A. 如何提高研發生產率，降低成本和縮短開發周期
世界第一大汽車公司豐田汽車發明的提高法：精益生產
其實，就是我國政府提倡的人人動手；國家主人；積極工作；為國奉獻。的工作精神的原則。
但是，豐田公司，具體到每一個工位的生產提升，要求到每一位工人和每一位雇員要有為公司為自己隨時提升效率的責任心。
結果，最具體的要求，對每一個人的具體提薪；加職；獎金的及時獎勵的鼓勵，創造了世界第一的生產提升模式。逾兩個世紀而仍然是全球企業界的最高音的主旋律。
以提升生產效率，為主體的工作逐崗位精進工作提倡，也包括了：
降低成本的創意。
在研發領域：
對最高級知識分子和專家的尊崇的情深意長的同時高新和高額獎勵的匹配，為科學創造的研發的超前發展，提供了最美麗的故事。
RD
特別是在企業逐漸擁有了超級實力之後，RESEARCH DEVELOPMENT，被堂而皇之地，列入全球最著名商學院教科書，成為現代企業產品生產圈的第一環節的起始，逐漸成為全球所有正規發展的規范企業進步的必由之路，把研發合並入企業的超級研究院和研究機構，在第一線，具體站在生產第一線，完全不脫離實驗和實踐現場的做法，已經幾乎完全替代了舊式傳統的企業工作作風和習俗，最及時地支援和支持到生產的所有部門的隨時應運而生的進步需要。
現代化的企業的生產圈圖例里，：
RD; M-COM; SALES; CR
即：
RESEARCH DEVELOPMENT;
MARKETING COMMUNICATIONS;
SALES;
CUSTOMER SURVICE.
的生產圈圓周運行和運營圖例，成為幾乎所有規模企業仿效的生產流程表的一種。
B. 如何縮短研發周期，降低產品成本
企業內訓培訓目標 如何成功實施產品/工藝開發流程 、如何運用項目管理技術縮短研發周期… 企業內訓課程大綱 企業內訓課程一、如何成功實施產品/工藝開發流程 1、如何成功實施產品開發流程（案 例研討）2、如何進行產品競爭性評價◆顧客要求的層次分析◆評價產品競爭性，尋找賣點3、如何將客戶需求轉化為技術指標◆顧客需求鑒定◆根據顧客需求確定產品的質量特性◆建立顧客需求與產品質量特性之間的對應關系◆產品質量特性的市場效應評估◆產品競爭性水平評估◆決定產品的賣點◆針對產品/服務質量特性決定目標值◆將各項質量特性展開為生產質量控制方法二、如何運用項目管理技術縮短研發周期1、研發項目計劃的流程、原則◆PERT、關鍵路徑和GANNT（介紹和示例）2、實現快速研發的管理方法◆研發時程延遲之問題探討◆研發時程縮短化之原則與方法◆如何運用同步工程縮短研發周期◆模快化設計方法◆研發時程縮短對策與時間管理3、如何運用供應商早期參與方法縮短研發周期4、如何將研發和製造過程整合管理，縮短產品上市周期三、如何在研發中鑄就產品/工藝的低成本競爭水平1、如何在設計過程中控制產品成本2、如何運用VA/VE價值工程方法降低產品成本3、以產品生命周期成本為研究對象的財務分析4、既能提高產品質量又能降低產品綜合成本的方法5、演練（如何體現市場意識、如何在設計中構建質量/構建成本）四、如何有效降低產品生命周期中的質量成本1、產品可靠性管理2、穩健型參數設計◆如何選用直交表進行實驗設計◆如何運用S/N信號雜音比進行參數優劣性分析◆如何選擇控制因素的最佳水準降低失敗成本◆如何通過確認實驗確定最佳的技術條件五、如何運用二十一世紀的研發新思路提高研發成功率◆如何運用6SIGMA設計原理提高設計成功率◆如何運用TRIZ方法實現創新設計，突破難關◆如何整合運用DFM面向製造的設計、面向成本的設計七、研發項目成功/失敗的經典案例研討
C. 研發成本的四大措施
一般情況，根據大型跨國企業的基本經驗上看，在設計開發階段通常採取下述步驟對成本進行分析和控制：
1、價值工程分析。
價值工程分析的目的是分析是否有可以提高產品價值的替代方案。我們定義產品價值是產品的功能與成本的比值，也就是性能價格比。因此有兩種方法提高產品的價值：⑴維持產品的功能不變、降低成本；⑵維持產品成本不變、增加功能。價值工程的分析從總體上觀察成本的構成，包括原材料製造過程、勞動力類型、使用的裝備以及外購與自產零部件之間的平衡。價值工程按照兩種實現方式，來預先設定目標成本： ⑴通過確認改善的產品設計（即使是新產品也應通過不同的方式適應其功能要求），在不犧牲功能的前提下，削減產品部件和製造成本。通過關注產品的功能，設計人員會經常考慮其他產品執行同樣功能的零部件，提高零部件的標准化程度，這有助於提高產品質量，同時降低產品成本。 ⑵通過削減產品不必要的功能或復雜程度來降低成本。作為以盈利性為目標的企業，我們所期盼的往往是價格性能比最有競爭力，市場上最暢銷的產品。這就要求產品開發人員必須在目標成本的導向下，開發出價格性能比最優的產品而並非是叫好不叫座的產品。
