粉末塗料怎麼考慮降成本

㈠ 粉末塗料主要用在那些產品上粉末塗料主要性能

塗料的主要功能，一方面是使塗裝產品有良好裝飾和美化作用;另一方面是提高塗裝產品的防銹、防腐和保護等作用。粉末塗裝也不例外，同樣為這兩個目的而進行的。粉末塗裝的裝飾和美化作用，很重要的因素是塗膜外觀和顏色問題。一般來說，塗裝產品顏色要求跟用戶提供的色板或色卡始終保持一致，顏色的差異要達到用戶允許的塗膜顏色色差范圍內。特別是用不同批次粉末塗料噴塗的不同批次塗裝產品之間;用同樣批次的粉末塗料，塗裝不同材質、不同形狀、不同大小和厚度的工件之間的塗膜色差問題，都會影響最終組裝產品的塗膜色差，最後影響到塗裝產品的質量。

從粉末塗料的生產經驗和粉末塗裝廠的塗裝經驗說明，為了保證粉末塗裝產品的色差，滿足用戶的要求，不能單靠粉末塗料製造廠或粉末塗裝廠的某一方就能得到解決，必須生產和使用粉末塗料的雙方密切配合才能滿足塗裝產品色差的要求。應該從粉末塗料配方設計和原材料的選擇;粉末塗料製造工藝的嚴格控制;粉末塗裝工藝的嚴格控制等三個方面共同配合才能克服塗裝產品產生色差的問題。下面從生產實踐中的體會，對上述三個問題談談我們的看法。

2 粉末塗料配方設計和原材料的選擇

粉末塗料的配方設計和原材料的選擇是影響塗裝產品塗膜顏色穩定性的內在的根本因素。如果這一關沒有把握好，那麼粉末塗料的先天性不足，用後面的措施來彌補是很難解決的，甚至是無法彌補的。因此，這一問題放在首位去考慮，然後再考慮粉末塗料製造與塗裝中需要解決的問題。

2.1 粉末塗料配方設計

粉末塗料的配方設計對粉末塗料塗裝塗膜顏色的穩定性有重要的意義。

(1)首先在粉末塗料的配方設計中，因為顏料品種的選擇對塗膜顏色的穩定性起到決定性的作用，所以必須考慮到粉末塗料的烘烤溫度高，目前大部分粉末塗料的烘烤溫度在180℃~200℃的特點，顏料的耐熱溫度必須達到這個要求。對於耐候性產品用的顏料，還要考慮到耐光性和耐候性的要求，最好顏料的耐光性等級達到7~8級(8級最好)，耐候性等級達到4~5級(5級最好)的要求。對於室內用產品，還要考慮到塗裝產品放在有陽光的倉庫中，或暫時放在戶外出廠前放置時產生塗膜變色影響色差等問題，因此，顏料的耐光性又不能太差。

其次是配方中的有些成分，例如樹脂、固化劑和助劑等的熱穩定性差時，在烘烤固化過程中也會使塗膜顏色不穩定，例如環氧和聚酯環氧粉末塗料中常用的環氧樹脂、2-甲基咪唑、環眯多元羧酸消光劑在淺色粉末塗料中烘烤固化時塗膜容易泛黃。為了解決這個問題，在配方設計中改用樹脂品種，添加抗泛黃劑，或者改用不泛黃的促進劑、或不泛黃的消光樹脂等方法來解決塗膜色差不穩定的問題。

(2)在粉末塗料配方設計中，還要考慮的問題是粉末塗料的遮蓋力，應該做到塗膜厚度達到用戶要求時，塗膜的遮蓋力能夠滿足完全遮蓋住底材，使底材的顏色不會影響塗膜色差。因為粉末塗料的遮蓋力不好時，塗膜厚度將影響塗膜色差，所以在配方設計中充分考慮到，當達到塗膜塗裝厚度時，塗膜的遮蓋力要好，這樣可以避免塗膜遮蓋力差而產生的不同塗膜厚度的工件之間的色差問題。

㈡ 粉末塗料配方以及生產製作 如何辨別粉末塗料好壞

家居裝修都留不開塗料，粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料，具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點，很受消費者歡迎，也因如此有些不道德商家為謀利以次充好，那你知道粉末塗料配方有哪些嗎？如何辨別粉末塗料好壞呢？而我今天要為大家介紹的粉末塗料配方以及生產製作及如何辨別粉末塗料好壞，就是能夠讓大家對塗料有一個更深層次的了解。

粉末塗料配方-樹脂、乳液

所謂的樹脂，就是植物的代謝物，混合甘油融入到植物的細胞中，利用導管或者管用的樹脂管道進行提取樹脂，而平常所見的酸醋樹脂、改性樹脂都是以此方法而得來的。樹脂原材料也是粉末塗料配方種最重要的基礎材料，大多數樹脂表現的特徵為質感堅硬、有光澤、有部分為固體形態，和水混合在一起，

