『壹』 班組能降本增效具體措施該怎麼實施
加強班長日常生產過程管理，實現降本增效
1、加強設備、工具的保養、維護，延長設備、工具的使用壽命，實現成本下降。
2、淘汰落後工藝和設備，進行技術創新、革新、引進，實現降本增效。
3、加強管理控制，注意節水、節電、節能，實現降低成本。
4、簡化工序，生產流程實現連續化、緊湊化、高效化，最大限度綜合利用各種能源，提高工作效率，實現成本降低。
『貳』 班組長如何控成本
精益生產現場管理系列叢書中的一本。它突破了傳統成本控制管理類書籍對成本控制劃分混亂、觀點片面零散的缺點，圍繞成本控制。在第一、二章介紹了成本的實質和成本控制方法。精益生產現場管理通過這個章節的學習會從總體上把握成本控制，潛移默化地培養其成本控制意識，做好在工作中進行成本控制的熱身准備工作。
第三章追根溯源直指成本控制與削減的核心——企業浪費。在這一章中，現場管理幹部和生產班組員工可以結合講解中實實在在的浪費現象，進行自我檢查。一旦發現任何浪費現象，就能利用文中消除浪費的方法，徹底消除浪費現象。
「行船靠掌舵，理家靠節約」，企業成本控制是企業管理的重要內容之一。《》從生產型企業成本控制的實際工作內容出發，對現場管理者面臨的所有成本控制問題進行深入淺出的分析和講述。成本控制理念新穎獨特，形式清晰明了，語言生動活潑，內容具體詳盡，淺顯易懂，講解方式配以小故事、圖片、經典案例、表格等多種形式，非常適合企業班組長學習和實際運用。
以最少的投入產出最多的產品，是每個企業的夢想。班組長是企業成本控制的關鍵終端，決定著成本管理目標的實現。班組長在日常生產管理中將各項浪費控制到最低就可以降低生產成本。
日企經理人的生成實踐經驗匯編，班組長必備的生產管理實用手冊。
全新視角詮釋成本真諦；全新思維引領企業走出成本誤區。
『叄』 班組的成本管理是什麼
生產車間或現場的班組成本管理，從財務的成本管理角度來說有四個方面，即直接材料，直接人工，製造費用和能源費用等四個方面，其中製造費用屬於固定成本，不是班組成本管理能夠控制的，所以班組成本管理就是其餘的三個方面。
在上述的三個方面成本要素，其在班組管理中的具體方法與思路為：
材料成本。在生產或施工過程中，①、確保原輔包材料得到有效利用，提高材料利用率，不浪費任何材料。②、對於生產或施工過程中產生的工業廢料與垃圾等，要進行科學的分類和管理，確保得到最科學的回收與處理。③、除了機修工以外，也要對員工進行設備設施維護維修方面的培訓與嚴格管理，確保設備利用率（或者稼動率）得以持續提高，同時也提高了生產效率。④、做好危化品安全管理與其他安全生產管理的工作，確保安全生產。⑤、做好各種各樣勞動保護用品與崗位低值易耗工具與用品的管理，哪怕一毛錢也不浪費。
人工成本。在生產或施工過程中，①、確保每個員工的生產效率得到有效地發揮，嚴格學習並按照崗位SOP的要求進行操作與施工。②、對於新入職的員工，確保得到系統的三級安全教育的基礎上，做好崗位上崗前的工藝技術與操作培訓，使得新員工盡快度過試工期，合格進入正式轉正。③、通過崗前培訓，班前會培訓和教育等方式，確保所有員工能夠嚴格按照崗位SOP操作，減少不合格品誕生，減少質量損失成本。
能源成本。主要包括生產或施工過程中用到的水、電、氣、蒸汽等能源要素，嚴格執行ISO14001（如果有的話）認證過程中所制定的各項要求與規章，控制好能源管理，不讓一滴水一度電等浪費掉。
所有員工成本管理的意識建立。只有管理並不是成本管控的全部，通過對員工進行培訓，教育，宣傳，引導等，要所有的員工都要建立成本管控的意識，這個是基礎，也是核心與關鍵。
班組的成本管理不是復雜的事情，在實施班組成本管控的過程中，注意以下事項：
必須樹立成本管控的全員意識與理念才能夠建立達到理想效果的基礎。
基於建立成本意識，要對全員進行有針對性的、足夠頻次與時間的成本管理培訓。
各級管理者要身體力行，模範帶頭，從日常上班工作中的細節做起，並不是一張紙能夠節省多少錢，而是一張紙兩面使用體現的是成本管控的意識與氛圍。
如果針對以上的回答還有什麼追問，歡迎交流溝通分享，謝謝！
『肆』 班組的成本管理要素有哪些
班組的成本管理要素可以從5M1E，即「人機料法環測」6個角度來理解：
1、首先是人工成本的控制，這個時候主要表現為提供員工個人的生產效率。
2、提高設備維修維護效率，持續提升設備利用率。除了維修部門的工作以外，班組的員工也要加強實踐對設備進行力所能及並且准確定義的維護維修工作。
3、提高原輔包材料利用率，提高產品質量減少次品廢品降低質量成本。
4、嚴格按照崗位作業指導書(SOP)進行操作，並對崗位操作的工藝技術等進行持續不斷的改善。
5、除了建立健全完善的車間班組管理制度以外，還要對員工進行科學制定方案的績效考核，鼓勵多勞多得，建立良好的精益生產文化。
6、生產成本的科學管控，離不開准確及時的統計和分析，能夠用數據證明各項成本管控措施的有效，並持續改進。
班組的成本管理，實際上就是每個操作工成本管理的集成，如果每個操作員工的成本管控工作到位了，整個班組的成本管理要素也就控制好了。
如果你還有更加具體的問題，或者是案例，歡迎隨時來分享和交流！謝謝！
『伍』 班組成本控制的標准有
成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種：
（1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。
