1. 企業最大的浪費什麼
眾所周知，一個企業里會存在各種各樣的浪費，如：場所的浪費、效率的浪費、庫存的浪費、品質的浪費、資金的浪費、等等。往細分，有所謂的工廠中常見的「七大浪費」：不良/修理的浪費加工的浪費、製造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、兩手等待的浪費。排除這些浪費對企業來說固然是一件大事，然而對絕大多數企業來說，這些並不是最大的浪費。企業（組織）最大的浪費是全員智慧末得到充分發屈之浪費。如果全員智慧得以充分發屈，大家都主動地去思考，去發現問題，去解決問題，前述的許多浪費便可迎刃而解。......
一個企業的最大浪費是什麼有人說的好，我們每天都有浪費，有多的、有少的、有大、有小、無處不存在。那麼最大的浪費是什麼呢，我認為是人的思想浪費。我們沒有把每個人的潛能發揮出來，既然大家都看到了這么多的浪費，為什麼沒有採取行動去阻止，去節約呢？不是幾個人的事情，而要讓企業的每位員工都要知道、要做到怎樣可以再節約一點、怎樣節約還可以讓我們的父母過得寬余點。怎樣節約讓我們的企業利潤更多點等等，只要每個人都想到了、做到了那麼我們的生活會更美好，我們的企業會更宏大。......
浪費無處不在，大的、小的、表面的、潛在的都有存在。在企業發展過程中或者是發展得比較完美的，都在浪費，只是多與少的問題。即然都知道浪費的存在於哪些方面，作為企業，不缺少發現問題的人。而是最重要的是，知道浪費的重要性，所產生的後果情況，我們是否有採取更有效、強度大、執力強的措施去減少浪費、杜絕浪費呢？......
2. 企業常有哪些浪費現象針對這些浪費你認為該如何避免
工廠常見的浪費有哪些？你採取過哪些措施？
一、你的企業每天都在「燒錢」嗎？
1、儀容不整的工作人員
а）有損形象，影響塑造良好的工作氣氛； Ь）缺乏一致性，不易塑造團隊精神；
С）看起來懶散，影響整體士氣； d）易生危險；
e）不易識別管理。
2、機器設備放置不合理
a）半成品數量增大； b）增加搬運距離；
c）無效作業增多。
3、 機器設備保養不當
a）不幹凈的機器，影響工作情緒； b）機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不講究；
c）機器設備保養不當，易發生故障， d）故障多，增加修理成本。
影響使用壽命及機器精度進而影響
設備使用率，並使品質無法提高；
4、 原材料、在製品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放
a）容易混料； b）「尋找」花時間；
c）難於管理，易造成堆積、呆料； d）增加人員走動的時間。
5、 工夾具、量具等雜亂放置
a）增加尋找時間； b）增加人員走動，工作場所秩序紊亂；
c）工具易損壞、丟失。
6、 通道不明確或被占
a）作業不流暢； b）增加搬運時間；
c）對人、物均易造成損危險。
7、 作場所臟污
a）影響企業形象； b）影響士氣；
c）影響品質； d）易生危險。
二、 工廠中常見的8大浪費：
1、不良、修理的浪費
是指工廠內發生不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關浪費。
a）材料的損失； b）設備、人員工時的損失；
c）額外的修復、選別、追加檢查； d）額外的檢查預防人員；
e）降價處理； f）出貨延誤取消定單；
g）信譽下降； 。。。
2、加工的浪費
亦稱為「過分加工浪費」，一是指多餘的加工。另一方面是指過分精確的加工，如實際加工精度比加工要高，造成資源的浪費。
a）需要多餘的作業時間和輔助設備； b）生產用電、氣壓、油等能源浪費；
c）管理工時增加。 。。。
3、動作的浪費
生產現場作業動作的不合理導致的時間浪費。
a）物品取放、反轉、對准。。。 。。。 b）作業步行、彎腰、轉身。。。子。。。
。。。 。。。
4、搬運的浪費
搬運是一種不產生附加價值的動作。搬動的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。
a）物品移動所需要的空間浪費； b）時間的浪費；
c）人力工具的佔用。
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。其理由是沒有搬運如何做下面的工作？正因為如此，很多人對這種浪費視而不見，更談不上消滅它。也有些人利用傳送帶的方式來減少搬運，其實，此種做法可謂化大錢來減少工人體力的消耗，並沒有排除搬運本身的浪費。
5、庫存的浪費
庫存量越大資金積壓越大。庫存包括：
a）零部件、材料的庫存 b）半成品的庫存
c）成品的庫存 d）已向供應商訂購的在途零部件
e）已發貨的在途成品
庫存的浪費主要表現在：
a）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的運作；
