㈠ 如何降低鋁型材廠產品成本
如何降低鋁型材廠產品成本 核心提示： 鋁型材缺陷是導致廢料的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷就會 廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。 由於鋁型材附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少 鋁型材產生缺陷。 1.非擠壓周期時間-假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個 非擠壓周期節省10秒時間， 那麼每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著 8%還多的產量，即相當於在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。 2.停機時間(運轉中斷)-因停機而造成的損失巨大(我們所舉的例子中停機 損失為每分鍾48.00元)，更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。 3.擠壓速度-外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如 果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身製造的模具相比可以實現更快的擠壓速度， 那麼一個中等數量的訂單就可以彌補因購買模具而產生的額外成本了。例如，假 設 正 常 成 本 為 2,860.00 元 / 小 時 ， 因 為 購 買 高 技 術 模 具 而 產 生 的 額 外 成 本 10,000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產效率達到800公斤/小時，那麼 一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產生的額外成本了。 4. 使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加 200%(2 孔模具 ) 甚至 300%(3 孔模 具)，所帶來的經濟效益因此會更高。 使用現代化的鋁型材牽引機， 最大的好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠 出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由 於擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節省更 多的成本， 因為在減少廢料的同時也節省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環 節。
㈡ 幾乎不含鋁的鋁灰有什麼用途
幾乎不含鋁的鋁灰主要可用於脫氧劑。以下是其具體用途及相關說明：
脫氧材料：在轉爐精煉過程中，鋁灰可以作為脫氧材料使用。盡管其鋁含量較低，但在保證一定有效成分金屬鋁含量的前提下，鋁灰可以替代部分鋁質復合脫氧劑，從而在節省精煉成本的同時，達到較好的脫氧和精煉效果。
資源循環利用：利用鋁灰作為脫氧劑，不僅有助於減少鋁資源的浪費，還能在一定程度上解決鋁灰堆棄帶來的環境問題。這對於提高鋁行業的經濟效益和實現資源的有效循環利用具有重要意義。
需要注意的是，盡管幾乎不含鋁的鋁灰可以用於脫氧劑，但其脫氧效果可能受到鋁含量的限制。因此，在實際應用中，需要根據鋁灰的具體成分和精煉需求進行合理選擇和使用。