（2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。
（3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。 這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有：
（1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。
（2）工資費用的日常控制。主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
（3）間接費用的日常控制。車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。
上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。 針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序：
（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。
（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。
（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。
（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。 尋求替代
當小批量采購的批量障礙難以突破，采購代價較高，而采購元器件又是同類產品的通用元器件時，企業可以考慮向同類生產廠家尋求采購替代，從同類生產廠家購買少量的替代品。而事實上，每個生產企業正常采購的每種原材料或元器件，在數量上要想達到剛好用完的准確程度是件很難的事，所以在生產企業的原材料倉庫，各種品類的原材料或元器件經常會有少量的剩餘。因此，對於那些在同類生產廠家可能存在替代品的零部件或原材料的小批量采購，尋求采購替代有時可以大幅度的降低采購成本，因為你所需要的東西或許正是其他同類生產廠家放在倉庫正急於進行處理的多餘材料。
讓技術人員參與采購
對於新產品的研發和試制，如果讓生產技術人員參與采購有時也可以減少採購的批量。一件新產品的試制，需要的原材料或原器件的數量只有技術人員最清楚。如果讓技術人員直接與供應商溝通，可以讓供應商確切的知道你采購的用途和數量的多少，供應商可以將你所需要的少量元器件安排在其他批量生產之中，從而可以用比正常最小批量還小的批量采購到所需的元器件，達到節約采購成本的目的。
與供應商結成戰略聯盟
通過與供應商結成戰略聯盟，也可以降低小批量采購成本。生產企業如果與供應商結成戰略聯盟，兩者之間的關系就不再是簡單的采購關系，而是一種長期合作的互惠互利的戰略夥伴關系，雙方不需要在一次交易中就急於收回成本，而是通過長期的交易來實現權利和義務的平衡。在這種合作關系下的小批量采購，供應商不會因為批量太小而不生產或要求很高的價格，反而會想辦法節約成本，為長期的合作盡到自己的義務。 第三方采購是企業將產品或服務采購外包給第三方公司。國外的經驗表明，與企業自己進行采購相比，第三方采購往往可以提供更多的價值和購買經驗，可以幫助企業更專注核心競爭力。第三方采購多以采購聯盟的形式存在，通過第三方進行小批量采購，可以變小批量為大批量，加上采購聯盟的行業地位與采購經驗，可大大降低采購成本。
『陸』 如何加強班組成本管理
1，如題所述，基於未能清晰了解提問者所指班組設置和管理具體情況，因而無法提供切實的方案，以下意見給予參考:
a，建立班組成本預算機制，制定班組成本費用控制制度和考核評價制度。
b，通過對預算執行情況進行檢查以及對實績與預算差異進行分析，提出合理化建議，有效控製成本費用。
c，按照既定製度對班組成本費用支出進行考核評價，對不足進行總結和改善。
2，以上，僅以建章立制和預算管理角度提出參考意見，憑以實施預計可達到一定效果。
3，以上僅供參考，請予結合實際情況再做判斷。
『柒』 生產車間成本如何管理
生產車間成本如何管理？
企業是自負盈虧的生產經營者，而生產車間成本管理其實就是著重抓好兩件事：一個是千方百計地增加收入，一個是千方百計地降低成本。隨著近年來車間產品產量的不斷增加，成本管理也隨之提到日常管理上來。每年的產值雖有增加，但是利潤總額增加不是一件容易的事情。降低生產成本，從加強管理上要效益還是能夠辦到的。目前，如何對成本管理進行全面地系統梳理，在節能降耗、節支增盈上取得成效，如何在成本控制上再下一番功夫，改善生產經營收入能夠有相應的提高，這也是車間成本管理努力的方向。
一、加強物料管理
在車間生產的產成品中，原材料的成本佔到大約60％到70％，其所佔的比重相當大。因此，車間生產過程應當降低成本、節約材料，杜絕生產流程中的跑、冒、滴、漏等現象。在車間的生產過程中，原材料成本降低起著至關重要的作用，直接影響著產品的利潤。一要制定產品的單位材料消耗定額和使用量，即確定在一定生產條件下，製造單位產品或完成工作量所需消耗某種材料的數量標准；二在材料領用方面，嚴把消耗定額關，根據產品產量、消耗定額及使用量，對材料進行限額控制，並填寫領單；三加大考核力度，對超定額領料的班組及個人進行考核，節約者進行獎勵。通過層層把關，嚴格管理，可以大大降低材料消耗，降低材料成本，從而有效地降低產品的生產成本。