粉末塗料配方-稀釋劑

稀釋劑，也被有些人稱之為填充劑，在有些粉末塗料產品中，為了配合噴漆施工的方便，會加入一些稀釋劑，包含了高嶺土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，對於粉末塗料的粘性進行降低，方便進一步的施工，而市面上大多數的稀釋劑都是比樹脂還便宜的有機溶劑，但是在有些粉末塗料中也為作為原材料。並不是所有的粉末塗料配方中都會添加稀釋劑。而稀釋劑最大的一個特點就是，它的溶解性是不存在著極限的，可以和其他溶劑進行相溶解。

粉末塗料配方-添加劑

對於添加劑這樣的粉末塗料配方，想必大家聽說得最多的恐怕就是食品添加劑了吧。此外，在粉末塗料產品中也是一樣有添加劑等成分的。添加劑加入塗料配方中，是為了進一步鞏固粉末塗料的穩定性，讓粉末塗料的使用在施工過程中，可以對物體的覆蓋表面，起著一個保護性的作用，讓裝飾效果更加的完美，粉末塗料的種類有很多，每個種類的粉末塗料產品都會應用於不同的地方，所以並不是每一樣的粉末塗料配方中都會有添加劑。

粉末塗料配方-輔助材料

粉末塗料這個稱呼是現代文明的叫法，剛開始的時候，是被稱之為油漆。在現代科技工業的不斷發展之下，油漆的稱呼還是被保留了下來，

粉末塗料配方以及生產製作

以上就是粉末塗料配方大概的成分了，了解了粉末塗料配方之後，那麼接下來的粉末塗料生產製作，就會很簡單。以合成樹脂或者天然樹脂作為粉末塗料生產中的主要原材料，在加入一些顏料、助劑以及溶劑等輔助性的材料，經過研磨、分散等製作工藝，而完成的一種覆蓋性極強的粉末塗料產品。就目前粉末塗料市場而言，基本生合成樹脂取代了原先用來製作油漆的植物油，所以現在故而一般稱之為粉末塗料。

粉末塗料好壞辨別技巧：1、外觀識別法

1、手感：手感應為絲綢般順滑,澎松,飄浮. 手感粗糙,沉手,手感重. 抓一把粉末在手中,粉末越順滑澎松,品質好,反之,粉末粗糙手感沉,品質差. 不易噴塗,二次落粉多,浪費大。

2、體積：體積越大,粉末塗料內填充料越少,成本越高.粉末品質越好. 體積越小,粉末塗料內填充料越高,成本越低.粉末品質越差. 相同的紙箱,看那一家的粉體積大,就是好粉,那個家的體積小,就是差粉. 不易噴塗,二次落粉多,浪費大,噴塗面積少,使用成本高。

3、儲存時間：好的粉末可以長時間儲存,粉末流平及其他效果不變. 差的粉末不可以長時間儲存,差的粉末3個月後流平變差及其他效果變差. 正常粉末在常溫下保質期為12個月,採用低端原材料產品品質不穩定,易變質. 使用差的原材料生產粉末,噴塗表面在半年後會加速粉化,老化.影響客戶聲譽.另外粉末不易儲存,給客戶造成粉末浪費大,報費多。

粉末塗料好壞辨別技巧：2、噴塗面積識別法

正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右. 有些不良粉末廠採用低於45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴塗面積. 對比法:兩家同種粉末噴相同產品,看那一家的粉末噴塗產品多,那一家的噴塗產品少,噴塗產品少的則為差,使用成本高. 對使用廠家來將,噴塗面積少,使用成本就高.依每公斤粉末噴塗6個平方來計算,每少噴塗一個平方,相當於廠家每公斤粉末多付3-6元,建議使用廠家用正品粉末,仔細核算自己實際的使用成本。

粉末塗料好壞辨別技巧：3、噴塗人員工作效率

好的粉末極易噴塗,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低. 作業人員可以通過噴塗上粉率,掉下來的粉多不多認定. 相同時間產出產品少,二次回收粉多,增加作業人員負擔,工作效率低。

粉末塗料好壞辨別技巧：4、烘烤識別法

好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生. 差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生. 好的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量會增加,平方數噴塗不出來,增加使用成本,相同數量的粉末產出的產品少。

粉末塗料好壞辨別技巧：5、烘烤後成品外觀及光澤識別法

好的粉末產品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強. 差的粉末產品外觀暗淡,呆板,表面霧濛濛的,不通透,立體感差. 兩個板面對比觀察 外觀差,影響客戶聲譽,影響產品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤. 差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光. 光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定,出現矢光,粉化,脫漆等。

