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裝配車間成本怎麼做

發布時間: 2023-04-02 07:43:17

⑴ 生產車間如何降成本

操作方法
01
人員方面:
(1)減少老員工的流失,減少重復的培訓,提高了勞動效率,降低了不合格率,保證了產品質量
(2)合理安排人員,各崗位的員工要合理安排,即不能多用也不能少用,多用了,人浮於事,少用了質量得不到保證,都是資源浪費。
(3)勞動紀律,很重要,即使優秀的員工,如果沒有紀律約束,做事鬆散,工作不認真,總開小差,這樣也同樣不能提高勞動效率。
(4)適當的,必要的培訓,要求員工工作時要有最有效的動作,而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理,保證質量,提高速度,降低成本。
(5)減少非生產崗位的人員數量,除非必要,盡量減少,統計人員要起到監督考核的作用,必須到生產第一線去。
(6)在大生產期間,辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線,
(7)在大生產期間減少正式會議的次數,由每周兩次,改為每周一次。

02
機械設備方面:
(1)在大生產前對生產設備進行全面的保養,以保證生產能夠正常順利進行。
(2)在生產過程中的突發事件,維修人員要第一時間到現場進行維修,盡可能的減少等待時間。
(3)所使用的工器在生產前也要經過調試,要保證所有器具能夠最有效的使用,避免不順手造成時間耽誤。
(4)如果有停水停電等突發事件的發生,相關部門必須提前通知,車間做好必要的准備,提高減少投料量,減少過程積壓,以免造成產品積壓時間過長,質量不合格,造成浪費。

03
原輔材料,所有辦公用品:
(1)按照今年的生產量,原輔料材料做好適當的計劃,保證在生產時各物料充分,保證生產正常運行,但不要造成生產結束後有大量物料剩餘,
(2)采購部門與供應商溝通,保證各物料的質量,以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產,造成時間浪費。
(3)在生產過程中減少各物料的浪費,生產各個環節要有嚴格的合格率考核,超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
(4)辦公用品要嚴格控制,人事部負責提供應聘人員的報廢紙張,可以作為非存檔文件的列印。
(5)需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理,並且安排QC人員現場全程跟蹤,及時反饋信息,確保質量,盡量不要讓生產停。

04
工藝文件、規范生文件:
(1)技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發,並且保證能夠有效,在大生產期間技術人員必須在生產現場,出現問題及時解決,
(2)在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整,不得耽誤生產。
(3)各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行,不得違章操作,造成質量問題是最大的浪費。

⑵ 對於裝配式復雜生產的企業應該怎樣核算成本

工業企業的成本核算一般都是用品種法和逐步結轉分步法相結合,
如果期謹脊末有在製品的話最好用約當產量法來分配費用。
一般都是從原材料出庫——御改生產第一步驟——生產第二步驟——生產第?步驟——產成鎮晌判品入庫來進行成本核算

⑶ 生產車間成本如何管理

生產車間成本如何管理?

企業是自負盈虧的生產經營者,而生產車間成本管理其實就是著重抓好兩件事:一個是千方百計地增加收入,一個是千方百計地降低成本。隨著近年來車間產品產量的不斷增加,成本管理也隨之提到日常管理上來。每年的產值雖有增加,但是利潤總額增加不是一件容易的事情。降低生產成本,從加強管理上要效益還是能夠辦到的。目前,如何對成本管理進行全面地系統梳理,在節能降耗、節支增盈上取得成效,如何在成本控制上再下一番功夫,改善生產經營收入能夠有相應的提高,這也是車間成本管理努力的方向。
一、加強物料管理
在車間生產的產成品中,原材料的成本佔到大約60%到70%,其所佔的比重相當大。因此,車間生產過程應當降低成本、節約材料,杜絕生產流程中的跑、冒、滴、漏等現象。在車間的生產過程中,原材料成本降低起著至關重要的作用,直接影響著產品的利潤。一要制定產品的單位材料消耗定額和使用量,即確定在一定生產條件下,製造單位產品或完成工作量所需消耗某種材料的數量標准;二在材料領用方面,嚴把消耗定額關,根據產品產量、消耗定額及使用量,對材料進行限額控制,並填寫領單;三加大考核力度,對超定額領料的班組及個人進行考核,節約者進行獎勵。通過層層把關,嚴格管理,可以大大降低材料消耗,降低材料成本,從而有效地降低產品的生產成本。
二、合理提高生產效率
勞動效率的高低,直接影響工資水平,如果其他條件不變,工資增加,必然會使費用上升。但是,提高生產效率,並使勞動效率增長的速度超過平均工資的增加速度,就可以在改善職工收入的同時降低費用水平。提高勞動效率可以充分利用工作現場,提高設備利用率、操作工操作熟練程度、模具使用率、控制交接班時間、採用先進的工藝技術等方面,隨著勞動效率的提高而相對降低生產成本。
三、減少重點項目的費用開支
車間的水電費、燃氣費、設備維修、配件費等所佔的比重較大,節約車間費用開支應當抓住這些重點項目,採取有效措施。第一,抓水電費、燃氣費的節約,注意節約每一滴水,每一度電,從點滴做起;根據生產任務,合理安排烘爐時間,保溫時及時調整到合適溫度,減少燃氣使用量。第二,加強對各種設施、設備的維修和保養,嚴格按照設備保養計劃進行設備保養,提高設備利用率,延長設備使用奉命,降低設備配件費用。
四、控制質量損失
質量是成本的基礎。提高產品質量必須「以預防為主」,加強過程式控制制,減少因質量問題而造成的損失。壓鑄工序連續三班生產,夜班自檢尤為重要,首先對質量問題進行統計匯總,制定壓鑄自檢標准,要求操作者在生產過程中,嚴格按照自檢標准進行質量控制,減少廢品損失產生。其次開展質量自控能手活動,通過表彰獎勵提高操作者的思想積極性,人人爭做質量自控能手,使生產過程質量得到保證,減少質量問題,降低過程質量成本。
任何企業都是由部門組成,都是眾多單元組成。在企業生產和日常管理中,如何節約成本,提高利潤,是每一位員工在心中時刻牢記的事情。誠然,現在很多企業員工談到節約成本,創造利潤,就認為是管理者、是領導者的事情,與自己無關,其實不然。如果每個人心中都有一本成本帳,在日常工作中就會以節約為宗旨,以利潤為目標,管理和協作好所做的每一項工作,精益求精,使自己的生產成本做到最低。如果人人都有了這樣的思想,使車間生產成本達到最低,從而積跬步而致千里,匯聚江流終成大海,企業實現利潤最大化。

