⑴ 缺乏有效成本核算會導致什麼問題出現
1、成本核算失真。如何無法准確核算產品成本，最終導致公司庫存商品結算錯誤，而錯誤的庫存單價將導致銷售策略出現問題，最終為公司帶來無法挽回的巨額損失。
2、成本核算無法保持一貫性，沒有一貫性就沒有可比性，成本核算將無法進行有效的控制和推進，成本將長期保持居高不下，企業無法獲得有效地利潤來源。
⑵ 一個會計新手求教五金製品廠成本計算方法
一，五金製品廠的成本計算，應正確劃分以下五個方面的費用界限：
1，生產經營管理費用和非生產經營管理費用。如企業購建固定資產、購買無形資產、對外投資屬於資本型支出，不應計入生產經營管理費用。
2，生產費用和經營管理費用。生產費用應計入產品成本，而經營管理費用屬於期間費用，包括財務費用、管理費用、銷售費用不計入產品成本，直接計入當期損益。
3，各個月份的費用界限。主要是待攤費用和預提費用的核算。
4，各種產品的費用界限。應該計入本月產品成本的生產費用在各種產品之間進行劃分，特別注意盈利產品和虧損產品 、可比產品與不可比產品之間的費用界限劃分。
5，完工產品和在產品的費用界限。
二，具體的成本核算方法有：
1，移動加權平均法：
移動加權平均法下庫存商品的成本價格根據每次收入類單據自動加權平均；其計算方法是以各次收入數量和金額與各次收入前的數量和金額為基礎，計算出移動加權平均單價。
2，個別指定法：
個別指定法又叫個別計價法，是指定每一件或每一批商品的實際進價，計算該件或該批商品銷售成本的一種方法。採用個別指定法計算商品成本，每一件或每一批商品按照批號來分別計算，計算出來的的商品成本最為准確，主要適用於能分清進貨件別獲批次的庫存商品的企業，比如醫葯銷售企業、食品銷售企業。
3，全月一次平均法：
全月一次平均法主要適用於生產企業的產成品、半成品的成本核算。
⑶ 成本核算有什麼切實可行的方法，和如何解決實際存在的問題
提一點建議，僅供參考。
1、成本核算的重要性，即對企業當期效益的影響等。
2、成本核算的作用。
3、成本核算中存在的主要問題。
（1）核算方法不符合企業的實際情況。
（2）成本差異分配不合理。
（3）成本計量不真實，不完整。有應進未進，或不應進已進等現象。
（4）......
4、改進成本核算的意見或措施。
⑷ 五金廠的成本核算流程有哪些
（1）為了計算產品成本， 應按照成本計算對象-產品品種設置產品成本明細賬，賬內按成本項目設立專欄或專行，用以歸集費用和計算成本。
（2）設置待攤費用、預提費用、輔助生產、製造費用、廢品損失等明細賬， 根據各項要素費用分配表，按費用的經濟用途和費用項目在明細賬進行登記。
（3）生產費用在各種產品之間的分配和歸集， 是通過編制各種費用分配表進行的。根據費用分配表編制會計分錄，登記總賬和明細賬，既登記應借賬戶，又登記本賬戶及明細賬的貸方轉出數。
（4）最後，將記入產品成本明細賬的各項生產費用匯總。 如果月末有未完工產品，還要將歸集的全部費用在完工產品與在產品之間進行縱向分配，計算完工產品成本和月末在產品成本。
⑸ 成本核算中容易出現的問題，你有嗎
一． 生產成本核算存在的問題
企業未根據本企業生產的特點，選擇適合於本企業的成本核算對象、成本項目及成本計算方法。生產成本核算不規范、不符合會計制度的現象有[以定單（分批）法核算為例]：
1．設定按定單（分批）法核算成本，未見有按定單（分批）法設置的帳簿和配套表格；
2.生產成本明細帳只設到二級；
3．生產費用發生未按發生的時間及時入帳，時而無材料，時而無工資；
