『壹』 如何對沖壓件進行成本核算及報價
一. 沖壓件報價主要涉及到以下幾個方面：
材料費、型材模具費、沖壓模具費、夾具費、沖壓費、機加工費（如CNC加工等）、表面處理（如氧化、噴漆、絲印、噴塗、表面鍍鋅等）。
二. 報價的流程
報價的流程如下：
三. 分項報價
①材料費：將零件展開，計算零件的展開長度；再用計算公式 L（mm）×W （mm）×H(mm) × （g/cm ）×單價（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，計算出材料的費用。
②沖壓模具費：根據零件的形狀估算沖模的凸凹模面積，單邊餘量放5cm,高度上放3-5cm,根據模具尺寸來查模架的標准。
③沖壓費：按噸位來計算。（0.8-1）元/60噸，1.2元/80噸
④夾具費
⑤機加工費用
⑥表面處理費用：i 氧化 0.6元/分米 ；ii 噴漆；iii 絲印；iv 噴塗；v 表面鍍鋅。
毛利控制在20-30%之間就可以了.
這個好像是沒有統一公式的，但不同地方、不同行業、不同的客戶有不同的報價。
一般是材料費的3倍以上報價。正常是4-5倍。
詳細的有：材料費、表面處理費、配件費和企業內部的成本系數。 系數是針對產品加工難易程度和客戶質量要求來定的。
具體加工件報價：沖壓一個位置：0.2 折彎一刀：1.0 鑽孔攻絲：0.2 噴塗每平方：12.0 噴漆每平方：20.0
『貳』 沖壓成本計算
單價={材料費＋[加工費*(1＋稅17％)]}*[1＋損耗費(4％)＋管銷費(5％)＋利潤(10％)]
一。材料費的計算： 總用料重量*材料價格－(總用料重量－產品凈重)*廢料回收價格
⑴ 單重的計算： ① 圓柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ② 沖壓片板材: 長*寬*厚*密度*10∧-6
⑵ 沖壓件留邊料尺寸: 沖壓件厚度（T) 單邊留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm
⑶ 常用材料密度: 材料名稱 密度g/cm3(t/m3) 鐵 7.8 鋼 7.85 鋁 2.7 紫銅 8.9 鉛黃銅 8.5 猛銅 8.5
⑷ 常用材料價格： 材料名稱 含稅（17％）價格（元/Kg） 單光鐵 ￥6.2 不銹鋼 ￥18 鋁 ￥20 紫銅 ￥76 鉛黃銅 ￥51 猛銅 ￥85
⑸ 廢料回收價格： 上網可以查到當天價格
二、沖制費: 一個產品往往由多個工序構成，每個工序可能用不同噸位的壓機，現將不同噸位啤機沖制一次的價格列如下： 沖床噸位(T) 沖制費(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(雙軸) ￥0.060 250T(雙軸) ￥0.090 連續模，以上的噸位的沖制費要少，例如250T(雙軸)-- ￥0,050
三、機加工費： 加工機床種類 每小時收費（RMB） 傳統機床(車,銑,平面磨,內外園磨等) ￥30 快走絲線切割 ￥40 CNC加工 ￥60 慢走絲線切割(日立) ￥100
『叄』 沖壓工件常見問題和注意事項怎麼解決
沖壓工件具有重量輕、厚度薄、剛度好等優點，它的尺寸公差是由模具保證的，一般不需再經機械切削即可使用。沖壓工件的工藝和設備正在不斷發展，除傳統的使用壓力機和鋼制模具製造沖壓工件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。下面簡單介紹下沖壓工藝常見問題的解決方法：
一、沖壓工件在生產時的常見問題：
1、粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表面出現的不良。
2、毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。
3、曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成製件角部位或者壓花部位發生曲折、應變。
4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。
5、偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線。
6、沖孔尺寸偏大或偏小：與凸模尺寸相差較大的情形，應考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。
二、沖壓工藝設計的注意事項
1、選材：在製作沖壓工件產品的時候，材料的選用是非常關鍵的。根據以往的經驗來看，沖壓工件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能做成優質的沖壓工件。
2、精度：沖壓工件的精度分為精密級和經濟級，選擇合適的精度有助於成本的控制。
3、設計：沖壓工件的設計，它必須嚴格按照經規定程序審批的的圖紙，要符合國家和行業的相關標准。
三、沖壓工件製造時的要求
1、發現機台異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理。
2、清理、檢查沖壓工件加工設備時必須切斷電源後操作。
3、技術員上模調機時，只能一個人獨立操作。
4、連續沖壓時員工不能在沖床以內用手拿取產品。
5、工作中如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術員處理。
6、嚴禁非電工人員接電與維修機器。
以上就是沖壓工藝的常見問題和注意事項，合理安排工藝有助於提高工件精度。
『肆』 如何計算五金沖壓模具成本
影響模具生產成本的主要因素有：
1 模具結構的復雜程度和模具功能的高低。
現代科學技術的發展使得模具向高精度和多功能自動化方向發展，相應使模具生產成本提高。
2 模具精度和剛度的高低。
模具的精度和剛度越高，模具生產成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品製件的要求、生產批量的要求相適應。
3 模具材料的選擇。
模具費用中，材料費在模具生產成本中約佔25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時應採取各種措施充分發揮材料的效能。
4 模具加工設備。
模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能發展，這使模具成本相應提高。但是，這些是維持和發展模具生產所必需的，應該充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
5 模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。
這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素，應通過模具工業體系的改革，有計劃、有步驟地解決。
五金沖壓
『伍』 汽車沖壓分工序，成本怎麼算
如果企業全部採用工序名稱作為成本核算明細，直接費用（材料費、設備折舊、人工費、機物料消耗等）直接計入生產成本—**工序；間接成本（車間人員工資和辦公費等）分攤計入生產成本—**工序。
如果企業是按產品進行成本核算的，可以使用逐步分步結轉法。
首先設置明細科目「生產成本—**產品—沖壓工序」
然後，從第一步驟開始，先計算該步驟完工半成品成本，並轉入第二步驟，加上第二步驟的加工費用，算出第二步驟半成品成本，再轉入第三步驟，依此類推，到最後步驟算出完工產品成本。
如果沖壓工序是第五個步驟（工藝流程），前四道工序的成本就是沖壓工序的期初成本，再加上本工序的成本，就是沖壓工序完整的成本，也叫沖壓工序的「半成品成本」。
『陸』 沖壓品質的管理如何控制
我是業內人士,但你的問題太輪統,不知道你是站在什麼崗位問這個問題,是主管,經理,還是質量檢驗人員,因為這有一定的區別,所要知道的知識面有所不同,但我還是給你站在質量檢驗人員的角度回答一個你的問題,
1,要了解產品的工藝路線,工藝特性,這樣你才能做到先知,比如沖孔,那毛刺是最容易發生的問題,斷針就是嚴重的問題,所以檢驗員要有針對性的去檢驗,而不是大一統.
