⑴ 從財務角度如何控制公司的成本
成本管理分兩方面，成本優化和成本控制，好的成本管理是全程成本管理，其思路不是簡單從壓縮費用來考慮，而是從項目全程利潤率、經濟附加值、息稅後利潤等方面來進行考量。前期成本管理重點是設計，比較好的思路是高端規劃、中端設計、強化施工圖後期成本管理重點是工程，寧可給好總包加100、也不要給客戶賠1000，甲供酌情。即便是財務管控，也不能把成本管理看成壓縮成本，而應該是基於敏感性分析的優化成本。
⑵ 公司的成本管理具體需要注意哪些如何進行成本管理，希望高手說的詳細一點
這個問題真是問得好，很難回答的。
我的心得：
1、首先要掌握公司各成本要素的分布，也就是說會涉及到哪些成本要素以及各成本要素的的佔比，比如說材料成本、人工成本、製造成本、各項管理、營銷費用成本，材料成本裡面還要區分主件料成本，各項製造成本和費用成本裡面又有哪些是可控成本和不可控成本、變動成本和不變成本，將這些成本要素都要做到心中有數，這樣你才能知道你做出來的成本是否准確；
2、要掌握上述成本要素，必須要熟悉生產、營銷、管理等公司營運的各項環節流程及成本的影響數，這樣，在日常核算時，才能快速發覺成本是否發生異常，詳細分析成本偏差的原因，提供成本異常的報告，使公司決策層能快速對成本異常狀況做出反應；
3、在做好第1、2項工作後，就是要提升成本核算的職能了，也就是成本控制，通過對各年度的成本數據以及各項不同的產品成本之間的比對，運用財務管理的理論知識，查找現行成本存在的問題，比如成本核算方法是否合理，存貨庫存是否合理，資產是否閑置，各成本大項（佔比較大的費用）是否有合理的控制，成本審核的流程是否合理等，將這些問題找出後再進行分析並找到合適的改進方法，若沒有做好1、2項的工作，此項的工作就是空談。
一般做好上述1、2項不是很困難，困難在於第3項.
注意事項：
1、各成本核算流程一定要符合公司的營運狀況，不能完全照搬以前的工作流程，可能這個流程在這家公司挺合適的，但是在另一家公司會出問題，要做適當的修改，每個公司的企業文化、經營方式和策略都會不同，只能盡量利用現有的人力和物力去配合公司完善核算流程，沒有核算流程的，一定要想辦法制定，這是成本核算的基礎；
2、成本的各項數據一定要准確，也就是說成本工作要嚴謹，各項成本數據要經得起推敲，否則當決策層根據成本人員提供的報表決策時會出偏差，每次做出來以後，都要核查一遍，最好是做一份標准成本表，將做出來的成本與標准成本核對，凡是有差異的地方都要找到差異原因，這樣你才好確定你做出來的成本是否准確；
3、因為我們本身只是財務人員，而成本控制是公司營運的重點，需要公司所有人員的積極參於，所以需要公司決策層在這個方面大力支持才能實施，沒有決策層的支持，成本人員只能做到核算這一步，其他的就無能為力了。
4、日常的成本工作要做細致，不要怕麻煩，一個是為了應對決策層的臨時需要，同時也是讓自己快速掌握各項成本構成的很有效的一種方法；
⑶ 如何有效地縮減公司管理成本
1 生產成本 1) 設備穩定性 只有穩定的設備才能保證持續生產的能力，而對設備穩定性的投入的重點應該是放在設備的預防性 針對備品備件， 這是大多數企業經常忽視的。從應用上來說，備品備件無法直接參與生產，也就無法直接體現其價值。它的作用主要還是隱性作用。當設備由於零部件出現異常，修復是在所難免，而從生產的持續性來說，直接使用備品備件，卻是一個更為合理的方法。 2) 設備利用率 在企業里，特別是在製造型企業里，或多或少總有一些設備是被擱置的，原因大致是用不到或者是壞了。 針對「用不到」，這是成本里最大的浪費，一來，設備產生不了任何價值，二來還要花費大量的人力、物力與時間對其進行維護與保養。這種設備如果確定用不到，最好的處理方式就是變賣了。 針對「壞了」，如果這個可以忍受，說明現有的生產並不會因為壞了的設備產生瓶頸。那就需要重新考慮一下公司的營業規劃，從而確認公司是否還需要這個壞了的設備。如果不需要，變賣了吧。不然就需要考慮盡快將其恢復，以便盡快的產出價值。 3) 員工利用率 造成「二人操作一台」的原因有很多方面，老員工帶新員工（這個持續性不強，可以忽略）、技術搭配等。