A. 在油漆中，NC、PU、PE類油漆各指什麼意思
一、PU油漆塗料
PU塗料是國內企業更常用的一種油漆品種。它具有較好的綜合性能，比如：施工性能、填充性、豐滿度、硬度、打磨性、耐劃傷性等都有很好的表現。
二、PE油漆塗料
PE塗料更常用的是PE底漆。其分為透明底漆、有色底漆(主要的是白底漆)。PE底漆是固含量很高的油漆品種，硬度高、抗下陷性強、豐滿度極高，但其施工性能較復雜，脆性較大。
三、UV油漆塗料
UV塗料是目前世界上公認的兩個更環保的塗料之一(另一個是水性漆)。它作為一種新塗料，在近幾年得到了迅猛發展，特別是在珠三角地區、長三角地區的傢具廠、木門廠、木地板廠，同時，與其相配套的工藝、設備、技術也越來越成熟。
(1)石油施工一般用什麼塗料擴展閱讀：
油漆的作用是：
保護作用：傢具暴露在大氣之中，受到氧氣、水分、微生物等的侵蝕，造成蟲蛀、木材腐朽、濕脹、變色等破壞現象。
在物件表面塗以油漆，於傢具表面而形成牢固附著的漆膜，防止大氣、水分、微生物及其他腐蝕介質（如：化學物質：酸、鹼、鹽，化學氣體、有機溶劑等）對其表面的破壞腐蝕、機械損傷，抑制金屬的銹蝕，從而延長其使用壽命。所以，保護作用是油漆的一個主要作用。
裝飾作用：利用油漆色彩的多樣化，顏色、光澤、圖案和平整性等。不同材質的物件塗上塗料，可得到五光十色、絢麗多彩的外觀，起到美化人類生活環境的作用，對人類的物質生活和精神生活做出不容忽視的貢獻。
B. 石油管道外表面防腐塗什麼類型油漆
埋地管道外壁防腐層的種類較多。20世紀50年代以前，國外地下長輸管道主要採用石油瀝青和煤焦油瀝青作外防腐蝕材料，在防腐預制廠或現場塗敷施工。20世紀60年代，研製出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘膠帶，熱塑塗層，粉末融結塗層等。20世紀70年代以來，由於管道施工遇到一些嚴酷的自然環境，對防腐層性能提出了更嚴格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力發展復合材料或復合結構，強調防腐層要具有良好的介電性能、物理性能，穩定的化學性能和較寬的溫度適應性能，以達到防腐、絕緣、保溫、增加強度等多種功能，陸續發展形成了聚烯烴、環氧粉末、環氧樹脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐層材料
1)石油瀝青
石油瀝青作為最早的管道防腐材料，由於具有來源豐富、成本低、安全可靠、施工適應性強等特點，在我國長輸管道中幾乎全部採用石油瀝青纏繞玻璃布作防腐材料。石油瀝青防腐層應用時間長、經驗豐富、技術成熟、設備定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺點是吸水率大，耐老化性能差，不耐細菌腐蝕等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、電絕緣性能好、抗細菌腐蝕等特點，是國外管道防腐的主要材料之一，在我國只是小范圍內試用過。由於煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是熱敷過程中毒性較大，操作時須採取適當的勞保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推廣應用。
3)環氧煤瀝青