如何管理生產車間?

一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會,不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鍾。
5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核准許可權:(同廠規一致) (1) 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。
2.每天下班後值日生打掃衛生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃;衛生間須每天用水清洗。

車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔,不準穿奇裝異服,進入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品,如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得矇混過關,虛報數量,並配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程(作業指導書,檢驗規范等)操作,如有違規者,視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時,需經班組長同意並領取離崗證方可離開,限時十分鍾內。
9.上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面,凳子放入工作台下面。
11.員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓,不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經採用根據實用價值予發獎勵。

如何管理一個生產車間?

生產管理是公司經營計劃實施的主體,管理過程的順利與否,直接關繫到公司方針目標能否順利實現。 我們公司車間的優勢在於擁有一隻高素質、年輕化的員工隊伍,廠房、設施也是全公司最新最好的,產品的工藝技術也是最成熟的,車間已經具備了很好的人力和設施、技術資源,而劣勢則在於人員和設備尚處於磨合期,車間管理的許多方面還不到位。因此,在新區車間管理團隊成立以後,所面臨的首要任務是整合現有資源、加強管理,早日實現正常運轉。在此認識指導下,生產部主要採取了以下措施: 1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系,制定出員工的行為規范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項行動都有明確的規定,並根據使用反饋情況及時更新,變無規定可依為有規定可依,從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促,逐步培養員工良好的工作習慣,鼓勵員工自覺按規程去做,固化良好行為,改正錯誤行為,為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。 2、採取各種有效措施,激發員工的工作積極性和主動性。對此,車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則,採取靈活多樣的考核措施,每月評選崗位標兵,鼓勵先進,大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的「瓶頸」問題,採取離心時間單項考核,實現了每班離心一批產品的目標;針對乾燥水分控制波動較大,影響產品質量的問題,實行固定操作人員,乾燥水分單項考核,很快使水分控制維持在較好水平。現在車間又實行樹立崗位生產骨乾的措施,使員工的工作熱情空前高漲,工作積極性和主動性大大提高,產品質量逐步趨於穩定,無效勞動的減少,帶來了工作效率的提高。因此,雖然現在新區車間產量逐月增加,實際勞動量逐步加大,但員工卻感覺勞動強度減小了,工作起來反而比以前輕鬆了。 3、管理人員明確分工,准確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門,具有不同的專業特長,明確其職責之後,車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰,各司其職,分層次進行,使得車間面貌發生了很大的轉變,這些都體現出團隊合作的強大作用。同時,還給管理人員的進行准確定位,使其轉變思想觀念,樹立全心全意為員工服務的針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改進,盡量為員工創造一個輕松舒適的工作環境,譬如擦地機的購置,風扇的安裝,一些小料車、小工具的定做等。這樣,許多工作的目標明確,開展起來有了針對性,就能得到員工的積極配合,整個車間的工作也就做好了,管理的目的也就達到了。 4、加強內部溝通,倡導以「真誠合作」為主要內容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁,應准確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工,真正落實到車間的日常生產工作中去。同時,通過深入生產現場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式,把員工的建議和需求信息收集起來,並及時採取措施為他們排憂解難,做好服務工作。車間管理團隊堅持每天召開車間生產例會,把上個工作日的工作進行總結,發現的問題及時安排解決,把當天的工作安排進行部署,藉此機會管理團隊成員之間加強溝通,做到每個人都心中有數。通過從管理團隊自身做起,加強溝通交流,搞好團結協作,逐步在全車間形成一種「人人都把事情做好,我為他人創造條件」的良好工作氛圍,充分激發出了員工的工作主動性和積極性。現在,生產能力實現充分發揮,產品產量逐月增加,質量水平逐步提高,收率指標穩步提升,成本指標日趨下降,員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉,必將為2006年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎。

生產車間應該如何管理?