2、 工程再造。
在產品設計之外，還有一個因素對於產品成本和質量有決定性作用，這就是工序設計。工程再造就是對已經設計完成或已經存在的加工過程進行再設計，從而直接消除無附加值的作業，同時提高裝配過程中有附加值作業的效率，降低製造成本。 對新產品來說，如果能在進入量產階段對該產品的初次設計進行重新審視，往往會發現，在初次設計過程中，存在一些比較昂貴的復雜部件以及獨特或者比較繁雜的生產過程，然而它們很少增加產品的績效和功能，可以被刪除或修改。 因此，重視產品及其替代功能的再設計，不但具有很大的空間，而且經常不會被顧客發現，如果設計成功，公司也不必進行重新定價或替代其他產品。
3、加強新產品開發成本分析，達到成本與性能的最佳結合點。
加強性能成本比的分析：性能成本比也就是目標性能跟目標成本之間的比值，通過該指標的分析可以看出，新開發出來的產品是否符合原先設定的目標成本、目標功能和目標性能等相關目標。假如實際的成本性能比高於目標的成本性能比，在設計成本與目標成本相一致的前提下，說明新產品設計的性能高於目標性能，但從另一方面來說我們還可以通過將新產品的性能調整到與目標性能相符來達到降低和削減成本的目的。 考慮擴展成本：在開發設計某項新品時，除了應該考慮材料成本外，還得更深遠的考慮到，該項材料的應用是否會導致其他方面的成本增加。譬如說，所用的材料是否易於采購、便於倉儲、裝配和裝運。事實上，研發（設計）人員在設計某項新產品時，如欠缺全面的考慮，往往不得不在整改過程中臨時增加某些物料或增加裝配難度來解決它所存在的某些缺陷。而這些臨時增加的物料不僅會增加材料成本，還會增加生產過程中的裝配復雜度，因而間接影響到批量生產的效率，而且這也容易造成相關材料、輔料等物耗的大幅上升等等，而這些沉沒的成本往往遠大於其表面的成本。
4、減少設計交付生產前需被修改的次數。
設計交付生產（正常量產）前需被修改的次數（甚至細微修改），這是核算一個新產品開發成本投入的一個指標。很多事實顯示，許多時候新產品往往要費很長時間才能批量投入市場，最大的原因是因為產品不能一次性達到設計要求，通常需要被重新設計並重新測試好幾次。假定一個公司估計每個設計錯誤的成本是1500元，如果在新產品開發設計到生產前，每個新產品平均需要被修改的次數為5次，每年引進開發15個新項目，則其錯誤成本為112500元。 由這個簡單的算術就可以看出，在交付正常量產的過程中，每一點錯誤（每一次修改）都勢必給公司帶來一定的損失（物料、人工、效率的浪費等等）。而為減少錯誤而重新設計產品的時間延誤將會使產品較晚打入市場，誤失良機而損失的銷售額更是令人痛心。因此，研發設計人員的開發設計，在不影響成本、性能的情況下，應盡量提高一次設計的成功率。
D. 降低成本提高效率的方案是怎麼樣的
1、規模效益降成本
採取銷售規模和銷售利潤適度平衡的原則，對於部分銷售訂單達到合理的利潤時，即可接單生產，以保證規模產生效益的實現。
具體而言通過規模生產進行分攤產生的製造費用、人工和管理費用、銷售費用等，單位產品的成本下降將提升公司整體的核心競爭力和長遠利益，除此外也能提高采購降價的籌碼和質量的提升。
2、加強預算控制，逐步實施全面預算管理
實施預算管理的目的是使公司經營利潤目標可控，通過對成本、費用等因素的控制和檢討，可以達到經營目標進度的監管，而要實施全面預算管理，需要具有健全的管理基礎和績效考核手段
3、積極開展績效考核，提倡創新理念
鼓勵員工主動創新，包括技術創新、管理創新、制度創新、流程創新等，給予一定的獎金激勵，對研發人員進行年度科技創新獎，對生產員工提出的生產現場節支方法、改善意見，給予正面物質獎勵和精神獎勵；對於在公司長期服務的生產線員工，給予工齡工資，以提高生產線員工的穩定性。
注意事項
降低成本提高效率要注意保留生產員工熟練技工的穩定性，通過IE提供人、機、料的動作優化、生產合理布局，加強內部生產基層管理人員的管理技巧和素質、開展績效考核等方式切入勞動效率的提高。
