⑴ 什麼是指通過事前制定標准成本在實際執行
（一）標准成本控制系統，也稱為標准成本制度，是指通過事前制定標准成本，在實際執行過程中將實際成本與標准成本進行比較分析，找出差異及產生差異的原因，並據以加強成本控制和業績評價的成本控制系統。
（二）標准成本系統的特點主要體現在：
（1）事前制定產品的標准成本，並為每個對成本負有責任的單位編制責任預算，作為日常成本控制的依據；
（2）日常由各個對成本負有責任的單位遵循成本控制的原則，對成本實際發生的情況進行計量、限制、指導和監督；
（3）各個成本責任單位根據實際需要定期編制業績報告，將各自責任成本的實際發生數與預算數或標准成本進行比較，確定成本差異；
（4）各個成本責任單位結合具體情況，針對業績報告中產生的差異，進行原因分析，並提出相應的改進措施，來指導、限制、調節當前的生產經營活動，或據以修訂原來的標准成本或責任預算；
（5）企業管理當局根據各責任單位業績報告中的成本差異及原因分析，進行業績考評。
⑵ 何謂"標准成本"在制定標准成本時應遵循哪些主要原則
所謂標准成本，是根據企業目前的生產技術水平，在有效的經營條件下，應當發生並可能達
到的成本，可作為控製成本開支，評價實際成本、衡量工作效率的依據和尺度的一種預定的
目標成本。
制定標准成本應遵循以下幾項主要原則：
(1)
標准先進。標准成本應制定在較為先進的水平上，以激勵職工充分挖掘降低成本的潛
力。
(2)
考慮未來。制定標准成本不僅要依據歷史成本資料，還應預測未來經濟情況及其他各
有關因素的變動。
(3)
多方參與。在制定標准成本時，不僅需要管理者參與，還應讓標准成本執行者參與，
以充分發揮標准成本的激勵作用。
⑶ 標准成本如何制定
標准成本制定：
制定標准成本時，企業根據自身的技術條件和經營水平，在三種不同的原則中進行選擇：
一、理想標准成本，它是指在現有條件下所能達到的最優的成本水平；
二、以歷史平均成本作為標准成本，它是指過去較長時間內所達到的成本的實際水平；
三、正常標准成本，是指在正常情況下企業經過努力可以達到的成本標准，這一標准考慮了生產過程中不可避免的損失、故障和偏差。通常，正常標准成本大於理想標准成本，但小於歷史平均成本。正常標准成本具有客觀性、現實性、激勵性和穩定性等特點，因此被廣泛地運用於下列具體的標准成本的制定過程中。
標准成本是指通過調査分析、運用技術測定等方法制定的，在有效經營條件下所能達到的目標成本。
⑷ 什麼是標准成本
標准成本是指在正常和高效率的運轉情況下製造產品的成本，而不是指實際發生的成本，是有效經營條件下發生的一種目標成本，也叫「應該成本」。
標准成本的分類：
標准成本按其制定所依據的生產技術和經營管理水平，分為理想標准成本和正常標准成本；
標准成本按其適用期，分為現行標准成本和基本標准成本。
標准成本的用途：
1、作為成本控制的依據：成本控制的標准有兩類：一類是以歷史上曾經達到的水平為依據；另一類是以應該發生的成本為依據，如各種標准成本。
2、代替實際成本作為存貨計價的依據：由於標准成本中已去除了各種不合理因素，以它為依據，進行材料在產品和產成品的計價，可使存貨計價建立在更加健全的基礎上。而以實際成本計價，往往同樣實物形態的存貨有不同的計價標准，不能反映其真實的價值。
3、作為經營決策的成本信息：由於標准成本代表了成本要素的合理近似值，因而可以作為訂價依據，並可作為本量利分析的原始數據資料，以及估算產品未來成本的依據。
4、作為登記賬簿的計價標准：使用標准成本來記錄材料，在產品和銷售賬戶，可以簡化日常的賬務處理和報表的編制工作。在標准成本系統中，上述賬戶按標准成本入賬，使賬務處理及時簡單，減少了許多費用的分配計算。
標准成本的應用應遵循的原則：
1、企業環境相對穩定；
2、企業產品相對穩定；
3、BOM規范管理；
4、企業生產模式一般為少品種、大批量；
5、標准項目不宜過多；
6、物料價格波動相對穩定；
7、成本模擬控制。
⑸ 標准成本制定原則有哪些
要求：1、正確劃分各種
費用支出
的
界限
，如收益支出與
資本支出