b）使先入出作業困難；
c）佔用資金（損失利息）及額外的管理費用；
d）物品的價值衰減，變成呆料、廢料；
e）佔用空間，影響通過，且造成多餘的倉庫建設投資的浪費；
f）掩蓋問題、能力不足被隱藏。
正因為存在以上諸多浪費問題，傳統管理技術中「庫存是必要的惡物」的觀點，在JIT生產中已成為「庫存是萬惡之源，必須加以消滅或大幅度減少！
6、製造過多（早）的浪費
JIT生產強調「適時生產「；必要的東西在必要的時候，做出必要的數量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間，就是指顧客（或下道工序）已決定要的數與時間。
例如：顧客要買1000個，1元/個，生產了1200個，它並沒有帶來1200元的收益。多餘的200個僅僅變成了庫存，沒有產生利益，是浪費。
同樣，許多工廠內在許多工序處都放置有不少在製品，所有工序處的在製品數量之和換算成現金恐怕是一巨款吧。
製造過多與過早的浪費在8大浪費中被視為最大的浪費：
a）它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，並不能得到多少實在的好處。
b）它會把「等待的浪費」隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去失去了不斷改善、進而增強企業「體質」的機會。
c）它會使工序間積壓在製品，會使製造周期變長，且所需的空間變大（許多企業車間像倉庫，到處都是原材料、在製品、完成品，或許多面積不小的所謂中轉是十分典型的現象）。
d）它會產生搬運、堆積的浪費，並使得先入先出作業變得困難。
e）需要增加踏板、包裝箱（周轉箱）等容器。
f）庫存量變大，管理工時增加。
g）利息負擔增加。
7、等待的浪費
因斷料、作業不平衡、計劃不當等造成無事可做的等待，也稱之為停滯的浪費。此外在許多企業，你可以發現有不少人站在機器設備旁，只是看著機器，兩手抱袖，大部分時間無所事事。此謂監視的浪費（等待浪費的一種）。JIT生產的實踐表明，在很多情況下，完全可以通過有效的方法排除或大幅度減少這種浪費。
等待的浪費主要有：
a）生產線的品種切換；
b）每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；
c）時常因缺料而使機器閑置；
d）因上游工序發生延誤，導致下游工序無事可做；
e）機器設備時常發生故障；
f）生產線未能取得平衡；
g）有勞逸不均的現象；
h）材料雖已備齊，但製造通知單或設計圖並未送來，導致等待。
8、 管理浪費
所謂管理是指問題發生後，管理人員事後想辦法補救的浪費。科學的管理是事先有預見、有規劃，在事情推進過程中有管理控制。
例如，蓋一個新車間，事先僅由工程技術部作一個規劃，然後按此規劃進行設備安裝。等生產部門搬入後，發現設備放置處已沒有足夠的位置放置工作台，於是再討論，再移動設備，若事先由工程技術部牽頭，相關部門一起討論做整體規劃，規劃好後，在新車間里用粉筆劃出規劃布局，再讓車間工人討論是否合理、讓一線工人討論自已工作崗位處的布局，有無可改進之外，集思廣益後，再定稿，管理浪費可避免了。
3. 如何避免企業管理工作中常見的「七大浪費」
一、管理工作不能「等」
在管理工作中，等待的浪費主要表現在以下幾方面：
1、等待上級的指示
上級不安排工作下級就坐等，上級不指示下級就不執行，上級不詢問下級就不匯報，上級不檢查下級就拖著辦。多幹事情多吃虧，出了問題怎麼辦？聽從指示沒有錯，再大責任可分擔。很多工作是在多次檢查和催辦下才完成的，造成極大的浪費。
2、等待下級的匯報
任務雖已布置，但是沒有檢查、監督。不主動深入調查情況，掌握第一手資料，只是被動地聽下級匯報，不做核實就做決定或者向上級匯報，出了問題，責任還可以往下級身上推。
3、等待對方的回復
我已與對方聯系過，什麼時候得到回復我無法決定，延誤工作的責任應該由對方負責，我只能等。追究責任也不怕，我某月某日把這份文件送給對方，這里記錄得很清楚，對方不回復我能怎麼辦？你還是和對方聯系一下吧，以免耽誤工作。
4、等待生產現場的聯系
職能部門不主動去為現場提供服務，而是坐等現場的聯系，有時還很不耐煩，認為多等一會有什麼了不起，卻沒有設身處地去為現場著想，嚴重地影響了生產現場問題的及時解決。
這些「等待」在工作中是大量存在的，主要是中層管理人員缺乏責任心和主動精神，不願意承擔責任。對於這種浪費，我們認為，根據不同企業的文化氛圍，如果不能用Y理論激勵員工去消除等待的浪費，就需要用X理論去加強管理，例如對於較重要的工作，可以用5W1H來進行計劃分解，然後進行控制、檢查和考核。實際上，X和Y理論都不能從根本上解決問題，X+Y相輔相成也許更好一些。
二、把無序變有序
