⑴ 廢塑料煉油的工藝流程
廢塑料熱解油化技術廢塑料通常採用熱解油化技術加以回收，即通過加熱或加入一定的催化劑使廢塑料分解。獲和聚合單體、菜油、汽油和燃料油氣、地蠟等。
可回收廢塑料的回收可分為四級：
一級回收是指採用通常的加工方法把可回收的廢舊塑料(邊角料等)加工成與新料性能相同或相近的產品。
二級回收是指把廢舊塑料(邊角料等)經一種或多種加工方法加工成性能比新料稍差的產品。
三級回收是指回收廢舊塑料中的化學成分，使之成為單體或燃料。
四級回收是指通過焚燒從廢舊塑料中回收能量。
(1)怎麼分解石油製品擴展閱讀：
廢塑料品種很多，花樣形式也很多，其來源於不同的行業。塑料按其結構、性能可分為熱塑性和熱固性兩大類。目前我國能回收利用的則大都是熱塑性塑料，因為它是可溶、可塑的。
廢塑料的來源不同造成廢塑料的利用程度不同，價格也不同。首先是顏色，顏色越淺(甚至無色透明)，則利用范圍越廣，如白色，既可調成多種其它顏色，也可做回白色產品。
⑵ 是否可以將煤通過化學手段轉化為石油
可以。煤轉油是由煤炭氣化生產合成氣、再經費-托合成生產合成油稱之為煤炭間接液化技術。「煤炭間接液化」法早在南非實現工業化生產。南非也是個多煤缺油的國家，其煤炭儲藏量高達553.33億噸，儲采比為247年。煤炭占其一次能源比例為75.6%。南非1955年起就採用煤炭氣化技術和費-托法合成技術，生產汽油、煤油、柴油、合成蠟、氨、乙烯、丙烯、α-烯烴等石油和化工產品。
煤與石油都是由碳、氫、氧為主的元素組成的天然有機礦物燃料，這是煤能製成油最根本的基礎。但它們在外觀和化學組成上都有明顯差別，其中最明顯的差別就是氫、氧含量的不同。煤中氫含量低、氧含量高，氫/碳比低、氧/碳比高。
煤的化學成分中氫含量為5%，碳含量較高，而成品油中氫含量為12%-15%，碳含量較低，且油品為不含氧的液體燃料。這主要是由於煤與石油的分子結構不同。因此，要將煤轉化為液體產物，首先要將煤的大分子裂解為較小的分子。而要提高氫/碳比，就必須增加氫原子或減少碳原子。總之，煤液化的實質是在適當溫度、氫壓、溶劑和催化劑條件下，提高其氫/碳比，使固體的煤轉化為液體的油。
⑶ 生產塑料的主要原料是什麼如何變成塑料的
生產塑料的主要原料是石油和天然氣。在生產過程中，首先需要從石油和天然氣中提取合適的大分子成分。這些大分子經過裂解處理，分解成單體。接下來，這些單體被聚合，形成高分子化合物，最終成為我們熟知的塑料。
石油和天然氣是塑料工業的重要基礎。通過石油裂解可以得到丙烯、乙烯等單體。這些單體是塑料製造過程中的關鍵材料。乙烯可以用來生產聚乙烯，而丙烯則可用於製造聚丙烯。這兩種聚合物是塑料製品中最常見的兩種。
裂解過程是將石油和天然氣中的大分子結構分解成較小的分子，從而獲得單體。單體是塑料的基本構成單元，具有一定的化學活性，可以通過聚合反應形成高分子結構。聚合反應則是將單體分子連接起來，形成更長的鏈狀結構，從而得到高分子化合物。
在聚合過程中，單體分子之間的化學鍵會發生斷裂和重新連接。通過控制聚合條件，可以調節聚合物的分子量和結構，從而獲得不同性能的塑料。例如，通過調節乙烯和丙烯的比例，可以制備出具有不同性能的聚乙烯和聚丙烯。
生產塑料的過程不僅包括單體的獲取和聚合，還包括後續的加工和成型。這些步驟確保了塑料製品的最終質量。塑料製品廣泛應用於包裝、建築、汽車、電子等多個領域，對現代社會的許多方面產生了深遠影響。
塑料的廣泛應用使得其生產和使用成為全球關注的熱點。隨著環保意識的提高，人們對塑料製品的生命周期和環境影響越來越重視。這促使塑料行業不斷探索更加環保和可持續的生產方式，以減少對環境的負面影響。
在生產和使用過程中，塑料製品的回收和處理也是一個重要的問題。通過改進回收技術和提高公眾意識，可以更好地管理和減少塑料廢棄物對環境的影響。這不僅是對環境負責的表現，也是實現可持續發展目標的重要舉措。