⑴ 沙發怎麼做
一、沙發框架製作、打底
▼沙發框架製作。採用木材和復合板（三合板），目前沙發框架基本都採用復合板，復合板的好處容易加工、成本低廉、不易生蟲不易腐蝕、強度高等特點經。木材一般需乾燥處理過。
▼材料規格，一般主結構2.6公分厚，主結構部份采整塊實木製作，經雙面拋光，根據沙發檔次需要平面可採用0.2-0.4公分三合板或復合紙。
▼應細節注意。
▼注意介面縫合精確，切勿馬虎。
▼沙發背架打上橡筋帶！因為背架的承受力道不像坐架那麼大，故使用橡筋帶即可。也有人用所謂的黑皮帶，是利用廢棄輪胎製成的。
▼沙發座架打底，採用S彈簧加上小拉簧。也有人將橡筋帶或黑皮帶用在坐架上，這樣承受力比較差。在過去的老式沙發都不是這種，這是最新的。
二、裁剪
▼你看到的沙發，每一個面都是一塊板，謂之皮板，將皮板放置於牛皮上繪制，注意避開不合格皮。稍後開始剪皮。也可用刀片劃，當然如果是布的就可以用電剪刀了，一次可以裁剪多層。
▼剪皮，技術成份低，剪習慣、剪的漂亮就可以了，但這種方式只能適合小規模生產需要。
▼剪好皮之後，把沙發坐墊、扶手、靠背、分類打包，以便於下一個〝縫紉〞能順利的高效率的生產。
▼縫紉，平車，將剪裁好的皮，一塊一塊接合，縫紉這道工序是非常重要的，關繫到一套沙發的外觀工藝品質，這機器看起來很嚇人的，像日本的重機，特雷通嘉善廠全是這個品牌的，看看它的身軀，而且價格不菲。
▼壓明線，利用單針車進行壓線，依沙發設計而定，屬裝飾的一種，可以利用線條強調出沙發的型樣，明線要求自由扒開、寬窄均勻、無叢線接線、線跡順直為好。如需要接線可以從接線處把線頭拉到反面打結。切勿叢線。
▼壓線。利用雙針車壓線。可以說是裝飾線，也是因為平車相接後，皮面攤開正面時，平車相接處會疊兩層皮，利用雙針車將相疊處縫牢，不僅相接處不易斷開，套裝在沙發骨架上也會比較平整。當然這雙針的工細不細、牢不牢固，其實也很有大的學問就是了！
▼這一台德國雙針車，看樣子年齡比我們小不了哪裡。呵呵！
三、沙發腳坐上色
▼染色，於噴色前先進行染色，因為木頭也有毛細孔，染色先讓顏色吃進木頭，到時候噴起來更漂亮
▼進行噴色，要噴的好看，噴的"細工"，也是有技巧的喔！老一輩的都說，噴色？看手勢跟噴的時候的噴法，就知道了呢！
四、泡綿黏合
▼沙發架身泡綿黏合，看似簡單，但貼的准跟不準，對於最後皮套釘裝後的成品漂不漂亮大有關系！
▼坐墊泡綿黏合成型。結構是泡綿+乳膠+泡綿，這些材料一般的質量一般，一般不直接接觸人體，磨損較小，起到支撐填充的效果。早期的沙發一般的填充物使用過樹葉。
五、釘裝、套裝沙發外套
▼注意套時需平整，到位。
▼根據沙發的外表適度的定位打槍釘。
▼將坐墊皮套套到坐框架上，根據沙發的外表適度的定位打槍釘即可。
⑵ 求解如何自製豆袋沙發
需要材料：兩塊自己喜歡的顏色布（150*250、100*200）、剪刀、針線、填充物、皂片。
1、准備一塊150*250的自己喜歡的顏色的布，並對折。
⑶ 怎麼做好沙發
具體步驟如下：
一、沙發框架製作、打底
1，採用木材和復合板（三合板），目前沙發框架基本都採用復合板，復合板的好處容易加工、成本低廉、不易生蟲不易腐蝕、強度高等特點經。木材一般需乾燥處理過。
2，主結構部份采整塊實木製作，經雙面拋光，根據沙發檔次需要平面可採用0.2-0.4公分三合板或復合紙。
3，沙發座架打底，採用S彈簧加上小拉簧。
二、裁剪
1， 按規格，裁剪所需要布料的規格再按步驟黏合在沙發框架上。
2， 在沙發框架上貼上海綿等。
三、沙發腳坐上色
1，染色，於噴色前先進行染色，因為木頭也有毛細孔，染色先讓顏色吃進木頭，到時候噴起來更漂亮。
2， 進行噴色，要噴的好看，噴的"細工"，也是有技巧的喔！老一輩的都說，噴色？看手勢跟噴的時候的噴法，就知道了。
四、組裝
將噴好色的沙發腳釘裝在沙發上，就大功告成了。
⑷ 自己怎樣自做家用沙發