1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系,制定出員工的行為規范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項行動都有明確的規定,並根據使用反饋情況及時更新,變無規定可依為有規定可依,從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促,逐步培養員工良好的工作習慣,鼓勵員工自覺按規程去做,固化良好行為,改正錯誤行為,為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
2、加強內部溝通,倡導以「真誠合作」為主要內容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁,應准確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工,真正落實到車間的日常生產工作中去。同時,通過深入生產現場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式,把員工的建議和需求信息收集起來,並及時採取措施為他們排憂解難,做好服務工作。車間管理團隊堅持每天召開車間生產例會,把上個工作日的工作進行總結,發現的問題及時安排解決,把當天的工作安排進行部署,藉此機會管理團隊成員之間加強溝通,做到每個人都心中有數。通過從管理團隊自身做起,加強溝通交流,搞好團結協作,逐步在全車間形成一種「人人都把事情做好,我為他人創造條件」的良好工作氛圍,充分激發出了員工的工作主動性和積極性。現在,生產能力實現充分發揮,產品產量逐月增加,質量水平逐步提高,收率指標穩步提升,成本指標日趨下降,員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉,必將為2006年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎。
3、管理人員明確分工,准確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門,具有不同的專業特長,明確其職責之後,車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰,各司其職,分層次進行,使得車間面貌發生了很大的轉變,這些都體現出團隊合作的強大作用。同時,還給管理人員的進行准確定位,使其轉變思想觀念,樹立全心全意為員工服務的針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改進,盡量為員工創造一個輕松舒適的工作環境,譬如擦地機的購置,風扇的安裝,一些小料車、小工具的定做等。這樣,許多工作的目標明確,開展起來有了針對性,就能得到員工的積極配合,整個車間的工作也就做好了,管理的目的也就達到了。
4、採取各種有效措施,激發員工的工作積極性和主動性。對此,車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則,採取靈活多樣的考核措施,每月評選崗位標兵,鼓勵先進,大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的「瓶頸」問題,採取離心時間單項考核,實現了每班離心一批產品的目標;針對乾燥水分控制波動較大,影響產品質量的問題,實行固定操作人員,乾燥水分單項考核,很快使水分控制維持在較好水平。現在車間又實行樹立崗位生產骨乾的措施,使員工的工作熱情空前高漲,工作積極性和主動性大大提高,產品質量逐步趨於穩定,無效勞動的減少,帶來了工作效率的提高。因此,雖然現在新區車間產量逐月增加,實際勞動量逐步加大,但員工卻感覺勞動強度減小了,工作起來反而比以前輕鬆了。

非遺的生產車間如何管理

這個生產車間的,首先就是要有一個比較合理的規章制度,然後他去安排人員去把這個規章制度合理得去,執行下

如何管理100多人的CNC生產車間

我從事模具這行業8年了,CNC做了5年。CAM做了3年,現在還是一直在做CAM。以我做CNC5年的經驗來看,要想管理好CNC現場這一塊的話,其一:注重品質,所謂品質就是工件在加工過程中的細節以及加工完成後的檢測(這個一定要對你的員工做強調)。其二:6S(6S及為整理,整頓,清潔,清掃,安全以及修身)。要求員工上班前15-20分鍾到現場對工作環境做清潔以及保養。其三:制度的要求(員工要完全服從領導的安排)。針對每個員工做事的態度以及技術做相應的機台調整。相應的薪資也可以做適當的調整。建議每個星期進行一次周會檢討。(每周的星期4或5晚上6-8點開周會)對一周下來的品質做檢討。不足的要學習,表現好的就表揚。最後就是隨時對員工的生活方面做了解。(增加員工對你的好感度)其作用是讓員工對你產生一種敬畏感。總結一點:工作是工作。業余時間大家都可以像朋友一樣。但對工作上一點也不能馬虎,錯就是錯,該批評的就是要批評。!~~

如何管理好一個生產車間?

樓下鬧哪樣?
1.5s管理
2.看板管理
3.顏色管理
4.設備管理
5.人員管理
6.標准化管理

如何管理好鋼結構生產車間?