粉末塗料好壞辨別技巧：6、附著力及老化識別法

好的粉末附著力強,韌性強,並可保持幾年的不粉化,老化. 差的粉末附著力差,很脆,噴塗後3個月至半年就開始老化,粉化. 對比測試附著力和彎曲,以及觀察幾個月後產品有無老化,粉化. 附著力及老化差,產品易老化,粉化,生銹,縮短產品使用壽命,影響客戶聲譽。

粉末塗料好壞辨別技巧：7、高溫識別法

將溫度調至220-230度之間，保溫10-15分鍾，好的粉末,耐溫耐候比較好，經高溫烘烤後色變較小，光澤變化不大。差的粉末，耐溫耐候較差，經高溫烘烤後變色嚴重，光澤變啞，此種方法檢測戶外淺色粉末特別有效。

粉末塗料好壞辨別技巧：8、環保識別法

好的粉末材料都是大廠生產，環保有保證.，差的材料及加回收粉，沒有辦法長期保證環保不超標，環保SGS檢測有助於辨別粉末塗料的環保品質如何.

編輯總結：以上就是粉末塗料配方以及生產製作 如何辨別粉末塗料好壞的相關介紹，希望能夠幫助到有這方面需求的朋友們！如需了解更多的相關資訊，請繼續關注我們網站。

粉末塗料好壞辨別技巧：2、噴塗面積識別法

正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右. 有些不良粉末廠採用低於45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴塗面積. 對比法:兩家同種粉末噴相同產品,看那一家的粉末噴塗產品多,那一家的噴塗產品少,噴塗產品少的則為差,使用成本高. 對使用廠家來將,噴塗面積少,使用成本就高.依每公斤粉末噴塗6個平方來計算,每少噴塗一個平方,相當於廠家每公斤粉末多付3-6元,建議使用廠家用正品粉末,仔細核算自己實際的使用成本。

粉末塗料好壞辨別技巧：3、噴塗人員工作效率

好的粉末極易噴塗,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低. 作業人員可以通過噴塗上粉率,掉下來的粉多不多認定. 相同時間產出產品少,二次回收粉多,增加作業人員負擔,工作效率低。

粉末塗料好壞辨別技巧：4、烘烤識別法

好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生. 差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生. 好的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量會增加,平方數噴塗不出來,增加使用成本,相同數量的粉末產出的產品少。

粉末塗料好壞辨別技巧：5、烘烤後成品外觀及光澤識別法

好的粉末產品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強. 差的粉末產品外觀暗淡,呆板,表面霧濛濛的,不通透,立體感差. 兩個板面對比觀察 外觀差,影響客戶聲譽,影響產品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤. 差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光. 光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定,出現矢光,粉化,脫漆等。

粉末塗料好壞辨別技巧：6、附著力及老化識別法

好的粉末附著力強,韌性強,並可保持幾年的不粉化,老化. 差的粉末附著力差,很脆,噴塗後3個月至半年就開始老化,粉化. 對比測試附著力和彎曲,以及觀察幾個月後產品有無老化,粉化. 附著力及老化差,產品易老化,粉化,生銹,縮短產品使用壽命,影響客戶聲譽。

粉末塗料好壞辨別技巧：7、高溫識別法

將溫度調至220-230度之間，保溫10-15分鍾，好的粉末,耐溫耐候比較好，經高溫烘烤後色變較小，光澤變化不大。差的粉末，耐溫耐候較差，經高溫烘烤後變色嚴重，光澤變啞，此種方法檢測戶外淺色粉末特別有效。

粉末塗料好壞辨別技巧：8、環保識別法

好的粉末材料都是大廠生產，環保有保證.，差的材料及加回收粉，沒有辦法長期保證環保不超標，環保SGS檢測有助於辨別粉末塗料的環保品質如何.

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㈢ 粉末塗料的優勢有哪些

1、無毒無污染：粉末塗料可以說是非常的安全環保，它不含毒性、溶劑，且不含揮發性的有毒物質，所以是無中毒、無火災、無「三廢」的排放等公害的問題，符合國家的環保法標准。 2、利用率高：在施工過程中，粉末塗料是可以回收利用的，粉末塗料的利用率高達99%以上。 3、施工成本低：粉末塗料可以直接進行施工，無需底漆就可以得到足夠的厚度塗抹。粉末塗料可以比較容易實現自動化操作，因此生產效率高，施工成本也比較低。 4、性能優越：粉末塗料的塗層緻密，且擁有很好的附著力，抗沖擊輕度以及韌性。粉末塗料的邊角覆蓋率高，且擁有優良的耐化學葯品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

