1. 質量成本達到優化的措施有哪些
質量成本優化是指在保證產品質量滿足用戶的前提下，尋求質量成本總額最小.質量成本優化就是要確定質量成本各項主要費用的合理比例，以便使質量總成本達到最低。
質量成本優化分析：
主要用質量特性曲線進行分析。通過總成本變動趨勢來分析。
（1）增加預防和鑒定成本（總成本下降）
（2）降低預防和鑒定成本（總成本上升）
I，II，III等三個區域，它們分別對應著質量成本各項費用的不同比例。
（1）I區是質量損失成本較大的區域，一般來說，內外部損失成本占質量總成本的70%，而預防成本不足10%的屬於這個區域。這時，損失成本是影響達到最佳質量成本的主要因素。因此質量管理工作的重點應放在加強質量預防措施，加強質量檢驗，以提高質量水平，降低內外部損失成本，這個區域稱為質量改進區。
（2）II區是質量成本處於最佳水平的區域。這時內外損失成本約占總成本的50%，而預防成本達總成10%。如果用戶對這種質量水平表示滿意，認為已達到要求，而進一步改善質量又不能給企業帶來新的經濟效益，則這時的質量管理的重點應是維持或控制現有的質量水平，是總成本處於最低點A附近的區域，這個區域稱為質量控制區。
（3）III區是鑒定成本較大的區域。鑒定成本成為影響質量總成本的主要因素。這時質量管理的重點在於分析現有的標准，降低質量標准中過嚴的部分，減少檢驗程序和提高檢驗工作效率，使質量總成本趨於最低點A，這個區域稱為質量至善區或質量過剩區。
根據上述的分析，可以大致地歸納出質量成本達到優化的幾項措施：
（1）處於最佳點A的左面時，即當質量總成本處於質量改進區時，應增加預防費用，採取質量改進措施，以降低質量總成本；當處於質量最佳區時，應維持現有的質量措施，控制住質量水平的最佳狀態；若處於最佳點A的右面，即處於質量過剩區時，則應撤消原有的過嚴質量要求措施，減少一部分鑒定和預防費用，使質量總成本退回到最低點A處。
（2）增加預防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。
（3）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增加內部損失成本。
另外還要注意的是，為了實現質量成本優化，不能孤立地去降低質量成本構成中的每項成本，還應考慮各項成本之間的相互關系。因此為了確定某項質量成本的最佳水平，還應考慮其他成本所處的情況。
參考准則：
1、在一定條件與時間范圍內，不能夠繼續改進質量，降低內外損失成本；
2、內外部損失達到最佳區域；
3、大部分預防質量事故工作已經列入質量改進計劃，預防成本達到最佳區域。
2. 如果你是生產管理者你該如何抓好質量.產量和成本呢
首先你要找出生產量的瓶頸,好比一條河流,先把最窄的地方疏通.再重點控制容易影響產品質量的幾道工序,提高合格率,既控制了質量,又節省了成本.
3. 怎樣才能提高產品質量
如何高效提升產品質量要抓好如下五個檢驗環節：
1、來料檢驗。
來料檢驗是對原材料、半成品、輔料等進行質量把關的第一道環節。來料質量都合格了，會給後工序生產加工減少不必要的返工，會大大節省時間、材料、空間、水電、管理上的各種浪費。來料檢驗需要注意的問題是：檢驗樣本的取樣比例，隨機取樣的正確性，要注意漏檢和誤判的錯誤發生；
2、首檢。
首檢就是在產品批量生產前的首件檢驗確認。這樣做的目的是可以有效的防止批量錯誤導致的批量返工。需要注意的是當重新調機時、更換材料時、更換工藝時，都需要重新做首檢，首檢合格的樣本先不要放進大貨送往下工序，需等到批量加工完成後，最後一件隨大貨進行工序交接；
3、互檢。
互檢實際上就是三九控製法中橫向控制中的一種表現形式。當上一工位傳送到下一工位的半成品，由下一工位在加工前，對上一工位移交的產品進行品質確認，如不合格，則停止加工，退給上一工位返工合格後再進行移交，如合格，則繼續加工，依次轉交到下一工位。
4、工序交接檢驗。
工序交接跟工位交接是不一樣的，工位交接指的是不同的加工機台，工序交接指的是分段車間。當上一車間加工完成的半成品需要交到下一分段車間時，稱為工序交接。在工序交接前，必須要設立檢查站，對即將交付的半成品，進行抽檢或全檢，經檢驗合格後，方可轉交下一工序。
5、成品終檢。
當所有的半成品工序加工完畢後，產品進入成品包裝環節，也是產品出廠前的最後一個生產環節。這個時候，一般要求對產品要進行全檢，由專門的FQC在包裝前對產品的整體質量進行檢驗合格後，才可以打包入庫。
提高產品質量的重要性
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。
領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。
4. 如何提高產品質量降低企業浪費
心態工作是一項長期的工作，要有計劃的，循序漸進的進行。同時，在硬體上配合好，說到做到。