「沒有規矩，不成方圓」，這句古語說明了秩序的重要性。缺乏明確的規章、制度、流程，工作中容易產生混亂，這是眾所周知的。但如果有令不行、有章不循，按個人意願行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。
1、職責不清造成的無序
由於制度、管理等方面的原因，造成某項工作好像兩個部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序，造成極大浪費。某個部門某個人，當看到一項工作比較緊急，如果不做就會影響到公司利益時，進行了補位。這時就出現了一種怪現象：那麼，今後這項工作就由你們來做吧，責任部門反而放任不管了，這也是一種無序。
2、業務能力低下造成的無序
素質低下、能力不能滿足工作需要，都會造成了工作的無序。應該承擔某項工作的部門和人員，因能力不夠而導致工作混亂無序；當出現部門和人員變更時，工作交接不力，協作不到位，原來形成的工作流程經常被推翻，人為增加了從「無序」恢復到「有序」的時間。一個有效的管理者應該是一個規范化的高手，能把復雜無序的工作標准化、規范化、簡單化，從而使普通員工可以完成原本無法完成的工作。
3、有章不循造成的無序
隨心所欲，把公司的規章制度當成他人的守則，沒有自律，不以身作則，不按制度進行管理考核，造成無章無序的管理，影響員工的積極性和創造性，影響部門的整體工作效率和質量。這種人為造成的無序危害更大。
4、業務流程的無序
直線職能制的縱向部門設置，對橫向的業務流程嚴重割裂，各部門大多考慮一項工作在本部門能否得到認真貫徹，而很少考慮如何協助相關部門順利實施。通常考慮以本部門為中心，而較少以工作為中心，不是部門支持流程，而是要求流程圍繞部門轉，從而導致流程的混亂，工作無法順利完成，需要反復協調，加大管理成本。有興趣的朋友可以查閱一下自己公司的各項管理規定，也許會發現一個比較有趣的現象：公司的各項規定很少按照橫向業務流程的順序來編寫，大多數是按照縱向部門來編寫，兩個部門間如何交接則語焉不詳，實施時就會造成無序。
這些無序出現的頻次多了，就會造成企業的管理混亂。管理者應該分析造成無序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在這種的無序狀態中，如何通過有效的方法，使無序變為相對有序，從而整合資源，發揮出最大的效率。這是中高層管理者應該注意和重點考慮的問題之一。
三、協調不力企業喪失凝聚力
所謂協調，就是指組織中的一切要素、工作或活動要和諧地配合，以便於組織的整體目標能夠順利實現。有了良好的協調，就會出現1＋1＞2的協同效應。因此法約爾把協調視為管理的一項基本職能。而如果在管理工作中協調不力，就會造成工作停滯等方面的浪費：
1、工作進程的協調不力
由兩個部門共同承擔的工作出現問題，雙方都不主動聯系，還需要第三個部門協調，工作進度當然會受到影響。某些工作應由哪個部門負責沒有明確界定，處於部門間的斷層，相互間的工作缺乏協作精神和交流意識，彼此都在觀望，認為應該由對方部門負責，結果工作沒人管，原來的小問題也被拖成了大問題。
2、上級指示的貫徹協調不力
對上級的工作指示及相關會議布置的工作沒有傳達，即使傳達了卻沒有進行有效的協調來組織落實，形成口號接力，工作在本部門出現停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區。
3、信息傳遞的協調不力
信息流轉到某個部門出現了停滯，使應該得到這些信息的相關部門掌握不到，難以有效地開展工作。信息沒有分類匯總，停滯在分散之中；信息沒有得到充分分析、核實和利用，依舊停滯在原始狀態之中；信息不準確，造成生產盲目、物資供應混亂、計劃的頻繁調整、沒有效益的加班及庫存的增加。更有甚者，把信息視為本部門或個人私有，有意不再傳遞，則影響更大。
4、業務流程的協調不力
絕大多數的管理活動，不是一個部門所能獨立完成的，需要兩個以上部門相互配合，按橫向的業務流程來完成。但是由於縱向部門設置對業務流程的割裂，會形成一些斷點，如果不能及時搞好協調，業務流程就不能順利運行，會造成後續流程停滯，形成損失，即使想方設法繞過去，也造成效率降低，還可能達不到預期的效果。
協調不力是管理工作中最大的浪費之一，它使整個組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協調精神，導致工作效率的低下。
即使對於大連三洋製冷有限公司這樣的管理水平較高的企業，協調也是非常令人傷腦筋的。在三洋製冷，為了解決協調問題，把我們生產管理部設定為生產經營相關聯工作的總協調部門，後又給予部分指揮許可權，雖然理順了一些工作，但協調成本太高。目前，我們正在嘗試進行組織結構調整，減少縱向的職能部門數量，通過對部長課長的授權，建立項目責任制，逐步打通橫向業務流程中的瓶頸，分階段地實現業務流程的重組和再造。
四、讓閑置的「動」起來
我們把管理工作中的庫存浪費稱之為「閑置」。機構重迭，職能重迭……形成人浮於事，使生產經營要素不能得到有效利用，造成了閑置的浪費。