我經歷的是由於技術原因造成二人操作一台的事情，經過一段時間的現場觀察與模擬，我將原來的純手工操作的方式，改成了半自動的操作，從而將「二人操作一台」變為「一人操作一台」； 即使是一人操作一台，在整個的操作過程中，仍然存在很多時間是「機器在等人」； 因為機會，我由一廠調到二廠，原有的設備也變更為最新自動設備，這時，我們有足夠的時間讓一個人完全操作一台設備，我們將設備擺成了一個直角，員工就在二台設備之間做轉體運動操作即可。同時為了便於員工的操作便利，我們也改進了原有的輔助設備（產品取下後的擺放車），將輔助設備的高度調整到員工取下產品，一個轉身即可將產品放入到擺放車里，減少了員工可能的身體彎曲的動作。從而為員工的操作爭取了更多了時間也減少了員工的工作強度。 員工利用率的關鍵在於「寧可讓人等機器，也不能讓機器等人」 2 設計成本 1) 選料成本 在當今產品多元化的年代，同一性能的產品很少具備壟斷性，在滿足某一性能的同時，輔以價格的考量來進行選材，當然會對產品的成本有一個很好的降低效果。 ) 利用率設計 原材料利用率（這點主要在原材製造商，而對於組裝型企業較少涉及），減少邊料的產生，增加拼版的緊湊性 ) 試生產控制 這一塊，大家都已經逐步意識到試生產對於產品質量的重要性，不過成本試生產的成本控制卻有很多是不惜成本的狀態 品質成本 來料驗證成本 品質部，做為企業的一個輔助部門，本身是不會產生直接價值的，他的價值體現在來料、過程及產品交付後的重量保障中。他的成本消耗也大都產生於驗證中。 來料驗證，主要集中在檢測設備中，如相關的尺寸量測用、禁用物質檢測用等設備與儀器。 當必備的儀器與設備添置後，這部分就轉為了固定成本，新增的成本項將會固定的用於設備與儀器的維護及保養上。 2) 過程驗證成本 這塊成本的投入，也與來料驗證成本的投入相似，大都是固定成本及後期的維護與保養。 過程驗證會涉及到過程是否持續、穩定的生產良品，所以過程檢測設備與儀器的維護與保養，也就越發的重要 營業成本 ) 產品組合 不同的產品組合，涉及到產線的切換效率的問題。對於產線來說，產品組合當然是越單一越好，這樣，可以保證產線的切換最快完成，或者無需切換，直接就是連續生產； 當然，上述對於眾多的OEM公司來說，幾乎是不可能的。為不斷的跟上市場最終用戶的需求，「量小，多批」正越來越成為市場營銷的一個手段。 如果我們無法選擇單一的產品，那我們就需要考慮在某一時段內，盡量選擇相似產品的訂單來進行生產。 其中涉及的環節，包括，營業人員對於自己公司的產能及現有生產計劃的了解。還有與生管的及時溝通。 ) 周期成本 在訂單可以滿足「產品組合」的要求的時候，我們還需要考慮到一個周期成本，除去在正式生產時與生管協調的這一部分，往往會被忽視或輕視的時段，就是試生產的周期。 由於試生產的過程，也是一個驗證的過程，針對其中的種種突發的問題，對於整體周期的影響甚至是最終是否可達成量產，都起來了非常關鍵的作用。 每一次的失敗經驗，我們都必須及時把他沉澱起來，並最終為我們之後的生產起來積極的警示作用。 還有一個不得不提的就是，針對很多的跨國企業，特別是現在的台企，存在著一個冗長的申請、批准過程。究其原因，就是一個放權的問題。個人覺得，最好的就是將原有的跨度過長的「縱向管理模式」轉變為當地的「橫向管理模式」，藉助當地人的團隊智慧，來取代耗時的遠程遙控。
⑷ 如何降低公司的管理成本
回答：木雨軒冰風
學妹
5月17日 14:42 物流成本控制要靠好的采購分析
網路經濟、知識經濟和電子商務為特徵的新經濟環境下，傳統的製造企業面臨更嚴峻的挑戰，包括思維方式、商業模式以及技術系統。在新競爭環境、新管理模式和新管理手段發生激烈變化的時候，製造業如何通過先進的模式和手段提升競爭力，是目前IT企業面臨的重要課題。台灣製造商以其低成本生產能力而著稱，在長期鏖戰於微利競爭的過程中，他們積累了豐富的采購經驗，值得借鑒。
製造行業的供應鏈有三個階段，第一是製造行業企業內部的業務整合，即完成典型ERP構架；第二是建立企業社區，優化供應商之間的供應鏈；第三，完成從生產原材料到客戶的所有業務流程協同，實現供求關系的結合。中國製造業目前還處於第一階段，製造業的供應鏈成本高以及物流企業管理分散正在影響著中國製造業的發展。
