『壹』 什麼是合金工具鋼
工具鋼（Tool steel），是用以製造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當的韌性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。
『貳』 什麼是S2鋼 什麼是工具鋼 什麼是鉻釩鋼
最硬的金屬單質是鉻,莫式硬度9.0
鉻釩鋼就是含有鉻釩的合金鋼，所以是高硬度
錳鋼分中碳錳鋼和高碳錳鋼。
中碳錳鋼一般用於彈簧鋼，例如65Mn,HRC60--62.
高碳錳鋼一般用於耐磨，例如ZGMn13.此鋼經水韌處理後，為殘余奧氏體組織，韌性好，但硬度不高。但在強烈沖擊，磨損情況下，殘余奧氏體組織轉變為馬氏體，表面產生強烈的冷做硬化，硬化層磨損後，露出的新表面又會產生新的硬化層。因此此鋼惡劣條件下極其堅韌耐磨，正常條件卻表現不好。用於鋼軌道岔，鏟車鏟頭等。
鐵刀硬度如果非要HRC的話，則HRC0以下。
鋼刀硬度看鋼的含碳量，隨含碳量升高，從HRC40--HRC64。
65Mn經下貝氏體(既硬又韌)淬火後，HRC52－55，對付軟鋼，有色金屬，可以削鐵如泥.軋鋼廠切割H型鋼，鋼管的鋸片，即該材料，用的馬氏體淬火＋回火，硬度HRC>55。
錳鋼與同等碳量碳鋼硬度優勢不大，淬透性和強度好一些。
刀不只靠硬度，韌性也是一項主要性能。越硬越脆，如果保持最高硬度，長刀很可能閃斷，別斷，不用說拼殺了。
『叄』 什麼是碳素工具鋼 通俗的解釋一下
碳素工具鋼是碳鋼的一個種類。
碳鋼的分類方法很多。所謂的「碳素工具鋼」，就是按照「用途」來分類的。這類鋼主要用於製造各種刀具、量具、模具。這類鋼的含碳量較高，屬於高碳鋼。標注以字母T打頭，如T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13，後面的數值表示含碳量的千分之幾。
『肆』 工具鋼有什麼特性
高速工具鋼主要用於製造高效率的切削刀具。由於其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用於製造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理後的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬於高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特徵之一是含有大量的碳化物。
鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工後破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火後硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火後的強度和韌性越低。淬火後在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現第二次硬度高峰，並超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。多系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。
鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優於鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低於鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。
鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。
含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。
粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產生的。首先用霧化法製取低氧高速工具鋼預合金粉末，然後用冷、熱靜壓機將粉末壓實成全緻密的鋼坯，再經鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩定性等均很好，可生產用鑄錠法個可能產生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。
粉末高速工具鋼可分為3類，第一類是含鈷高速工具鋼，其特點是具有接近硬質合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強韌性。第二類是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級耐磨高速工具鋼。其硬度不太高，但耐磨性極好，主要用於要求高耐磨並承受沖擊負荷的工作條件。
『伍』 工具鋼與不銹鋼的區別是什麼
工具鋼以碳，少量合金作強化元素，可以通過熱處理來提高性能，價格便宜。
不銹鋼以大量Cr，Ni合金為強化元素，極個別鋼種可以通過熱處理提高性能，價格昂貴（至少4倍），工具，如果作為日常耗材（幾個月就要更換），當然越便宜越好，如果是長期使用，如餐具，可以用不銹鋼的。
目前我還沒有看見過不銹鋼的起子和扳手，畢竟，我們是要便宜、材質夠硬的工具，不是其他要求。
『陸』 工具鋼、模具鋼有什麼區別嗎
工具鋼、模具鋼的區別是，一個是建築用的鋼，實際上也可以叫做模具鋼，只是它做成了成卷的細圓或麻花狀而已，一般在建材市場集中出現，所以叫做建築鋼，鋼的成分和強度不同也有各自的名稱。
一般建築鋼是比較差的模具鋼，比如45號鋼、A3鋼、Q235、T8鋼等等，這些鋼在模具鋼裡面被稱為碳素工具鋼或者碳素結構鋼，但是做成鋼筋就變成建築鋼。
簡介：
模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所製造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
『柒』 高速工具鋼的主要性能是什麼
工具鋼的一類，以鎢、鉬、鉻、釩，有時還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼，通常用作高速切削工具，簡稱高速鋼，俗稱鋒鋼。高速工具鋼主要用於製造高效率的切削刀具。由於其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用於製造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。
高速工具鋼的主要性能：
一、工藝性能也是高速鋼的重要指標。
首先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產過程中進行冷成形和切削加工。其他工藝性能如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對於製造復雜刀具是極其重要的。
