⑴ 采購成本如何算
采購成本包括購買價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬於存貨采購成本的費用。 對於一般納稅人而言，采購成本不包含進項稅額；但對於小規模納稅人而言，進項稅額包含在其采購成本的費用。
9日購進免稅農產品一批,支付購買價款150000元,另發生裝卸費10000元、挑選整理費12000元.則該農產品的采購成本應172000。
(1)如何計算采購降低的成本擴展閱讀：
采購流程
1、收集信息，詢價，比價、議價，評估，索樣，決定，請購，訂購，協調與溝通，催交，進貨檢收，整理付款。
2、采購數量計算：本期應采購數量=本期生產需用量+本期未預定庫存量-前期預估庫存量-前期已購未入庫數量.
3怎樣合理降低采購成本：事先制定合理的采購計劃，查詢當前市場行情，掌握影響成本的因素和事件。適當尋找多家合格廠商的報價，製作底價或預算，運用議價技巧。事後選擇價格適當的廠商簽訂合約，利用數量或現金折扣。
4、采購價格構成：供應商成本的高低，規格與品質，采購物料的供需關系，生產季節和采購時機，交貨條件，付款條件。
5、采購商品成本構成：工程或製造的方法，所需的特殊工具、設備，直接及間接材料成本，直接及間接人工成本，製造費用或外包費用，營銷費及稅捐、利潤。
⑵ 如何降低采購成本
如何降低采購成本
中國製造業發展方向應該是：高品質、低成本、合理利潤。我曾經服務過的格蘭仕就屬於這樣類型的企業：運用總成本領先戰略，在保證產品品質的同時，不斷降低成本(特別是采購成本，每年降低10%-15%)，持續賺取合理利潤，以致去年銷量達到130億元，佔有全球微波爐市場50%的份額。今天為大家帶來一些相關的資料來幫助大家，希望對您有幫助！
下面我們結合格蘭仕的經驗初步探討一下企業如何降低采購成本：
一、采購部門：變成本中心為利潤中心
原材料成本占格蘭仕總成本的60-70%，因此采購成本是格蘭仕最重要的成本，也是每年降低成本的重點部門。
不論是松下、通用汽車等老牌企業，還是戴爾、惠普等新興企業，都打造了強大的采購部門和完善精密的采購制度。采購部門不僅僅是一個購入原材料的部門，同時是企業的利潤中心之一。為什麼呢?想一想這個公式你就會明白：
收入—成本=利潤。
也就是說在收入不變的情況下，降低成本就意味著增加利潤。所以我們完全有理由認為采購部門也是一個利潤中心。
二、不斷開發供貨商，營造競爭局面
供貨商的開發與管理應該是動態的。較理想的狀態是採用鯰魚效應，不斷開發新的、更有威脅的供貨商，讓它像鯰魚激活沙丁魚一樣，在供貨商之間營造彼此競爭的氛圍。
福特汽車發展供貨商的方式是：先粗選，在眾多供貨商中根據其硬體設施、技術力量、環境標准等指標，排除肯定不合格的一部分。通過粗選的企業可以參加福特采購的正式招標，中標者並不總是報價最低的，主要標準是報價的可行性。供貨商中標後，按照福特的要求進行供貨。每次招標，都經常有新面孔出現。
主要商品、材料的供貨商應有3家以上，而且每年應至少再發展一家。
三、向供應商要利潤
格蘭仕總裁梁慶德認為，采購人員與對方談判時最有效的一種武器是了解供應方的合理成本水平。為了培養采購人員的這種能力，格蘭仕物資供應部把市場上各種同類產品都找來，分析最低多少成本能做出這個產品。對手電筒的一次分析給了大家最深的印象，最低2.5元可以做出市場上賣10元左右的手電筒。
無獨有偶，與沃爾瑪打交道的供貨商，大多對沃爾瑪又愛又恨。愛的是商品進了沃爾瑪一定好銷，恨的'是沃爾瑪對供貨商的成本極為清楚，他們的利潤率被壓在一個較低的水平上。
四、與供貨商共贏
與供貨商合作，謀取共贏是有遠見的企業堅持不懈的工作。如果只顧自己的利益，將被供貨商拋棄。
「刀光劍影大火拚，雙打總比單打好」梁慶德2002年年底拜訪重要供應商時這樣宣傳他的「戰略聯盟」理念。作為全球微波爐的冠軍，並且正在成為多個家電產品的單項冠軍，格蘭仕是名副其實的「世界工廠」。能夠成為格蘭仕的供應商，隨著格蘭仕進入世界製造的高水平平台，是很多供應商追求的目標。很多供應商也非常認可格蘭仕零庫存等優勢，看好格蘭仕未來成為空調行業第一的潛力。
格蘭仕注重誠信，在付款條件方面堅決遵守45天付款期的規定，到期自動付款，不會像業內一些企業那樣，找出各種借口拖著，然後等著供應商來「做工作」。因為這些原因，很多供應商都願意與格蘭仕合作。
佛山方普公司從1993年開始就給格蘭仕供貨，老總的體會是，「給格蘭仕供貨壓力很大，每年都要降，自己必須主動才能跟上他們的要求」。但是他非常開心，因為給格蘭仕供貨不用搞「公關」，「這一點我最不擅長，而他們(格蘭仕采購業務人員)最不願意供應商跟他們搞關系」。
格蘭仕的物資供應條線與供應商一起對降低零部件成本的方案進行探討，積極幫助供應商降低成本。格蘭仕非常重視與供應商達成長期合作的共識，朝著更高品質、更低成本的目標共同努力。
作為國內家電用薄鋼板的惟一供貨廠家，寶鋼南方公司為了進一步加強與格蘭仕的感情溝通，在2003年春節期間專門邀請格蘭仕物資供應系統的員工，舉辦了專場的新年聯歡會，會場上懸掛著的橫幅顯示兩家的客情關系——「寶鋼南方+格蘭仕=鐵哥們!」
五、招標比價技巧
2004年3月6日下午，格蘭仕微波爐紙箱采購招標會經過一番精心籌備，在2號大樓八樓會議廳勝利召開了。來自廣州、佛山、中山、順德等地的近二十家紙箱生產廠家代表各擁一席，展開了一場激烈的較量。招標會根據公平、公正、公開的原則進行。經過幾個小時的爭奪，幾十個規格紙箱花各有主，招標會獲得了巨大的成功。