製造企業內部業務組合
建立企業社區
所有業務流程協同
製造行業的供應鏈發展的三個階段
市場競爭持續不斷、產品技術的差異不斷縮小、集成度不斷提高，是整個市場現狀的真實寫照。隨著產品生命周期的縮短、定單變化的起伏加大以及產品交貨期的壓力倍增，元器件采購和成品銷售這一頭一尾，已成為電子製造企業發展與生存的關鍵。而作為采購管理與采購行為的基礎，采購分析的重要性更是日益突出。
一、生產型企業在運做之初就必須意識到采購分析的重要
普遍而言，生產型企業通常要用銷售額的40-70%來進行原材料和元器件的采購。采購的速度、效率、訂單的執行情況會直接影響到企業是否能夠快速靈活地滿足下遊客戶的需求。 因此，生產型企業在運做之初就必須意識到：作為整個供應鏈管理的重要一環，采購分析對於企業成本的控制相當重要。采購分析沒有做好，意味著企業的供應鏈和成本沒有控制好，企業的經營、生存和發展就存在問題。
國內許多中小型規模的企業並沒有采購分析的概念，只是當企業規模達到一定程度才意識到采購分析的重要；相比之下，台灣的電子製造公司則設立了專門的采購管理部門來執行采購分析。
二、采購的原則就是一切從供應鏈的成本角度出發
所謂采購分析，既是分析該買什麼、買多少、什麼時候買、花多少錢、什麼時候得到以及怎樣得到的問題。由此可見，采購分析需要考慮的基本信息包括所采購物料的成本分析、交貨時間和地點、交易的付款期限等等。成本分析是其中最重要的部分，買家們不僅要考慮最原始的物料成本，也要考慮上游供應商的成本。
采購的原則就是一切從供應鏈的成本角度出發，供應商的成本也是總成本的一部分。台灣電子製造廠商大多在大陸設有工廠，假如他們的供應商在台灣有工廠，但在大陸沒有工廠，勢必牽扯到供應器件的運輸成本。不論這一運輸費用誰來出，總是客觀存在、並會打進總成本的。因此，要求本地化的采購比例要越來越多，只有這樣供應商和采購商的整體競爭力才能得到加強。采購商要從長遠出發，多考慮整個供應鏈的成本。讓供應商賺到足夠的利潤，才會有長遠的合作關系。
三、進行采購分析要考慮到結訂單和供應周期兩個因素
在分析采購時，一定要結合庫存情況。現在絕大部分的電子產品一生產出來就在跌價。產品放在倉庫裡面，就相當於錢一天天在損失，廠商所擔的風險也越高。因此，零庫存的概念大行其道。許多台灣生產商都開始實行本地化采購，並力求越來越多的元件實現JIT，一點點把庫存減到最小。
究竟該買多少才算合適？什麼時候下單最好呢？要解決這一問題通常需要考察兩個方面。首先是考察自己所接收到的訂單情況，通過參考過去"一定時間內"物料使用量的平均值和變化的幅度，把這兩個值進行加權計算，來得到未來的計劃。其次需要考察供應商的歷史供貨情況，即"一定時間內"供貨數量的平均值和變化的幅度，以計算出對供應商比較合適的交貨周期和交貨數量。
這裡面有兩個信息值得說明。首先，競爭的加劇促使訂單變化快，對"一定時間內"的界定也變得越來越短(現通常為7天甚至更短)，而變化的幅度卻越來越大。其次，在進行采購分析時，不僅要考慮自己的訂單情況，也要切身結合供應商的供應能力，設身處地為他們著想，因為他們也有成本，也有供應商。
四、依據訂單類別選擇不同的供應商
在解決完上面兩個問題之後，需要分析該向誰下單的問題。采購清單通常會被劃分為三個小部分：傳統的采購訂單、JIT訂單和VMI訂單。這一分類的基礎是供應商的類別屬性，也體現出對供應商進行審查的重要性。
如何建立供應商評估系統？以台灣廠商的經驗為例，他們對供應商的評估有一個通用的流程。首先是審查供應商的基本信息，包括公司組織結構是否健全、財務狀況是否穩定、生產的品種和產能、有哪些客戶群體等。等待供應商過了基本的審查關後，又派出由研發、采購、生產、品管等相關人員組成的團隊對其進行現場審查，做詳細的認證。之後，再由供應商開始產品送樣直到供應商的產品通過批量認證。審查供應商最重要的環節在於現場驗證和樣品抽驗階段。