言。
一、沙發框架製作、打底
▼沙發框架製作。採用木材和復合板（三合板），目前沙發框架基本都採用復合板，復合板的好處容易加工、成本低廉、不易生蟲不易腐蝕、強度高等特點經。木材一般需乾燥處理過。
▼材料規格，一般主結構2.6公分厚，主結構部份采整塊實木製作，經雙面拋光，根據沙發檔次需要平面可採用0.2-0.4公分三合板或復合紙。
▼應細節注意。
▼注意介面縫合精確，切勿馬虎。
▼沙發背架打上橡筋帶！因為背架的承受力道不像坐架那麼大，故使用橡筋帶即可。也有人用所謂的黑皮帶，是利用廢棄輪胎製成的。
▼沙發座架打底，採用S彈簧加上小拉簧。也有人將橡筋帶或黑皮帶用在坐架上，這樣承受力比較差。在過去的老式沙發都不是這種，這是最新的。
⑸ 布藝沙發製作方法舉例 步驟技巧詳細解答
今天為大家推薦的布藝沙發製作的方法以及步驟和流程技巧告訴我們，相對於其它的木椅沙發而言，在製作布藝沙發的過程中，對於技術要求方面更加苛刻。因為一些細節方面處理在一定程度上就決定了它們後期美觀實用的價值能不能令人滿意?那麼通過下文舉例，我們可以得知，布藝沙發的話材料的選擇是比較關鍵的，還應該在一些縫合的地方著重關注，有興趣朋友可以參考了解一下。
一、木工工藝
1、原材料組成a.框架按原材料分，主要由實木和纖維板組成。
b、實木採用優質、新鮮的東北烘乾白樺木，經過熏蒸。烘焙。布藝沙發圖片反彈後的含水率控制在12%以內，不易變形、腐爛和蟲蛀，白樺的特點是材質硬。握釘力強，用它做木架剛性遠遠勝於松木做的木架，成本較高，是做沙發木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白樺製作。
c、纖維板：採用國內優質的纖維板，其質量符合國家行業標准，布藝沙發圖片在抗沖擊、防水和環保等方面都經過國家有關檢測機構檢測合格，在木架里起輔助作用。
2、工藝結構
a、實木在組裝前經過四面光處理，每一個框架都是一個工藝品。
b、為了完善構造以及加固框架，框架的每一個接合處都使用經過充分而精確切割的木製三角架進行定位，並且在承受力最大的部分用膠水和螺釘進行固定。
c、採用台灣優質直釘槍，確保每一個介面的牢固性。
二、捫工工藝
1、原材料組成
a、海綿：按密度來分，一般分為中密度和高密度，密度的單位為克/立方厘米，布藝沙發圖片是海綿的一個主要指標。但海綿給人的直接感官就是它的彈性和柔軟性。所以海綿又可以為高回彈和低回彈、硬、軟、超軟之分，根據沙發的部位，選用不同密度。不同柔軟的海綿，但優質的海綿一般都是高回彈的。b.羽絨：用於背、腰墊內部的填充物，經過高溫漂洗及防蟲處理，特點是舒適性好，有質感，人靠在背墊上有一種被包容的感覺。
c、綳帶：沙發坐箱內使用5公分寬規格綳帶，其膠絲拉比為1:27，伸縮強度超過5萬次，抗老化性能好且耐高溫，被廣泛應用於沙發。
2、工藝結構
a、框架上覆蓋一層1-2cm厚的海綿，表面再緊粘一層布，布藝沙發圖片最少程度的減少面料與框架的磨擦。
b、採用台灣優質馬釘槍，確保綳帶等重要部位的牢固性。
三、縫紉工藝
1、面料種類：歐洲進口和國內合資面料是我們主要的選擇。無論是色牢度和耐磨度，克重均優於國家行業標准(300克/平米)
2、表面縫紉採用台灣電動高速平縫機，員工上崗全部經過專業培訓，針腳均勻平整，每塊面料均經過瑣邊處理。
四、配件
1、拉鏈
2、地腳
3、五金配件
上文為大家說明舉例的是關於布藝沙發製作的流程步驟以及注意事項和分析說明對比，由此入手可以得知合格的布藝沙發製作起來雖然不是十分復雜，但是對於操作人員經驗技術方面要求比較苛刻，首先就是各種原材料的選擇，其次的話是一些銜接處細節方面能不能處理得當，而且顏色搭配以及材質的選擇也是比較關鍵的，有興趣的朋友們可以綜合進行了解，藉此製作獨一無二的布藝沙發。
⑹ 酒店傢具-如何製作優質的酒店沙發