㈣ 粉末塗料中顏料，填料的選擇應注意哪些事項

適用於粉末塗料的顏料按其性能和作用大致可分為：著色顏料﹑金屬顏料﹑功能顏料﹑體質顏料等四大類。它們是粉末塗料的重要組成部分，賦予塗層絢麗多彩的色澤﹑改進塗料的機械化學性能﹑或降低塗料的成本等。
著色顏料分為有機和無機兩大類，幾乎能涵蓋所有的色相體系。金屬顏料主要包括浮型和非浮型鋁粉﹑各種色調的銅金粉和珠光顏料﹑金屬鎳粉和不銹鋼粉等。功能顏料主要包括熒光顏料﹑夜光顏料﹑耐高溫顏料﹑導電顏料等。體質顏料廣義地講有鈦白粉(銳鈦型和金紅石型)﹑碳酸鈣(輕質和重質等)﹑硫酸鋇(沉澱型和天然重晶石型)﹑滑石粉﹑膨潤土﹑石英粉等。
配製高質量的粉末塗料離不開選擇高質量的顏填料。顏填料選擇的一些基本原則如下：
一、顏料的選擇
· 顏料種類繁多，性能不一，並非什麼顏料都能用在粉末塗料中。粉末塗料由於自身的工藝特殊性，選擇顏料時應注意以下幾點：
· 顏料分散性要好，最佳分散粒度為0.2～0.9μm，不易結塊。
· 顏料遮蓋力和著色力要強。
· 熱穩定性要好，至少需耐溫160℃以上。
· 顏料要具備一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。
· 顏料吸油量適中，抗滲色性要好。
二、填料的選擇
在粉末塗料中加入一定量的填料可增加塗層的硬度等機械性能，並能降低成本，是調整粉末塗料成本的有效途徑。
粉末塗料中應用的填料主要是碳酸鈣和硫酸鋇，而像膨潤土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，總體用量非常少。
根據生產工藝和原料等因素，碳酸鈣可分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣兩類，這兩類碳酸鈣在粉末上都有應用。
硫酸鋇也有兩類：沉澱型和重晶石型。前者為化學反應製成，後者由天然重晶石研磨而成。
選擇填料應注意的問題是：
·填料白度要高，可減少鈦白粉的用量。
·雜質要少，考慮到粉末塗料的工藝特殊性，填料中雜質多將影響塗膜的表面裝飾性(塗層表面顆粒多，流平差)。
·粒度過於粗的填料不要選用，因其不易分散，對螺桿有磨損。
·填料要鬆散，不能結塊，含水量要低。

㈤ 粉末塗料都有什麼特點

粉末塗料

粉末塗料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂塗料。和普通溶劑型塗料及水性塗料不同，它的分散介質不是溶劑和水，而是空氣。

優點：

①它具有無溶劑污染，100%成膜，能耗低，被塗物前處理後，一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產效率高，可降低成本；

②健康環保，不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無「三廢」的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求；

③運輸和貯存，安全方便；

④原材料利用率高，可回收的新型粉末塗料，最高的利用率甚至能達99%以上。。

缺點：

邊角上粉不均一、固化後塗膜缺陷難掩蓋、固化條件高。

㈥ 氧化鐵顏料（粉末）在各種塗料中的應用范圍

適用於粉末塗料的顏料按其性能和作用大致可分為：著色顏料、金屬顏料、功能顏料、體質顏料等四大類。它們是粉末塗料的重要組成部分，賦予塗層絢麗多彩的色澤、改進塗料的機械化學性能、或降低塗料的成本等。

著色顏料分為有機和無機兩大類，幾乎能涵蓋所有的色相體系。金屬顏料主要包括浮型和非浮型鋁粉、各種色調的銅金粉和珠光顏料、金屬鎳粉和不銹鋼粉等。功能顏料主要包括熒光顏料、夜光顏料、耐高溫顏料、導電顏料等。體質顏料廣義地講有鈦白粉（銳鈦型和金紅石型）、碳酸鈣（輕質和重質等）、硫酸鋇（沉澱型和天然重晶石型）、滑石粉、膨潤土、石英粉等。