目前，許多台灣公司已經建立了信息化系統來保證采購分析流程的准確和快捷。例如明基在接到客戶訂單後，會通過ERP系統進行生產流程安排。ERP系統結合生產流程安排和庫存方面的信息，計算出物料需求清單。SRM(供應商管理)系統會根據系統中預先設置的供應商屬性，將物料需求清單分成傳統PO、JIT和VMI三個部分，並分別排出所需物料的詳細列表和具體進料時間。JIT信息可通過簡訊等方式通知供應商，讓其登陸公司的網站查詢訂單信息；VMI信息則及時反饋給供應商。
然而，上述流程的基礎在於穩定的市場供應。供應緊張時又當如何？供應斷鏈的情況一定會發生，當預感供應開始緊張時，通常要做兩件事：提前備料和生產周期的排整。
供應緊張時還需要分析成本與貨源的問題。這種折中的問題需要分析哪一種利益最多。今天沒有買進來，那生產那一端就斷掉了；但是吃進貨以後，可能在成本上增加了一點。不過，雖然利潤會減少一點，但總要好過不出貨。有時候要保貨，而不是要保成本。
雖然采購行為日趨理性，但采購決策人士仍需要敏感的把握整個市場的供需狀態，即在理性中加一點感性。而感性的部分需要日積月累的進行市場信息情報搜集。
寫得不好,僅供參考!
⑸ 公司管理人員成本怎麼分攤
公司管理人員成本無須分攤到產品成本中去的，直接計入期間費用，列管理費用就可以了
⑹ 如何有效控製成本
企業有效控製成本方法如下：
一、完善成本管理的基礎工作
企業在成本管理時，首先應該抓成本的基礎管理工作。基礎工作是基石，是實施成本控制的「標准」，是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎。但實際中大部分國有企業成本控制沒有落到實處，只是在喊口號、流於表面形式，成本並未真正得到有效控制。如材料消耗過大，工時定額不準，費用開支詳細程度不夠。企業做好成本管理的基礎工作主要從以下幾個方面著手。首先，完善定額標准：（1）人力資源部門組織修訂和完善工時定額標准；（2）技術部門要組織修訂和完善材料消耗定額；（3）經濟運行部門要組織修訂和完善工具、能源消耗定額，要組織檢查、補充、安裝計量標准。其次，企業綜合管理部門要組織修訂和完善管理流程和制度。此外，財務部門要組織成本習性的劃分標准和確定成本費用的開支范圍和標准。
二、努力降低企業運營成本
成本控制的重點在運營過程中，企業應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存七個方面，來努力降低總的運營成本。
1、控制設計成本
一個產品成本的80%左右決定於設計階段，因此要重視設計成本的控制工作。首先開發部門的每個工程技術人員都要樹立成本控制的思想，從設計階段開始就要考慮工藝、製造、采購等方面的成本控制，加強與銷售部門、財務部門的協調合作，全面熟悉客戶需求、了解市場價格，利用價值工程的原理，從功能——成本分析入手，考慮功能的合理性、必需性，堅持「合適就好」的原則；第二，技術開發部門、銷售部門、財務部門要認真總結以前一些的成功經驗，運用價值工程的原理，重新審視企業的功能——成本配置問題，為進一步參與市場競爭提供全方位的支持；第三，技術開發部門要牽頭做好下一代新產品的功能——成本分析工作；第四，各部門要利用價值工程原理，重新審視工藝、工序的增值性。
2、控制采購成本
通常情況下，采購成本占總成本的50%～80%，是傳統成本管理的重點。控制采購成本企業應做好以下幾方面工作：第一，利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；第二，進一步推進集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品、對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；第三，推進直供製，逐步取消中間供應商；第四，建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；第七，加強技術攻關力量，降低采購成本。
3、控制質量成本