、營業外支出的界限，
產品生產成本
與
期間費用
的界限，本期
產品成本
和下期產品成本的界限，不同產品成本的界限，
在產品
和
產成品成本
的界限等。
2、認真執行
成本
開支
的有關
法規
規定，按
成本開支范圍
處理費用的列支。
3、做好
成本核算
的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的
原始憑證
和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的
消耗定額
，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和
內部
結算制度。
4、根據企業的生產
特點
和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定
成本計算對象
、費用的歸集與計入產品成本的
程序
、
成本計算期
、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有
品種法
、分批法和分步法，此外還有
分類法
、
定額法
等多種。
原則
樓上的已經回答了。
⑹ 目標成本編制原則是什麼
目標成本制定原則包括什麼?目標成本控制分析前面我們介紹了標准成本控制，即在標准成本(目標成本的一種)確定的情況下，如何在生產經營過程中加以控制，力求降低成本。目標成本制定這種成本控制方式在大規模穩定的生產企業往往是有效的。它與「泰羅制」密切相關，是一種傳統的成本控制方式。
有一個被普遍認同的看法是:產品成本的80%是約束性成本，並且在產品設計階段就已經確定了。因此，目標成本制定如果能在產品設計階段，就盡量降低目標成本，即盡量減少一些費用大而功能小的成本部分，那麼成本控制的效果就可能會更好，或者說比標准成本控制更提前採用了成本控制方法。
目標成本控制的方法有很多，目標成本制定如工程再造(RE)、質量功能分解(QFD)、價值工程WE)等等。其中價值工程是評價設計方案，規劃目標成本的一種系統性、基礎性的方法。這里作一些介紹。
價值工程的基本內容是集思廣益，目標成本制定通過對產品功能的評價，正確處理產品功能與成本的關系，以達到最大限度降低成本的目的.
⑺ 標准成本都有哪些應用原則
標准成本的應用主要應遵循以下原則：
1、企業環境相對穩定
事實上隨著競爭的加劇和風險的增加，企業的經營環境已經發生了巨大變化。無論傳統行業還是新興行業都隨時面臨經營環境的變化。而國內企業受到國家經濟政策影響的程度又十分明顯，加之市場價格信號的瞬息萬變，企業經營的環境已經處於復雜多變的狀態。而標准成本的起源是依賴於相對穩定的經營環境，所以目前的標准成本的應用條件已經發生了巨大變化，並非適用於全部的加工製造行業。不然標准就變得沒有標准。
2、企業產品相對穩定
同樣客戶的需求越來越趨於多元化和個性化。大批量的生產模式也受到極大的挑戰，受到企業產品單一化無疑是末日黃花。這種趨勢迫使企業必須以市場客戶需求為導向，使得自身產品差異化和特性化，產品的變化也因此復雜。
3、BOM規范管理
BOM作為產品的基石必須堅實穩定，但頻繁的產品改進與研發人員的業績構成現實的矛盾。研發人員經常為零星的性能改進而疲於奔命，造成產品的BOM朝令夕改。筆者甚至看到一家國際知名的製造企業的BOM更改單多如牛毛，而且經常發生BOM錯誤。由此，產品的成本波盪不定，很難分析產品成本得變化情況。產品的改進、BOM的更改應當階段化，程序化並嚴格控制，並且應當進行嚴格的審核。
4、企業生產模式一般為少品種、大批量
如上所述，標准成本一般不適應客戶化的定製產品的成本管理，除非產品的主體存在共性的部分。在穩定環境下標准成本可以得到較好的使用。
5、標准項目不宜過多。
差異項目的設定並不是越多越好，關鍵在於企業控制和管理的需求。一般來說差異項目不應超過10個，很難想像如果定義過多的差異之後如何發現真正的焦點。
6、物料價格波動相對穩定。