和記黃埔規定：所有采購都要通過招標進行。3000元以上的采購必須有3家以上的競標，5000元以上的采購必須有5家以上，招標比價以後，采購員可以初步定價。但采購員定的不算數，還要經過公司內的專家審計。
審計專家日常建有采購成本的資料庫，資料庫中包括眾多廠商的同類產品的市場價、成本構成等數據，如果數據不完整，還要進行廣泛詢價。審計專家認為采購員報價合理，簽字後采購才有效，即使是總經理也要服從專家的意見。
招標比價的另一個技巧是：投標書上必須把各項成本單列，而不是只要一個總價。這樣你就能看出其中的水分。
六、管好采購員
采購人員拿回扣等腐朽現象，在格蘭仕沒有生存的空間。格蘭仕的經理會在雙方合作開始前就直接拜訪對方高層，就向供應商的高層表明「陽光下交易」的堅定決心。由於高層已經溝通了這種理念，供應商的高層就不會再動這種心思。如果對方私下裡搞這種動作的話，格蘭仕可能會終止與該供應商的合作。
格蘭仕對采購人員的素質要求是：讓對手充分地感到你的誠意;對非常有把握的事情不要承諾;少說多聽，以靜止動;多問多聽對方陳述和要求，然後再尋求突破。
格蘭仕在員工教育方面也特別強調正直和誠信，並輔以制度上的嚴格要求。由於格蘭仕是一個有長遠發展前途的企業，包括采購業務人員在內的員工在企業里也容易有長遠的計劃，通常不會希望因為做「拿回扣」之類的短期行為而失去了在企業長期的發展機會。
;⑶ 采購的降本比例怎麼計算
降本率＝∑[本年度采購量×(∑年度零部件采購單價-∑上年度零部件采購單價)]÷∑(本年度采購量×∑上年度零部件采購單價)×100%
註：
1、單一物料年度存在多個單價的，需加權平均後，進行核算；
2、單一物料降本率核算後，進行加權平均後的出的總降本率作為降本考核的衡量依據；
(3)如何計算采購降低的成本擴展閱讀;
采購費用可分為直接采購費用和共同采購費用兩種。
1、直接采購費用是指發生時能直接確認應由某種材料負擔的費用，該種費用發生後直接記入各種材料的采購成本。
2、共同采購費用是指應由多種材料共同負擔的采購費用，該種費用拆敬發生後應按盯御敗一定標准分配記入各種材料的采購成本，分配標准主要有采購數量、價凱顫格等。
⑷ 如何有效降低采購成本的策略
采購的特性
LeveragePurchase
橫桿采購
StrategicPurchse
策略性采購
Low-ImpactPurchas
影響性較小的采購
CriticalPurchas
重要計劃的采購
常態性
一次性
與供應商的關系
1）影響性較小的采購（Low-Impact Purchase）：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認所取得的價格與一般市售價格比較，是屬於公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費在價格分析上的成本高於采購的實際金額。
[策略]：採用快速、低成本的價格分析（Price Analysis）方法。
1. 比較分析各供應商報價。
2. 比較目錄或市場價格。
3. 比較過去的采購價格記錄。
4. 比較類似產品采購的價格。
2）杠桿采購（Leverage Purchase）：杠桿采購指的是長期持續性的隨機采購，但卻不願意與供應商維持比較密切的合作關系，這可能是對價格的波動特別敏感，或是產品上市的壽命非常短所導致，使得采購不得不隨時尋找價格最低的供應商以茲因應。因此，采購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析。
[策略]：採用價格分析並以成本分析為輔助工具。
1. 價值分析（Value Analysis）。
2. 分析供應商提供的成本結構。
3. 進行成本估算（Cost Estimates）。
4. 計算整體擁有成本（TCO）。
3）重要計劃的采購（Critical Purchase）：重要計劃的采購包括一次性，或非經常性的花費，通常其采購金額都相當大，如主要機器設備、資訊系統、或廠房設施等。
[策略]：採用成本分析為主要方法。
計算整體擁有成本
分析整個供應鏈的成本結構。
如果重要計劃的采購案一旦變成重復性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法。
4）策略性采購（Strategic Purchase）：策略性采購代表非常重要的持續性采購案，采購人員較希望與供應商建立長期，或許聯盟性質的關系。公司應該花較多時間在成本與價格分析上，這是因為所收到的效益會比較大。
[策略]：採用成本分析為主要方法。
1. 分析供應商移伴的詳細成本資料（Open books），並找出可能改善的部分。
2. 計算整體擁有成本（TCO）。
3. 分析整個供應鏈的成本結構。
4. 使用目標成本法（Target Costing）。
5. 讓采購或/及供應商早期叄與新產品開發（EPI/ESI）。
⑸ 成本節降金額怎麼算
如下所示
1.單價降低的金額 = 原單價 - 新單價
2.成本降低 = (原單價 - 新單價)x 一次采購數量 (或年采購量)
3.成本降低與預計目標之差異 = 實際成本降低金額 (每單位或每年) - 預計成本降低金額 (每單位或每年)