加工廠
分生產管理和人員管理,還有設備資源
生產管理需要把握加工任務,分配給不同的工段,保證工序合理進行。
人員管理,各個工種的搭配合理,人員正常有序。
設備管理,對本廠生產能力,進度等有深刻了解,可以在最短時間完成分配任務。
各個工序之間相互協調,作為一個管理者起紐帶作用,合理分配 資源。

生產車間標准化如何建設,如何管理車間

⑷ 車間成本怎麼核算

成本核算主要從三個方面進行:
一、原材料
根據每月領料單上領用材料品名、規格、數量,月末根據庫存明細賬中每種材料的加權平均單價,乘出每月耗用金額,即為本期投入原材料金額,計入「生產成本——原材料」科目
二、人工成本
每月根據人力資源部提供明細,將人員工資、福利、保險等人工費用分到直接人工部分,即為本期投入直接人工金額,計入「生產成本——直接人工」科目
三、製造費用
車間發生的無法直接歸集到產品的其它費用,如油料費、折舊費等等,這些費用即為本期發生製造費用金額,計入「製造費用」科目各明細,月末一次性全部結轉至「生產成本——製造費用」科目。
每月按產品生產線統計工時,月末匯成工時表。
算成本時,你車間肯定有在產品成本,即生產線上有沒有入庫的產品。
一般來說,在產品按約當產量計算,由於生產線上可能存在各種情況的在產品:剛領用材料的,加工一半的,快入庫的...所以一般在產品約當產量按50%計算。由於原材料一般是一開始加工時一次性投入,在產品原材料約當產量按100%計算。
月末,將所有產品分品種,按
(期初在產品原材料金額+本期投入原材料金額)*本期入庫產品數量/(本期入庫產品數量+期末在產品數量*100%)=本期入庫產品原材料金額
期初在產品原材料金額+本期投入原材料金額-期末入庫產品原材料金額=期末在產品原材料金額
(期初在產品直接人工金額+本期投入直接人工金額)*本期入庫產品數量/(本期入庫產品數量+期末在產品數量*50%)=本期入庫產品直接人工金額
期初在產品直接人工金額+本期投入直接人工金額-期末入庫產品直接人工金額=期末在產品直接人工金額
(期初在產品製造費用金額+本期投入製造費用金額)*本期入庫產品數量/(本期入庫產品數量+期末在產品數量*50%)=本期入庫產品製造費用金額
期初在產品製造費用金額+本期投入製造費用金額-期末入庫產品製造費用金額=期末在產品製造費用金額
本期入庫完工產品金額=本期入庫產品原材料金額+本期入庫產品直接人工金額+本期入庫產品製造費用金額
期末在產品金額=期末在產品原材料金額+期末在產品直接人工金額+期末在產品製造費用金額
單位成本=本期入庫完工產品金額/本期入庫完工產品數量

⑸ 生產車間如何降低成本

問題一:如何降低生產成本 降低成本要從你生產產品的步驟做起:第一:采購原材料;選擇物美價廉的原材料,其次,要在你公司不遠的地方,這樣可節約省掉很多運費。第二:生產:抓緊質量,盡量減少次品,員工要充分利用,不要東一個在玩,西一個在做事,要知道他們是領工資的。第三:出貨,也就是送貨的時候,最好是公司里有一輛貨車,如果沒有的話,盡量同一個地方的貨要一起送,也可以節省車費。第四:減少機械使用的折舊率。第五:零星支出,不必的大可不要花。

問題二:如何降低車間成本 我也曾作為新人進入車間管理,給你一點建議吧。 談成本,我能想到的就是 原料、效率、燃料、減少次品,總之盡可能節約老闆的錢就是。 但作為一個新人,你最好不要對生產工藝提出質疑,因為工藝都是車間實踐多次得出的,貿然提出建議,可能會被取笑。你可以從一些小改善,來體現你的觀察能力,比如個別員工的操作動作,或者設備擺放位置是否可以改進等等。 希望可以幫到你

問題三:生產車間降低成本措施 成本控制的基本工作程序如下: 1、制訂成本標准。成本標準是成本控制的准繩,成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合,還不能滿足具體控制的要求,這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法,大致有三種: (1)計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時,可以按部門、單位分解,也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解,若更細致一點,還可以按工序進行分解。 (2)預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的(如月份)的費用開支預算,並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。 (3)定額法。就是建立起定額和費用開支限額,並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里,凡是能建立定額的地方,都應把定額建立起來,如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。 在採用上述方法確定成本控制標准時,一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系(如和質量、生產效率等關系),從完成企業的總體目標出發,經過綜合平衡,防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。 2、監督成本的形成。這就是根據控制標准,對成本形成的各個項目,經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況,而且要檢查和監督影響指標的各項條件,如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以,成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有: (1)材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作,實行首件檢查,防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況,不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料,監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量,合理下料,合理投料,監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制,一般由車間材料核算員負責,它要經常收集材料,分析對比,追蹤原因,並會同有關部門和人員提出改進措施。 (2)工資費用的日常控制主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外,生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排,要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員(或定額員)對上述有關指標負責控制和核算,分析偏差,尋找原因。 (3)間接費用的日常控制車間經費、企業管理費的項目很多,發生的情況各異。有定額的按定額控制,沒有定額的按各項費用預算進行控制,如採用費用開支手冊、企業內費用券(又叫本票、企業內流通券)等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督,並提出改進意見。 上述各生產費用的日常控制,不僅要有專人負責和監督,而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性,使成本的日常控制有群眾基礎。 3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因,查明責任者,分別情況,分別輕重緩急,提出改進措施,加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正,一般採用下列程序: (1)提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求,包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。 (2)討論和決策。課題選定以後,應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對......>>