物料的標准成本不應隨波逐流而任意修改。物料應按照ABC分類法進行管理。比如對於5000元以上的單個物料成本變動幅度超過10％時更改標准成本，對於2000-5000元的物料單個物料成本變動幅度超過15％時更改標准成本等。企業必須有一個控制的框架。同時價格的差異不應成為采購人員的主要考核製表，價格最好由一個專門機構批准，並定期監控價格的趨勢對成本的影響。
7、成本模擬控制
因為BOM或物料標准成本的價格會直接影響到存貨和產品成本的價值。事先的成本模擬變得尤其重要，因為企業可以事先預測到成本的變動金額，從而做出相應的決策。
⑻ 生產成本管理都有哪些原則
生產成本管理是通過成本的計算分析，真實地反映出產品的成本，通過成本控制來加強成本管理，達到降低成本提高經濟效益的目的。生產成本管理是現代企業市場競爭必要的環節，實現生產成本的降低，除了運用高效的管理手段提高效率外，還有重要的一點是高新技術在生產中的運用，進行設備更新和改造。只有把科技成果運用到生產中，才會發揮它的生產力功能，為企業創造更多的經濟效益，間接創造更多的社會效益。
生產成本管理的原則：
降低生產成本是提升現代製造業的核心競爭力的必要手段之一，但如何有效、系統地降低成本、控製成本卻不是一件簡單的事。本文結合成熟的和最新的理論研究成果以及本人的工作實踐、體會，認為生產成本管理應遵循以下三項基本原則：
一、標准成本中心與非標准成本中心相區分原則
企業生產成本管理，其實質首先是一種業績管理，即業績評價行為。而業績評價依管理人員所負責任的內容不同，可以劃分為成本中心、利潤中心、投資中心。成本中心就是以達到最低成本要求為目標的企業中的一個單位。利潤中心是以凈利潤為目標，投資中心以投資收益率為責任目標。企業的生產部門，作為一個成本中心，應當將標准成本中心與非標准成本中心即費用中心區分開來，分別考核其所發生的成本。
標准成本中心，就是所生產的產品穩定而明確，並且已經知道單位產品所需要的投入量的責任中心。通常，標准成本中心的典型代表是製造業工廠、車間、工段、班組等。在生產製造活動中，每個產品都可以有明確的原材料、人工和製造費用的數量標准和價格標准。因此，標准成本中心的考核指標，是既定產品質量和數量條件下的標准成本。
而非標准成本中心即費用中心，通常被用於管理那些產出物不能用財務指示來衡量，或者投入和產出之間沒有密切關系的單位。這些單位包括生產的行政管理部門以及企業的高級行政管理部門。通常，使用費用預算來評價費用中心的成本控制業績。
二、成本差異調查與成本差異糾編相結合原則
生產成本管理既是業績管理，也是一種行為的管理，它不僅需要將標准成本中心與費用中心區分開來，而且還需提供成本控制報告。同時有效的成本管理還需要通過差異調查。找出發生偏差的原因，提出糾正偏差的措施。成本控制報告只能使人們注意到偏離目標的表現，只是指出了問題的線索。要想收到降低成本的實效，只有通過調查研究，找到原因，分清責任，才能採取糾正行動，發生偏差的原因很多，大致可以分為三類：
1、執行人的原因，包括過錯、沒經驗、技術水平低、責任心差、不協作等。
2、目標不合理，包括原來制定的目標過高或過低，或者情況變化使目標不再適用等。
3、實際成本核算有問題，包括數據的記錄、加工和匯總有錯誤，故意的造假等。成本指標具有很強的綜合性，無論哪一項生產作業或管理作業出了問題都會引成本失控。糾正偏差的措施通常包括：
1、重新制定指標或修改指標；
2、採取組織手段，重派任務或進一步明確職責；
3、採取人事管理手段，選拔和培訓主管人員或者撤換主管人員；
4、改進指導和領導工作，給下屬以更具體的指導和實施更有效的領導。
三、絕對成本控制與相對成本控制相兼顧原則
生產成本管理還必須突破「部門」觀念，即生產成本管理是整個企業成本管理的一個組成部分。生產成本管理，既要考慮控制絕對成本，又要從整個企業發展戰略的角度考慮降低相對成本。
絕對成本控制通常也稱為「成本控制」，其原則可以包括以下四條：
1、經濟原則。
是指因推行成本控制而發生的成本，不應超過因缺少控制而喪失的收益。為建立某項控制，要花費一定的人力或物力，付出一定的代價。這種代價不能太大，不應超過建立這項控制所能節約的成本。