二、合理提高生產效率
勞動效率的高低，直接影響工資水平，如果其他條件不變，工資增加，必然會使費用上升。但是，提高生產效率，並使勞動效率增長的速度超過平均工資的增加速度，就可以在改善職工收入的同時降低費用水平。提高勞動效率可以充分利用工作現場，提高設備利用率、操作工操作熟練程度、模具使用率、控制交接班時間、採用先進的工藝技術等方面，隨著勞動效率的提高而相對降低生產成本。
三、減少重點項目的費用開支
車間的水電費、燃氣費、設備維修、配件費等所佔的比重較大，節約車間費用開支應當抓住這些重點項目，採取有效措施。第一，抓水電費、燃氣費的節約，注意節約每一滴水，每一度電，從點滴做起；根據生產任務，合理安排烘爐時間，保溫時及時調整到合適溫度，減少燃氣使用量。第二，加強對各種設施、設備的維修和保養，嚴格按照設備保養計劃進行設備保養，提高設備利用率，延長設備使用奉命，降低設備配件費用。
四、控制質量損失
質量是成本的基礎。提高產品質量必須「以預防為主」，加強過程式控制制，減少因質量問題而造成的損失。壓鑄工序連續三班生產，夜班自檢尤為重要，首先對質量問題進行統計匯總，制定壓鑄自檢標准，要求操作者在生產過程中，嚴格按照自檢標准進行質量控制，減少廢品損失產生。其次開展質量自控能手活動，通過表彰獎勵提高操作者的思想積極性，人人爭做質量自控能手，使生產過程質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。
任何企業都是由部門組成，都是眾多單元組成。在企業生產和日常管理中，如何節約成本，提高利潤，是每一位員工在心中時刻牢記的事情。誠然，現在很多企業員工談到節約成本，創造利潤，就認為是管理者、是領導者的事情，與自己無關，其實不然。如果每個人心中都有一本成本帳，在日常工作中就會以節約為宗旨，以利潤為目標，管理和協作好所做的每一項工作，精益求精，使自己的生產成本做到最低。如果人人都有了這樣的思想，使車間生產成本達到最低，從而積跬步而致千里，匯聚江流終成大海，企業實現利潤最大化。
如何管理生產車間？
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鍾。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。
車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。
9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
如何管理一個生產車間？
生產管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關繫到公司方針目標能否順利實現。 我們公司車間的優勢在於擁有一隻高素質、年輕化的員工隊伍，廠房、設施也是全公司最新最好的，產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經具備了很好的人力和設施、技術資源，而劣勢則在於人員和設備尚處於磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區車間管理團隊成立以後，所面臨的首要任務是整合現有資源、加強管理，早日實現正常運轉。在此認識指導下，生產部主要採取了以下措施： 1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。 2、採取各種有效措施，激發員工的工作積極性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，採取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的「瓶頸」問題，採取離心時間單項考核，實現了每班離心一批產品的目標；針對乾燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，乾燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平。現在車間又實行樹立崗位生產骨乾的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作積極性和主動性大大提高，產品質量逐步趨於穩定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然現在新區車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前輕鬆了。 3、管理人員明確分工，准確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業特長，明確其職責之後，車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發生了很大的轉變，這些都體現出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行准確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改進，盡量為員工創造一個輕松舒適的工作環境，譬如擦地機的購置，風扇的安裝，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就達到了。 