傳統成本法下間接成本有哪些

㈠ 作業成本計演算法與傳統成本計算區別

作業成本法和傳統成本法的區別

1、間接費用界限的區別

在傳統成本法下，間接費用指製造成本，就經濟內容來看，只包括與生產產品直接、間接有關的費用，而用於管理和組織全廠生產、銷售產品和籌集生產資金的支出作為期間費用。

在作業成本法下，產品成本則是完全成本，所有費用只要合理有效，都是對最終企業價值有益的支出，都應計入生產成本。它強調的是費用支出的合理有效，而不論其是否與生產直接、間接有關。在這種情況下，期間費用歸集的是所有不合理的、無效的支出。

2、信息准確性的區別

傳統成本法計算成本的主要目的是把輔助部門歸集的製造費用以一種平均線性方式的分配到各產品，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題，只能是一種「絕對不準確」的信息。作業成本法計算出的產品成本信息可視為一種相對准確的信息。

作業成本法分配間接費用時著眼於費用、成本的來源，將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來。在分配間接費用時，選擇多樣化的分配標准(成本動因)，使成本的可歸屬性大大提高，並將按人為標准分配間接費用的比重降到最低限度，提高了成本信息的准確性。

如果把產品的成本視為靶心，作業成本法雖然不能每次都擊中這靶心，但是卻能始終如一地擊中靶的外環和中環。

3、生產管理和質量管理方式的區別

傳統成本法下的管理生產系統是一種由前向後推的生產系統。即生產從原材料開始進入第一生產工序，第一工序完工後的半成品轉入到第二生產工序，依次類推按部就班，直至最終形成完工產品，從而傳統的成本質量管理一般都將工作重點放在半成品和完工產品的質量檢測上，出現問題，及時修補或剔除。

而作業成本法下的生產管理系統一般為適時生產系統，它與傳統生產不同，是由後向前拉的一種逆推似的生產系統，企業的生產程序環環相扣，銜接非常緊密，提高了工作效率和收益，也使得企業減少了存貨帶來的費用。

作業成本法下的質量管理是從「搖籃到墳墓」的全面質量管理要求各個生產環節的工人把好自我生產關口，實現自我質量監督，發現廢次品，立刻在本生產工序中糾正。

4、分配基準特性的區別

傳統成本法主要採用單一的人工工時等財務變數為分配基準，而忽略了一套良好的非財務變數，因而喪失了一些改善公司管理的有利機會。作業成本法的分配基礎是多元的，不但強調如人工工時、機械工時、生產批量、產品的零部件數量等財務變數，也強調如工藝變更指令、調整准備次數、運輸距離等非財務變數。

採用多元分配基準，提高了產品與其實際消耗費用的相關性，使管理深入到作業層次，以消除「不增值作業」，改進「增值作業」，增加「顧客價值」。

5、適用條件的區別

傳統成本法適用於產品結構單一、製造費用的數額相對較小，且其發生與直接人工成本有事實上相關的勞動密集型企業。

作業成本法一般適用於間接費用所佔比重較大、產品品種繁多、產品生產工藝復雜多變、生產經營活動十分復雜、較好地實施了適時生產系統和全面質量管理體系、管理當局對傳統成本計算系統提供信息的准確度不滿意的技術、資金密集型企業。

(1)傳統成本法下間接成本有哪些擴展閱讀

作業成本的實施一般包括以下幾個步驟：

（1）設定作業成本法實施的目標、范圍，組成實施小組；

作業成本的實施必須目標明確，即決策者如何利用作業成本計算提供的信息。實施范圍是作業成本的實施的部門，作業成本可以在全企業實施也可以在獨立核算的部門實施，作業成本的實施主體必須明確。

為實施作業成本必須組建作業成本實施小組，小組由企業的領導牽頭，包括企業的會計負責人以及相關的人員。國外作業成本實施時一般由企業內部的人員和外部的專業咨詢人員組成專門實施小組，外部專業的咨詢人員具有作業成本的實施經驗，使得實施可以借鑒其他實施的成功與失敗的經驗。

（2）了解企業的運作流程，收集相關信息；

此步的目的是詳細了解企業的經營過程，理清企業的成本流動過程，導致成本發生的因素，各個部門對成本的責任，便於設計作業以及責任控制體系。

（3）建立企業的作業成本核算模型；

在對企業的運作進行充分了解與分析的基礎上，設計企業的作業成本核算模型，主要確定以下內容：企業資源、作業和成本對象的確定，包括他們的分類，與各個組織層次的關系，各個計算對象的責任主體，資源作業分配的成本動因，資源到作業的分配關系作業到作業產品的分配關系建立。

（4）選擇/開發作業成本實施工具系統；

作業成本法能夠提供比傳統成本豐富的信息，是建立在大量的計算上的。作業成本的實施離不開軟體工具的支持，軟體工具有助於完成復雜的核算任務，有助於對信息進行分析。作業成本軟體系統提供了作業成本核算體系構造工具，可以幫助建立和管理作業成本核算體系，並完成作業成本核算。

（5）作業成本運行；

在建立作業成本核算體系的基礎上，輸入具體的數據，運行作業成本法。

（6）分析解釋作業成本運行結果；

對作業成本的計算結果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構成的變化等；

（7）採取行動。

針對成本核算反映的問題採取行動。如提高作業效率，考核組織和員工，改變作業的執行方式，消除無價值的作業。

企業是一個變化的實體，在作業成本正常運行後，還需要對作業成本核算模型進行維護，以使其能夠反應企業的發展變化。伴隨企業的運行，作業成本的運行、解釋和行動是一個循環的過程。