當勞動效率提高後，達到一定程度，人員操作標准化，產能大幅提高、可以壓縮的空間減少後，需要進一步考慮組織效率的提升，即提高管理人員的專業水平和分權制度，通過「分權」的方式減少公司內部操作流程。
通過培訓和引進高素質人員提高專業水平，當專業水平與分權結合在一起，公司組織效率的提升將會出現一個跨越，部門協同力將會顯現，公司整體運作速度會出現加速的狀況；再之後就是對人的效率進行提升，包括以人為本、開展績效激勵、加強內部組織和諧等。
E. 如何降低成本
如何降低成本
如何降低成本，成本指的是人們要進行生產經營活動或達到一定的目的時候所耗費的資源，在企業長久的發展中，是離不開降低成本這一步的，下面分享如何降低成本相關內容，一起來看看吧。
如何降低成本1
一、立足客戶，追求最小供應鏈成本，創造價值。
現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展，企業的成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上，就要立足於為客戶創造價值的目標觀，超越傳統的以利潤或資產等價值量為唯一準繩。
企業實行精益成本管理思想的關鍵就在於追求最小供應鏈成本，消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。
二、實現精益成本管理可以從以下方面著手。
1、精益成本規劃設計。精益成本管理要求成本的規劃要貫穿於產品開發設計的整個過程。同時提高產品研發人員的'綜合業務素質也非常重要。
2、「先進先出法」實現精益成本管控。作業成本法是按照系統、合理的程序分析產品成本，是達到「精益」的產品成本控制的首選方法。還應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，在產品功能和製造成本的升降間尋求最優的平衡點。精益成本管理不單只強調降低成本與費用，而是從投入與產出的對比關系中尋求總體效益最優，進行全過程的戰略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續性的改善。
企業要想做到降本增效這一目標，要從企業各個渠道進行控制，不能一味降低成本，也不能一味增大效益，要雙管齊下，開源節流。"
如何降低成本2
1、減少庫存量。
對市場了解程度較淺，由於企業大量的采購而造成的庫存積壓，沒有做到合理化的庫存管理導致的，還會導致企業活動資金的短缺。如何避免這一點的發生，其實最優的解決方式是銷量數據化，根據銷量數據來制定采購計劃，避免盲猜式的采購，導致的庫存積壓資金流失。
2、員工提高效率。
對於提高員工工作的高效化，說起來容易做起來困難，員工工作效率除了自身技藝的進步以外，必要時還需要依託工具來優化工作流程，減少繁瑣的步驟和時間人力不必要的開支。例如在采購、揀貨和財務統計方面的管控。
3、往來歷史無記錄。
有的企業和供給商往來中沒有往來歷史，每一次采購都需要和供應商再次詢問議價。導致采購成本差異化。對於企業與供應商之間，企業是極為需要軟體管理，幫助企業往來查賬流水、預付款、返點、付款歷史等問題，因此每一次采購就不會有再次議價，供給商說了算，因此能夠讓采購價錢降到最低。
4、做好客戶運營管理。
減少繁瑣且無效的溝通。傳統企業的客戶在訂貨時常常是經過電話進行訂貨，經常會遇到一些問題的發生，反復溝通好幾次，消耗大量時間。還會由於返工退貨形資金成本的流失。最好的方法是運用客戶管理系統科學合理地管理，並應用商城平台來幫助客戶訂貨。
對於這幾大因素的困擾，有許多企業選擇了進銷存軟體去高效化的管理企業，但也有很多傳統企業商還在用傳統的模式去管理。來肯雲商做到了「進銷存軟體+訂貨商城」一體化管理。
數據化的管理，系統軟體隨時查看銷量數據，通過銷量制定最優采購計劃，避免貨物積壓問題。PDA揀貨、數據報表。財務管理數據自動生成，員工可通過軟體查看與供應商之間的往來流水、賬單明細，提高員工工作效率，移動化辦公更便捷。
F. 如何縮短研發周期，降低產品成本
