A. 如何估算實施erp軟體系統的成本
一般這幾種方法：
1，先進先出（如果做跨境電商的話，一般很少erp會有，先進先出的話，不容易控制，如果有退貨的不好處理。大一點的erp系統估計會有）
2，采購更新成本（每次采購入庫完成會覆蓋產品的成本）
3，采購移動平均加權(一般採用移動平均加權會多一點)
4，固定的不變成本價（很少用到，一般是工廠生產成本變動不大）
B. 淺談如何在ERP系統中構建成企業成本核算體系求答案
對於生產型企業在整個ERP系統建立過程中，最為復雜的一個環節就是產品製造成本核算體系的建立，它關乎系統建立的成敗，對於企業甚為重要。
下面結合本企業在建立KINGDEE ERP系統過程中的一些經驗，談談在這方面的一些粗略看法。
一、為所有產品建立一個完整的BOM清單便於材料成本的分配在ERP產品製造成本核算體系建立過程中，首先要為所有的物料(原材料、外購件、包裝物、成品、半成品，等等)建立一個完整的清單，並為每一物料賦予一個各不相同的代碼，按每一產品的實際生產裝配過程進行分層排列，標示每種物料的層次、編號、規格、單位，及每種物料在該產品中的用量標准，在ERP系統中通常叫做BOM(Bill of Material)。
在BOM中需要對所有產品列明其生產需要的全部物料，將所有的產品生產所需物料按由底層到高層的順序進行加工裝配，因此，排在最頂層的物料為產品，最底層的物料為采購物料，其他物料為製造物料，BOM中物料排列的這種層次反映了物料的加工順序和物料之間的需求關系。
在BOM建立後，若要組織某一產品的生產製造，生產部門通過系統中的菜單進行選擇，即可下達生產任務單。在生產任務單中通過選擇指明生產產品的名稱、代碼、數量，然後據以下推領料單。領料單將根據生產任務單 上下達的數量，及其BOM中明確的生產該產品所用的物料，自動計算出需要領用的相應的各類物料數量(重量或件數)。
為了ERP系統在月末能夠自動計算出該產品材料成本，必須確定各類物料的價格。在系統中可以有多種方法選擇，如移動平均法、先進先出法、後進先出法，等等。一旦物料的價格方法選定後，ERP系統就可以自動計算和使用對應物料的價格。
有了本月產品的物料耗用量及其物料價格，各完工產品及半成品的材料成本就可以自動計算出來了。
關鍵點是在下達每一生產任務單後，必須下推領料單。因廢品等原因浪費的原材料需要補充時，可以再按照如上程序下達生產任務單，下推領料單上，指明產品生產對象：產品名稱、代碼及數量。這樣本期多領用的物料成本，會自動分配到相應的產品成本中。
二、科學合理的確定直接人工成本分配標准計算產品成本，除物料成本的計算之外，還必須科學分配本期全部直接人工成本計入產品成本之中。
建立ERP產品製造成本核算體系的企業，要研究每一產品的特性，如：生產某一產品所使用的所有崗位的直接人工數，生產工時定額，等等。
對於非自動化的生產的產品，生產該產品各崗位同時需要多少工人，單位產品的生產時間多長，必須核定準確。ERP系統根據生產該產品的全部工人數及生產工時及其生產數量，計算出該產品的本期總工時。用該產品的本期總工時佔全部產品用同樣方法計算的本期總工時的比例來分配本月全部直接人工費用的。即：某一產品分配的直接人工成本＝本期直接人工成本×本期該產品的總工時÷本期全部產品的總工時對於高度自動化塵產某一產品的企業，或某條生產線是用以生產某一固定產品的企業，生產該產品的全部直接人工費用，可以全部列入該產品的生產成本。
三、建立機器折舊費用、能耗對應的產品成本分配標准在ERP系統中建立產品製造成本核算體系的企業，還有一個好處，就是機器設備的折舊費可以按照專耗費用或共耗費用來區別對待。
對於只用以生產某單一產品的專用機器設備折舊費，叫做專耗費用，應該將本期該設備的全部折舊費用分配給該成品。本期該機器設備耗用的能耗，全部計入該產品成本之中。
如，A機器只用以生產甲產品，A機器本期折舊費1萬元，應視為專耗費用全部分配給甲產品。
對於用以生產多產品的通用機器設備的折舊費，叫做共耗費用，應該將這一共耗折舊費合理地分配給相關產品成本。首先，應該計算出每一產品耗用的機器工時，按各該產品耗用的總機器工時占該機器設備本期生產全部產品的機器總工時的比例，將本期折舊費用分配給該成品。本期該機器設備耗用的能耗，也按這一比例進行分配。