問題四:如何降低生產成本方案 降低生產成本可以從如下四個方面考慮:
戰略成本決策層面:生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統方面:比如使用標准成本法、或者使用作業成本法等
日常管理與價值工程改進方面:比如作業現場的管理5S
成本責任落實方面:比如使用BSC等考核手段

問題五:怎樣做生產車間的成本降低報告 水電,生產中報廢物料,生產產質量流程,員工規范操作培訓,提前入庫,時間就是金錢,記住以上跟6S掛鉤…

問題六:生產製造業如何降低生產成本? 為什麼不考慮提高質量呢 當成本實在沒辦法節省得時候可以用有限的成本製造出質量更好的產品一樣會有很大市場的 追問: 呵呵謝謝!我們公司一直堅持以質量求發展,可是現在一旦涉及到批量,價格就低到沒有辦法接單,你知道現在人工和材料降不下來,我就想問問,批量大的低價活怎樣組織才有可能接單。客戶質量要求不高,但是我不想讓員工把手藝做差了呵呵,怎樣改善? 回答: 是啊 現在什麼東西都漲價厲害 人力也不便宜了 如果是在一起工作很久的老員工 把各方面銜接做好 應該是可以接的 只要數量上有了 沒件價格低點也無所謂 追問: 呵呵真的很感謝!我在想臨時僱用小工和車間實行倒班不知道可否?希望你有更好的建議謝謝? 回答: 應該沒問題 畢竟他們對質量要求不高 如果數量過大還可以考慮接單之後 再派單給一些小廠做 追問: 嗯。我想我們主要貴在管理上,所以還是要從管理入手!提高員工的士氣!呵呵希望你好的案例給我分享。 回答: 員工工作熱情不高嗎?就把生產看作戰爭把 生死存亡的戰爭 工廠需要經常開個會調調員工的積極性 追問: 員工很好!也願意幹活!畢竟在一起風雨多年!但是我們行業工資很高的啊,所以有很多不能兼顧的事情,好在他們跟我多年情同兄弟!呵呵 回答: 你是幸運的 可以考慮招收些新員工就像你說的零時工也可以 多年的好兄弟感情上不好怠慢的 新工和零工工資會低很多 鷹擊長空 的感言: 呵呵你是個感性認真的朋友謝謝!

問題七:如何通過生產成本核算降低生產成本? 製造成本的會計處理,占工業企業在生產製造成本,包括生產各種產品(成品,半成品等),國產材料,自製工具,自製設備的主題。
企業(農業)在農業生產中的製造成本時,被攝體可以改為「5001農業生產成本」科目,並為種植業,畜牧業,林業和漁業,以確定成本核算對象(消耗性生物資產,生產性生物資產和公益性生物資產和農產品)和項目,歸集和分配費用的成本。
業務(房地產開發)可能是科目改為「5001開發成本」科目。
二中,受試者可以是一個基本的製造成本,並詳述會計計算機輔助製造成本。
基本生產成本應該遵循的基本生產車間,並耗資對象(產品品種,類別,訂單,不批準的,生產階段等)設定一個故障(或成本計算表,下同),並根據該成本項目設置列的規定。
三大會計處理的製造成本。該
(一)直接製造成本的企業,借記本科目(基本生產成本,輔助製造成本),貸記「原材料」,「現金」,「銀行」,「應付職工薪酬」等科目。
每個車間的成本應該由製造商承擔,借記本科目(基本生產成本,輔助製造成本),貸記「生產成本」科目。
輔助生產車間為基本生產車間,勞動力和產品業務管理部門和其他有關部門,在按照一定的分配標准分配給每個受益人的最終期限(月),借記本科目(基本生產成本)。 「管理費」,「在建工程」,「銷售費用」,「其他業務成本」,和其他科目,貸記本科目(輔助生產成本)。
企業已建成生產驗收入庫成品和半成品倉庫,應當在期限(月)末,借記「存貨」等科目,貸記本科目(基本生產成本)。費
(二)生產性生物資產的發生在農業生產過程中,借記「農業生產成本」科目,貸記「現金」,「銀行」,「原材料」,「應付職工薪酬」,「生產性生物資產累計折舊「等科目。通過農產品,消耗性生物資產,生產性生物資產和公益性生物資產,以分享農業生產
借記過程中產生的費用負擔「農業生產成本 - 共同費用」科目,貸記「現金」, 「銀行」,「原材料」,「應付職工薪酬」,「農業生產成本」等科目。
期(月)末,根據一定的標准對這些公共費用的負擔分配的分配,借記「農業生產成本 - 農產品」,「消耗性生物資產」,「生產性生物資產」,「公益性生物資產「等科目,貸記」農業生產成本 - 共同費用「科目。
農業生產應收獲生物資產的成本應以合理的方式來使用的各種農產品品種之間進行分配的負擔;如果尚未收獲的農產品也應該是收獲和收獲的農產品尚未分配的。當生產的農業生物資產的驗收
採收儲藏,根據實際成本,借記「農」科目,貸記本科目(農業)。
四的期末借方余額,反映了農業企業的成本還沒有成品成本或尚未收獲。