配製高質量的粉末塗料離不開選擇高質量的顏填料。顏填料對粉末性能的影響見表1。
2 顏填料選擇的一些基本原則
2.1 顏料的選擇
· 顏料種類繁多，性能不一，並非什麼顏料都能用在粉末塗料中。粉末塗料由於自身的工藝特殊性，選擇顏料時應注意以下幾點。
· 顏料分散性要好，最佳分散粒度為0.2～0.9?m，不易結塊。
· 顏料遮蓋力和著色力要強。
· 熱穩定性要好，至少需耐溫160℃以上。
· 顏料要具備一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。
· 顏料吸油量適中，抗滲色性要好。
2.2 填料的選擇
在粉末塗料中加入一定量的填料可增加塗層的硬度等機械性能，並能降低成本，是調整粉末塗料成本的有效途徑。
粉末塗料中應用的填料主要是碳酸鈣和硫酸鋇，而像膨潤土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，總體用量非常少。
根據生產工藝和原料等因素，碳酸鈣可分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣兩類，這兩類碳酸鈣在粉末上都有應用。
硫酸鋇也有兩類：沉澱型和重晶石型。前者為化學反應製成，後者由天然重晶石研磨而成。
選擇填料應注意的問題是：
·填料白度要高，可減少鈦白粉的用量。
·雜質要少，考慮到粉末塗料的工藝特殊性，填料中雜質多將影響塗膜的表面裝飾性（塗層表面顆粒多，流平差）。
·粒度過於粗的填料不要選用，因其不易分散，對螺桿有磨損。
·填料要鬆散，不能結塊，含水量要低。
3 調配色提示
（1）習慣上色彩大體可分為紅、橙、黃、綠、藍、紫、黑、白等幾大類。各顏色之間存在著一定的關系。我們可用三個參數來表徵任何一個顏色，即色調、飽和度和明度。
色調是區別各個顏色的基本特性，決定於光源的光譜組成，及物體表面反射光波對人眼所產生的感覺，體現了顏色在「質」方面的特性。
飽和度為顏色在「質」的基礎上所表現出的彩色純度，又稱為「彩度」。
明度是人眼對物體顏色明亮程度的感覺，每個人在判斷上有差異。
（2）紅、黃、藍是三原色，不能再分解。其它顏色都是由這三種顏色搭配而成的。
（3）技術員在調色時須注意所要求的顏色屬於哪一類，以哪種顏色為主色，並要考慮顏基比（PVC值）和顏料的遮蓋力以及成本核算。有關這方面的內容將另文詳述。

4 各類顏料簡述
4.1 著色顏料
4.1.1 無機顏料
① 炭黑
炭黑為最重要的黑色顏料，由於生產工藝的不同，炭黑的色相、著色力、分散性都有很大的差別。主要有乙炔黑、槽法炭黑、燈黑等。炭黑具有良好的抗紫外線性能。
適用於粉末塗料的炭黑推薦卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它們均是藍相炭黑，色相純正，典型數據可參考表2。

② 氧化鐵顏料
這類顏料主要分為三類：鐵黃、鐵紅和鐵黑（包括鐵棕）。氧化鐵顏料在粉末塗料中應用很普遍，價格低廉，無毒，易分散。這里列舉德國拜耳和國內某廠的系列氧化鐵顏料的基本性能參數（見表3和表4）。

③ 鉻系顏料
主要包括鉻黃、鉬鉻紅、鉻綠等三類。該類顏料色澤鮮艷，耐酸鹼性能好，著色力強，易分散，在國內粉末界使用非常普遍。鉻系顏料耐熱性和耐候性較氧化鐵系顏料差一些。鉻黃按照色相，又可細分為檸檬黃、淡鉻黃、中鉻黃、深鉻黃、桔鉻黃等，應用較為普及的是檸檬黃和中鉻黃。鉻黃的基本性能見表5。

各廠家生產的鉻系顏料品質差異很大，需注意選擇。用於粉末塗料的鉻系顏料推薦採用上海鉻黃顏料廠的產品，以及國外廠家如加拿大的DCC公司，德國巴斯夫和瑞士等的相關品種，但國外公司的產品價格較高。

④ 群青，群青的化學名稱等鋁磺化硅酸鈉，色相豐富，從粉紅到紫色都有，耐熱性良好，無遷移性，無毒，易分散。耐酸鹼性差，戶外粉一般不採用。
國產群青的色相品種較少，鮮艷度低，著色力偏低。推薦採用英國HOLLIDAY公司的系列產品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌號。
這里順便介紹該公司的錳紫，化學名焦磷酸錳銨，具有獨特的顏色，色調柔和高雅，耐溫可達250℃，無遷移性，耐光達7～8級，多用在白色粉末中。

⑤ 其它無機顏料
鐵藍，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有較好的綜合性能，使用面不廣。
鈦綠、鈦藍都是鈦酸鹽，同時含有金屬鎳（Ni）、鋅（Zn）和鋁（Al）。鈦綠耐鹼，耐熱性差，一般用於戶內場合。鈦藍性能尚可。它們的應用面不廣。