4．生產費用發生直接列入主營業務成本……；
5．在產品余額成本項目反映（1）材料小於人工、製造費用；（2）只有人工、製造費用；（3）只有材料和人工或製造費用；
6．在產品盤點表未反映定單（分批）的成本項目、數量和余額。有的企業反映的是產品名稱數量金額，有的企業反映的是一種品種多種規格的材料，如某電機廠在產品盤點表反映0.27漆包線多少，0.29漆包線多少……；
7．材料領用消耗大大超出產品自身定額耗量。材料領取太多，未按規定辦理退料或假退料手續；
8．工業企業的產品講究其生產周期。假定某定單的甲產品從投料到入庫待售為10天工作日，在同等條件下（無增人、加班），每月20日後投入生產的某定單的甲產品都只能是在產品。車間期末還在熱火朝天地生產，但帳面期末在產品反映零餘額、少余額、甚至於是紅字余額，嚴重地帳實不符。特別電機等行業在持續生產的情況下，不定期接受定單，組織生產，一年到頭十二個月，月月都沒有在產品，會計反映的信息不是反常了嗎？
9．隨意結轉完工產品成本；
10．未遵循會計核算的基本原則；
……
另外我們也看到有一些企業成本項目較亂，例如有的企業屬於「原材料」成本項目的用電（電解產品），卻列入了「動力」支出；服裝廠管理部門領用的窗簾用布，列入了「原材料」支出；有的企業生產工人的工資列入了「製造費用」支出……
⑹ 關於成本核算問題
1、在現如今很多製造業企業的材料成本都採用精準的個別計價法了，電腦的普及運用到財務上來之後就完全可以做到這一點，用個別計價法還能夠完全解決價格問題。至於某些公用材料耗量如果你們的倉庫沒有嚴格的出庫手續的話你大可採用月末盤點的辦法，通過倉庫的進、存計算出領用多少。
2、同上，或者先進先出法。當然這里的先進先出不是死板的先進先出，而是每個月倉庫庫存檔點能計算出材料的總數量和平均單價，下個月領用的時候就先領出這一部份的數量和單價。也就是加權平均法與個別計價法的結合。
3、製造業的工資分三塊：計件工資---直接列入生產成本、生產管理及開發部門工資----列入製造費用，再根據當月產量按一定的原則分配到指令生產成本；管理部門的工資---計入管理費用營業費用。你列的技術部門工資理應計入製造費用，因為這是生產製造產品所必需的費用。
4、銷售後的售後服務部份計入營業費用，可能根據銷售數量或者金額進行預提費用，再在發生該費用的時候沖銷預提費用。
5、單個項目（也就是企業的某項合同指令）的凈利潤=直接材料+直接人工+製造費用+期間費用（該項期間費用應是當月的期間費用分攤到當月銷售訂單的費用）。
這也是我現在公司的成本核算模式，具體操作的時候還有一些變化。得根據自己企業的實際情況找到最佳的方法。
⑺ 五金製造業成本如何核算
你可以看一下，利龍軟體公司的開發的，製造業通用成本核算模式，也是針對成本控制而研發的，它是利龍軟體公司獨創的，通過利龍軟體才能實現的，能滿足製造業的各種成本核算方法要求的通用成本核算解決方案和電算化設計方法。
該模式通過強大的用戶自定義功能的運用和超強的通用軟體功能設計，提供了極大的靈活性和適應性，
主要的解決方法包括：
一、成本中心 是用戶自定義的核算主體，是成本核算的最小單位，其主要屬性為：1、每個成本中心可設置一套獨立的成本核算方法，且可隨時調整；2、每個用戶可根據本單位的核算需求設置多個成本中心；各成本中心可以是平級關系，也可以是上下工序關系，也可以是上下級關系，系統支持一級核算、二級核算到n級核算。
二、核算對象與要素