問題八:車間怎樣控製成本 車間成本可從以下幾方面入手
1、人工效率方面,看員工是否有偷懶或做與工作無關的事情;看生產計劃是否排得合理,訂單之間是否能夠無縫對接;看生產工人技術是否熟練,員工應相對保持穩定等
2、超領材料方面,嚴格按照產品需要領用物料,禁止人為浪費與恭為損壞,增加退換料的工作量。
3、機物料損耗方面,管理人員應加強機器檢修及保養,防止大修,防止損壞導致停工停線。停工後關掉相應設備減少能源耗費等

會計上,成本是由料、工、費組成。只要尋著這條路去控制,將事半功倍,製造費用下可以按明細科目去控制。希望對你有幫助

問題九:我的工廠成本為什麼這么高啊,原材料廠成本怎麼降低 原材料成本是產品成本的最組要組成部分,也是直接影響產品質量最主要的因素,直接影響的是產品的核心競爭力。但產品需要利潤才有存在的價值,但產品同樣需要競爭力,需要銷量才能創造利潤。所以降低原材料成本,一定不能盲目、簡單、粗暴地只為降低成本而砍供應商的價格和降低原材料的質量來獲得更低的材料成本。企業成本控制必須靠降本增效同時進行來達到,單純的降本只能是有得必有失。所以降低產品的材料成本的首要前提是保證產品的核心價值部分的質量。甚至可以做到在提升核心價值部分質量的同時降低成本。
而同時企業的降本增效並不能從某一個方面來達到目的,他是一個綜合性的問題,需要系統的解決,從單一的點去解決問題,最終也只會是有得有失。
具體可以從以下幾方面入手
產品優化、客戶優化:20%的產品品類創造了80%的利潤,20%的客戶創造了80%的利潤。產品線越長,原材料品類就越多,就會成倍增加材料的采購、倉儲......等成本,同時增加開發、製造、銷售中的很多成本。
設計優化:是降低材料成本的根本,成本是設計出來的,不是控制出來的。產品的結構、功能、用材的品質和用量、加工工藝等均在設計階段確定,這些因素直接決定著產品成本的高低。
a.分析產品給用戶帶來的核心價值,及每個功能對產品和企業的價值,消減那些性價比低的功能;產品設計既要對實物設計,還要對成本設計。要把目標成本分解到產品的每一零部件上去,然後歸集成本。
b.在不影響核心價值部分質量的前提下來降低材料的用量或尋求替代品;大膽進行技術創新,盡量採用新材料、新工藝;在保證產品質量和工期的前提下,材料盡量選用國產的,盡量提高材料利用率,適當「代用」;適度的技術保險系數和合理的技術公差范圍。
c.從設計的源頭降低生產的操作難度和降低出錯率,能在提高效率質量的同時消除材料的浪費。
d.結合客戶和產品分析,明確產品的價值定位,消除質量過剩或加工過剩。
供應商優化:供應商的優化並不是單純的看價格,供應商的配合度和提供的原材料的質量穩定度遠遠大於價格。甚至某一次的不配合或者質量瑕疵所造成的損失就能超過你砍價砍出來的那點利潤。
技能和設備優化:員工技能和設備性能是材料浪費的主體,加強員工的技能訓練和設備維護是降低材料浪費的有效途徑
生產計劃優化:准確計劃是降低材料成本的必要。影響計劃准確度的是客戶訂單、供應商的效率和配合度、生產的能力等。所以這又必須結合客戶優化,供應商優化,生產工藝技能優化、設備優化等
庫存優化:降低庫存。庫存能保證生產和銷售的穩定,但庫存同時也掩蓋了企業的很多問題和漏洞,讓企業的管理水平難以得到提升和突破。降低庫存來凸顯企業存在的問題,然後加以改進。這樣既能提升企業的管理水平,讓企業具備更強的應對突變的能力,同時降低材料的資金佔用,空間佔用成本;降低材料的儲存搬運和其中造成的損壞等成本
以提效來提升材料成本的收益,更好的原材料質量提升了生產的效率,降低了材料的浪費和人工成本,提升了產品的質量獲得更好的市場價格和銷量從而增加了成本的收益。
綜上所述,結合常規的材料管理、計劃、采購、驗收、發放、消耗、回收的全過程式控制制,系統的開源節流、降本增效,才能在提升產品和企業的競爭力的同時降低企業的成本。