2,對材料特性要非常了解,好的檢驗員對模具特性也要了解.這兩個直接影響到產品的質量穩定性,只在了解了,檢驗員才心裡有底,比如折彎,鋁與不銹鋼就完全不同,其穩定性也就差異性很大,這個因素直接關繫到檢測頻率,要是你對所有材料都定的是1個時檢測一次,那個別材料就會出大問題.
3,對人員的認知度,好的檢驗員一定不是一個人在工作,而是把一部分工作轉嫁到別人身上去了,因為他知道誰可以讓他進行合理合情的利用,誰不可以,要自已多注意,在抽檢工作中他知道那裡是可以一個小時去一次,那裡是每二十分鍾也要去看看,因為檢驗員的下一個小團隊就是員工,這些員工在一個好檢驗員手下都是有所利用的,如果不會做這方面的工作,那這樣的檢驗員問題一定不會少,因為他孤軍奮戰.
4,基本功檢驗員一定是要過的,做沖壓質量人員,對圖面,工具等是要非常熟悉,這不是混的,搞錯了原材料就成了垃圾,這個你懂得.
5.對與質量有關的事情,要保持高度的敏感性,不要死盯著一個地方,產品的質量取決於人,機,料.法.環.小變動很有可能出現大問題.
以上我說的你了解了,你掌握了,我相信,你就是個稱職的檢驗員,如果你是管理人員,把我說的教給你的屬下都去做了,我也相信你帶的是一個團隊而不是一個團伙.
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『柒』 沖壓車間生產線上如何節約成本
1.原材料上，下腳料的回收利用，盡可能將板材利用率達到最大化
2.模具上，大批量生產時在設備允許的情況下盡量少的使用簡單模，使用多工位復合模可以相當有效的提高工作效率，節約工時。
3.車間管理上，流水線作業盡量將每一道工序半成品放置在兩工序操作人員隨手可及的范圍內，減少轉運半成品的時間。。
『捌』 如何計算一個沖壓件的生產成本，它包括一些什麼項目
如何計算一個沖壓件的生產成本，它包括一些什麼項目？
沖壓件的生產成本 = 材料費 + 工人工資 + 機物料消耗 + 外部加工費 + 分攤的製造費用
『玖』 如何避免沖壓生產出現問題
沖壓件是經過一系列的復雜的加工流程才得到的，任何一道生產環節的操作都可能影響沖壓件的性能及質量，所以我們都要非常重視。但我相信很多朋友都知道在生產過程中會出現一些問題，比如沖壓件起皺等現象，為了降低生產成本，那我們要怎麼防止沖壓件生產過程中受損呢？接下來小編就為大家來支幾招。
1、改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。
現在大部分的廠使用的沖壓設備操縱系統、電器控制系統是相對比較舊的，那也存在很多不安全的因素的，那我們應該改進產品設計，提高沖壓設備的安全可靠性。
3、安裝防護裝置。
由於生產批量小，我們既不能實現自動化，也不能使用安全沖壓工具在沖壓作業呂，所以我們必須安裝安全防護裝置，以防止由於操作員工操作不當造成事故。當然防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。所以，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。
以上是關於防止沖壓件生產過程中受損的一些措施，另外要提醒操作沖壓件設備的朋友，在操作的時候要注意安全，也希望能幫助到廣大的朋友。
『拾』 【求助】沖壓產品的成本如何核算
材料費＝下料金額－廢料回收金額（不含稅） 加工費＝沖壓設備單位時間費率×工序數/單位時間加工數量 管理費＝（材料費+加工費）×8% 利潤＝（加工費+管理費）×10% 包裝運費＝（運費+包裝物費用）/裝運數量 模具攤銷＝模具費/攤銷數量 增值稅＝上述4項相加後×1.17 上述相加就等於總價。