經濟原則要求成本控制具有實用性。只有通過適當的計劃工作、組織工作和領導工作來糾正脫離目標的偏差，才能證明成本控制系統是有用的。
經濟原則要求在成本控制中貫徹「例外管理」原則對正常成本費用支出可以從簡控制，而格外關注各種例外情況。例如，對脫離標準的重大差異展開調查，對超出預算的支出建立審批手續等。
經濟原則要求成本控制系統應具有靈活性。面對已更改的計劃，出現了預見不到的情況，控制系統仍能發揮作用，不至於在市場變化時控制系統成為無用的「裝飾品」。2、因地制宜原則。是指成本控制系統必須個別設計，適合特定企業、部門、崗位和成本項目的實際情況，不可照搬別人的做法。
適合特定企業的特點，是指對大型企業和小型企業，老企業和新企業。發展快和相對穩定的企業，這個行業和那個行業的企業，以及同一企業的不同發展階段，其管理重點、組織結構、管理風格、成本控制方法和獎金形式都應當有區別。
適合特定部門的要求，是指銷售部門、生產部門、技術開發部門、維修部門和管理部門的成本形成過程不同，建立控制標准和實行控制的方法應有區別。適合職務與崗位責任要求，是指總經理、廠長，車間主任、班組長需要不同的成本信息。應為他們提供不同的成本控制報告。
適合成本項目的特點，是指材料費、人工費、製造費用和管理費用的各明細項目，以及資本支出等。有不同的性質和用途，控制的方法應用區別。
3、全員參加原則。成本控制是全體職工的共同任務，只有通過全體職工的協調一致的努力才能完成。為了調動全體員工成本控制的積極性，應注意以下問題：(1)需要有客觀的、准確的和適用的控制標准。(2)鼓勵員工參與制定標准。(3)讓員工了解企業的困難和實際情況。(4)建立適當的激勵措施。(5)冷靜地處理成本超支和過失。
4、領導推動原則。由於成本控制涉及全體員工，並且不是一件令人歡迎的事情，因此必須由最高領導來推動。成本控制對企業領導層的要求是：(1)重視並全力支持成本控制。(2)具有完成成本目標的決心和信心。(3)具有實事求是的精神。(4)以身作則，嚴格控制自身的責任成本。降低相對成本，又稱「成本降低」。是指為不斷降低成本而持續作出努．力。競爭對手的存在，促使每個企業要為提高業績而不斷降低成本，進行不斷的持續的努力。
降低相對成本的原則通常包括：
1、以顧客為中心原則。必須統一規劃產品的交付時間、質量和成本。同時做到更快、更好和更便宜。要在無損於產品質量的條件下降低成本。產品成本的降低不允許產品的粗製濫造。
2、作業成本分析原則。降低成本不僅指降低生產成本，還包括要求降低企業其他作業的成本，如研究與開發、設計、營銷、配送、售後服務等成本。降低成本不僅要降低生產和其他作業成本。還要降低管理費用和財務費用的降低。降低成本不僅指降低企業本身的成本，還要考慮供應商的成本和客戶的成本。
3、關注產品單位成本原則。由於總成本的增減與生產能力利用率的升降有關，真正的降低成本是指降低產品的單位成本。
4、要靠自身的力量降低成本。市價變動、稅收減少等原因也會導致成本降低，但成本降低的根本途徑在於企業通過自身努力來降低成本。
5、要持續地降低成本。降低成本不應是的權宜之計，而應是企業的根本方針，應持續不斷的進行。
降低相對成本就是「做正確的事」，控制絕對成本就是「把正確的事做正確」。在現代市場經濟條件下。必須立足於企業的外部環境和企業的整體發展戰略，既要降低相對成本又要控制絕對成本。
綜上所述，以此三原則來「宏觀地」組織現代製造業企業的生產成本管理。有望形成企業的「成本優勢」，提高企業的核心競爭力。
⑼ 成本核算應遵循的原則和要求有哪些
主要原則：
計算成本應遵循的原則。主要包括：
1．合法性原則。指計入成本的費用都必須符合法律、法令、制度等的規定。不合規定的費用不能計入成本。
2．可靠性原則。包括真實性和可核實性。真實性就是所提供的成本信息與客觀的經濟事項相一致，不應摻假，或人為地提高、降低成本。可核實性指成本核算資料按一定的原則由不同的會計人 員加以核算，都能得到相同的結果。真實性和可核實性是為了保證成本核算信息的正確可靠。