影響沙發品質的三大要素——結構，填充，面料。
1．結構設計： 結構設計最主要的是要符合人體工程學原理，使就坐者達到最舒適、最健康、最合理的坐姿，其次由於沙發是長期頻繁使用並且承受人體負荷的一種器具，所以結構設計一定要穩定、牢固確保使用過程中的安全性。
2．結構工藝：沙發的結構工藝大致分三種
A．實木榫卯連接結構工藝材料要求：硬質實木，並經過嚴格乾燥工藝處理。工藝特點：牢固，穩定性好，環保，成本高，由於木材乾燥困難易產生變形發生質量問題，現市場上幾乎沒有此工藝的沙發。
B．板木釘接結構工藝：材料要求：多層復合板（12厘或15厘板）樺木、楊木、松木等實木。聯接方式：釘接工藝特點：不易變形，強度較好，製造簡單、生產效率高成本低，但由於使用人造板，不利於環保。牢固性一般，是目前廣泛採用的一種工藝結構。
C．全鋼焊接結構：材料要求：普通標准鋼管聯接方式：焊接工藝特點：結構穩定性好，強度高，環保好，但製造技術要求高，成本高，目前歐洲高級沙發中使用，應該是未來沙發的升級方向。
填充所涉及的內容 ：
1.充物的種類沙發的填充物主要有三種 ： A．軟質聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用於沙發填充的海綿主要分三大類。 常規海綿是一種常規聚醚和TDI為主體生成的海綿。特點是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和TDI為主體生成的海綿，其特點具有優良的機械性能，較好的彈性。壓縮負荷大，耐燃性，透氣性好。 亂孔海綿是一種內孔經大小不一的天然海藻相仿的一種海綿，其特點是彈性好，壓縮、回彈時具有極好的緩沖性。B．羽絨填充物：羽絨做沙發填充物，坐感舒適、長期使用變形小，缺點是回彈慢，成本也高。一般在高級沙發中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。C．人造綿填充物： 人造綿做沙發填充物，軟性極好，坐感舒適，但機械性能差，壓縮負荷小，只宜做靠墊。
2.充結構設計：填充結構設計的基本原則 A．使就坐者有很好的舒適感依據人體坐姿狀態下，沒有受力分析：人體結構在骨盤下面有兩塊坐骨結節，人坐在舒適的座面上時，坐骨結節下面的座面是近似水平，兩坐骨結節外側的股骨處於正常的位置，呈斗狀的座面，股骨受擠壓向上，引起不舒適感。所以坐墊填充結構不宜太軟，也不要太硬。 B．確保填充物長期使用不塌陷變形填充物的使用壽命取決於填充物自身性能和底面結構比如高回彈海綿明顯好於常規海綿，密度較大的海綿優於密度較小的海綿。一般用坐墊的海綿，國家標准25KG/M3，國際標准35KG/M3。底面結構，高彈蛇簧結構優於綳帶結構，優質綳帶好於劣質綳帶結構，在上述兩條原則下，歐洲高級沙發普遍採用三明治結構設計。
3.面料所涉及的內容（僅限於布藝）
布藝面料的密度關繫到沙發產品長期使用的機械磨損壽命，國家標准用於沙發面料的密度大於300D。
3、中國沙發製作工藝須向標准化、模塊化發展
中國沙發製作工藝須向標准化、模塊化發展 世界傢具製造中心正向中國轉移，我國已跨入傢具製造大國的行列，然而國內沙發製造業的發展卻非常緩慢，主要表現在沙發製作工藝落後，現場生產主要以手工操作為主，產品質量依賴於工人的技術來實現，沙發製造業迫切需要改進沙發製作工藝，提高沙發生產的機械化、自動化程度。國內沙發製造企業需要向機械化、標准化甚至模塊化的方向發展。
落後的沙發製作工藝傳統的沙發生產一般分為四個工序：木架加工，沙發坐墊加工，皮革裁剪和捫皮、表面油漆和軟包裝。傳統的沙發生產基本是手工操作，產品的質量只能靠操作工的經驗來掌握和控制，產品的誤差較大，生產效率低，只適合小規模生產。一個環節出現問題便會影響其它環節的生產進度。尤其是在工期緊的情況下，此類問題更為嚴重，因此，沙發製造行業一定要朝機械化及標准化方向發展，設立行業標准，才能最大限度地保證產品質量合格。