4、加強內部溝通，倡導以「真誠合作」為主要內容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應准確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，通過深入生產現場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，並及時採取措施為他們排憂解難，做好服務工作。車間管理團隊堅持每天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發現的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，藉此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數。通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協作，逐步在全車間形成一種「人人都把事情做好，我為他人創造條件」的良好工作氛圍，充分激發出了員工的工作主動性和積極性。現在，生產能力實現充分發揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉，必將為2006年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎。
生產車間應該如何管理?
1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
2、加強內部溝通，倡導以「真誠合作」為主要內容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應准確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，通過深入生產現場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，並及時採取措施為他們排憂解難，做好服務工作。車間管理團隊堅持每天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發現的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，藉此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數。通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協作，逐步在全車間形成一種「人人都把事情做好，我為他人創造條件」的良好工作氛圍，充分激發出了員工的工作主動性和積極性。現在，生產能力實現充分發揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉，必將為2006年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎。
3、管理人員明確分工，准確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業特長，明確其職責之後，車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發生了很大的轉變，這些都體現出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行准確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改進，盡量為員工創造一個輕松舒適的工作環境，譬如擦地機的購置，風扇的安裝，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就達到了。
4、採取各種有效措施，激發員工的工作積極性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，採取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的「瓶頸」問題，採取離心時間單項考核，實現了每班離心一批產品的目標;針對乾燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，乾燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平。現在車間又實行樹立崗位生產骨乾的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作積極性和主動性大大提高，產品質量逐步趨於穩定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然現在新區車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前輕鬆了。
非遺的生產車間如何管理
這個生產車間的，首先就是要有一個比較合理的規章制度，然後他去安排人員去把這個規章制度合理得去，執行下
