① 如何降低質量成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
我們可以把質量成本分成兩個組成部分:控製成本損失成本(或故障成本)，控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。
損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。
② 如何提高品質,降低成本
提高品質：嚴格崗位責任制，把好進料關和質檢關，獎懲分明；
降低成本：選擇合理的成本管理方法，如標准成本、定額成本、作業成本等，並嚴格執行，杜絕料、工、費的跑冒滴漏。
③ 如何降低產品的成本
如何降低產品的成本
如何降低產品的成本，想要我們的企業保持良好的競爭力，不僅企業的產品需要有可靠的質量，而且產品的成本也要足夠低廉，我為大家整理好了如何降低產品的成本的相關資料，一起來看看吧。
如何降低產品的成本1
一、 從產品方面降低生產成本的方法
離開產品談成本，一切都是廢話，從產品的角度控製成本主要有以下幾種方法。
1、 合理調整產品定價結構，控製成本佔比
企業如果不知道自己的產品定價結構，一再要求工廠控制生產成本，那是不切實際的事情。就好像我們的產品材料成本已經達到40%了，你要求工廠將產品的生產成本控制在40%以下，你覺得這事可能嗎？員工不用發工資嗎？生產不用設備嗎？設備不用能源嗎？所以我們在談生產成本之前，先要給出產品的材料成本。確定產品的材料成本的方法很容易，那就是產品的定價，根據材料價格確定產品定價，保證產品有一定的毛利空間，當然這里也不是叫你盲目的更換更低更廉價的原材料，更不是不切實際的進行產品漲價。不過這個社會大家真的不差錢，不要覺得便宜就一定有市場。如何調整產品結構合理定價可以咨詢博尊導師了解7：2：1法則。
2、 選擇性生產，低利潤的產品找別人做
在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴槤酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。
3、 不能為企業創造價值的產品要淘汰
我們很多企業生產的產品品類都比較齊全，品種數量在一百種以上。然而真正能為企業帶來利潤的不超過一半，個別產品生產數量極少，人工復雜，退數嚴重。不但不能為企業帶來利潤，還在燒錢，像這樣的產品只要不是企業戰略發展需要，都應立即淘汰。
二、 從生產技術方面降低成本的方法
1、 提高生產機械化程度，由勞動密集型企業向技術密集型企業轉變
很多老闆都會說，我也想工廠全部實現機械化，我也想我的生產車間實現無人化生產，關鍵是有沒有必要這么做，真這么做，錢從哪裡來？其實我沒有讓你的工廠實現無人化生產。只是讓你能少用人的地方就少用人，有錢的時候就多為你的工廠添置兩個機器設備，不要只顧著投資門店，工廠的機械化也很重要。包裝車間的扎花機你知道吧！一個人操作一台扎花機可以頂三個人手工扎花。一台扎花機2萬左右，一個人包裝員工的工資一年3萬左右，你是選擇一個人一台機在車間干一年，還是選擇3個人在車間干一年。各位老闆比我會算這個賬。當然車間類似這樣能用機器代替人工提高效率、提高工作質量的地方還很多。
2、 提高機械設備的使用頻率
工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。但我們的扎花機一天中是不是還有5個小時是空置的呢？我們還要多開發即需要扎花包裝又能被市場接受的產品，提高設備的使用頻率。其他設備也是一樣的道理，不然設備增加了，使用頻次卻很低，設備的折舊成本還是擺在那裡的。
3、 合理規劃生產流程
合理的生產流程可以提高工作效率，減少品種轉換時的時間和設備的等待，降低產品損耗的風險。
4、 提高人員素質，由勞動密集型企業向人才資源優化型企業轉變
對企業內部人員的生產技術及管理能力進行培訓，提升崗位職能。提高工作效率，減少人員配備，達到省人化。
三、 從原材料方面控制生產成本
1、 采購環節的成本控制