四、製造費用的分配標准除原材料、直接人工、能耗、機器設備折舊費用以外，生產車間發生的不能直接指向某一產品成本對象的費用，如：安全檢查費、差旅費、培訓費、車間管理人員工資，等等，往往不能明確某一產品受益對象，一般列入製造費用，一般按照共耗費用進行處理，由全部產品成本承擔。
五、成本核算、差異分析每月產品成本計算完成後，各類產品的實際成本與按BOM標准計算的標准成本會有一定的差異。為了便於進行差異分析，在ERP系統中可以建立每一產品實際成本與按MOB標准計算的標准成本的對照表，對於超標准消耗或節約，可以通過對比表進行分析總結，有利改進成本管理。
六、結束語ERP成本核算體系的建立，主要思想是基於標准成本核算的理念，同時必須考慮發生特殊情況的發生。它是以企業日常的經營活動為基礎進行的約束性管理，其所提供的成本信息局限於可以量化的成本因素，而對於隱含的成本因素則不能揭示，如生產工藝是否可以改進、車間管理人員是否可以精簡、技術裝備是否可以優化，都是成本體系之外企業需要關注和努力的方面。所以，如何以標准成本核算體系為基礎，將成本計劃、控制、核算、分析、改進有機地結合，形成一個成本管理的科學體系，是企業需要思索和考慮的一個重大課題。(作者單位：武漢美嘉機械塑料有限公司)
C. 如何利用ERP軟體實現訂單成本核算
一、前期准備工作
第一步：制訂產品BOM
該公司每道生產工序完工後，將產品及其成本都轉入下一工序，按照成本要素歸集的方法，使用逐步結轉分步法。這種方法最為復雜，完全按照產品結構與工藝流程計算成本，但這種計算方法最符合U8成本管理核算思想，通過多層次BOM即可實現。因此，首先我們要制訂一份准確的產品BOM（bill of material），即物料清單。在軟體的物料清單模塊中，錄入產品結構，通過表體的領料部門指明生產部門（對應工作中心）。BOM這項工作十分重要，可以說是成本計算的基石。
第二步：參數配置
在成本模塊中對參數進行配置。
此外，還要定義成本中心，成本中心指企業內部可以歸集成本費用的末級部門或工作中心，是基本的成本核算單位。本例中我們將發動機廠、總裝廠設為成本中心。接著我們要定義產品屬性。按照在物料清單中定義的領用部門，點擊刷新取到成本中心對應的產品。
第三步：錄入期初在製品成本
對軟體的一些參數進行設置以後，我們將要在系統中進行期初在製品成本的錄入。因為在設置時選擇了「啟用生產製造數據來源」，其作用相當於在U8 52成本管理選項中的「是否嚴格按照生產訂單」，其直接後果就是沒有生產訂單，成本管理模塊沒法使用，因為所有的成本資料都要求對應到生產訂單上，所以建賬期初余額也要求將上月未完工產品以生產訂單的形式錄入系統。同時材料余額要求依BOM結構按明細錄入軟體。這項工作在使用軟體前是有工作量的，但如果生產部門能夠配合整理在產生產訂單，結合上線前的存貨盤點工作，這份數據還是能夠達到初始化要求的。
二、訂單成本的核算過程
第一步生成生產訂單
第二步按訂單領料生產
第三步完工錄入產成品入庫單
第四步進行材料費用、人工費用、製造費用的取數和歸集
第五步處理訂單產品、完工產品和在產品賬表
第六步運行成本檢查，進行成本計算。
D. ERP成本核算系統中如何把本月生產成本分攤到在產品，配件，產成品中
一般的ERP裡面會有專門的利潤成本管理模塊，可在裡面添加生產時的勞務費經費，然後添加相應的加權值然後會自動分攤到相應產品中，對於原材料的消耗成本那會根據bom清單自動分攤，然後會計結轉時可設置結轉處理，做相應結轉
E. erp成本核算流程
ERP系統成本核算方法：
ERP系統每一種製造物料(包括半成品、產成品)的加工和裝配都要生成相應的生產訂單，通過生產訂單來進行管理。生產訂單的處理步驟包括：生產訂單的生成、生產訂單的下達、發料、報告工時、報告完工、產品入庫、訂單結算等。ERP系統的成本計算採用分項逐步結轉分步法，在生產訂單執行的過程中實時計算成本，每一份生產訂單的成本對應於半成品或產成品的成本，所以對ERP系統而言，採用分項逐步結轉分步法計算成本，實際上就是按生產訂單進行成本核算。