沙發模塊化生產的前提運用模塊化設計的技術進行模塊設計時，要通過分析歸類，確定沙發的基本元素，建立標准化、系列化的模塊，盡量減少生產中零部件的規格與數量。在設計中要改變一種型號的沙發配備一套零部件、一對一不能互換的狀況，使基本件、選配件有機組成，基本件保持不變並可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號的變化而變化。
沙發模塊化生產的前提：其一，需要提高沙發生產的專業化程度。沙發模塊化生產需要提高沙發生產的專業化程度，譬如需要加強五金配件的開發力度。目前，國內的沙發五金專業化程度較高，模塊化生產要求專業五金工廠根據沙發廠的各種需求製造各種五金件，如連接件和緊固件。此外，沙發的實木裝飾件以及實木外露的框架，可以由配套生產的專業廠生產，這樣有利於提高沙發框架整體的質量和提高沙發廠的專業化程度。
其二，沙發產品的零部件、生產過程均需標准化。目前，沙發廠家生產管理的標准化是沙發企業難以解決的問題。要達到標准化，從沙發的結構設計開始就應該盡量考慮到零部件的歸納分類，盡量考慮到採用機械進行批量生產的方便以及各種構件的流水配置管理。如沙發木架選用的支撐條、三角塊等的尺寸盡量統一化、標准化，使零部件具有通用性和互換性，以確保沙發木架相對標準的統一。目前部分沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利於沙發生產、裝配、貯存、運輸，是沙發生產的一個突破。 沙發製造的標准化與模塊化沙發生產要向標准化、模塊化要效益，要實現沙發製造的模塊化，首先，沙發設計必須標准化，生產工序也需要標准化。
利用機械替代人工生產沙發，可快速有效地實現工業化生產。隨著沙發生產行業的不斷發展，企業規模的不斷擴大，國內部分沙發生產企業已經轉變觀念，並開始改變傳統的手工作業方式，部分使用機械設備來輔助生產，這對於加工質量的穩定和生產效率的提高、工人勞動強度的降低等都有顯著效果。由此將形成沙發的標准化設計與生產。
沙發模塊化設計指的是在對沙發進行功能分析的基礎上，劃分並設計出一系列的沙發功能模塊，通過功能模塊的選擇與組合構成不同的沙發，以滿足市場多樣化需求的設計方法。
與傳統的設計方法相比較，沙發的模塊化設計具有許多新的特徵。首先，它是針對模塊和沙發產品系統的設計，既要設計模塊，又要設計沙發成品。其次，它以標准化、通用化的零部件快速組合成沙發，能實現沙發的多樣化。
模塊化設計與標准化設計的區別模塊化設計不同於標准化設計，標准化設計帶來的是單一的產品，而模塊化設計則不然，在設計之初就考慮了模塊可組合成產品的多樣性。因此模塊化設計是在標准化設計基礎之上，實現產品多樣化的一種方法。
沙發模塊化設計從以下三個方面進行：首先是沙發模塊化總體設計。這個階段主要是進行模塊化系統的總體策劃，確定模塊化實施的范圍。良好的模塊化總體設計，是模塊化設計得以實現的基礎。其次是沙發模塊設計，這是模塊化設計系統具體化的過程，是承上啟下的環節。模塊化設計的好壞，直接影響到模塊化沙發組合的最終效果。再次是沙發模塊化產品設計。這個階段主要是選擇模塊，評價各種模塊可能組合方式的合理性，然後根據消費者的需求組合成沙發。由此可以看出，沙發模塊化設計是自上而下地進行，由總到分，三個環節的設計需要一環緊扣一環。
設計師需要根據人機工程對沙發尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，繪制出一些常用的沙發配置圖。然後，設計師再進行市場調查分析，獲取市場對沙發的消費需求和發展動態等信息，進一步剔除不需要的配置，完成最終體現模塊化設計范圍的配置圖。