4.1.2 有機顏料
① 酞菁藍
酞菁類顏料。國內粉末廠多選用酞菁藍BGS，屬國標產品，色光為綠相藍，β晶體，有較好的分散性和著色力。 進口酞菁藍建議採用巴斯夫的L7072D和L7090，或德國科萊恩的B2G。
從綜合性能和多年的使用實踐看，國產酞菁藍尚無滿足粉末塗料的及其要求品種，絕大部分粉末廠多選用進口酞菁藍加以彌補。

要獲得色相純正的酞菁綠不易，國產酞菁綠大多呈黃相，主要供應商有上海染化一廠和上海染化十一廠、江蘇雙樂化工、安徽合雅化工等。
進口酞菁綠，主要用於汽車品種，多推薦德國科萊恩、瑞士汽巴、德國巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的產品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，應選擇進口酞菁綠，質量才有保障。

③ 有機黃
主要是單、雙偶氮類顏料，品種很多，有永固黃、聯苯胺黃、耐曬黃、分散黃、顏料黃等。除分散黃和顏料黃外，絕大多數有機黃的耐候性差，不宜用於戶外耐久性的塗料（參見表10）。

如沒有特殊要求，這些顏料都可選用。科萊恩公司生產的該類產品，性能超群，可在耐候性粉末中選用，主要有HOSTAPERM黃 6GL，黃H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。國內顏料廠推薦杭州百合化工公司的產品，它們的部分黃顏料效果也較好。

有機黃類顏料具有較高的吸油量，在粉末中使用量高時，易出現分散不良和滲色等弊端。調色時應注意。

④ 有機紅
與有機黃一樣，也有很多種類。常用的品種有永固紅、耐曬大紅、甲苯胺紅等。選擇有機紅配製粉末塗料，必須考慮耐熱性，許多有機紅耐溫只有120℃，無法滿足粉末的生產和應用工藝要求。必須選擇耐溫＞180℃的品種。普通有機紅不能應用於戶外耐候的場合。
其中有幾個品種值得關注，如永固紅F2RK和F5RK。它們是單偶氮的色酚AS系列顏料。紅色純凈，流動性優良，遮蓋力和著色力相當好，是世界范圍內粉末塗料行業廣泛採用的紅色顏料。

⑤ 有機橙
品種較少，粉末塗料中用得也少。這里推薦科萊恩的幾個產品：
·NOVOPERM橙H5G70，為單偶氮的苯並咪唑酮顏料，黃光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮蓋力和流動性好。
·NOVOPERM 橙HL，結構與上同。總體上各項性能優越。
·PERMANENT 橙RL70，與上同系列。從經濟角度考慮，是替代鉬鉻紅的最理想選擇。遮蓋力和流動性非常好。

⑥ 有機紫
重要的有機紫顏料有兩類，即喹吖啶酮紫和永固紫，參見表11。
喹吖啶酮紫堅牢度優良，耐溫性好，但價格高，難以普遍推廣。
永固紫顏色純凈，耐溫性好，綜合性能優良，在粉末中應用較普遍。

4.3 金屬粉顏料
4.3.1 鋁粉
分浮型和非浮型兩大類。浮型鋁粉金屬感強，遮蓋力高，粉末塗料中加入少量的鋁粉即能完全覆蓋塗層表面；非浮型鋁粉的表面經過特殊包膜處理，主要體現金屬閃爍效果。用電子顯微鏡觀察，鋁粉呈薄片狀。在粉末塗料中，鋁粉必須採用後混，且須溫和攪拌。高速或強力攪拌將破壞鋁粉尤其是浮型鋁粉的片狀結構，使其失去金屬效果。含鋁粉的粉末塗料不宜用於室外塗裝，因為鋁粉主要成份是金屬鋁，雖然非浮型鋁粉經硅等材料包膜，但在自然曝曬的環境中，鋁粉在光照和濕度等條件下，很快就會發生氧化等化學物理變化，表現為金屬感減弱，塗膜發灰發暗，出現灰斑等。
鋁粉生產工藝也較特殊，雖然國內眾多的鋁粉廠曾相繼推出一些鋁粉新產品，以期進入粉末塗料市場，但經幾年的跟蹤調查，其質量、表面效果和穩定性都無法與國外老牌企業相比，所以國內粉末廠無論大小，都盡量選用進口鋁粉。
國外著名的鋁粉供應商有：德國愛卡和蘇倫克，奧地利的班得魯茲，美國的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：愛卡的IV，V，X；蘇倫克的PP1170和PP110等；班德魯茲的AL7080和AL2081等。

4.3.2 銅金粉
主要成分為銅，根據不同的色相要求摻加部分的鋅和錫等。銅金粉色相豐富多彩，有古銅、紅金、青紅金、純金光、檸檬光及品種。選用不同色相和粒度的銅金粉拼混入粉末中，可得到從絲柔到粗亮的效果。銅金粉色調柔和，古樸淡雅。
銅金粉的主要成份皆為活潑金屬，暴露於空氣中易氧化，不宜用於戶外耐候的場合；鋁粉能耐溫高達1000℃，而銅金粉恰相反，普通銅金粉耐溫在180℃左右，而且在180℃下較長時間要變色發黑。許多廠家用二氧化硅包膜銅金粉，以期提高耐溫性。