由環氧樹脂、煤瀝青、固化劑及防銹顏料所組成的環氧煤瀝青防腐塗料，有強度高、絕緣好、耐水、耐熱、耐腐蝕介質、抗菌等性能，適用於水下管道及金屬構築物防腐。同時還具有施工簡單(冷塗工藝)、操作安全、施工機具少等優點，因而較石油瀝青、煤焦油瓷漆更優越。不過環氧煤瀝青防腐層屬於薄型塗層，總厚度小於1mm，而且對鋼管表面處理、環境溫度、濕度等條件要求很嚴，稍有疏忽就會產生針孔，影響防腐效果。因此，現場施工中質量較難控制。
4)膠粘帶
在製成的塑料帶基材上，塗上壓敏型粘合劑(厚0.1mm左右)即成壓敏型膠粘帶。它是在摻有各種防老化劑的聚乙烯帶材上，塗特殊膠粘劑而製成的一種常溫下有壓敏粘結性能，溫度升高後能固化而與金屬有很好的粘結力的防腐材料。它可在管道表面形成一個完整的密封防腐層。壓敏型膠粘帶防腐作用主要由塑料基帶承擔，粘合劑只作為纏繞時的粘合媒介。聚乙烯膠粘帶具有較好的防腐絕緣性能，施工方便，無污染，價格較低，防腐質量可靠，不過由於國內膠帶生產工藝、帶材厚度、膠層厚度及配方等方面落後於國外同類產品，因此使推廣應用受到影響。
5)聚乙烯包覆層
將聚乙烯塑料熱擠塑在表面經過處理的管道表面，形成緊密粘結在管壁上的連續的硬質塑料外殼，俗稱「夾克」。由於其具有防腐性能好、機械強度高、原材料費用低、適用溫度范圍廣等優點，在國內各油田都試用過。對於小口徑管道有成功的經驗，但對於大口徑的管道容易出現 「夾克開裂」的問題，也使聚乙烯包覆層的應用受到限制。解決問題的方法一般是採用聚乙烯熱收縮套(帶、片) 補口。
6)環氧粉末塗層
環氧粉末塗層是將嚴格清理過的管子預熱至一定溫度，再把環氧粉末噴在管子上，利用管壁熱量將粉末融化、冷卻後形成均勻、連續、堅固的防腐薄膜。熱固性環氧粉末塗層由於它的優異性能，特別適用於嚴酷苛刻環境，如高鹽、高鹼的土壤，高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶。環氧粉末塗層噴塗方法由20世紀60年代靜電噴塗研究成功到現在，已形成了完整的噴塗工藝，正向著高度自動化方向發展，近幾年來，國內的長輸管線已有部分使用環氧粉末塗層進行防腐。
7) 三層防腐塗層
由環氧樹脂和擠壓聚乙烯塗層相結合形成的三層聚烯烴管子塗層是一種新型的防腐方法，它綜合了環氧樹脂和擠壓聚乙烯兩種塗層的優良性質，顯著改善了傳統的兩層防腐塗層的性質，特別是提高了抗陰極剝離能力和粘著力。所謂三層是指塗層分成三次形成，第一層環氧樹脂底漆，有熔結環氧粉末、無溶劑環氧液、含溶劑環氧液三個品種，主要根據塗敷設備、管子直徑、運行溫度、所用表塗層及管子塗敷速度等因素選擇，底漆厚度為50μm。第二層中間層由共聚物或三聚物組成，主要成分是聚烯烴，中間層起粘結作用，厚度通常為250～400μm。第三層是聚烯烴表塗層，主要起機械保護作用，由擠壓聚烯烴，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯組成，塗層厚度視管子直徑或管道運行條件而定，一般為1.5～3mm。另外，在某些環境下，為防紫外線照射，還可在表塗層上附加一層30～40μm厚的聚丙烯。
2．20世紀90年代防腐塗層技術的發展特點
國外防腐塗料發展的特點是塗料產品結構在發生根本性改變，其改變方向以節省資源、無污染、經濟、高效、有利生產為原則，在目前的防腐材料研究中，著眼於發展復合材料或復合結構，強調塗層具有良好的導電性能和物理性能，穩定的化學性能和較寬的溫度適應性能，既起到防腐絕緣作用，又能保溫和提高管道強度。
據防腐專家們的觀點，目前防腐塗層技術的發展應為：
(1)發展試驗技術和完善質量控制體系，保證塗料及塗層在預制廠的出廠質量；
(2)進一步提高現有管道塗料的粘結力、柔韌性、耐磨、耐濕氣和氧氣的滲透性；
(3)研製耐熱溫度達127℃的新型耐熱塗料；