保證碳化物充分破碎、細化並均勻分布，歷來是高速鋼生產工藝和提高質量的關鍵問題。為此，高速鋼應採用低溫澆鑄工藝，選擇良好錠型，並根據鋼材規格選用足夠大的壓縮比。中國自1965年以來採用扁錠生產高速鋼，其優點為顯著加快鋼錠凝固速度，從而改善了鋼材的碳化物不均勻度和低倍組織。大尺寸鋼材多採用電渣重熔鋼錠。鍛造開坯、軋製成材的工藝有利於提高質量。
高速鋼的熱加工溫度、變形量和退火制度，對鋼材的熱處理性能，尤其是對淬火後的晶粒度有明顯的影響，須嚴加控制。熱加工中如終鍛（軋）溫度過高，變形量不足或已經過一次淬火，但未經充分退火又進行第二次淬火，會出現特殊閃光的萘狀斷口（見金屬宏觀檢驗），從而顯著降低鋼的韌性，使刀具脆崩。還採用快鍛液壓機開坯、精鍛機成材的新工藝。
高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能。一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270～1290℃，鎢鉬鋼為1210～1240℃，高鉬鋼為1180～1210℃，一般採用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的最佳效果。對韌性和紅硬性有不同要求時，可適當調整淬火溫度。
粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布，對改善高碳高釩高速鋼的磨削性、改進熱加工性，減少淬火變形以及提供碳化物質量優異的大尺寸鋼材確有獨特優點；可以生產出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。高速鋼刀具的真空熱處理獲得廣泛應用；刀具的氧氮化、碳氮氧共滲等表面化學熱處理，也正在普遍採用，尤其是化學氣相沉積法和物理氣相沉積法的發展，可進一步提高刀具的使用壽命。
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火後硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火後的強度和韌性越低。淬火後在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現第二次硬度高峰，並超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。
鎢系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。
鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優於鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低於鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。
鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。
二、物理性能
1、硬度
工具鋼製成工具經熱處理後具有足夠高的硬度，如用於金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
2、耐磨性
工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。
3、強度和韌性
工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力，以保證工具的正常使用。
4、其他性能
由於各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。
三、工藝性能
工具鋼除了具有上述使用性能外，還應具有良好的工藝性能。
1、加工性
工具鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的製造和使用。鋼的加工性取決於化學成分、組織的質量。
2、淬火溫度寬泛性
工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。
3、淬硬性和淬透性
淬硬性是鋼在淬火後所能達到最高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。
淬透性表示鋼在淬火後從表面到內部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學成分、純潔度、晶粒度有關。
根據用於製造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。
4、脫碳敏感性
工具表面發生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決於其化學成分。
5、熱處理變形性
工具在熱處理時，要求其尺寸和外形穩定。
6、耐削性
對於製造刀具和量具用鋼，要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學成分有關，特別是釩含量，如果釩質量分數不小於0.50%則磨削性變壞。
『捌』 工具鋼的代號是什麼
工具鋼採用屈服點的拼音字母「Q」 ，屈服點數值和規定的質量等級脫氧方法等符號表示，按順序組成牌號。例如碳素結構鋼牌號為Q235AF、Q235BZ等；低合金鋼高強度結構鋼牌號表示為Q345C、Q345D等。
質量等級由A到E磷硫含量質量提高。碳素結構鋼牌號中表示鎮靜鋼的符號」Z」和表示特殊鎮靜鋼的符號「TZ」可以省略，低合金高強度結構鋼都是鎮靜鋼或特殊鎮靜鋼，其牌號中沒有表示脫氧方法的符號。
根據需要，低合金高強度結構鋼的牌號也可採用兩位阿拉伯數字（表示平均含碳量的萬分之幾）和化學元素符號，按順序表示，如16Mn等。
工具鋼的特性：
高速工具鋼主要用於製造高效率的切削刀具。由於其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用於製造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。
高速工具鋼經熱處理後的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。
退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬於高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特徵之一是含有大量的碳化物。
『玖』 A1,工具鋼 是什麼材料
A1工具鋼是高速鋼(HSS)
『拾』 什麼是工具鋼
工具鋼：用於製造各種工具的高碳鋼和中碳鋼，包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼等。
http://blog.globalimporter.net/article_819-2004.htm