⑴ 再提一個單位產品綜合能耗如何計算的問題
1、建議用分步法核算成本，設「半成品」科目，每上道工序結轉的半成品成本即作為下一道工序領用的原料成本，最後一道工序結轉的成本就是完工產品的成本。
2、在某個工序又購進新的同種原料時，將購進同的原料和本單位結轉的半成品放在一塊核算的成本作為下一道工序所用原材料的成本。
⑵ 怎麼算成本，損耗
一，成本計算方法：常用的成本計算方法主要有品種法、分批法和分步法。
1．品種法：品種法是以產品品種作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的--種方法。由於品種法不需要按批計算成本，也不需要按步驟來計算半成品成本，因而這種成本計算方法比較簡單。品種法主要適用於大批量單步驟生產的企業。如發電、採掘等。或者雖屬於多步驟生產，但不要求計算半成品成本的小型企業，如小水泥、制磚等。品種法一般按月定期計算產品成本，也不需要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。
2．分批法：分批法也稱定單法。是以產品的批次或定單作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分批法主要適用於單件和小批的多步驟生產。如重型機床、船舶、精密儀器和專用設備等。分批法的成本計算期是不固定的，一般把一個生產周期(即從投產到完工的整個時期)作為成本計算期定期計算產品成本。由於在未完工時沒有產成品，完工後又沒有在產品，產成品和在產品不會同時並存，因而也不需要把生產費用在產成品和在成品之間進行分配。
3．分步法：分步法是按產品的生產步驟歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分步法適用於大量或大批的多步驟生產。如機械、紡織、造紙等。分步法由於生產的數量大，在某一時間上往往即有已完工：的產成品，又有未完工的在產品和半成品，不可能等全部產品完工後再計算成本。因而分步法一般是按月定期計算成本，並且要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。
二、損耗的計算方法
1、損耗率=(損耗量/凈用量)×100%
3、損耗率:一個子件在製造某個父件的過程中，變成不良品的幾率。同一子件用來生產不同父件時可能有不同的損耗率，因此定義在材料表BOM中。
3、損耗率是指生產企業在生產產品的過程中，根據正常的殘次和損耗情況在核定單位產品的消耗和總耗料量後所確定的損耗的一定比率。
⑶ 關於照明成本計算：照明成本（單位註明） = 購買成本/壽命+能耗x 電費，其中如何計算購買成本和能耗
極之朗的高效節能路燈才150W 亮度比400W的高壓鈉燈還亮。 電費計算：一天用燈時間24小時 一個月30天用燈時間 燈的數量100隻 我們算一下一個月的： 150w *24*30*100/1000==10800度 電費是7角 那就是10800*0.7=7560元 /月
可以比較了 ：原來的是400w 現在是150W 省下來50%也不只了！ 用原來的 那就厲害了！
購買成本 。LED路燈成本高是事實 但我們採用的也是飛利浦的陶瓷金鹵燈150W的，只是利用的納米反光技術，價格是很低的。 比LED省電，LED節能，等你來了解。。
⑷ 天然氣管道能效與成本
研究天然氣管道能效與成本的關系，同研究原油管道能效與成本的關系一樣，需要從輸氣成本的構成、輸氣成本計算、敏感性分析等三個方面進行分析。其關系特點與原油管道類似，在這里就不具體闡述了。下面以一條輸氣管道為例，分析其因輸量變化引起能效變化後，運行成本及效益方面的變化，以便更清楚地認識天然氣管道能效對管輸成本的影響和對運營經濟性的影響。
1.管道基本情況
某輸氣管道（以下稱D管道）增輸前，設置10座壓氣站，輸氣能力120×108Nm3/a。增輸後全線共有22座壓氣站，輸氣能力170×108Nm3/a。2007年8月22座壓氣站均已投產，目前運行在160×108Nm3/a輸量下。由於輸量增加，機組運行數量增加，氣、電等耗能實物量以及生產單耗均大幅度上升。
2.分析范圍
本次分析是對D輸氣管道增輸前後的能耗變化情況進行定量和定性分析。為更清晰地說明能耗變化產生的影響，根據搜集到的部分財務數據，進行了簡要的經濟運行分析。由於沒有考慮管道資產折舊、凈現金流量等經濟評價因素，且採用的財務數據為粗算數據，其中關於燃動力費、利潤率、管輸收益等經濟數據的計算，僅作為定性參考。
為方便說明能耗變化及其引起的經濟指標變化，本書中對以下能耗、經濟指標進行了定義：
生產能耗增加值——相鄰兩輸量台階生產能耗的差值；
生產單耗增加值——相鄰兩輸量台階生產單耗的差值；
耗能輸量比增加值——相鄰兩輸量台階耗能輸量比的差值；
管輸毛利潤——年管輸收入與年燃動力費的差值；
單位輸量毛利潤——輸送每立方米天然氣的管輸收入與其燃動力費的差值；
單位輸量產出與投入比——輸送每立方米天然氣的管輸收入與其所需的燃動力費的比值；
盈利速度——一定時間內的盈利總額，即獲取利潤的速度。（ 在本書中特指以年為單位時間的管輸毛利潤，即每年的管輸毛利潤，單位為億元/年。此指標可以反映由120億輸量增至170億輸量過程中，D管道管輸獲取利潤的速度在持續增加）
3.投產以來能耗情況
D管道2001年投產以來，生產能耗隨輸量的持續增加呈上升趨勢，氣、電等耗能實物量以及生產單耗逐年上升。2001～2007年的歷年能耗情況見表6-19及圖6-12。