問題十:如何降低成本 工廠廠降低成本方法有哪些 一般來說,工廠基本成本包括五大因素:人(各工種崗位人員)、機(生產設備)、料(各種原材料)、法(生產方法工藝環節)、環(生產辦公場所環境條件配置),若要降低成本就從上述5個方面入手,這是個非常復雜的工程,全世界的製造業都在研究這個課題,往往降低成本在一個時期生產力的條件下是有極限的。

⑹ 車間怎樣控製成本

人工效率方面、超領材料方面、機物料損耗方面

⑺ 加工成本如何計算

可以從幾個方面來考慮
1.原材料費用包括(外購零件 ,采購材料下料自製零件),前提是要做好基礎工作。
2.加工費 (全部工序外發加工費,部分工序外發加工)
3.共同費用的分攤(工資 折舊 機物料)等,可以用工時法分攤,如實在不好分可以用產值法。
4.其他費用均攤。
做好生產核算成本基礎工作比如
1.每個零件或按圖號的原料成本核算,從下料開始算,要分攤損耗,像鋼板,鋼管等
2.外發加工費的核算,核算到每個零件,
3.共同費用的分攤,工資等就是按這個零件加工的小時分攤。前提是當月各零件或按圖號工時單要齊全和正確,
上面就是成本核算需要提供的資料,這些就是要做好的基礎工作。這要專門的成本會計核算,光靠主辦會計核算是來不及做的。當然產量很少的話就比較好計算的。
如果公司有多種原材料和配件,生產的型號尺寸都不一樣,按每個產品名稱哪或是按圖號來計算成本,從采購進來的原材料到零件,都要寫上材質號,從 生產單號到每一張領料單都要寫上產品名稱或圖號和生產批次,就是每個生產步驟都能看出生產哪個產品和那個批次的產品,包括外發加工件。按技術部門的工序步驟設計成本核算單,比如說用什麼材質的哪個規格的哪幾種原材料下料,都要知道的一清二楚,需要哪幾道工序外發加工以及加工成本等等。

⑻ 如何核算出每個車間的成本

車間成本涉及東西較多,籠統的說如下:直接材料、燃料及動力、直接人工、製造費用、輔助生產成本等
核算的方法也是有好幾種的,理論的步驟如下:
一、成本核算的要求
(一)做好各項基礎工作
(二)正確劃分各種成本耗費的界限
1.正確劃分收益性支出和資本性支出的界限;
2.正確劃分成本費用、期間費用和營業外支出的界限;
3.正確劃分本期費用與以後期間費用的界限;
4.正確劃分各種產品成本費用的界限;
5.正確劃分本期完工產品與期末在產品成本的界限。
(三)根據生產特點和管理要求選擇適當的成本計算方法

二、成本核算的一般程序
(一)根據生產特點和成本管理的要求,確定成本核算對象;
(二)確定成本項目。企業一般應當設置原材料、燃料和動力、工資及福利費、車間經費和企業管理費五個成本項目;
(三)設置有關成本和費用明細賬;
(四)收集確定各種產品的生產量、入庫量、在產品盤存量以及材料、工時、動力消耗等,並對所有已發生費用進行審核;
(五)歸集所發生的各種費用,並按照確定的成本計算對象予以分配,按成本項目計算各種產品的在產品成本、產成品成本和單位成本;
(六)結轉產品銷售成本。