改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。提高產品質量必須貫徹「以預防為主」的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用，因而才能降低營運總成本；企業各部門進一步加強製造質量成本的控制，把質量成本的控制范圍擴大到服務、設計、管理、研究領域；健全各職能部門的質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標。
4、控制銷售成本
銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。首先，銷售部門要研究、推進大銷售、大服務的營銷體系，以規模經營降低成本；其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；第三，銷售部門要利用布點論的相關知識，探討銷售分公司布點的合理性；第四，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本。第五，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
5、優化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步驟所構成，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，每一個流程中應增值後再送到下一個流程，每一個流程都包含著人力資源或機器磨損，若不從事有價值增加的運作就是一種浪費。因此，各單位要按照價值鏈的管理方式重新審視工作流程的增值活動，減少工作中無價值的行為，杜絕「六種浪費」：製造過多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時間的浪費。
6、減少庫存
庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生經濟磨損，會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。
7、減少資金佔用
資金是企業的「血液」，是企業生存和發展的源泉，是企業最根本的資源。任何資金都是有成本的，無論是長短期借款、債券，還是股票、資本。任何資金都是有機會成本的，一筆資金投到股市就不能投到其它地方。減少資金佔用，可以減少資金成本或增加收益。因此，企業首先要推進資金集中管理，避免過於分散，規避風險；其次，職能部門要合理選擇營運資金政策、合理制定商業信用政策、清楚短期借款條件，合理預算現金流量，把各個環節的資金佔用降低最合理的水平。
三、根據經營目標，倒推分解，將成本目標落實到各層根據企業確定的目標體系和經營目標，並結合各業務板塊的實際情況，倒推分解、下達成本控制的具體目標。首先，各部門不能只有一個總的奮斗目標，要按責任會計的要求把目標成本層層分解為各個責任中心的責任成本，落實到各有關成本中心，將壓力傳遞到車間、班組、個人，真正做到「千斤重擔人人挑，人人肩上有指標」；其次，各級部門指標要形成一個多層次的成本控制網路，確保逐級目標的實現；第三，各部門在目標成本的制訂中，即要考慮自身的內部情況，又考慮企業的外部環境，合理選擇正確的標桿，制訂出最佳的目標成本；第四，凡是成本降低方案，無論大小，均要求量化成本降低目標。
四、充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行要使成本控制真正發揮效益，還必須貫徹責、權、利相結合的原則。為此，企業應建立「人人節約、人人有獎」，「人人貢獻、人人獲益」的激勵機制。人力資源部門和財務部門首先要根據成本控制目標的量化目標和要求，完善績效評估制度；其次要完善收入分配製度，加強組織激勵，確保成本控制有效開展；第三，建立「成本控制」個人獎勵基金，加強個人激勵，調動全體員工的積極性。
企業降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。企業只有提高管理水平，開源節流，降低成本，提高市場佔有率才成為可能。
⑺ 如何合理的分攤公司管理費用成本
管理費用在企業經營活動中一次計入費用轉入損益中，不需要分攤。如果是為內部管理需要，可以分攤到各部門，考核各個部門發生的費用。