1、固定資產的閑置
過於樂觀地估計了市場形勢和低估了生產潛力，熱衷於擴大規模，容易導致固定資產的閑置，廠房、生產設備等因開工不足而導致浪費，使公司的成本升高，利潤降低，競爭力下降。這種浪費最容易出現在高層領導身上，因為他們要把組織做大，創造政績，因此即使有可行性分析，也充斥著樂觀的估計，甚至領導者有意識地誇大預期效果。
2、職能的閑置或重迭
公司在進行組織設計時為某些部門設置了一些職能，但在實際工作中，該職能卻沒有發揮作用，造成了部門職能的閑置，而且對公司的相關工作產生了影響。兩個部門承擔了類似的工作，職責有部分交叉重迭，好像誰都可以負責，其實是誰都不負責。錯時互相推諉，取得了成績又相互爭功，易導致工作中互相牽制，影響組織效率。
3、工作程序復雜化形成的重迭
在某些情況下，對於一些不重要的任務，上級其實只承擔簽字的職能，但如果沒有上級的簽字或認可，則業務就無法進行，會出現等待和停滯等浪費。為什麼會出現這種浪費？上級如果擔心失去權力，則下級就會事事請示，長久下去，組織就會逐漸僵化，失去活力。這是每一個層級的管理者都可能犯的錯誤。唯有敢於授權，才能簡化流程，提高效率。
4、人員的閑置
人多好辦事，都強調本部門工作的重要性，增加人員，三個人干兩個人的工作。由於工作量不飽和，帕金森定律就發生作用了：為了避免上級「人浮於事」的批評，就開始製造出額外的工作，例如總務部增加一個秘書，為了填滿她的工作時間，就會以公司或者部門的名義通知其它部門，請提交××計劃、總結和報表，於是就製造出了額外的工作，形成了一連串的連鎖浪費。而該秘書有工作可做了，而且達到了「細化管理」的效果。
5、信息的閑置
在當今競爭日益激烈的情況下，公司內外充斥著大量的信息，應當從中汲取有用的信息，經過匯總、分析等處理，進行放大輸出；但有些公司在信息閑置方面的浪費是極其驚人的，需要從根本上進行變革，從信息的有目的搜集開始，經匯總、分析、存檔、再輸出的全過程中，找出不準確、不及時的浪費，並進行根除。
扁平化管理、業務流程再造、組織再造、過程管理等方法，都是工作流程化、規范化、職責化的有效措施，可以從某種程度上減少閑置的浪費。但是，更重要的是思想不能閑置，流水不腐，如果能不斷地用新的管理思想去沖擊舊的思維，自然會採取有效的對策去消除因閑置而發生的浪費。
五、應付現象最常見
顧名思義，應付就是工作雖然幹了，但是不主動、不認真，敷衍了事，不追求最好的結果，從而缺乏實際效果，是責任心不強的一種表現形式，這種浪費在工作中是經常見到的。
1、應付基礎工作
在管理體系中，許多應該日常進行的工作沒有認真去做，不重視日常規范管理，缺乏踏實的基礎工作，審核前突擊表面工作，以應付審核，實際效果可想而知。為什麼國內的ISO9000資格證書的含金量越來越低？因為許多企業都可以把來人擺平，即使出現問題也會與管理者代表內部交流，末次會議上只會開出幾個一般不符合項，整改後自然獲得通過。應付一下也能過，那麼認真干什麼。
2、應付檢查
公司布置的工作，沒有按計劃要求去完成，只做一些表面文章，去應付公司的檢查。人們常說：干沒干是態度問題，幹得好不好是水平問題，其中的含義是非常值得玩味的。如果檢查工作的人員也應付，或者礙於情面不予指出，就會形成空對空。
3、應付導致前松後緊
在涉及系統性和流程性工作時，如果前面不認真，則將對後續工作產生較大的影響，例如交貨期確認不準確、不及時，就會導致生產製造系統出現額外加班等多種浪費。
4、應付造成虎頭蛇尾
在工作中沒有計劃與自查，做事只做前面，隨著時間的推移，後面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什麼事，只是應付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。這些都對工作產生極大的危害。
應付的浪費主要是由責任心不強和素質低下等造成的，它實際上是工作中的失職，這種浪費對組織的損害是隱性的，將逐步侵蝕組織的肌體，是一種慢性毒葯。對這種司空見慣的浪費現象，決不能麻木不仁，聽之任之，而應該建立健全以績效為中心的監督考核機制，以減少浪費。
六、拒絕「低效」反復發生
1、低效的含義包括：
①工作的低效率或者無效率
相對於管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成；應該按計劃完成的任務反復拖期。
②錯誤的工作是一種負效率
沒有一次把事情做好就是最大的浪費，應該正確完成的工作被做錯，會出現返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反復發生，造成類似的浪費。
我們允許的是創造性的失誤，而不允許反復發生低級的錯誤。
2、低效率是由什麼原因造成的呢？
①管理者的低素質