(4)降低塗裝過程中能耗及進行管道表面處理的費用；
(5)使塗層具有更寬的適應范圍，強度更大；
(6)研究和開發高度自動化的噴塗工藝。
這樣，新型防腐材料100%固體含量聚氨酯防腐塗料就隨著新技術的發明應運而生了。
100%固體含量聚氨酯防腐塗料
C. 鋼管石油瀝青塗料防腐層施工應符合什麼規定
石油瀝青塗料外防腐層施工應符合下列規定:
1.塗底料前管體表面應清除油垢、灰渣、鐵銹;人工除氧化皮、鐵銹時，其質量標准應達Sat3級;噴砂或化學除銹時，其質量標准應達Sat2.5級;
2.塗底料時基面應乾燥，基面除銹後與塗底料的間隔時間不得超過8h。塗刷應均勻、飽滿，塗層不得有凝塊、起泡現象，底料厚度宜為0.1~0.2mm,管兩端150~250㎜范圍內不得塗刷;
3.瀝青塗料熬制溫度宜在230℃左右，最高溫度不得超過250℃，熬制時間宜控制在4~5h，每鍋料應抽樣檢查，其性能應符合表5.4.5的規定;
5.4.55.4.5
4.瀝青徐料應塗刷在潔凈、乾燥的底料上，常溫下刷瀝青塗料時，應在塗底料後24h之內實施;瀝青塗料塗刷溫度以200~230℃為宜;
5.塗瀝青後應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為20~30mm，接頭搭接長度應為100~150mm，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上，不得出現大於50mm X 50mm的空白;管端或施工中斷處應留出長150~250mm的緩坡型搭茬;
6.包紮聚氯乙烯膜保護層作業時，不得有摺皺、脫殼現象;壓邊寬度應為20~30mm，搭接長度應為100~150mm;
7.溝槽內管道介面處施工，應在焊接、試壓合格後進行，接茬處應粘結牢固、嚴密。
D. 石油儲罐用什麼防腐塗料
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注意事項
1、液化石油氣儲罐的安全操作mm_+0
為防止液化氣儲罐出現超溫、超壓現象，應控制其使用壓力和使用溫度。液化氣儲罐的超溫和超壓的原因是以下幾種：
(1)操作失誤 為了防止出現操作失誤，應該在關鍵操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字註明閥門等的開閉方向，開閉狀態、注意事項等。
(2)液化氣體充裝過量
防止充裝過量的措施包括：嚴格按規定的存儲量充裝，發現超裝，應立即設法將超裝量抽出;充裝所用的全部儀表必須定期檢驗，液位計要定期沖洗;容器內如存有殘液，應一並計入其充裝量，不能將其重量忽略;周圍溫度升高時，應進行噴淋降溫。
2、液化氣儲罐的維護保養
球形液化石油氣儲罐的主體是球殼，它是儲存物料和承受物料工作壓力和液柱靜壓力的構件，由許多按一定尺寸預先壓成的球面板裝配組焊而成。球罐支座是球罐中用以支撐本體重量和儲存物料重量的結構部件，可分為柱式支座和球式支座兩大類。用的是最普遍的是赤道正切柱式支承。球罐的結構並不復雜，但球罐的製造和安裝較之其它型式的儲罐困難。而且，由於球罐大多數是壓力或低溫容器，它盛裝的物料又大部分是易燃、易爆物，且裝載量大，一旦發生事故，後果不堪設想。因此，球罐的設計和使用要保證安全可靠。
球罐結構的合理設計必須考慮各種因素：如裝載物料的性質、設計溫度和壓力、材質、製造技術水平和設備、安裝方法、焊接與檢驗要求、操作方便和可靠、自然環境的影響等等。要做到滿足各項工藝要求，有足夠的強度和穩定性，且結構盡可能簡單，使其壓製成型、安裝組對、焊接和檢驗、操作、監測和檢修容易實測。