一是依靠加快技術創新，提升產品質量或促進產品升級，實現節能降耗。企業應加大研發投入，積極採取新技術、新工藝、新材料、新裝備，實現產品創新和過程創新，促進產品的升級換代，增加產品的技術含量和附加值，通過技術創新，促進產品結構調整，生產具有競爭力的產品，提高企業競爭力，增加經濟效益。同時依靠技術創新提高對生產過程的控制能力，提升產品的合格率，提高資源的綜合利用效率，大幅度降低不合格品損失和能源、資源的消耗，減少廢物排放，改善環境。最終通過技術創新建立並逐步完善一個提高產品質量的技術保障體系，使以提高產品質量實現節能降耗成為一種長效機制。
二是強化質量成本管理，最大限度地降低損失，實現節能降耗。傳統的質量管理理念認為，一定水平的質量總是建立在相應成本的基礎上，單純片面追求高質量，勢必造成高消耗、高成本。但隨著技術和管理理念的進步，新的質量成本理論認為，在現代質量管理體系中，通過全員參與和過程的持續改進，不合格品和廢品會逐漸減少，資源和能源的重復浪費會大大降低，只是會發生一定的預防成本，隨著產品質量的持續改進，預防成本會緩慢上升，最終基本穩定在一個特定的水平，而損失成本逐漸減少，最終趨於零。所以提高質量不一定導致高消耗，高成本，而通過強化質量成本控制，提高產品的質量合格率，有效減低材料和產品的內部損失率，可直接降低消耗，實現企業利潤最大化。
三是建立健全科學的質量管理考核機制，進行全方位控制，杜絕浪費，實現節能降耗。提高員工的質量意識不僅要靠平時的宣傳教育，更重要的要建立健全科學的質量管理考核機制，從嚴格控制各環節廢品率入手，將產品質量合格率與員工的經濟利益和績效考核相掛鉤，充分體現誰節約誰受獎、誰浪費誰受罰，讓質量管理的理念貫穿於創建節約型企業活動中，把節能工作變為企業員工的自覺意識和行為，使員工明白"浪費就是增加成本、減少收入"，只有這樣才能使員工把節能降耗、降低成本與自己的本職工作聯系起來，充分發揮想像力，在生產實踐中創造性地開展工作，有效保證產品質量，提高產品的一次合格率，從根本上杜絕了因廢品造成的浪費。
5. 如何既降低采購成本 又提高采購物資質量
降低物資采購成本的方法:
1．完善采購制度
制度是規范企業生產經營行為的依據。為杜絕采購人員同供應商打交道時『暗箱操作』和做『小動作』等舞弊行為，可以在聽取各方面和各層次意見與建議的基礎上，不斷完善采購制度，逐步修訂和完善制度及實施細則和考核辦法，嚴格執行，，以制度管人，並進行認真檢查與考核。通過物資管理部門內部整合業務流程，實施管理分層，采購，招投標和倉庫管理等物資管理基礎工作，規范企業采購活動，提高工作效率，杜絕采購人員違規行為，從而達到節省費用支出的目的。
2．確定采購價格
確定物資采購價格是控制采購成本的關鍵。為了能夠采購到質優價廉的物資，可以提高建立價格檔案，價格評價體系及供應商檔案，並推行准入制度，對每一批物資的采購價格分析出價格差異。提高分析價格差異確定出新的合理采購價格。具體是
(1)對於有企業控制價格的物資，要求合同價格必須比企業控制價格低2.5%以上（企業可以根據自身特點，結合實際情況確定具體的幅度）
(2)對於非企業控制的價格的物資，要比照上年度合同價格和當前市場價格下降2.5%以上；
(3)對於從未簽定過好聽的物資，可以通過多家詢價，根據市場行情，力爭是好聽價格最低。
3．優選供應商
優選供應商也是控制物資采購成本的關鍵所在。對重點物資的供應商必須經過質檢，物資，財務等部門聯合考核後才准進入，如有可能還應當到供應商生產地進行實地考察。此外，還可以從組織機構，運行規則，市場准入推薦程序，資質考核等方面，加大對企業內部二級物資市場的管理力度，擴大二級網路中名優廠商的比例。
通過對不同供應商的選擇和比較，使其相互競爭，使企業在采購談判中始終處於有利地位，確保進入企業內部市場的廠商資信和產品質量都有可靠的保證。對於歸檔的供應商也應實行定期考核和評價，並同采購人員的業績與獎懲掛鉤，形成優進劣出的動態管理機制，促使市場管理水平躍上一個新台階。
4．嚴把計劃審批關
為了減少因重復采購而造成資金積壓，企業物資部門要嚴把計劃審批關口。對車間，工段申報的物資需求計劃，有各二級庫進行計劃匯總平衡。通過這三級把關，綜合皮輥花，把資金佔用降至最低；同時，定期對產品規格及產品結構成本進行審核，即使找出因產品規格及產品結構成本不合理造成的采購成本流失，從而逐步降低采購成本。
5．進行網上采購
對能進行網上采購的物資，盡量網上采購。大力推行網上采購，對網上采購物資信息進行嚴格處理和整合把關，能夠求的最大的批量折扣。利用互聯網可最大限度地減少人為因素的干預，減少倉儲成本和資金佔用。
6．施行專家采購。
為了增加物資采購環節的公開和透明度，企業可成立以物資部門行政領導為組長，以業務科室及相關部門專家，質量監督，技術檢測，財務，紀檢等部門組成的談判小組。根據生產單位材料消耗情況和質量要求，從A類物資入手，就采購物資的數量，質量，價格及付款方式，售後服務等方面，逐步與供應商進行談判，實現加以環節和加以過程公開，與多個誠實，講信譽的供應商達成一攬子采購協議，使得在進行物資采購時不僅能保證質量，又能及時交貨，而且還可以得到其付款及價格的更多優惠，從而大大地降低采購成本。