是相当划算的，祝顺利
Ⅹ 电镀可以镀黑么
镀黑锌是一种金属防氧化加工，适用于五金产品，如机加，冲压，压铸等工艺产品
所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。
黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。黑色钝化的成本较高，也还没有见到国家标准或相关标准