4.3.3 珠光顏料
珠光顏料是在透明的雲母片表面，牢固地包覆一層厚度嚴格控制的透明高
折射率的金屬氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠對光線的折射和透射來體現色相和光澤，再現自然界珍珠、貝殼、昆蟲及金屬所具有的優雅光澤和顏色。
珠光顏料主要有銀白、彩虹、金色三大系列（具體指標見附錄）。應後混入粉末中，不能擠出，那樣會破壞顏料的結構而失去珠光效果。珠光顏料在粉末中的添加量不宜超過2%，否則噴塗困難，顏料易堆積在槍口和槍管內，影響噴塗效率和質量。

4.3.4 其它金屬顏料
主要有不銹鋼粉、鎳粉等，使用面很窄，且效果不突出，此處不作推薦。

4.4 功能顏料
4.4.1夜光顏料
為鹼土金屬鋁酸鹽系稀土蓄能發光材料，耐光性優異。在粉末塗料中添加量較大（＞10%），採用後混工藝。發光時間＞12h（參見常州華珠顏料公司的相關產品）。

4.4.2 導電顏料
用得較多的是導電炭黑，平均粒徑25nm，比表面積125～200㎡/g。現已開發出淺色導電顏料，為灰色粉末狀，電阻率<100Ω?m。配製粉末塗料時採用夜光顏料可以降低塗層表面電阻，使其具有抗靜電效果，防止塗層表面積灰塵和聚積電荷，適於電子產品裝配台和機房地板等場合的應用。
應當注意，金、銀、銅等金屬粉顏料和抗靜電劑（陽離子季銨鹽、陰離子烷基酸酯），都有類似抗靜電作用，大多在擠出時加入，加入量過大將導致粉末電阻過低，粉末噴塗時的帶電性將變差。

4.4.3 高溫顏料
一般為無機氧化物，主要顏色有黃、藍、綠、黑。耐溫>800℃，具有優異的耐候性。

4.4.4 熒光顏料
用於製作熒光粉末塗料，應當選擇耐溫性好的熒光顏料，同時要考慮其分散性和著色力。目前能用於粉末塗料的熒光顏料主要有桃紅色和綠色。

4.5 體質顏料
4.5.1 鈦白粉
是最好的白色顏料，由於使用量大而常歸入體質顏料中。用於粉末塗為可有效地散射可見光而賦予塗膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的條件下依然具有化學惰性、不可溶性和熱穩定性。
商用鈦白粉通常有兩種結晶形態，即銳鈦型（Anatase）和金紅石型（Rutile）。
R型（金紅石型）鈦白粉在粉末中用得最多，它不是純的鈦白粉，大都經過沉澱或機械摻合氧化鋁或二氧化硅，使其附著於鈦白粉粒子表面，以改進性能，如遮蓋力、易分散性、耐候性和抗褪色性。國內常用的鈦白粉品種有鎮江鈦白粉廠的ZR940，甘肅華原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美聯的RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。
為降低粉末塗料成本，在適當的場合，也可選用A型（銳鈦態型）鈦白粉，但由此製成的粉末塗為不耐高溫和光照，光澤也不穩定，必須充分考慮。

4.5.2 其它白色顏料
主要有立德粉、硫化鋅、鉛白、氧化鋅等。在粉末塗料中用得越來越少，它們與鈦白粉性能的比較見表12。

2. 美聯 RCL-575技術資料
RCL-575採用氯化法生產，經氧化鋁/有機物包膜處理，為金紅石型二氧化鈦顏料。
主要物理性能見表14。

3. 選用鈦白粉時應考慮的幾個問題
3.1 分散性（Dispersion）
顏料在庫存或包裝過程中所形成的結塊（clumps），在分散和攪拌後能與樹脂
等其它成份混合均勻。良好的分散不僅可消除塗膜中出現的斑點（specks）和條紋（streaks），且可保證有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）
塗膜暴露於自然環境中會產生劣化（degrade）。若含有足量的R型鈦白粉，
可有效地吸收具破壞性的紫外線，將其轉化為熱能而防止塗層降解。鈦白粉本身會發生光化學反應，暴露於陽光中會催化某些有機樹脂的氧化反應，導致塗層機械強度的減弱或喪失，塗層粉化（chalk）。粉化塗層包含了鬆散的鈦白粉和由表面磨損留下的離解樹脂。經鋁和硅等無機物表面處理過的鈦白粉能夠減低這種劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）
裂孔現象（粉末塗料固化過程中偶而會出現的針孔現象）通常緣於小分子物質的揮發。經鋁和硅等無機物表面處理的鈦白粉通常可增加揮發物被吸收的數量。一些質量不佳的鈦白粉在高溫擠出時即出現裂孔。鈦白粉如果儲存不當，也會因吸收濕氣而導致裂孔的出現。

