『壹』 什麼叫水基切削液
水基切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。以下是對水基切削液的詳細解釋：
一、組成
水基切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，這些助劑協同作用，使其具有良好的綜合性能。
二、主要功能
- 冷卻性能：在金屬加工過程中，切削液能夠迅速帶走切削熱，降低刀具和工件的溫度，防止因過熱而導致的刀具磨損和工件變形。
- 潤滑性能：切削液能夠在刀具和工件之間形成一層潤滑膜，減少摩擦阻力，提高切削效率和加工精度。
- 防銹性能：切削液中的防銹劑能夠保護工件不受腐蝕，延長工件的存放時間。
- 除油清洗功能：切削液能夠清洗掉工件表面的油污和雜質，保持加工面的清潔。
- 防腐功能：切削液對設備和機床具有防腐作用，延長設備的使用壽命。
三、優點
- 克服了傳統皂基乳化液的缺點：如夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差等問題。
- 對車床漆無不良影響：不會對車床漆面造成腐蝕或損害。
- 適用范圍廣：適用於黑色金屬的切削及磨加工。
- 環保安全：無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染。
綜上所述，水基切削液是一種高性能、多功能的工業用液體，在金屬加工過程中發揮著重要作用。
『貳』 水基切削液水基切削液參考配方
水基切削液參考配方如下：
- 基礎油：選用15號基礎油，投料量為200~220g/L，提供基本的潤滑和冷卻效果。
- 增稠劑：
- 蓖麻油：投料量為200~220g/L，調節切削液粘度，增強潤滑效果。
- 妥爾油：投料量為30~80g/L，與蓖麻油共同作用，滿足不同加工條件。
- 防腐劑：硼酸，投料量為150~200g/L，防止切削液受到微生物侵蝕，延長使用壽命。
- 殺菌劑：投料量為10~30g/L，進一步增強防腐效果，保持加工環境清潔。
- 消泡劑：投料量為10~30g/L，消除加工過程中產生的泡沫，確保切削液穩定。
- 表面活性劑：TX10，投料量為25~50g/L，降低液滴與金屬表面的界面張力，提高潤滑效果，促進油水混合均勻。
- 潤濕劑：聚乙二醇，投料量為25~50g/L，改善切削液的濕潤性能，減少毛刺和殘留，提高表面光潔度。
- 防銹劑：
- 石油磺酸鈉：投料量為100~130g/L，提供防銹保護。
- 磷酸鈉：投料量為100~130g/L，與石油磺酸鈉共同作用，增強切削液綜合性能。
- 水：作為溶劑，用於稀釋其他組分，確保切削液在加工過程中發揮最佳效果。
請注意，以上配方僅為參考，具體投料量可能需要根據實際工作環境和金屬材料進行調整。