3．相關性原則。包括成本信息的有用性和及時性。有用性是指成本核算要為管理當局提供有用的信息，為成本管理、預測、決策服務。及時性是強調信息取得的時間性。及時的信息反饋，可及時地採取措施，改進工作。而這時的信息往往成為徒勞無用的資料。
4．分期核算原則。企業為了取得一定期間所生產產品的成本，必須將川流不息的生產活動按一定階段（如月、季、年）劃分為各個時期，分別計算各期產品的成本。成本核算的分期，必須與會計年度的分月、分季、分年相一致，這樣可以便於利潤的計算。
5．權責發生制原則。應由本期成本負擔的費用，不論是否已經支付，都要計入本期成本；不應由本期成本負擔的費用（即已計入以前各期的成本，或應由以後各期成本負擔的費用），雖然在本期支付，也不應主考試本期成本，以便正確提供各項的成本信息。
6．實際成本計價原則。生產所耗用的原材料、燃料、動力要按實際耗用數量的實際單位成本計算、完工產品成本的計算要按實際發生的成本計算。雖然原材料、燃料、產成品的賬戶可按計劃成本（或定額成本、標准成本）加、減成本差異，以調整到實際成本。
7．一致性原則。成本核算所採用的方法，前後各期必須一致，以使各期的成本資料有統一的口徑，前後連貫，互相可比。
8．重要性原則。對於成本有重大影響的項目應作為重點，力求精確。而對於那些不太重要的瑣碎項目，則可以從簡處理。
核算方法：
1．正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和下期產品成本的界限，不同產品成本的界限，在產品和產成品成本的界限等。
2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。
3．做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。
4．根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。
(9)制定標准成本需要哪些原則擴展閱讀：
核算問題：
1、成本會計最核心的是了解企業的生產流程和各個關鍵的作業，了解車間最新的生產情況，月底通過編製成本核算報表將財務與業務結合，及時地分析每個月的成本波動，坐在辦公室每天進行核算去沒有什麼實際意義。
2、成本核算不只是財務部門、財務人員的事情，而是全部門、全員共同的事情。
一是成本核算需要生產車間、技術部門、采購部門等多部門的配合；
二是計算出的成本是否合理，不但需要財務部門的評價和時間的驗證，還需要生產、技術等部門的評價，讓生產等部門對自己計算出的結果做個論證等，是有必要的。
有時僅靠財務部門自己檢查有時難以發現問題的。（注意：實際中，財務部門和其它部門檢查的角度或指標多有不同，這好許是易產生差異的原因）
3、成本會計實務可以接受成本會計理論的指引，但要突破相關理論的束縛，不要局限在成本會計理論的框框裡面。
最好的成本會計核算和管理體系就是最貼近企業生產流程的核算體系,這樣才能反映本公司的生產管理特點,每一個企業的生產特點都有其特殊性,公司的管理層在不同的階段有著不一樣的關注點。
所以在確定整體思路的前提下,成本核算體系要有一定的可變性，關鍵的要在成本理論的指導下解決管理層關心的問題，將業務和財務相結合。
4、現行的所得稅法是重損益而輕資產，即對期間損益作了大量詳細的禁止性或限制性規定而對資產價值及生產成本的計量卻缺乏相應的規定。
可是資產最終會通過折舊、攤銷、銷售等方式轉化為期間費用，現 在的資產價值即是今後的期間費用的來源和依據，成文法中法無禁止即為合法，稅法既然沒有對相關的資產計量作禁止或限制性規定。
那麼會計功夫的深淺就會決定今後期間費用的多少，而會計本身就是介於藝術和科學之間的一門學科，它離不開估計、判斷並由此衍生出了令人眼花的會計魔術，這為企業納稅提供了廣闊的選擇空間。
因此現行稅法重損益而輕資產計量的做法無異於開門閉窗。這也為在成本核算這方面提供了足夠的籌劃空間。
參考資料:網路---成本核算
⑽ 標准成本管理有哪些內容方面