如何管理100多人的CNC生產車間
我從事模具這行業8年了，CNC做了5年。CAM做了3年，現在還是一直在做CAM。以我做CNC5年的經驗來看，要想管理好CNC現場這一塊的話，其一：注重品質，所謂品質就是工件在加工過程中的細節以及加工完成後的檢測（這個一定要對你的員工做強調）。其二：6S（6S及為整理，整頓，清潔，清掃，安全以及修身）。要求員工上班前15-20分鍾到現場對工作環境做清潔以及保養。其三：制度的要求（員工要完全服從領導的安排）。針對每個員工做事的態度以及技術做相應的機台調整。相應的薪資也可以做適當的調整。建議每個星期進行一次周會檢討。（每周的星期4或5晚上6-8點開周會）對一周下來的品質做檢討。不足的要學習，表現好的就表揚。最後就是隨時對員工的生活方面做了解。（增加員工對你的好感度）其作用是讓員工對你產生一種敬畏感。總結一點：工作是工作。業余時間大家都可以像朋友一樣。但對工作上一點也不能馬虎，錯就是錯，該批評的就是要批評。！~~
如何管理好一個生產車間？
樓下鬧哪樣？
1.5s管理
2.看板管理
3.顏色管理
4.設備管理
5.人員管理
6.標准化管理
如何管理好鋼結構生產車間？
加工廠
分生產管理和人員管理，還有設備資源
生產管理需要把握加工任務，分配給不同的工段，保證工序合理進行。
人員管理，各個工種的搭配合理，人員正常有序。
設備管理，對本廠生產能力，進度等有深刻了解，可以在最短時間完成分配任務。
各個工序之間相互協調，作為一個管理者起紐帶作用，合理分配 資源。
生產車間標准化如何建設，如何管理車間
『捌』 怎樣做好企業的班組成本管理
制定班組成本管理工作計劃重點要做好以下「四化」：
1）考核項目工序化。即要按各工序耗用的物料確定各班組的考核項目，使之明確成本管理工作的重點；
2）保障措施具體化。即要求各個班組均要結合班組物耗控制的重點，制訂具體的降低物料消耗控制措施。
3）考核標準定量化。即要按照各道工序的歷史成本和消耗定額，科學的制定考核目標及考核標准，既要保證目標的先進性，又要保證目標的合理性。
4）考核責任個體化。能夠考核到個人的成本指標一定要盡可能將激勵機制直接考核到班組的每個成員。
『玖』 生產班組長應該從哪些方面進行生產成本管理
車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。
班組是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業最基層的生產管理組織。企業的所有生產活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關系著企業經營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立於不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。
班組長在生產管理中的地位
一個班組中的領導者就是班組長，班組長是班組公司生產管理的直接指揮和組織者，也是企業中最基層的負責人，屬於兵頭將尾，是一支數量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產任務而必須做好的各項管理活動，即充分發揮全班組人員的主觀能動性和生產積極性，團結協作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產均衡有效地進行、產生「1+1>2」的效應，最終做到按質、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產計劃指標。
在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支持和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那幺經營層的政策就很難落實。班組長既是產品生產的組織領導者，也是直接的生產者。
班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員採取不同的立場：面對部下應站在代表經營者的立場上，用領導者的聲音說話;面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話;面對他的直接上司又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。
班組長在生產管理中的責任
簡單的說，有以下幾個方面：
一、提高產品質量
質量關繫到市場和客戶，班組長要領導員工為按時按量地生產高質量的產品而努力。
二、提高生產效率
提高生產效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創新並挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程，生產出更多更好的高質量的產品。
三、降低生產成本
降低成本包括原材料的節盛能源的節約、人力成本的降低等等。
四、防止工傷和重大事故
有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進機械設備的安全性能，監督職工嚴格按照操作規程辦事等。很多事故都是由於違規操作造成的。
班組長在生產管理中的作用