學習能力的不足，危機意識的淡化，造成許多人員的素質滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的素質肯定參差不齊，抱怨是沒有用的，更不能把責任推到普通員工的身上，只有低素質的管理者，而沒有絕對低素質的員工。高素質的管理者能夠通過培訓指導，用人所長，人盡其才，有效地帶領員工完成任務。一頭獅子帶領一群羊和一隻羊帶領的一群獅子是完全不一樣的。因此，應該從中高層管理者身上尋找原因，而不能把責任簡單地推諉給下級。
②方法不當
人員安排不得當，會導致低效率，計劃安排不合理，工作難以按期完成；順序安排有問題，會造成主次不分，重點工作無人做……
七、固步自封的僵化思想
過去的成功經驗、過去行之有效的方法，會使某些「成功」人沾沾自喜，沈湎於過去的輝煌之中，從而不思進取，不繼續提高自己，使用原有的一套來面對千變萬化的內部和外部環境，不僅導致了低效率，甚至會拖累整個組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。只有不斷學習新知識，接受新思想，才有可能解決新問題。
1、管理必須真正有「理」可依
管理成本是企業成本構成的一項重要組成部分，即各職能部門在生產、供應、設計、質量、財務、營銷等過程中產生的費用成本。管理必須依「理」行事，來控製成本，減少浪費，否則就會受到懲罰。「理」在企業管理中具體指「目標、指針、預算、計劃」，但是，如果「理」本身存在問題，則危害更大。
2、目標指針不合理
管理是要有「理」可依，但前提是「理」是正確的。如果「理」本身出現了問題，或者我們理解錯了，那麼結果就可想而知了。就像解一道數學題，如果已知條件不完全甚至是錯誤的，即使運算過程再精彩，也推導不出正確的結果。
3、計劃編制無依據
公司下達了目標指針，卻不知道怎樣分解，靠「拍腦子」和想當然去制定預算和計劃，缺乏可執行性。對於非量化的工作，不進行細化，不具備可操作性。短期計劃沒有圍繞中長期計劃進行編制，兩者之間出現脫節和背離，沒考慮連續性。計劃編制拖拖拉拉，事態緊急才下發，忽視了及時性。對於這種計劃，如果不進行修改和調整，甚至推倒重來，將帶來極大的危害。
4、計劃執行不嚴肅
上級沒通知我，我不知道計劃的內容，所以無法執行；實際情況變化過快，使計劃無法執行；由於前道環節工作沒有及時完成，致使計劃無法完成；公司制訂的目標、指針由於執行有困難而不予落實，按照自己想像的內容去執行；接到計劃後根本不看，計劃的內容是什麼都不知道，或者簡單看一下就扔在一邊，根本談不到執行。
5、計劃檢查不認真
反正計劃考核由公司統一進行，日常我就不用再進行檢查了。計劃出現了偏差，要麼是計劃報高了，要麼是計劃漏編了，肯定是有原因的，何必追究呢。完成得差不多就行了，逐項落實多費事啊。
6、計劃考核不到位
由於無法了解和掌握計劃的進度和完成情況及存在問題，而難以實施考核。即使發現了問題，也不檢討反省，客觀地分析存在差異的原因，而是一味強調理由，推卸責任，逃避考核。發現問題後，措施不到位，致使下期的計劃中又沒有體現或糾正，導致問題長期存在。都在一個公司工作，低頭不見抬頭見，何必得罪那個人，輕描淡寫來幾句，可保下回我沒事兒。
7、投入產出不匹配
目標指針雖然完成了，但是成本是否過高？投資回報率是多少？已經知道要得不償失，但因為已經向總公司提交了計劃，而硬著頭皮干到底，不願意承認失敗，使企業繼續遭受損失和形成新的浪費。
這些問題在日常管理中是經常存在的，但是又是難以度量的，它不象出現廢品那樣直觀，因此而形成的管理成本的隱性浪費經常被忽視，甚至被視之為理所當然，難以形成消除浪費的動力。
某公司連續若干年都沒有完成公司計劃，但上上下下都不以為意，讓外人詫異無比。經了解後才知道：該企業所在的集團制定了三年後銷售收入突破一百億的發展目標，再分解成年度目標，把指針下達給下屬企業。由於該公司不是按照實際情況而是按照總公司的要求來制定經營計劃的，各主要指標都訂得非常高，缺乏數據的支持，不太具有可行性。而根據公司計劃進行的職能部門計劃和月度分解計劃和實際差得很遠，為了編制計劃而在湊數字，導致在計劃編制時就對計劃的完成沒有多大信心。由於目標指針不合理，使計劃不具有可實施性，在執行、檢查和考核過程中，大家都是心中有數，走個過場而已。甚至如果執行職能計劃，例如采購物資和設備，反而會造成更大的浪費。因此，到年終時大家都完不成計劃，法不責眾，人人心安理得，喪失了追求，對企業的發展危害巨大。
管理工作中的「七種浪費」，要比精益生產方式所指出的生產現場中的「七種浪費」嚴重得多，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對困難；而且大家司空見慣，即使上級要求，也是緊一陣後松一陣，容易形成反復，而如果不能對管理工作中的浪費形成共識，活動是很難持續有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會出現幾何級數的放大效應，因此，要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