⑼ 請教:車間成本如何管理如何分析

1.財務部受總經理和財務總監的直接領導,是生產成本管理的主管部門,其職能是:根據公司的生產經營決策,全面負責本公司的生產成本管理工作。 2.根據全面預算管理與定額成本管理的基本內涵,按照歸口管理的原則,確立生產管理部門、裝配部門、人力資源部門和物資供應部門為生產成本的專業管理部門。 3.生產成本管理分工 3.1財務部 3.1.1嚴格執行國家有關成本管理的方針、政策、法律、法令、法規條例與制度。根據集團公司下達的預算管理要求,編制年度生產成本預算。 3.1.2根據集團公司下達的目標成本計劃,測算公司目標成本控制指標。 3.1.3按照公司的機構設置,對各費用項目進行分解承包。對各費用承包部門及責任人進行考核。 3.1.4參與專業生產成本有關各項費用、消耗定額的制訂與完善。 3.1.5根據國家有關方針、政策、法律、法令、法規條例與制度,及時制訂、修訂與完善生產成本管理制度,並貫徹執行。 3.1.6負責生產成本的綜合分析,找出生產成本的升降原因,提出降低成本的建議與措施。 3.1.7負責生產基地的成本核算和管理。 3.2生產管理部門 3.2.1根據公司的要求和安排,編制生產計劃並組織實施。 3.2.2負責月度各車間、半成品庫的盤點工作。 3.2.3統計報送有關經濟技術指標:(1)每月生產月報表;(2)每月盤存資料;(3)月度生產計劃;(4)生產月度綜合統計分析;(5)試模計劃等 3.2.4負責檢修計劃的編制與實施,向財務部提交檢修用工與檢修費用情況。 3.2.5配合財務部門、原料倉庫進行日常消耗材料的管理,各車間、各工序根據日產及材料消耗定額實行定額資金管理和限額領料制度。 3.2.6負責生產基地的節能管理工作。 3.3人力資源部門 3.3.1負責各部門、各車間每月實際用工及工資費用的管理。 3.3.2負責全司各部門的工時定額測算、計件單價測算。 3.3.3負責勞動保護費用的管理。 3.3.4負責勞動保險金、教育經費、福利費等方面費用的管理。 3.4物資供應部門 3.4.1負責各種消耗材料的采購。 3.4.2負責組織內部材料計劃價格的制定與調整。 4.生產成本的預算編制 4.1生產成本預算編製程序各有關部門按照預算編制的要求,在每年的十一月份,向財務部提供下一年度及每月的成本預算資料,財務部於每年十二月份編制下一年度成本預算,經總經理審查後,於十二月底上報董事長,經批准後貫徹執行。 4.2生產成本的預算編制分工財務部負責組織全公司生產成本預算的編制。與生產成本有關的各專業管理部門按照職責分工,分別負責生產技術經濟指標的制定、分管專業和生產成本的預算編制。 4.3生產成本的預算編制要求財務部根據公司預算管理要求,結合上年度的成本實際完成情況,以及公司下達的年度定額成本計劃及本公司的實際情況,編制本年度生產成本預算。 4.4生產預算的調整造成的生產計劃的調整而影響生產技術指標的變動,因集團公司因素而引起的成本增減,財務部按有關程序申請調整預算。月度生產計劃、各項生產技術指標的調整文件或資料,專業管理部門應及時提交財務部。 5.生產成本的控制按照全面預算管理的要求,建立定額成本管理體系。進行歸口分級管理,明確各部門的職責與許可權。進行生產費用的測算和事後生產費用指標的分解與下達。進行生產成本預算的調整。(全面預算在生產計劃下達後,財務部結合採購計劃、材料價格、工資預算、銷售計劃、水、電、汽消耗等另行編制) 6.生產成本預算的考核按照全面預算管理的要求,建立定額成本管理的監督體系。確立總經理為目標成本管理的第一負責人。確立由生產部長、財務部長、以及與生產成本管理相關的各部門負責人組成目標成本監督小組。各專業部門按照目標成本管理的要求,對所管理的費用項目要進行事前控制,確保目標的實現。財務部按照成本習性,對生產基地目標成本管理工作負有業務指導與監督義務。對於出現的一般問題,財務部部長直接解決,解決無效時報總經理解決。 7.生產成本核算產品核算對象是……等。核算原則以中華人民共和國《企業會計准則》為准。核算方法以《股份制會計制度》為准。成本核算報告以財務報表形式編制,報表分月報、季報、年報三種。 8.生產成本分析生產成本分析,由財務部組織專業管理部門進行,按分工開展各項工作。成本分析採取靈活多樣的形式,即將全面分析與專題分析、專業分析與群眾分析、事前事中與事後分析、定期分析與不定期分析相結合。事後的生產分析是向總經理進行書面報告的最主要的形式,財務部的成本分析報告應於月度 8日、季度8日、年度10日內完成。各專業管理部門分管指標的分析分別於月度30日內以書面形式提交財務部。月度主要分析生產成本與經濟技術指標的偏差,季度主要進行專題分析,半年或年度分析主要進行成本綜合分析,既要與上年同期比,又要與年度目標成本計劃比。分析的目的是:揭示成本管理中存在的薄弱環節,充分暴露矛盾,制定降低成本的具體措施,保證目標成本的實現。按月、季、年召開成本分析會議,就成本管理中出現的問題制定整改措施,做出相應決議,定人、定事、定日期,並指定有關部門會後檢查與總結,成本分析會議可結合經濟活動分析會進行。

⑽ 車間如何節約成本 車間怎樣節約成本

1、根據現有的生產訂單情況,配備的人員可以進行優化。

2、生產前根據產品所需的輔料提前領料,並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料,嚴格控制損耗,並對輔料的使用進行管控,從而有效的達到成本的控制。

3、消耗品一般都是採取以舊換新原則,車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具,減少抹布的使用量。

4、設備的成本節約主要來自設備損壞後,造成設備的維修和零部件的更換,對此,設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提;嚴格按照設備保養制度進行保養,延長設備的使用壽命,提高設備使用性能,降低維修及零部件更換的費用。

5、水電節約遵循人走機停原則,減少機台空轉頻率,對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。

6、質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主,加強過程式控制制,減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業,減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性,使生產過程中產品的質量得到保證,減少質量問題,降低過程質量成本。