ERP系統的成本類型有標准成本、實際成本、計劃成本和模擬成本。標准成本作為管理控制的工具，便於制定計劃、改善業績評價並方便產品成本計算。實際成本用於反映生產實際情況，在生產訂單完工時，與標准成本進行比較，並結算出成本差異。
ERP系統的成本核算大多採用標准成本制度。但由於ERP系統是一個集成的系統，在生產的過程中，按照業務發生的先後順序，實時地將生產領料、工時核算、產成品或半成品入庫業務集成到財務，及時地計算生產成本並分析成本差異，而不是到月末或整個產品完工時才計算產品成本。因此，ERP系統的成本核算與一般的成本核算有很大的區別。ERP系統的成本計算需要用到費率(費用分配率)，包括直接人工費率和製造費用費率，並且ERP系統中的費率均是預計的費率。直接人工費率＝直接人工費用／生產人工工時，製造費用費率＝製造費用／機器運行時間或生產人工工時。在計時工資制下，一定時期內，工人工資(含14％的福利費)不會發生變動,事先能對直接人工費率進行准確的預計，但實際應發工資的確切金額一般到月末才能知道，而製造費用要到月末才能知道實際發生額，生產訂單的成本計算是在生產訂單執行的過程中實時計算的，所以ERP系統的成本計算只能使用預計費率。
F. ERP產品成本核算如何操作
1.
erp產品成本根據品牌，sap,oracle,用友，金蝶具體品牌的操作不同，和公司選用的成本核算方法，也是不同的，還有個性化的開發等
2.
erp到具體的企業都會有操作手冊，進去再學就可以
3.
可以考慮一下，我們是不是需要撐握erp的背後邏輯？
4.
掌握背後邏輯後，學起操作來，就會很輕松
G. 用友erp怎麼核算成本謝謝
成本分為材料費、人工費和製造費用。材料費取自記賬的材料出庫單，人工費用可取自工資系統或者總賬系統的勞務費用，製造費用取自總賬系統的製造費用科目（製造費用可依工時分攤、產量分攤及產品金額分攤等方式）。設定好後，系統會自動的從各相關系統中取數並計算出產品成本。
補充；成本計算方式有品種法、分批法及分步法，你要按企業實際需求來進設定。
希望能幫到您。
H. ERP系統中如何算成本
ERP系統的成本計算方法有以下幾種：
1、先進先出法，即產品的成本嚴格按產品的每一筆出入的先後順序核算；
2、移動加權平均法，即每發生一筆業務，都做加權平均計算；
3、月加權平均法，即月底對整月發生的業務做加權平均計算，（每月只做一次，大部分企業都選用這種方法）
如果要做完整的製造成本，在計算時要從財務部門提取人工、及製造費用，進行分攤，ERP系統一般都能做到自動提取，或有提取按鈕，當然也可以從財務部門提供的數據手工錄入。根據你的實際情況及ERP系統應用的程度而定。
I. ERP下傳統的成本計算方法有哪些
平行結轉分步法
平行結轉分步法是計算產品成本的基本方法之一。它的關鍵是計算各機械生產步驟的生產費用中應該計人成品成本的部分。正因為這樣，所以計算時需要正確地將各機械生產步驟的生產費用在成品與月末廣義在產品之間進行合理的分配。
而對這項工作而言，其關鍵又在於准確理解廣義在產品的含義，正確確定廣義在產品的數量及其約當產量或其定額工時。
逐步結轉分步法
採用逐步結轉分步法，是將各個生產步驟所耗用的成本。綜合之後再記入各該步驟產品成本明細賬的「直接材料」、「原材料」或「半成品」成本項目中。半成品成本的逐步結轉可以按實際成本結轉，也可以按計劃成本結轉。
因此，逐步結轉分步法，又有按實際成本逐步結轉法與按計劃成本（或定額成本）逐步結轉法之分。
按實際成本逐步結轉法是指採用這種結轉方法時，各步驟所耗上一步驟的半成品費用，應該根據所耗半成品的數量乘以半成品的實際單位成本計算，而在具體的計算過程中。
因為各月所產半成品的單位成本的不同，因而所耗半成品的單位成本要採用先進先出法或加權平均法等方法計算；按計劃成本逐步結轉法是指採用這種結轉方法時，半成品的日常收發均按計劃單位成本來進行核算，在半成品實際成本算出以後，再計算半成品的成本差異率，調整所耗半成品的成本差異率，調整所耗半成品成本差異。