模塊設計是模塊化設計中的關鍵，沙發模塊的合理性對模塊化沙發的產品性能、外觀以及模塊的通用化程度和加工成本都有很大的影響。模塊設計這一環節由功能分析、模塊劃分和模塊設計三部分組成。
模塊是具有可組成系統的、具有良好的可重用性和完整介面的單元，模塊具有某種確定的功能。功能是構成模塊的依據，也是傢具進行分解的基礎。所以對沙發的功能分析是沙發模塊化設計中的基本環節，只有在功能分析的基礎上，進行合理的沙發功能分解，才能實現合理的沙發模塊劃分。
⑺ 手工沙發怎麼做
操作工具/原料：彩泥，小刀。
操作方法/步驟：
1、首先捏小沙發，需要一塊紅色的彩泥和一把塑料小刀。
⑻ 沙發軟包製作方法 四種沙發的軟包製作方法
導語：沙發基本上是家家都有，沙發是我們家居中最基本，也是最見家居水平和主人生說水平的一種家居了。因為我們每天最主要的娛樂休息及會客場所就是客廳了。如果沙發的選擇不當，不僅會影響我們的心情還會影響客人對主人的印象。今天小編在這里要為大家講述的就是有關沙發軟包製作方法的相關信息。希望小編的講述可以幫助到大家。
一、傳統木板沙發軟包
沙發軟包製作方法：沙發軟包市場上流行的那種直接用木板、海綿加工成的沙發軟包製作叫傳統木板沙發軟包。是傢具廠師傅用電鋸把木板鋸成相應的形狀大小。再填充海綿，用沙發軟包面料或者直接包起來，一塊塊包好，最後再拿到客戶家裡一塊塊安裝上去即可。
優點：價格很便宜，一般的裝修師傅都可以搞定，成本低。
缺點：施工工藝不標准，大小不一，每塊邊上都有縫隙，窗簾時間常容易變形，壽命短。關鍵是木板不是很環保。
二、傳統線條沙發軟包
沙發軟包製作方法：先根據圖紙的規格把木板裁成相應的規格大小，再繞木板的邊上釘上一圈經過加工好的木質線條，再在線條中間填充好海綿，外加上沙發軟包面料加工好再直接拿到客戶家裡安裝上去即可。
優點：這種相對上面一種要稍微變形好點。成本價格也很便宜，一般裝修師傅可以搞定，一般傢具廠都是這樣做的。
缺點：施工的時候工藝太復雜啦，大小不一，大面積的不太好施工。小工地可以。不是很環保，還變形。
三、流行的拉扣沙發軟包，折縫，車線沙發軟包
沙發軟包製作方法：這種形狀一般是在傢具廠里直接做好啦，再拿到客戶家安裝上去的，這種工藝比較復雜，一般是沙廠做的比較多。
優點：這種沙發軟包很出效果，很漂亮，很受客戶的鍾愛，這種做法最受歡迎。
缺點：這種沙發軟包只能小面積的用，大面積的話，有一種壓抑感，太花了，小面積用，裝飾點綴效果好。
四、新型的型材沙發軟包(pvc夾條沙發軟包)
沙發軟包製作方法：它是現場施工，製作方便。做工程更有優勢，不受熱脹冷縮的影響，不容易變形，時間長了可以更換面料。其他的材料都可以不需更換。它本身就是pvc阻燃的，施工的時候用騎馬釘固定，再填充海綿，最後用沙發軟包工具大塞刀直接塞到型材里即可。就完工了，方便製作，容易施工。
優點：現場製作，時尚美觀。大小均勻，環保。經久耐用。不變形，不會脫離。
缺點：邊上有燈槽的那種不太好施工。
結束語：以上就是小編今天要為大家講述的有關於沙發軟包的相關信息。相信大家看完小編的講述之後已經對這方面的信息有了一個簡單的了解了吧?沙發的軟包不僅可以延長家用沙發的使用壽命，而且還可以提高沙發是舒適度，已經家裝與傢具的協調性。使得客廳看起來更加的富麗堂皇些。看完小編的講述大家是不是也像重新的為自己家中的沙發重新做一下軟包呢?
⑼ 如何做沙發
首先說一下需要的工具。
手提的電鋸是必須的，最便宜的有80塊錢左右，稍微好一點的要120左右。
電鑽是必須的，普通的電鑽就可以。最好是套裝的工具，沖擊鑽，還帶螺絲批頭，能裝卸螺絲的那種。我們在家世界打折時買的，290一套。
十字頭的螺絲刀
木工用的方尺，鑿子，鉛筆(去宜家的時候拿了兩支^O^)
螺絲釘，4厘米左右的，要150個左右。
白乳膠一小桶
小刷子一個，用來刷刷木頭表面的灰塵木屑。不用拿刷子來刷膠，沒法洗，隨便揀個小木片，就很好用的。
