1. 銷售庫存檔盈對成本影響
有影響。
1.盤盈存貨的成本，盤盈的存貨應按其重置成本作為入賬價值，並通過「待處理財產損溢」科目進行會計處理，按管理許可權報經批准後沖減當期管理費用。
2.存貨發生的盤虧或毀損，應作為待處理財產損溢進行核算。
按管理許可權報經批准後，根據造成存貨盤虧或毀損的原因，分別以下情況進行處理：
（1）屬於計量收發差錯和管理不善等原因造成的存貨短缺，應先扣除殘料價值、可以收回的保險賠償和過失人賠償，將凈損失計入管理費用。
（2）屬於自然災害等非常原因造成的存貨毀損，應先扣除處置收入（如殘料價值）、可以收回的保險賠償和過失人賠償，將凈損失計入營業外支出。
2. 試分析存貨積壓對企業本期和以後期的財務影響
分析該情況：
如果企業存貨的大量積壓，說明該產品銷售不暢，預示著該產品應屬於滯銷產品，長期這樣就會導致公司失去利潤來源，最終導致現金流斷裂；
建議企業應立即採取包本處理的方法，盡可能的收回該產品的資金成本。
拓展資料：
庫存積壓的影響有哪些？
由於庫存積壓，就會過多佔用企業的流動資金，從而造成企業周轉不靈。周轉率自然也就下降了。
"周轉率(turnover rate)"也稱"換手率"，指在一定時間內市場中股票轉手買賣的頻率，是反映股票流通性強弱的指標之一。其計算公式為:
周轉率(換手率)=(某一段時期內的成交量)/(發行總股數)x100%
以紅木為例，庫存積壓的影響主要有訂單量下降，廠家迫於銷售任務和資金流等多重壓力，降價出售或者「以價換量」出清庫存，造成營業額減少，甚至導致停產或破產。
尤其是受經濟形勢影響，紅木製品市場下行壓力加劇，市場收縮明顯，生存問題已經取代「發展問題」。壓力之下，紅木廠商開始下調收藏品級紅木傢具的銷售價格，另一方面開發價格更加「親民」的紅木傢具，以期換取市場交易量。
尤其明顯的是紅木門店的生意都冷清。如果庫存持續加大，就會影響廠家的生產以及供應商等各個環節的問題，導致行業整體蕭條等等。
倉庫的庫存積壓就是企業壓的資金，企業為了保證正常運行會有一定的安全庫存，但是如果庫存量過高、積壓將會直接影響企業運行。很多企業的需求計劃不是基於客觀的需求，而是一種感性的決定：原材料價格便宜，多買點。
零部件交期較長，多買點；運輸風險大，多買點訂貨周期沒有滾動需求預測的支持，也不採取不積極措施管理庫存，對庫存周轉率、老庫存消化意識度不高，對質保期較短的產品也不實施先進先出（FIFO），甚至不為產品和零部件進行ABC分類。
庫存不僅僅包括成品庫存，也包括半成品庫存、原材料庫存、委外加工庫存以及經銷商庫存。
很多產品由於功能缺陷、政策變化或是市場需求變化而不得不進行設計變更、產品升級或是產品廢止，都會在原材料、半成品、成品等環節產生庫存。
3. 庫存明細成本是根據總金額變動的嗎
是。
總金額變動會影響庫存明細成本，需要按照變動後的單價計算出庫的成本。商品按售價核算後，如遇售價變動，就會直接影響庫存商品總額。
4. 庫存持有成本都有哪些影響因素
庫存持有成本的影響因素：
1、庫存投資的機會成本率
這是影響庫存持有成本的首要因素。
2、庫存周轉率
庫存周轉率也是影響庫存持有成本的重要因素之一。
3、倉庫的類型和存貨水平的變動情況
庫存所使用的倉庫類型不同，其持有成本中空間成本也不一樣。一般而言，庫存水平變化越頻繁，發生空間成本的概率就越大。
庫存持有成本是指和庫存數量相關的成本，它由許多不同的部分組成，通常是物流成本中較大的一部分。
庫存持有成本的發生主要由庫存控制、包裝、廢棄物處理等物流活動引起。它是與庫存水平有關的那部分成本，其組成包括庫存商品所佔用的資金成本，庫存服務成本（相關保險和稅收），倉儲空間成本以及庫存風險成本。
在年銷量一定的條件下，庫存周轉率越高，單位商品在倉庫停留的時間越短，成反比關系，相應的資金成本、保險以及庫存風險成本也與庫存周轉率成反比。庫存周轉率越低，持有成本越高，在坐標中呈雙曲線狀。
5. 庫存合理化對成本的影響
1、過高的庫存增加管理難度，易導致管理不善造成的缺失、信息丟失、庫存物品霉爛報廢等，對制定物料成本有影響。
2、過高的庫存對物料出入有影響，大部分物料都採用先進先出法以核算移動加權平均成本，庫存過多易導致長期庫存的增加，成本核算失真。
3、過高的庫存資金佔用大，造成企業資金沉澱，不利於資金周轉。
4、過高的庫存造成原料周轉率降低，除導致以上問題外，還容易造成物料成本與市場同類物料價值差異較大。
制定一個合理的庫存量，可以提高原材料周轉速度，降低企業資金沉澱，提高對物料的管控，更真實的反映現實成本。
6. 怎麼向老闆解釋庫存商品對銷售成本的影響
庫存商品成本是入庫成本扣除銷售出去的成本後的余額。庫存商品是由生產成本結轉而來，銷售成本是由庫存商品結轉。
銷貨成本（COGS）是公司存貨價值的一個組成部分。存貨和銷貨成本在實際和帳面上有著直接的依賴關系。在實踐中，一個公司如果沒有相應的成本來產生存貨，就不可能有存貨，從收入中減去COGS，以確定毛利率，或公司存貨銷售的利潤額。
用攜帶型設備人工檢查存貨COGS是一種費用類別，它匯總了生產和銷售公司產品所產生的所有直接成本，或將投入轉化為收入的直接成本，存貨與銷售商品成本之間的關系可能或多或少是復雜的，例如，對於製造企業來說，這包括原材料成本、生產商品的直接人工成本、可以直接分配到製造過程的設備成本的比例以及銷售人員的直接成本用於銷售貨物。然而，在零售業中，銷貨成本只是從批發商或製造商處購買存貨的成本，准備銷售的成本和銷售成本。在製造環境中，兩者之間的關系稍微復雜一些。通常，在零售環境中，將應分配給COGS類別的適當成本分割出來比較容易存貨和銷貨成本之間最相關的關系是這兩者在建立公司盈利能力方面的關系。收入是一家公司銷售其產品所獲得的收入。這個數字很重要，但它不能反映一個公司是盈利還是虧損。盈利能力只有在企業所有者減去產生收入所產生的成本後才能確定，一個公司需要知道它的毛利率，或者在考慮稅收等額外費用之前周轉存貨所獲得的利潤。為了計算這一點，從收入中減去生產和銷售存貨的成本，或者說銷貨成本。在這個分析中，存貨和銷貨成本是密不可分的，因為這兩個類別的價值揭示了基本的商業事實，例如一個所有者是否將其出售的商品定價在一個能使他獲利的水平上。