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。
2、 降低存儲量
在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。大批量的原材料在訂購時可要求供應商分批次送貨。例如我們的生日蛋糕盒，為降低成本，企業采購下單數量會比較多，但我們可以要求供應商定時分批送貨。數量控制在一個月左右，快用完時再送下一批。這樣可以減輕工廠的倉儲和貨款結算的.壓力。麵粉和白砂糖可以將送貨周期控制在半個月。
3、 滯留原材料及時處理
倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。甚至有的包材在倉庫存放了一兩年都沒人用的現象。倉庫原材料出現滯留時要及時通知生產部處理，如果生產部不能處理時應通知采購退貨。當生產部不能處理時，采購也不能退貨時，可以報廢的應立即報廢處理。
四、 從政策方面獎勵員工控製成本
1、 工廠採取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢
例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至於獎金怎麼分由生產部自己決定。工廠享有知情權。
2、 從工資結構上鼓勵員工提高生產效率
多數餅店工廠工資結構上還是採用的計時工資法，由於我們行業的特殊性，不可能完全採用計件方式計工資，但可以採用計時+計件+等級評定的綜合方式計算工資。即工廠整體工資計算按照計件，個人工資按照記時+等級評定的方式進行計算。將工廠的整體工資按照工序和班組進行分配，班組分配到的工資再按照個人工時和等級的方式進行分配。有人要開始質疑了，這個和降低成本有什麼關系，我支付的工資一點都沒有少啊。總工資是不少，但會隨著效率的提升，人員變少，其他和人有關系的開支減少。比如：社保、住宿、吃飯等問題。
3、 實行工序承包制
企業鼓勵管理人員承包生產工序，將生產工序私有化，由管理人員「自主經營」，鼓勵管理人員通過自己的能力獲得更多的工資。當然私有化的工序還是必須接受工廠的監管。
降低成本的方法有很多很多，我就不在這里和大家一一說明了。歡迎大家共同溝通交流，希望這些方法對你有用。
如何降低產品的成本2
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
（2）設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
④ 我是機械廠的品質課負責人，哪些日常消耗可降低成本，並怎樣改善
這個很多,給你列一下部分吧:
1,首先是報表的浪費,要做做不能用報表亂七八糟寫別的沒用的東西然後就一撕丟至垃圾袋.
2,出差費用控制,對出差人員的工作量要有一個較為明確的可視值,杜絕拉一幫人搞個半個月一點點產品還搞不定,這就無形中浪費成本很多.
3.日常用的標簽,與報表一樣管理,嚴格杜絕沒必要的浪費.
4,品質系統內部辦公用品的以舊換新制度,一定要有用完的舊品才能一對一配發新品.
5,對別的如印泥,寫字板工具等啊,要責任落實到人,做到新進員工是按名單發行,辭職時依名單收回,對在常規情況下不合理的損壞現象,要依內部規定處罰金.
6,當然,我的經歷部分責任落實到組長,另最好找一個有雞公雞類型的文員是個很好的策略,我的實踐證明這兩個絕對好用,以上是品質內部日常消耗可降低成本.
&在產品方面,經你做如下建議:
1.機械廠對生產的油耗做的節約措施很多,不一定泡在油里就不發生問題,從讓油起到良好的作用,其潤滑的方式就有好多種,以有規律的滴灌潤滑為較理想的節約方式.
2.對廢料的二次開發,這要看你們公司生的產品是廢料大小以及與同類產品的代用是否可行來定,品質部門可以去測算.
3.對包裝周轉的工藝路線進行研究,在不影響品質的情況下減少部分耗材,
4.對產品生產配位機台的研究,這個小的公司有一定限制,但大的公司一定要認真研究,因為這個節約下來的成本是很大的,一個不合理的排位直接影響產出與投入.好了就說到這里,不你是負責人希望對你有所啟發.我想也一定會的.