⑻ 如何進行成本管理
作好成本管理要從成本分析作起，成本分析需要運用經驗，產品知識和綜合判斷能力對實際或是預期的成本包括原物料成本；人工成本；加工費；管理成本等加以估計。成本按其不同產生和存在形式可分成固定成本；可變成本；半變動成本；直接成本；間接成本和總成本。
成本分析基本原理
無論是采購成本還是生產成本，成本是企業永久的話題也是最敏感的話題。要研究成本問題，首先要搞清楚成本的感念和理論范圍。從采購專業出發，這里我們要討論的是總成本（Total Cost）感念。
什麼是總成本？
在采購專業領域中，總成本是指采購成本；運送成本；以及間接因操作程序，檢驗，質量保證，設備維護，重復勞動，後續作業和其它相關工序所造成的成本的總和。總成本是一個相對復雜的系統，但它是成本分析，采購決策，供應商策略等都是至關重要的。
成本管理與成本分析
成本管理的關鍵是成本分析。成本分析是對每一個成本單元（如：材料、工時、行政開支、管理開支和利潤）加以分析並相加，得出最終價格的過程。成本的關鍵組成部分：
1.直接的材料成本：用經濟可行的辦法能算出的，所有包含在最終產品中或能追溯到最終產品上的原材料成本。對汽車廠來說鋼板就是直接原材料。直接原材料不包括膠水、釘子等項目，因為在這極小部分上一個一個花時間計算成本時不合算的，它們應該被計入間接材料（副料）成本中去。
2.直接勞動力成本：用經濟可行的辦法能追溯到最終產品上的所有勞動力成本。如機器的操作員、組裝人員。對需要大量高技術勞動力的產業來說，比如信息業或IT業，直接勞動力成本會占很高的比例。要記住如果采購項目包括高技術勞力的時候，一定要有針對性地進行分析，不能直接將其它案例中的數據直接拿來運用。另外，要避免用本地的工資水準來衡量異地供應方的直接勞力成本，在信息不足的情況下往往會犯這種錯誤。
3.間接生產成本（也叫生產管理費用）：除了上述成本以外，所有和生產過程有關的成本。它又包括:
·可變管理費用，如水電、供應和勞力等。間接勞力是可變還是固定成本要取決於公司的性質。
·固定管理費用，如租金、保險、財產稅、折舊和工商管理費等。
·其它費用，如廣告、科研和銷售費用。降低采購成本的方法
成本降低可從許多方面來實施，但是，在進行成本降低的同時必須要了解，成本降低的主要目的是在於找出並減少不必要的成本部分，並且在不影響產品質量的前提下，將成本做最有效的分配利用。任何與此原則相違背的決定，都值得深思熟慮。
⑼ 如何控制企業的運營成本
一、預算控制
預算控制保證了費用支出的可預見性，這是一種常見的費用控制方式。財務只需審核費用支出是否在預算范圍內，以預算為依據決定是否同意報銷。預算控制適用於大多數可控的常見費用科目，如辦公費、培訓費、廣告費等。另外，預算控制也可與下面的其他控制方法結合使用。
二、標准控制
標准控制又可稱為參照系控制，它對應某個參照系控制費用的支出，比如以員工級別為參照系。就像很多單位出差時的交通工具選擇，高管選乘飛機公務艙，中層幹部選乘飛機經濟艙，一般員工選擇火車硬卧；住宿標准為高管五星級，中層幹部四星級，一般員工三星級。標准控制適用於全員發生且有多樣性選擇的費用。
三、總額控制
總額控制實際就是管總不管細，只需控制費用的總量，而不關注費用日常如何支出。這樣做的目的是不過多干涉責任單位的自主權，對費用使用的效率可通過績效考核的方式實現。總額控制適用於研發費用、項目費用、薪酬等。
四、比率控制
比率控制一般是先把費用與收入進行對比，然後確定費用區間。對於費用支出與收入有線性關系的，可以考慮比率控制。主要適用於銷售類費用，比如銷售提成、市場推廣費等。華為公司的研發費用也採用比率控制。「華為基本法」中就規定，華為每年的研發支出不低於收入的10%。比率控制體現的是有產出時多花，無產出時少花的原則。
五、人均額度控制
人均額度控制的費用往往帶有半薪酬性質，按照人頭制定標准進行控制，如通信補貼、交通補貼和福利費等。
六、事先報備控制
事先報備意指費用發生前要先報批，等於對費用發生事先設防。需要重點管控的費用以及帶有享樂性質的費用適用於事先報備控制。
⑽ 總公司的成本如何轉移到分公司
摘要 你好，可以通過下面的辦法