3.4 導電性（Electrical Properties）
鈦白粉是優良的絕緣體，具有高電阻系數和高介電強度，因此測量鈦白粉的導電性沒有意義。

3.5 結晶形態與反應性
商用鈦白粉有兩種結晶形態--R型和A型。A型不宜用於戶外場合，它在保護有機聚合物抵抗高能和紫外線方面效果很差，且會引起聚合物的光氧化，導致許多性能的喪失，並形成聚合物和鈦白粉的粉化積層。

附錄二 鋁粉及珠光顏料

註：1. 沉澱硫酸鋇，PH=6.5～8.5，折光系數1.67，耐酸鹼，白度高，易分散，不透明，無毒。
2．輕質碳酸鈣，PH=7.6～9.8，折光系數1.48,耐鹼，遇酸分解，一般不溶於水，白度高，有一定消光作用。
3．白炭黑，耐光，耐高溫，不耐純鹼和氫氟酸，可作消光劑。
4．石英粉，耐酸鹼，耐磨。
5．硅灰石（硅酸鈣），吸油量低，電性能好，無毒。

㈦ 什麼是粉末塗料 粉末塗料面面觀

塗料，給人的一般印象是液態的，現在市場上出現粉劑的塗料。那麼，什麼是粉末塗料？粉末塗料有什麼好處？為什麼要以粉末形態出現？諸如此類問題，涉及粉末塗料的基本知識。本文擬對粉末塗料面面觀。

粉末塗料的定義

粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。

粉末塗料的分類

有兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。

熱塑性粉末塗料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末塗料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚醯胺系、纖維素系、聚酯系。

熱固性粉末塗料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末塗料包括：環氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。

缺點：邊角上粉不均一、固化後塗膜缺陷難掩蓋、固化條件高。

粉末塗料的鑒別

一、外觀識別法

1.手感

手感應為絲綢般順滑，澎松，飄浮，手感粗糙，沉手，手感重。抓一把粉末在手中，粉末越順滑澎松，品質好，反之，粉末粗糙手感沉，品質差。不易噴塗，二次落粉多，浪費大。

2.體積

體積越大，粉末塗料內填充料越少，成本越高。粉末品質越好。體積越小，粉末塗料內填充料越高，成本越低。粉末品質越差。

3.儲存時間

正常粉末在常溫下保質期為12個月，採用低端原材料產品品質不穩定，易變質。 使用差的原材料生產粉末，噴塗表面在半年後會加速粉化，老化。

二、噴塗面積識別法

1.噴塗面積

正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右，樹脂大約為20元/KG左右，填充料大約為2元左右。 有些不良粉末廠採用低於45%以下的樹脂含量來以次充好，

2.對比法

兩家同種粉末噴相同產品，看那一家的粉末噴塗產品多，那一家的噴塗產品少，噴塗產品少的則為差，使用成本高。

三、噴塗人員作業識別法

看上粉率、工作效率

好的粉末極易噴塗，噴1-3槍就可以將底材蓋住，二次回收粉少，工作效率高。 差的粉末不好上粉，噴3-5槍才可將底材蓋住，二次回收粉多，工作效率低。

四、烘烤識別法

有沒有煙產生

好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生。 差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生。

五、。烘烤後成品外觀及光澤識別法

烘烤後的外觀

好的粉末產品外觀細膩，飽滿，通透，立體感強。 差的粉末產品外觀暗淡，呆板，

六、附著力及老化識別法

附著力及老化

好的粉末附著力強，韌性強，並可保持幾年的不粉化，老化。差的粉末附著力差，很脆，噴塗後3個月至半年就開始老化，粉化。

七、高溫識別法

高溫

將溫度調至220-230度之間，保溫10-15分鍾 好的粉末，耐溫耐候比較好，經高溫烘烤後色變較小，光澤變化不大。 差的粉末，耐溫耐候較差，經高溫烘烤後變色嚴重，光澤變啞。

八、環保識別法

SGS環保檢測

好的粉末材料都是大廠生產，環保有保證。 差的材料及加回收粉，沒有辦法長期保證環保不超標。

多了解粉末塗料的特性，對於我們在選擇相關塗料時，無疑是十分有用的。不過，許多檢測方法需要時間去驗證，這需要我們在購買時多加留意，