⑤ 質量管理部如何降本增效案例
質量管理部如何降本增效案例
質量管理部如何降本增效案例，在企業中降本增效是一件很重要的事情，企業只有做到降本增效，才能使企業越來越好，以下就是我為大家整理的一些關於質量管理部如何降本增效案例的資料，大家一起來看看吧！
質量管理部如何降本增效案例1
面對嚴峻的市場形勢，受新冠肺炎疫情影響，國內外經濟形勢嚴峻，汽車產業受到巨大沖擊，公司生產經營形勢壓力大，在公司提出全面開展「降成本、提效率」主題活動的時候，一批優秀的QC成果展現出來了，為大家降本增效活動的開展燃起一盞明燈。
群眾性質量管理活動是一項參與范圍廣，充分體現全員參與，持續改進的質量管理理念。在大家的共同努力下，2019年度重慶分公司QC成果評比中獲獎成果46個，其中獲得國優2個和省優12個。
有付出就有回報，這些優秀的QC有降本增效、流程優化、問題解決等點子一一落地，為分公司降本增效工作起到了很好的促進作用。下面讓我們一起來看看這些優秀的成果吧！
國優：降低CN112擺臂橫梁螺栓擋孔PPH
「降低CN112擺臂橫梁螺栓擋孔PPH」項目由總裝車間QC小組主導，團隊拉動車間內外資源，不斷提升產品質量，2018年共完成QC成果40項，獲得國優一項，節約效益1300餘萬。
這些成績的取得離不開背後一批可愛的工程師們，他們攻堅克難，深入現場，開展頭腦風暴，不放棄每一個可能的因素，力爭將問題改進到最好狀態，為總裝車間在質量和效率的雙高輸出上貢獻著自己的.力量。
國優：降低CN112車型後橋異響的PPH
「降低CN112車型後橋異響的PPH」項目由技術質量區域QC小組主導。團隊致力於為客戶提供更好產品體驗，嚴守質量關，成立了多個QC質量小組，攻堅克難，解決產品中的疑難雜症。
QC小組降低五菱宏光S後橋異響故障率課題，提升產品質量的同時大大降低了返修成本，真正把降本增效落到了行動中。
QC小組現場驗證問題
省優：提高CN112 左側圍生產效率
「提高CN112 左側圍生產效」QC項目來自沖壓車間。沖壓車間推進主要圍繞「全員參與」為重點，推進至上而下落實到工位、班組，組建了生產、模具、質量、自動化、工藝等多個多功能QC小組，解決車間生產過程中各類瓶頸問題，提高沖壓生產效率。力爭達成人人懂QC、人人用QC，為降本增效獻出自己的一份力量。
質量管理部如何降本增效案例2
1、實行OA系統，提高辦公效率，降低辦公成本
通過辦公無紙化的理念，降低質保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求，可以減少列印設備和列印耗材的使用，同時也解決了紙質文件存儲難、搬運煩的問題。另一方面，採用該系統減少了人力的耗損，減少了廢余流程中轉時間
2、快速反應解決現場質量異常，降低停工損失
根據」三現」原則結合「PD CA」理念，推行生產現場快速反饋機制，實行QRQC質量管理，在產品在制加工過程中通過「自檢、巡檢」控制手段及時遏制不良品的的生產，實行和推動現場改善、改進方案，採用放寬或終止的流程式控制制手段，明確並控制返工或退料的成本費用，確保下一道工序的正常進行，從而降低內部質量故障損失。
3、提高終檢效率，避免次品出廠
減少外部投訴和質量損失。 明確產品的質量特性，主抓檢驗控制重點，通過量化終檢檢驗項目的`方式，藉助專用檢具通過有針對性的嚴格或100%控制產品的關鍵質量特性檢驗環節，杜絕質量故障件的流出，確保外部產品100%
的合格率，從而減少外部質量反饋和投訴，降低外部處理費用。
4、現場檢具實施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命
採用「精益生產」理念，做好生產現場專用量檢具的統計、編錄和管理，使現場量、檢具可查找、有記錄、有點檢、有養護和統一化管理，明確每一件量檢具的狀態。杜絕量檢具「亂放、亂拿、亂用」等三亂現象，從而減少量檢具的耗損、丟失風險，延長其使用有效期，降低購置、再制量檢具的費用。
⑥ 如何降低質量成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。
損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。表11-2詳細地列出了所有這些成本。
表11-2 質量成本(Cost of Quality)
預防成本(Prevention Cost)
質量計劃費：為指定總的質量計劃，許多專門的質量計劃，編制質量手冊和程序等所支付的費用。
新產品評審費：為制定或評審新產品的質量規范，評價新的設計方案，制定試驗和實驗計劃，對供應商進行評價，以及對市場的銷售情況進行研究以確定顧客對質量的要求等所支付的費用。
質量培訓費：為制定和執行質量培訓計劃所支付的費用。
工藝過程計劃費：為設計和開發用於工藝過程式控制制的設備所支付的費用。
有關質量數據的費用：為收集質量數據，對質量數據進行分析和製作報告所支付的費用。