4. 工廠里的七大浪費是哪七項
工廠里的七大浪費是等待浪費，搬運浪費，不良浪費，動作浪費，加工浪費，庫存浪費，製造過多過早浪費！
1．等待浪費 等待並非加工過程，不能改變物料的形狀、尺寸、性質和狀態從而改變韌料的功能，所以等待不創造價值。待工和待料是兩種最常見的等待情形。常見的等待現象有：物料供應或前工序能力不足造成待料，監視設備作業造成員工作業停頓，設備故障造成生產停滯，質量問題造成停工，型號切換造成生產停頓。造成等待的常見原因有：流水線能力不平衡，計劃不合理，設備維護不到位，物料供應不及時等。
2．搬運浪費 搬運也非加工過程，不能改變物料的形狀、尺寸、性質和狀態從而改變物料的功能，而且搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等造成空間、時間、人力和工具等浪費，可謂費時費力費資源。
3．不良浪費 美國零缺陷大師克勞斯比說：「任何事情沒有一步做到位都會造成額外或本。」質量不良也不例外。常見的不良浪費有：材料損失，設備折舊，人工損失，能源損失，價格損失，訂單損失，信譽損失等。
4．動作浪費 多餘的動作、不合適的動作增加員工作業強度、降低生產效率，因此也是一種浪費。 常見的浪費動作有：兩手空閑，單手空閑，作業動作停止，動作幅度過大，左右手交換，步行多，轉身角度大，移動中變換動作，未掌握作業技巧，伸背動作，彎腰動作，重復動作及不必要動作。
5. 精益生產十大浪費有哪些
這個只有八大浪費吧
一、等待的浪費
等待的浪費是指由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。
二、搬運的浪費
搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費，比如人力、物力時間等。因為在搬運過程中會有搬運、防止、堆積、移動、整列等方面的浪費。這個浪費被統稱為「搬運浪費」。
三、不良浪費
不良修正的浪費主要是在生產過程中，由於物料或者製作不良而導致的各種損失，需要花費一定的實際、人力和物力來處理，那麼就是對人力、物力的浪費。因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。
四、動作浪費
動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。他主要是體現在實際的操作中，在沒有經過精密的計劃，那麼無用的工作時間就會被殘忍的定義為無效，也屬於浪費行為。
五、加工浪費
加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。
六、庫存浪費
庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那麼就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。
七、管理的浪費
管理浪費實在製造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處於一個良好的工作狀態下，對於問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那麼實施效果就會不盡如人意。很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有最新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。
八、製造過多（過早）地浪費
製造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地製造和提前生產所造成的浪費。過多過早地製造，致使生產過剩的成品、在製品堆滿了生產現場和倉庫，增加了製造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。
6. 企業生產現場的七大作業浪費有哪些為什麼會出現這些原因
八大浪費是定義工廠在JIT生產方式中的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。對於JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，製造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。
1．不良、修理的浪費 所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
2．加工的浪費 加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