㈡ 資產評估中成本法里的重置核演算法里的間接成本怎麼計算，間接成本包括哪些成本

主要是前期費
前期費用及其他費用包括建設單位管理費、勘察設計費、工程監理費、招投標費、
可行性報告研究費、環境影響評價費等。

還包括資金成本。
取費比率如下：
序號 項目名稱 取價基數為工程造價 取價依據
1 建設單位管理費 1.13% 財政部財建[2002]394 號
2 工程監理費 2.86% 發改價格(2007)670 號
3 環境評價費 0.09% 計委環保總局計價格(2002)125 號
4 項目建議書費及可行性研究費 0.44% 計委計價格(1999)1283 號
5 勘察費設計費 3.05% 計委建設部計價(2002)10 號
6 招投標代理費 0.20% 計價格(2002)1980 號
合計 7.77%
資金成本可以根據工程所經歷的時間按評估基準日的一年期或二年期貸款利率並按平均投入計算。也就是貸款利率的二分之一。

㈢ 傳統成本法計算公式簡單介紹幾種計算方法

1、重置核演算法：按人工成本比例法計算：間接成本=人工成本總額x成本分配率，成本分配率=間接成本額/人工成本額x100%。
2、單位價格法：間接成本=工作量（按工日或工時）x單位價格/按工日或工時。
3、直接成本百分率法：間接成本=直接成本x間接成本占直接成本百分率。
4、物價指數法：資產重置成本=資產歷史成本x資產評估時物價指數/資產購建時物價指數，或：資產重置成本=資產歷史成本。

㈣ 作業成本法下間接製造費用按照什麼分配

作業成本法下間接製造費用按照成本動因分配。
作業成本法是將間接成本和輔助費用更准確地分配到作業、生產過程、產品、服務及顧客中的一種成本計算方法。在作業成本法下，一個車間發生的製造費用細分為各個成本動因的費用，各個成本動因就按各自的標准進行分配。如質量檢驗費以送檢數量和次數為標准分配；設備調整、維修費用按調整、維修的工時，設備耗用電費、機油等則按機器工時為標准分配。

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㈤ 請教傳統全部成本法的構成

1,工業企業製造費用是劃歸無法直接歸屬直接產品成本中的間接成本。在全部成本法下大類仍屬直接成本
2，房地產開發企業的開發間接費用在這種成本方法下，是劃歸入直接成本！

㈥ 作業成本法和傳統成本法的區別是什麼是作業成本要分配製造費用而傳統成本不分配嗎

程序、成本分配標准、核算對象不同；不是。
1.
程序上：傳統方法首先將歸集起來的輔助生產的成本費用分配到各個生產部分，隨後將生產部門歸集的總費用採用單一比率分配到最終產品；而作業成本法下，先確認費用單位發生了哪些作業，依據動因分配費用到作業，再以作業為單位累積到成本庫，最後計算作業比率分配到最終產品；
2.
分配標准上：傳統方法，間接的成本或費用以工時為分配標准；而作業成本法以多個成本動因為基礎，多元分配（如工時、原材料、生產工序等等），得到的產品成本能夠更精準地反映資源耗費的情況；
3.
核算對象上：傳統方法核算對象僅在「產品」方面；作業成本法更注重成本形成的前因後果，適用於技術密集型和小批量生產；在歸集對象上，傳統法按部門歸集成本，作業法按消耗資源的作業歸集成本；
4.
分配路徑：傳統法的間接成本是「資源-部門-產品」；作業成本法的間接費用是「資源-作業-產品」；
5.
傳統成本法也會分配製造費用，間接費用指製造成本，只包括與生產產品直接、間接有關的費用；而作業成本法中，產品成本則是完全成本，所有費用只要合理有效，都是對最終企業價值有益的支出，都應計入生產成本。它強調費用支出的合理有效，不論其是否與生產直接、間接有關。

㈦ 傳統成本法計算公式幾種計算方法

㈧ 作業成本法和傳統產品成本法的三個原因

1、間接費用界限的差異

採用作業成本法，產品成本是完全成本，所有費用只要合理有效，都是對最終企業價值有益的支出，都應計入生產成本。在這種情況下，期間費用歸集的是所有不合理的、無效的支出。

而傳統成本法下的間接費用指製造成本，只包括與生產產品直接、間接有關的費用，而用於管理和組織全廠生產、銷售產品和籌集生產資金的支出作為期間費用。

2、信息准確性的差異

作業成本法分配間接費用時著眼於費用、成本的來源，將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來。選擇多樣化的分配標准（成本動因），並將按人為標准分配間接費用的比重降到最低限度，提高了成本信息的准確性。

傳統成本法計算成本的主要目的是把輔助部門歸集的製造費用以一種平均線性方式的分配到各產品，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題。

3、生產管理和質量管理方式的差異

作業成本法下的質量管理是全面質量管理，要求各個生產環節的工人把好自我生產關口，實現自我質量監督。

而傳統成本法下的管理生產系統是一種由前向後推的生產系統，生產從原材料開始進入第一生產工序，依次類推按部就班，直至最終形成完工產品，從而將工作重點放在半成品和完工產品的質量檢測上，出現問題，難以及時修補或剔除。

作業成本法的比較優勢：

1、擴大了直接追溯的單件成本比例

生產各種產品需要各種作業來完成，從產品的設計、物料供應、車間生產到銷售及售後服務。在不同的作業中心都要產生直接或間接成本，且間接成本按照成本動因來歸集。通過對作業中心成本的確認計量，最終得出相對准確的產品成本。

2、便於了解單件產品成本發生的真正原因

作業成本法將成本控制的焦點更多地集中於作業的發生、產品的設計，而不是產品的產量。採用直接人工分配製造費用會導致管理者減少產品中的人工含量，而作業成本法促使管理者更關心作業中心的成本控制，減少產品中成本動因的含量。