質量改進措施費：對經常出現的質量問題進行有計劃的損失調查支付的費用。
鑒定成本(Appraisal Cost)
外購原材料的檢驗費：為確定外購原材料的質量所支付的費用。
工序檢驗費：在產品製造過程中，對產品進行的全部測試、抽樣檢驗和其他檢驗所支付的費用。
成品檢驗費：在出廠前或售後對成品進行的全部檢驗或測試所支付的費用。
質量實驗室的運行費：在生產過程中的所有階段，實驗室為檢驗材料的質量所支付的運行費用。
內部損失成本(Internal Failure)
不合格品損失費：由於產品達不到質量要求，某些產品無法使用或售出所造成的原材料和勞動力的損失費用。
返修費：為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用。
降級使用費：由於產品質量達不到規定的質量等級而不得不折價銷售所損失的費用。
重新試驗費：在產品被返修後，對其進行檢驗和試驗所支付的費用。
停工損失費：由於質量原因造成設備和人員的停工所損失的費用。
外部損失費(External Failure)
質量擔保費；在質量擔保期內，因產品質量不符合要求造成用戶要求退款、修理或換貨所損失的費用。
退貨損失費：因產品質量不符合要求造成用戶將產品退回到銷售商所損失的費用。
訴訟費：因產品質量不符合要求，處理用戶申訴所支付的費用。
折價損失費；因產品質量未達到質量標准，折價銷售所損失的費用。
資料來源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),
Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．
因此，總質量成本可以被表達為下面各成本的和：總質量成本：
=(控製成本)+(損失成本)
=(預防成本+鑒定成本)+(內部損失成本+外部損失成本)
預防成本
控製成本
鑒定成本
總質量成本
內部損失成本
損失成本
外部損失成本自從提出全面質量管理的概念以來，經驗已經證明，質量體系對於提高產品和服務質量、降低質量成本等有顯著的效果。質量體系之所以能取得令人滿意的較好的質量成果，其原因是一目瞭然的，那就是以預防為主，逐步地從技術上全面進行規劃。但是，這樣的解釋遠不能說明，伴隨著高質量產品的形成，為什麼同時形成了較低的質量成本，對此應該詳加說明。尤其需要闡明的是，和傳統的檢驗和試驗成本相對比，質量體系歸根結底降低了質量管理活動自身的費用。全面質量管理所以取得有利的成本結果，是通過在最小的質量成本部分，即預防成本的小量增加，削減了公司質量成本的兩個主要部分，即內部故障成本和外部故障成本——這對於鑒定成本，具有同樣的有益效果。目前，由於對不同企業的經營質量成本缺乏全國性的正式調查研究，所以不可能概括出整個工業界這些質量成本部分的有關數據。但是，假設內部故障和外部故障成本占每個企業全部質量成本數額的65％—70％左右，鑒定成本佔20％—25％左右，並非大謬不然。相形之下，在許多企業預防成本卻不及全部質量成本數額的5％—10％。
簡而言之，這樣的成本分析暗示，我們一直在以錯誤的方式消耗質量費用：一些財富由於產品故障而付諸東流；另有大量資金，用於挑出廢品的鑒定把關，以防止過多的不合格品進入顧客手中；相反，用於正確的缺陷預防技術的資金卻很少。但是，恰恰是這樣的技術可以扭轉質量成本過高、可靠性產品較少的惡性循環。
事實上，過去在較傳統的質量管理職能下，故障成本和鑒定成本是並駕齊驅的。一旦它們出現上升趨勢，就很難再降下來。其原因是顯而易見的。
一個惡性循環是如此進行的：生產的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。對於較高的故障成本，傳統的質量管理的回答只能是更多的檢驗。這當然意味著造成較高的鑒定成本。
現在看來，在消除缺陷方面，較嚴格的檢驗把關實際上沒有多少效果。仍有一些不合格產品會離開工廠，麻煩轉而到了懷有怨恨的顧客手中。這樣，不僅鑒定成本沒有下降故障成本同樣也高。而這些故障成本和鑒定成本越高，就越意味著沒有進行成功的預防活動。因此，全面質量管理的基本方法，就是通過確定適當的預防成本數額，通過保證適當的質量工程費用、工序控制費用、質量信息設備費用和其它重要的質量體系方面的改進費用，去降低質量成本。
這清楚地意味著，為了減少故障成本和鑒定成本，轉而增加預防方面的費用，其綜合結果仍是質量成本數額的節約和利潤額的增加。現在支出5％到10％的預防費用，通過努力改進質量管理的系統工程活動，將會得到兩倍、乃至三倍的補償。這些預防費用，由節約下來的一部分故障成本和鑒定成本來提供；從長期看，並不表現為公司全部質量成本的凈增加。
讓我們考察一下，在全面質量管理和質量體系下，成本的諸方面將會發生什麼樣的變化。首先，當增加預防成本，用於正當的質量管理的系統工程工作時，產品缺陷和偏差的數量會因而減少。缺陷的減少意味著故障成本的實際下降。