3．動作的浪費 動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
4．搬運的浪費 從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。 國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
5．庫存的浪費 按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。 例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。
6．製造過多過早的浪費 製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
7．等待的浪費 由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
8．管理的浪費 管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生
7. 企業人力資源浪費的十大表現，都是哪十大表現
價值不符合越來越多的公司在招聘期間關注價值的匹配，同時，新員工傾向於宣傳企業價值觀的宣傳和滲透。對於公司介紹的高管，溝通和理解企業價值觀的匹配更加謹慎。特別是在不同的自然公司，從國有企業到外國公司，或者對人民企業來說，他們面臨著文化價值觀。如果人才和企業文化不能混合，很容易失去，不僅會將它帶給企業。估計損失對個體職業產生負面影響。大型材料與一些商業老闆少，喜歡引入一些國內外高中生，碩士，或者像知名企業的高薪，實際上給了他的位置和工作內容及其能力優勢。這不僅是浪費勞動力成本，而且還有機會浪費您的職業發展或偉大的宏觀圖。
招聘團隊時，考慮管理人員，以及在管理者和下屬之間實現和彌補的風格和能力，更容易形成相互認可和尊重和諧。一些老闆或經理可能會意識到這個問題。當招募像這樣的人這樣的人時，結果太長了，短板太明顯了。為了避免這種現象，首先存在這種互補意識，然後補充科學人才評估手段，更深入地了解人才的人才和領導風格，從而判斷他和團隊現有人員是合適的。一些人力人員在招聘時都是重視，並且人才的道德通常沒有密碼，並將有一個介紹的某個人介紹高位。實際上，他的性格沒有被關掉，或者是在心裡，或者無法忍受興趣或美麗的形象。或者對公司造成損害的事情。
8. 資源浪費主要存在在哪些方面
（這么急才懸賞5分也太摳了吧，不過總比沒有強，嘻嘻，希望能幫的到你）燃油方面：私車過多，每輛車的乘客數量比起燃油耗費量來說顯得過於奢侈。汽車消費追求豪華型、大排量，社會普遍沒有側重公交事業的建設，結果導致燃油耗費嚴重，造成燃油稀缺。低技術含量及高浪費的消費方式，是當前我國石油消費存在的最根本問題。我國西部地區產油豐富，但石油行業煉油技術含量低，且沒有建立起全國性的供油管道，不但難以在國際市場上形成競爭力，還不能自供己需，加大了對進口的依賴。因此，要解決能源的產業化及可持續發展問題，必須提高石油加工業的技術含量。
煤方面：很多用煤企業生產方式粗放，浪費嚴重。目前全國煤礦資源回收率僅在40％左右，特別是小煤礦的回收率只有15％，從1980年至2000年，全國煤礦資源浪費280億噸。照此下去，到2020年，全國將有560億噸煤礦資源被浪費。
電力方面：室內能見度很好的上午，幾盞大吊燈毫無顧忌地開著；商場里冷氣大開，但門也大開，冷氣都可以跑到幾十米的遠處；形象工程的亮燈工程徹夜不熄；電視機、VCD、空調等家用電器關機後仍處於待機狀態，多數家庭從不把白天不用的家用電器插頭拔掉；日常工作中，下班關閉電腦主機後不關顯示器、不關列印機電源開關的現象十分普遍。如果全國所有的辦公電腦下班後都如此「關閉」，每年浪費的電將在12億度以上……這種浪費，讓來自發達國家、尤其是北歐國家的人士感到異常不解，責備我們在「奢侈地使用能源」。
從中國發電量增長率來看，中國電力供應短缺的原因在很大程度上不是由於供應不足，而是由於電力利用的粗放和浪費。中國絕大多數鋼鐵公司每噸鋼的耗電量遠高於美國、日本同行。即使是水電廠、火電廠等電力供應單位，其自身浪費的電能也很多，其中水力發電廠有10%的電力是被電廠內部消耗掉的。
土地方面：各地胡亂圈地規劃開發區、工業園、住宅用地，而大量規劃出來的土地卻又閑置不用。樓層普遍太低，對本來就稀缺的土地資源沒有加以合理利用，可耕地和自然景觀地急速減少，造成大量土地資源浪費。對土地的佔有影響了生態環境，不利於土地對雨水的涵養量，構成了危害環境的一個因素。
建築方面：住房消費追求大面積、高標准，樓層和室內設計不合理，每戶的居住面積過於寬大奢侈，建築材料的節能性不好等等，每多一處建築就多一份土地、水、電等方面的資源浪費。一些城市建設貪大求洋，尤其是中國各地許多形象工程的利用率低下，閑置期過長，造成土地、建築成本等方面的浪費。