每個成本中心都必須獨立的設置一套成本核算的方法，包括：（一）核算對象：每一個成本中心可確定自己的核算對象，系統支持分批次、分產品、分項目、
分加工中心、以及聯產品和副產品、等級品等多種成本核算對象，也可在一個成本中心內混用。（二）成本要素：每個成本中心根據自己的核算要求可將成本劃分為若干成本核算要素，如主要材料、輔助材料、半成品、燃料動力、直接人工、製造費用等各成本要素。（三）輔助項目：每個成本中心可根據成本要素核算的需要自定義相應的輔助核算項目，如工時、產量、折算比例、消耗系數、定額成本等。
三、數據來源與計算關系 （一）數據來源：本系統提供了豐富的數據來源，包括： 1、本系統的相關基礎數據；
2、本系統的其他成本中心數據；3、利龍系列產品的各種業務單據和財務結算單據；4、第三方通用財務軟體帳務系統的科目余額表；5、EXCEL電子表格；6、本表的歷史數據、固定參數等。相關文件你可以參考下中國製造網門戶wwwzgzz1688net
⑻ 五金沖壓車間的成本如何控制
一、 成本控制措施
1. 部門管理方面
6) 加強對部門生產人員生產成本控制及管理的宣傳和學習，在部門內形成成本管
理氛圍；
7) 完善部門《一分公司生產部績效考核辦法》，對生產人員在生產成本管理及控
制過程中的執行情況個人考核掛鉤;
8) 加強部門任務規劃及分解，合理人員規劃及安排，加強部門生產人員控制； 9) 改進完善器件生產工時量化標准，加強生產人員生產器件額定工和實際工時統
計、核算及對比，不斷更新完善；
10) 加強安全教育、強化安全生產力度、防止意外事故和杜絕重大安全事故發生； 2. 物資申購方面
1) 嚴格物資申購審核許可權，加強物資申購審核控制；
2) 根據工程現場施工進度及發貨需求，嚴格控制物資申購的庫存量，物資申購人
員在申購前負責庫存物資查詢，防止庫房物資積壓浪費；
3. 生產工具及作業技能
1) 加強人員崗位互換，加強人員生產技能培訓，熟練生產技能；
2) 優化作業工具及手段，優化作業流程，加強工藝技能修改完善及培訓，提高工
作效率；
3) 加強提高生產人員責任心，避免操作不合理、使用不當造成的物料損壞； 4. 生產質量控制
1) 嚴格生產質量控制，避免由質量問題引起的返工、器件損壞等引起的生產成本
增加；
2) 加強對生產人員工作效率、器件損壞、生產返工、器件返修、生產報廢等原因
分析、統計及考核； 5. 生產過程成本控制
1) 完善生產物料清單，加強物料進出庫控制；
2) 做好物料進出日期標識，先進先出、避免長期放置、積壓報廢； 3) 加強庫存周轉率、減少材料在線庫存量，加強庫存成本控制與削減； 4) 生產組裝、設備調試、產品包裝等生產各環節均必須做到事前和事後檢查，避
免返工和物資浪費；
5) 嚴格執行公司待處理物資相關規定、在確保產品質量基礎上，加強對廢物廢料
再利用；
二、 考核
1.生產效率低下，實際工時與器件生產額定工時偏差較大（實際工時超出額定工時16小時）；
2. 物資申購：未核實物資申購型號、規格，造成申購錯誤；未查詢庫存、造成物資積壓報廢；
3.生產、調試及包裝發貨、未執行先進先出原則，造成返工和物資浪費；
4. 生產領料錯誤、生產前後未仔細檢查核實，造成物資積壓報廢和返工（返工時間超出8小時以上）；發貨錯發、漏發，造成運輸金額超出100元以上，工程現場工期在1天以上（路上運輸時間）；
5. 違反生產工藝紀律，使用作業工具不當，造成返工和器件損壞（返工時間超出8小時以上，器件金額在100元以上）； 6. 違反安全生產紀律，造成意外事故發生；