在市場需求不斷快速變化、技術迅速更新的趨勢之下，企業是否具備快速、高質量、低成本地推出產品，已成為決定企業成敗與否的關鍵。調查表明，在企業中，大約70%的研發項目超出了估算的時間進度，大型項目平均交付時間比原計劃超出20%-50%，研發項目開發費用90%以上都超出預算。通過該課程，將使研發項目管理人員通過項目管理，有效利用資源，縮短研發周期，用最少的實驗次數尋找最佳的產品設計方案/工藝技術條件，使企業更快更有效的實現產品開發，不斷降低研發成本和產品生命周期成本，讓企業在激勵的競爭中立於不敗之地。
G. 請教：如何在不影響產品質量的前提下，更好的節約成本，完成產品研發
成本控制絕對不僅僅是單純的壓縮成本費用，必須從屬於並符合公司總體戰略，不能矛盾，避免「只見樹木，不見森林」。不少公司都了解成本管理的重要性，但往往因為缺少實際可操作的方法而無法執行，處於所謂「心有餘而力不足」的尷尬境地，使研發成本管理僅僅流於口號，不能落到實處。研發成本管理是一個系統工程，需要與人相適應的組織制度、人力資源建設作為基礎，否則一切都是空中樓閣。有效的流程式控制制是實現成本控制的關鍵。江新安老師的研發財經與成本管理課程，以實際有效的方法和流程指導研發成本管理，幫助研發管理人員掌握規范化的方法，提高研發質量、效率，降低研發成本，提高產品競爭優勢。
H. 中國目前的動畫公司該如何盈利呢
1、增加動漫的變現方式
目前很多動漫公司難以僅靠將播放權出售給電視台或網路視頻平台回收成本，而要通過開發下游游戲、衍生品收回成本，甚至盈利，則需要相當一段時間，這個過程是基本是屬於純投入。
如果中途一旦放棄，那麼所付出的成本太高，所以市場應該想辦法盡量的去增加動漫的變現方式，增加動漫的盈利渠道。
2、降低動漫的製作成本
目前中國的動漫市場上，平台方對動漫的製作周期和質量要求都比較高，市場上並沒有形成完善的動漫產業，意味著出一部動漫，涉及的人工費用以及製造費用等等比較高，導致動漫容易出現資金不足、崩壞的場景，再者，國內動漫利潤比較低，導致資本市場對其投資的可能性減少。
3、形成穩定收入來源
本質上講，用戶付費是內容消費最直接和穩定的收入來源，許多漫畫都寄希望於通過做大知名度、用免費做高流量後，通過IP授權影視和游戲來進行商業化。
但實際上，漫改影視，漫改游戲的市場進程遠遠沒有想像中的那麼快。事實上，付費閱讀也一直是各大平台近兩年來運營布局的重點，付費閱讀為平台提供了較為穩健的現金流。
短期行業趨勢：資本回歸理性，倒逼行業升級
互聯網時代，企業的估值往往通過用戶數來評估用戶價值進而評估企業價值，在前兩年資本市場資金充裕的情況下，多數動漫企業為了搶占市場，採用「虧本賺吆喝」的經營模式，利用PE/VC的資金來維持企業運轉，用時間換空間。
但在當前經濟增速放緩、企業融資難得大環境背景下，這樣的經營模式顯然很難持續下去。2018年，《少年錦衣衛》的製作方柏言映畫被曝長期欠薪，就連騰訊動漫也被爆過拖欠作者稿費的事件。
但是，從另一個方面來看，在市場投資資金減少，資金更多流向回收幾率高的企業的情況下，也能倒逼動漫企業進行企業戰略升級， IP價值不高的作品被腰斬，精品提案被保留，淘汰一批品質低下的企業，擠出泡沫，形成更加穩定的市場體系。
長期發展邏輯：中國動漫產業天花板還很高，現在進入仍有較大機會
中國動漫產業在2013年才藉助移動互聯網和資本的力量開始快速發展起來，經過5年多的時間，也許各個細分賽道都已經產生了自己的頭部企業，但尚沒有哪一家企業能夠占據不可動搖的壟斷地位。
而且，對比日本、美國等動漫產業已經發展較為成熟的國家，中國動漫產業的產值規模相對於自己龐大的受眾規模而言還有很大的增長空間，真正IPO上市了的動漫公司也只有以玩具製造起家的奧飛娛樂。
I. 如何降低項目研發成本
這是個大課題呀！！
最大的降低成本的辦法就是設計思路的創新！！
這取決於你有沒有這方面的人才。
最笨的辦法就是在現有的研發程序上層層扣減，但這可能影響關鍵技術的研發。
最省錢的辦法就是合作研發，把最費錢的項目招標發包給自願招標者，但核心技術的成果肯定會外泄，而專利只能保護現有成果，不能保護升級後的成果。
J. 如何提高研發生產率降低成本和縮短開發周期
這是一個非常復雜的問題了，也是一個矛盾體的，要提高研發生產率，就要一方面提升研發團隊的能力和工作效率，另外一方面能夠快速將研發結果轉化為實際生產，這是兩個關聯體，降低成本就是緊緊抓住所有成本的支出，控制一切可以控制的成本點，縮短開發周期就又回到開始的節點了，這是研發團隊實力和效率的問題了