7. 庫存持有成本的庫存持有成本的影響因素
1、庫存投資的機會成本率
這是影響庫存持有成本的首要因素。
2、庫存周轉率
庫存周轉率也是影響庫存持有成本的重要因素之一。
3、倉庫的類型和存貨水平的變動情況
庫存所使用的倉庫類型不同，其持有成本中空間成本也不一樣。一般而言，庫存水平變化越頻繁，發生空間成本的概率就越大。
8. 倉儲管理和庫存控制是如何影響物流成本的
現代企業的倉儲已成為企業的物流中心。過去，倉儲被看成一個無附加價值的成本中心，而現在倉庫不僅被看成是形成附加價值過程中的一部分，而且被看成是企業成功經營中的一個關鍵因素。
倉儲影響物流成本的形式 由於現代倉儲的作用不僅是保管，更多是物資流轉中心，對倉儲管理的重點也不再僅僅著眼於物資保管的安全性，更多關注的是如何運用現代技術，如信息技術，自動化技術來提高倉儲運作的效率（速度和效益），大大降低了物流成本。
以下轉載一些現代倉儲管理方法
倉儲管理的基本原則
一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。
二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。
四、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。
五、「六不入」原則：
1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續；
2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續；
3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續；
4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。
六、「五不發」原則：
1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；
2、手續不符合要求的，不能發放物料；
3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；
4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。
七、一次出庫原則：
物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
八、門禁原則：
1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；
2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
九、「日事日畢、日清日高」原則：
1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。
2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則
倉儲保管原則
1．面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
2．盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。
3．根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
4．同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。
6．依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化的商品應放在托盤或貨架上來保管。
7．依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由於商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。
如何做好倉儲工作
1、 建立健全倉庫質量保證體系
倉庫質量管理就是「全面質量管理」的理論和方法在倉庫技術經濟作業活動中的具體運用，是提高企業經濟效果的必要途徑。全面質量管理倡導將管理的觸角深入到各個作業環節，並不厚此薄彼，企業管理者能通過其所提供的方法，發現影響倉庫著落的薄弱環節，以便採取改進措施，這對降低供應成本，提高企業經濟效益具有重要意義。企業管理者在質量保證體系運行過程中，人人都要牢固樹立「質量第一」的思想，工作積極主動，以達到供應好、消費低、效益高的要求。
2、加強倉儲管理各個基本環節
倉儲活動雖服務於生產，但又與生產活動不同，有它獨特的勞動對象和方式。在倉儲活動過程中，物資驗收、入庫、出庫等一些基本環節，是倉儲業務活動的主要內容，這些基本環節工作質量的好壞直接關繫到整個倉儲工作能否順利進行，直接影響整個倉儲工作質量的好壞。因此，企業管理者應加強各個基本環節的管理，是搞好倉儲工作的前提。
3、物資保管、保養是倉儲管理的中心內容
物資在入庫驗收時進行了一次嚴格的檢查後，就進入了儲存階段，因此物資入庫後必須實行「四號定位」、「五五擺放」，標識清楚，合理堆放，企業管理者要做好「三化」、「五防」、「5S」等工作，以上工作都是使物資在儲存中不受損失的必要措施，但是因物資本身性質，自然條件的影響或人為的原因，易造成物資數量的損失。在這種管理模式上物資損耗有可以避免的，也有難以完全避免的，一般將難以完全避免的稱為自然損耗。因此要求從事儲存工作人員就需要能掌握和運用所儲存貨物的性質及受到各種自然因素影響而發生的質量變化規律，企業管理者從根本上採取「預防為主，防治結合」的方針，做到早防早治，最大限度地避免和減少貨物損失。
9. 存貨的增減變動如何影響凈利潤
存貨本身的增減變動是不能影響利潤的。
要實現銷售，才能對利潤有影響。
要考慮的應當是存貨率變動。