如果要追求表面效果的，還有一種打磨木頭表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。
然後說一下木材。
木材只有三種規格的，5*6的木方，2*10的木板，長度一般是4米。
在建材市場買不到成品的，要找賣木方線條的那種店訂做。
因為4米進不了電梯，可以要求鋸短一點，但鋸成多少，尺寸要先算好的。
但千萬不要讓他們給你鋸最好的尺寸，因為木材廠的大鋸，根本鋸不精確的，你要10厘米，他只能給你切11厘米，而且兩面都還是斜的。
還有訂做的時候，一定要講清楚木材的標准，我們當時沒去看，後來貨送到家裡才發現，有些是發霉的，木頭都黑了。
但當時商家已經春節放假了，我們也沒辦法了。
再一種就是做茶幾面、工作檯面的木板，市場就有，我們買了一張最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一張，
還有杉木和樺木(或者是櫸木吧，我忘了)，杉木的太軟，不能做面，做櫃體還行。樺木的硬度比松木的還要好。
厚度還有更厚的，當然人民幣也更厚。
以上知識是賣木頭的告訴我們的，我不知道是不是正確。
再說一下製作過程吧，製作過程其實很簡單，關鍵是下料。
至於沙發和茶幾的尺寸，因為是自己動手，長度都可以根據屋子的大小來決定。
但高度和深度，最好到宜家去量一下，我們家的沙發，就是深度上稍稍淺了一點，坐久了會不舒服。
我不提長度和深度，要動手的話，自己去量。
現在開始說下料，大家看過沙發的圖片的話，最難的地方，是鋸那個5*6的小木方。
因為買的電鋸最多隻能鋸3厘米厚，所以每個面要切兩次，而且很難切的平整，切出來以後，用電鋸再修理一下。
一個木方是兩個面，所以這個最有難度。我也是鋸了十多個之後，才能鋸的比較好看一點，這個就靠自己摸索吧。
木方是鋸成10厘米長，和木板的寬度正好一樣。
然後料下好之後，就象搭積木一樣往上壘就可以了。
我裝的時候，是先抹膠，然後再上螺絲，因為心裡沒底，覺得這樣會結實一點吧：)
再說一下裝的過程。
准備好木方和木板，然後開始抹膠，注意木方是5厘米寬的那一面，和木板粘的。
木方和木板都抹膠，很薄的一層，只要全部抹上就行。
然後粘的時候，稍稍左右滑一下，讓膠均勻分布就可以了。白乳膠剛粘的時候，是很滑的，千萬不要亂動。
第一層粘完以後，大概效果是這樣子(圖1)。
再過幾分鍾，膠幹了以後，就可以打眼上螺絲了。
在圖2木板的位置，用大一點的鑽頭(應該是10個或者是12的，根據自己買的螺絲的大頭來決定，鑽頭比螺絲的大頭稍微大一點點就好)，打很淺的眼。這個眼只是為了螺絲不要高出來。
另外圖上的位置，是稍稍偏一點的，這是為了裝下一個木方的時候，螺絲不要有沖突。
然後用電鑽的螺絲批來上螺絲。然後就可以裝下一塊了。
再粘上一個木方，等幹了以後打眼，如圖3和4所示。
在圖4的位置打眼，注意還是用大鑽頭，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用這個洞來上螺絲，
就可以和下面的木板固定了。
其實市場上也有很長的螺絲賣，但賣的挺貴的，所以就用這個辦法了。
再接下來，就是一層木板一層螺絲的那麼裝了。
裝到第三層的時候，那裡該用長的木方，然後在上面開個槽，將來放木板做襯。
如圖5和圖6所示，圖6就是開槽以後的長木方，
要開槽的尺寸，寬度和深度，都和木板一樣就行，就是2*10的木板能放下去就行了。
再接下來，就是重復的工作了，只要堅持住，把那些都搭完了，沙發就出來了。
再看一下整體的效果圖
然後打磨刷漆，因為這個我也沒做過，沒打磨就直接刷漆了，
刷的漆效果不是很好，就不介紹了。
基本上工藝就是這樣子了，我是業余木匠，
講的不對的地方，請行家指正^O^
⑽ 沙發製作方法
沙發製造工藝及流程
沙發結構
按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。
傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。
現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。
不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。
生產工序的簡介
配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。
清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
組裝框架
將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集匯總用於沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對於組裝框架可起事半功倍的效果。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。
海綿配製
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。
粘貼框架
在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
外套裁剪
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
裝配(捫皮)
將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
檢驗入庫
產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
沙發生產技術改進措施
在沙發生產中可運用模塊化技術…
盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標准化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變並可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。
提高沙發生產專業化程度
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
提高沙發生產的機械化水平
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
開發沙發生產的軟體
目前沙發外觀設計可用各種軟體繪製造型圖、結構圖，但沙發外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完成。現在放樣的准確性一般比較差，最終常常通過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來控制其沙發的飽滿度。由於操作工手勢造成產品不一致，應逐步在沙發生產中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實現可控生產。
開發部件化沙發中
在總裝(捫皮)工序中操作工要不斷翻動笨重的沙發，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業，勞動強度大，工效低，長期作業對身體有損傷。使用升降、旋轉的多功能工作台是一種方法。目前有些沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利於沙發生產、裝配、貯存、運輸，這是沙發生產的一個突破。