其次，類似的一系列事情隨著鑒定成本的變化而變化。預防成本的增加導致了缺陷的減少，隨之而來的必然是鑒定成本的明顯降低。因為缺陷的減少意味著日常的檢驗試驗活動所需的費用減少了。
最後，當質量管理的設備、人員及其活動增加時，這會造成鑒定成本的進一步減少。由於運用了更好的檢驗和試驗設備，實現了質量管理活動的綜合現代化，減少了許多日常操作人員，代之以少量而高效的檢驗過程的控制，必然使鑒定活動的費用發生明顯的下降。
以上幾個方面的最終結果，是質量成本的大幅度下降和質量水平的提高。在質量成本方面1／3甚至更多的降低並非罕見。這些降低的主要部分轉化為公司利潤的增加，使質量體系成為一個最富有魅力的投資機會。
⑦ 對提高產品質量 降低成本 有什麼建議
企業降低生產成本、提高產品質量提案
企業要生存,求發展,就必須苦練內功,採取各種措施降低成本,以低於競爭對手的成本進行生產經營,企業才能在競爭中立於不敗之地。因此,現代企業管理必須更加關注成本,管理方法必須更加科學。
就降低生產成本和提高產品質量提一點建議:
一、培養全員的成本意識,在成本管理中,對企業成本產生影響的主要原因是人,培養全體職工的成本管理意識,營造使每個職工關心成本的氛圍,增強全體員工成本管理理念,每個員工都是企業的主人,每個崗位都有可能造成不必要的浪費。樹立降低產品成本的觀念,保證和提高產品質量就可以在很大程度上控制產品的成本。
二、組織均衡生產,落實生產計劃。生產部要根據廠部下達的生產任務,充分有效的利用生產設備,合理安排勞動力,把任務落實到工序或班組,實際產品的均衡性,這樣有利於提高勞動效率,保證產品質量,為降低生產成本創造條件。
三、採用先進的工藝和先進的技術。生產部門要協助技術部門做好產品的標准和工藝設計,在生產過程中,抓住薄弱環節,挖掘潛力,盡量降低原材料、能源的消耗,節約工時,降低產品成本。
四、加強質量檢驗,提高產品質量。從投產到完工,生產部各道工序和環節都要加強檢驗,做好自檢和互檢;嚴格把好質量關,以保證產品質量,減少廢品損失,這是降低成品的重要措施。
五、優化勞動組織,提高勞動生產率,使勞動組織合理,既要有精細的勞動分工,又要有嚴格的協作配合,充分發揮勞動者的特長及調動勞動者的積極性,從而提高勞動和生產效率。
六、加強設備的維修、保養,提高設備完好率和運用率。各部門(車間)制定機械設備運轉、維修、保養計劃,按計劃進行維修保養工作,這樣既可以減少維修、保養費用,又可以提高產品和質量,使生產成本不斷降低。
七、根據公司的情況,完善采購制度,並且及時執行,從而達到降低成本的目的,嚴格執行采購審批和入庫流程,杜絕五金庫過多的積壓和劣質配件入庫。
八、全員開展勤儉節約的宣傳活動。從現在做起,從我做起,弘揚勤儉節約的優秀傳統,從節約費一張紙,一滴油,一個螺絲開始。建立相關制度,獎勵勤儉節約(包括利舊)的部門和員工,讓每個員工意識到勤儉節約是自己的責任和義務。
⑧ 求公司降低成本的好建議
作為製造企業降成本應考慮以下幾點，具體到品質部門你可以選擇：
1、產品設計過程中要充分考慮成本；
2、確定工藝要考慮成本；
3、生產過程中不但要降低材料損耗，而且還要考慮工藝成本（盡量接近設計成本）；
4、質量檢驗要控製成本（盡量把檢查質量標准控制在下限）；
5、管理上要盯住過程，注意細節，肯定能降低成本，如果公司人人隨手關燈、隨手關空調，列印用單面紙這些細節之類的降成本都能做好，其他降成本也能一定做好！
⑨ 車間如何降低成本減少浪費
一、合理的人員安排(根據業務量調整)
根據現有的生產訂單情況，配備的人員可以進行優化；
二、生產輔材及耗材
生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。
消耗品一般都是採取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具，減少抹布的使用量。
三、設備及水電的節約
設備的成本節約主要來自設備損壞後，造成設備的維修和零部件的更換，對此，設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提；嚴格按照設備保養制度進行保養，延長設備的使用壽命，提高設備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。
水電節約遵循人走機停原則，減少機台空轉頻率，對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。
四、提升品質
質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程式控制制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。
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