1. 機床製造業降低成本的具體措施有哪些
1、採用先進裝備提高質量、降低成本。
2、改善管理降低成本。以實施ERP系統為主線，採用信息化技術，減少庫存，減少欠件而造成窩工。
3、培訓是降低成本的最佳途徑。通過培訓，提高員工技能，提高員工的附加值，提高工作效率。通過提高生產效率，提高員工收入，降低生產成本。
4、完善批量生產的產品設計。減少圖紙差錯，減少修配，提高生產效率。完善的技術文件是推行ERP的基礎。產品設計決定了產品50%以上的成本，技術中心肩負著降低成本的重任。
5、開發高效、高精度、自動化加工設備，提高產品的使用價值。客戶選擇設備，主要看設備能創造的價值，如果產品使用性能高，即使成本相對較高，也是可以接受的。
等等辦法，希望能對您有所幫助，如滿意，望採納！
2. 機械加工行業怎樣降低成本
增加餘量後（包括下料損耗），計算出體積乘以比重就是毛料重量，毛料重量乘以單價再乘以數量就是材料成本。
3. 刀具怎麼用才能降低加工成本
這個問題很復雜。有時候，提高轉速，犧牲刀具壽命，增加刀具損耗，換去更大產量，利潤更大，更劃算。
刀具成本在機械製造中佔比很小，一般推薦發揮刀具性能和機床能力，而不是一味追求節省。
捨不得孩子套不著狼，該拼刀具的時候不能手軟。
4. 數控車床加工零部件怎樣節能降耗
1、編程時盡量不要用循環切削格式，雖然方便但走刀有浪費時間，用G00和G01雖然寫程式長一點但切削用時是最少的；再結合適當增大切削量和進給速度更省時。另外自動化裝夾也能省時間。
2、如果自己買材料加工，斷料餘量越少越好，提高材料利用率。
3、不要省切削液，刀片跟切削液哪個貴不用算也知道。
5. 機械加工如何降低成本
可以考慮材料方面
6. 數控加工如何節約成本
關於成本節約記住以下幾點：
1、可以在工作效率上下功夫，節約人力成本的同時減少工件原件成本的浪費；
2、選擇數控機床時盡量要選擇質量好精度高的機床；
3、在加工時選擇合適的加工路線，縮短加工時間；
4、選擇高品質合適的加工刀具；
5、經常維修保養機床，減少機床故障產生概率，盡量讓機床能夠一天24小時工作。
6、合理安排工作時間，充分利用高科技帶來的效益成果。
7. 如何降低數控沖床模具使用成本
數控沖床模具的成本主要由以下幾部分組成：材料費、設計費、加工費（包括調試費用）、包裝費及運送費、稅金、其他費用（如商業運作、交納管理費等），其中，材料費、加工費及稅費合計起來至少要佔到數控沖床模具總成本的80%以上，而材料費和加工費是由設計圖樣決定的，採用什麼牌號的材料、需要多少原材料、數控沖床模具零件加工需要走什麼樣的工藝路線、是否具備良好的可調試性能、修改次數等，這些又全都取決於設計。因此，數控沖床模具設計是最關鍵的環節。
所以，控制數控沖床模具成本，就要從設計上入手。要達到減少成本的目的，歸納總結起來講，需要做好以下幾個方面的工作：
1.首先，總體設計方案的制定要合理
也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第一工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多麼小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個數控沖床模具步距精度全都無法保證，等於失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用一副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該採用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實好標准件的推廣應用工作，盡量多用標准件
這個道理很簡單，因為標准件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有一個好處就是縮短了數控沖床模具製造周期，使總的工作量至少減去一半。目前，市場上數控沖床模具標准件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到一定的促進作用。
4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
實際生產當中，造成零件報廢的原因有時並不在操作工身上，而在於設計不合理。比如，一個價值上千元的板件，由於型孔的一個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由於凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔後，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？
5.材料的選用要適當
現在，人們已經認識到資源的寶貴，數控沖床模具原材料價格一漲再漲，尤其是合金工具鋼，有些價格已超過原來的兩倍。在選用數控沖床模具材料時，只要能夠滿足零件強度、硬度等性能條件，能達到預期的壽命，就應該盡量採用價格便宜的原材料，而一味地追求昂貴的材料，看似為了提高數控沖床模具質量，其實是對資源的不合理利用，也是一種浪費。
6.數控沖床模具出廠之前一定得先試幾次
把每次試模當中找出的問題，在本廠內部進行設計修改並徹底解決，最好是調試到十拿九穩的程度以後再包裝發運出去，避免問題在數控沖床模具運送到客戶那裡以後才暴露出來，到時，現場很可能沒有專業設備及操作工給予配合，單憑鉗工對數控沖床模具進行修理或改造極為困難。浪費時間，增大開銷還在其次，搞不好數控沖床模具最終還得要運回本廠返修，那樣就更加麻煩了，這些花費必然大大超出預算。同時也耽誤了客戶的生產進度，造成負面影響。總之，要盡可能減少數控沖床模具在外調整的時間和工作量。
7.圖樣的設計要規范
電腦上的圖形實際尺寸與標注尺寸必須嚴格要求保持一致，命名也要具有唯一性，名稱、圖號不得有重復。這樣做看起來似乎麻煩一點，慢一點，但是可以給後續的一系列工作帶來很大的便利。無論是校對還是加工編程或者查對尺寸，都可以從電腦上直接調用圖樣文件，保證了設計圖樣對生產具有明確的指導作用。從總體上看，不僅節約了大量時間，而且提高了尺寸、形狀表達的准確率，更有效避免他人因誤解而引起的報廢或返修，有效減少不必要的損失和浪費。
8. 如何讓數控彎管機加工程序簡單，節約成本
這個需要了解你的工藝過程，從實踐中找經驗，泛泛而談都是「蝦扯蛋」，沒有用的。
9. 如何提高生產效率降低加工成本
在製造過程中只能增加生產成本的的要素統稱為浪費。徹底排除浪費，關鍵要把握以下兩點：（1）提高效率與降低成本是相互聯系的，正因如此，要努力用盡量少的人來生產必要的產品；
（2）從每個作業者的工作效率看起，然後再依次看整條線、整個車間，分階段地提高效率，在此基礎上還必須得從整體上來考慮提高效率。
精益生產方式認為：「庫存是萬惡之源」。這是豐田對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業很大利益的原動力。精益生產方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接和消除庫存有關。具體來說，庫存會造成下列浪費：
（1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。
（2）使先進先出的作業困難。以銅管為例，當庫存增加時，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的若要優先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會帶來質量等一系列問題的發生。
（3）損失利息及管理費用。當庫存增加時，用於生產經營活動的資金會大量沉澱在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。
（4）物品的價值會減低，變成呆滯品。當庫存增加時，庫存量會大於使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產品換型時，這個問題可能會更加突出。機轉換過程中，很可能因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外，由於放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，現在六折也許元就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。
（5）佔用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。當庫存增加時，就需要額外增加放置場所。新增了材料置場，新增加了投資，卻不帶來效益。
此外，庫存還會造成無形損失，其程度不亞於上述有形損失。庫存會隱藏問題點，而「問題」在精益生產方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。問題點的隱藏會導致管理沒有緊張感，阻礙改進，以及對設備能力及人員需求的誤判。因此，無怪乎精益生產方式稱庫存為「萬惡之源」，絕對不允許它存在，如果現在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。
10. 數控加工如何減少成本
1、優化工藝方法，減少加工時間；
2、設置合適的加工參數，減少刀具的磨損，即減少刀具的投入使用量。