生態資源方面：一棵樹成長成材要花50年時間，但把它砍下來只需幾分鍾。據統計，中國一次性筷子每年浪費的木材數量驚人，達到166萬立方米。
一些活動講究排場，大吃大喝。酒店、食堂吃剩的糧食、魚肉類、蔬菜、瓜果、酒、飲料等方面的浪費不計其數。
水資源方面：每家每戶大手大腳用水，水資源浪費十分嚴重。目前，全國地下淡水天然資源多年平均為8800多億立方米，約佔全國水資源總量的1／3。全國約有7000多萬人仍在飲用不符合飲用標準的地下水。20年來，全國地下水開采量平均以每年25億立方米的速度增加。地下水占總供水量的比例已從1980年的14.0％增長到2000年的19 .8％。全國有400多個城市開采利用地下水，在城市用水總量中，地下水佔30％。不合理開采地下水誘發了諸多環境問題：全國約有一半城市市區的地下水污染比較嚴重，水質下降，還呈現出由點向面、由城市向農村擴展的趨勢；已誘發46個城市發生地面沉降、海水入侵等，全國還形成區域地下水降落漏斗100多個，面積達15萬平方千米。
廢物利用方面：由於沒有形成廢物利用的資源回收機制，造成了大量浪費。據統計，全國每年有500萬噸廢鋼鐵、 20多萬噸廢有色金屬、1400萬噸廢紙及大量廢塑料、廢玻璃等沒有回收利用。據專家介紹，回收1噸廢紙能生產0.8 噸好紙，可以少砍17棵大樹，節省3立方米的垃圾填埋場空間，還可以節約一半以上的造紙能源，減少35％的水污染。如果全國每年1400萬噸廢紙能夠回收利用，就可以生產1120萬噸好紙，少砍2.38億棵大樹，節省4200萬立方米的垃圾填埋場空間。如果全國每年500萬噸廢鋼鐵、20多萬噸廢有色金屬及大量的廢塑料、廢玻璃等都能夠回收利用，那又將可以節省多少資源，減少多少污染！
稀土元素資源方面：地質專家提出，在地質資源日趨緊張的今天，稀土元素在全國都屬短缺資源。近海砂礦資源是海洋礦產資源的重要組成部分，其中部分海砂含有稀土元素如氡、錫、金等，含有富集金屬元素的海砂可用在航天航空工業上。在廣東陽江、電白等沿海岸線的海砂就含有這種珍貴的富集金屬元素。但這種在廣東乃至全國都緊缺的礦產資源卻被當地居民用來蓋房、修路，造成水體污染，破壞了養殖業。
此外，中國對太陽能、風能的利用率也很低，這些寶貴的自然資源被白白浪費。
其他資源方面：由於管理上的漏洞，許多不良放貸造成了死帳、呆帳、壞帳的結果，許多貪官的貪污挪用造成了國有資產的大量流失，許多團體機構的重復設置，許多巧立名目的公費活動，造成了人力、物力、財力上的重復浪費。 如採納請點評 另外不要忘了多加點分呦
9. 工廠的浪費有哪些
存在工廠的浪費是可以常見的，主要是水電氣這方面，先說電吧，天已大亮，但是有的地方的燈還亮著，這與控制系統有關，如果改成光控或者聲音控制就可以自動節能。二是水的浪費，衛生間的水浪費得比較多，有時是水龍頭沒有關緊，有的是沖水的系統漏水，主要是管道沒有及時維修。還有的漏在暗處，也就是地下的介面部分漏水，長年累月浪費得更多。三是氣與油，有用液化氣的，有的菜可以用電燒，比方肉，用小的用電器爐多燒一會，味道更好，能源也節約。開車用的油，也有可以節約的地方，主要是線路上更合理些。另外就是用人成本上，有許多可以講究的地方，有的崗位可以合並，可以少用一個或者幾個人。
10. 企業能源浪費可以從什麼方面去改善啊
最為常見的浪費主要有幾大類，分別是：不良、修理的浪費，加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，製造過多，過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現象。
1． 不良、修理的浪費：所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體 包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽 的下降。
不得不說：不良的本身就是錯誤的產物，為什麼產生不良，我們是不是要做5Why，現實工作中我們會找各種各樣的借口，事實上少量的不良時我們缺少發現的決心，大量問題出現時，我們找到的大部分是別人的過失，獨獨少了我們發現少量不良時的自己
2．加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
不得不說：加工這個階段的浪費我們已習以為常，有時我們甚至認為加工如果是浪費的話，何時不是浪費，其實這個環節的問題日久就會成疾，多餘的作業時間本身就是浪費生產成本，我們盯的是人工，但不敢發現這一塊。
3．動作的浪費
動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
不得不說：這可能就是IE工程發展的犧牲品，把人員當成機器。當我們考慮動作浪費的時候，有沒有考慮到人員的承受力和疲勞度，欲速則不達。當然減少大規模動作也是對工作人的一種尊重。