表6-19 歷年能耗數據表
圖6-12 歷年能耗變化趨勢圖
4.各輸量台階模擬結果
利用規格公司模擬軟體對120億至170億的開機情況進行了模擬，根據模擬得到的機組功率，折算出各站壓縮機總耗能量，具體情況見表6-20及圖6-13。
表6-20 模擬測算數據表
圖6-13 模擬測算能耗趨勢圖
5.實際能耗數據整理分析
通過對2005年至2007年的能耗歷史數據進行整理、分析，同時參考模擬結果，得到D管道輸量由120億增至170億的能耗變化趨勢。基本變化隨著輸量增加，機組運行數量增加，氣、電等耗能實物量以及生產單耗均大幅度上升。當D管道首站進氣量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a時，其年生產能耗約由44×104tce增至125×104tce，即生產耗能量增加了1.9倍。其生產單耗由105kgce/（107Nm3·km）增至220kgce/（107Nm3·km），即生產單耗增加1.1倍。能耗變化趨勢具體情況見表6-21、圖6-14、圖6-15、圖6-16。
表6-21 能耗變化趨勢表
圖6-14 能耗隨輸量變化趨勢圖
圖6-15 能耗隨周轉量變化趨勢圖
圖6-16 能耗增幅變化趨勢圖
6.燃動力費變化分析
隨著輸量的增加，燃動力費及單位周轉量燃動力費均大幅度上升。按照電價每度0.67元，氣價0.96元/m3計算，當D管道首站進氣量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a時，其燃動力費約由每年32000萬元增至每年113000萬元，即燃動力費增加2.5倍。其單位周轉量燃動力費由75元/107Nm3·km增至200元/107Nm3·km，即單位周轉量燃動力費增加1.6倍。燃動力費變化趨勢具體情況見表6-22、表6-23、圖6-17和圖6-18。
表6-22 燃動力費變化趨勢表
表6-23 能耗及費用變化對比表
圖6-17 燃動力費變化趨勢圖
圖6-18 燃動力費用變化對比圖
7.利潤空間變化分析
經對比分析，在輸量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a的過程中，由於單位燃動力費持續增加，但單位管輸費保持不變，所以輸送每立方米氣帶來的管輸利潤持續降低。單位輸量毛利潤由120×108Nm3/a時的0.75元/Nm3降至170×108Nm3/a時的0.72元/Nm3，降幅為5.2%。具體數據見表6-24、圖6-19。
表6-24 燃動力費與管輸費變化趨勢表
圖6-19 單位輸量利潤變化趨勢圖
在輸量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a的過程中，雖然單位輸量毛利潤持續降低，但由於輸量的增加，引起了管輸收入的大幅增加，管輸毛利潤仍然處於上升通道中。管輸毛利潤由120×108Nm3/a時的89億元/a增加至170×108Nm3/a時的116億元/a，增幅為30%。具體數據見表6-24、圖6-20。
圖6-20 毛利潤隨輸量變化趨勢圖
8.節能與經濟運行綜合分析結論
D管道原設計商品氣輸送能力120×108m3/a，在此輸量下D管徑Φ1016管徑生產單耗合理，單位周轉量燃動力費較低。當增輸至170×108m3/a時，輸量增加42%，生產能耗增加1.88倍，生產單耗增加1.1倍；燃動力費增加2.48倍，單位周轉量燃動力費增加1.57倍。在輸量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a的過程中，生產單耗始終處於上升通道中，增輸後生產單耗大幅上升，單位然動力費大幅上升。
雖然單耗的快速上升引起了單位輸量毛利潤的下降，但由於輸量的增加，帶來了管輸收入的增加，在輸量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a的過程中，年管輸毛利潤始終處於上升通道中，增輸後管輸毛利潤增加。
D管道輸量由120×108Nm3/a增至170×108Nm3/a，總體運營情況發生的變化是：在輸量增加42%，年收益增加的同時，單耗急劇上升、單位利潤率下降。
提高能效，合理控制單耗的增長，會進一步增加管輸利潤，在保持年收益增加、盈利速度加快的同時，減緩產出與投入比與利潤率下滑的速度，為企業帶來更好的經濟效益。總體運營情況變化趨勢見表6-25、圖6-21。
表6-25 總體運營情況變化趨勢表
圖6-21 總體運營情況變化趨勢圖
⑸ 怎麼算成本
成本計算的基本方法有直接成本計演算法、間接成本計演算法、完工成本及未完工成本計演算法。
1、直接成本計演算法：直接材料、直接人工的計算。
2、間接成本計演算法：解決間接費用如何計算成本的方法。製造費用分配的計算一般以生產工時、機動工時、產值、直接成本為標准。
3、完工成本及未完工成本計演算法：
(1)約當產量法。約當產量即月末在產品的實際數量按其完工程度折算為相當於完工產品的數量。
(2)定額耗用量比例法。即將各種產品成本按完工產品定額耗用量和在產品定額耗用量的比例分別成本項目計算劃分完工產品和在產品成本的方法。
(3)在產品定額成本扣除法。定額成本是根據消耗定額資料對各加工步驟在產品和完工 產品確定的單位定額成本。
⑹ 供熱電能耗如何計算
熱電聯產能效能耗限額及計算方法 (DB33/642—2012)，熱電廠按這個算。一般固定供熱能耗，剩下的部分算是發電成本。