標准成本管理應依據各生產流程的操作規范,利用健全的生產、工程、技術測定(包括時間及動作研究、統計分析、工程實驗等方法)，對各成本中心及產品制定合適的數量化標准，再將該數最化標准金額化，作為成本績效衡量與標准產品成本計算的基礎。具體涉及以下幾個方面：
1、標准成本的制定
制定標准成本時，應充分考慮列在有效作業狀態下所需要的材料和人工數量，預期支付的材料和人工費用，以及在正常生產情況下所應分攤的間接費等因素。標准成本的制定。應有銷售、生產、計劃、采購、物料、勞動工資、工藝、車間、會計等有關部門的人員參加，共同商定。標准成本制定的不能高不可攀，避免打消員工的積極性，但也不能門檻太低，失去成本管理的意義，應該是切實可行的，大部分人通過努力能夠達到，同時企業要定期對標准成本進行評審和維護，以保持標准成本的先進性和穩定性。
成本標準的首要問題是制定成本中心，成本中心是成本收集的最小責任單位，在實踐中，成本中心按其功能又可區分為生產性成本中心、服務性成本中心、輔助性成本中心和生產管理性成本中心。
成本標准分為消耗標准和價格標准。
(1)消耗標准分原料消耗標准、輔料消耗標准、直接燃料動力標准、直接人工標准和製造費用標准；其制定的依據為工藝技術規程、生產操作規程、計劃值指標、歷史消耗資料。具體方法為：
第一，原料消耗標準是指明細產品在各成本中心的單耗，它應由成本中心的工程師、工程技術人員一道按技術規程制定。
第二，輔料消耗標準的制定應考慮歷史消耗資料及生產操作規程、計劃值。
第三，對於直接燃料動力、直接人工、製造費用標準的制定。
(2)價格標准分為物料價格標准、半成品價格標准、能源價格標准和人工價格標准，其可按成本補償的原則制定。
2、標准成本的控制
成本管理的關鍵在於控制，而成本控制就是動用現代成本會計的各種方法，使各項成本達到預期標準的一種措施，通過成本控制使我們的實際成本逐步達到標准成本，這就實現了企業降成本增效益的目標。成本控制的好壞直接關繫到企業的生存與發展。
成本中心必須認真研究項目標准設定的方法、狀況、修訂標准等，把成本標准與計劃值有機結合，按成本標准、計劃值控制各項消耗，年度成本預算下達後，應根據作業區具體情況制定降低消耗的年計劃，並以文件形式把指標分解下發到班組、崗位，每月終了，財務部門把作業區的成本標准配上生產計劃得出下月的成本計劃．作業區據此制定月度降低消耗的計劃。在成本的事中控制方面，必須開展有效的降低成本活動，將降低成本的指標層層分解到各作業區、班組及操作中，做到人人身上有指標、將主要成本項目實行掛牌到崗。作業區還應找出消耗大或單價高或浪費嚴重的項目作為重點控制項目，抓住關鍵問題，確保降低成本目標得以實現。對重點控制項目應指定專人負責，抓科技攻關、合理化建議、自主管理，按月跟蹤項目進度及取得的效益。
3、成本差異揭示與分析
成本差異分類和計算如下：
消耗差異=標准價格×(實際消耗一標准消耗)
價格差異=實際消耗×(實際價格一標准價格)
直接人工工資率差異=實際工時×(實際工資率一標准工資率)
直接人工效率差異=標准工資率×(實際工時一標准工時)
變動製造費用耗費差異=實際工時×(變動製造費用實際分配率一變動製造費用標准分配率)
變動製造費用效率差異=變動製造費用標准分配率×(實際工時一標准工時)
固定製造費用耗費差異=固定製造費用標准分配率×(生產能量一實際工時)
固定製造費用效率差異=固定製造費用標准分配率×(實際工時一實際產量標准工時)
差異等於實際成本減標准成本，負差為有利差異，正差為不利差異。差異揭示出來後，應分析差異產生的原因，進而提出一些改進的措施。差異產生的原因包括兩方面：一方面是因為標准不夠准確造成的；另一方面是因為實際生產操作或管理產生的。對於不夠准確的要加以修訂，對於生產操作管理產生的要具體進行分析。成本差異的分析一定要責任中心的生產人員、技術人員、管理人員進行分析，而不能由財務人員閉門造車想像出差異原因，這樣才能使標准成本制度發揮更大的作用。
4、成本差異的賬務處理
標准成本法下，為各種成本差異要分別設差異賬戶單獨歸集，如：對材料成本差異，應設置「材料價格差異」和「材料用量差異」賬戶；對固定製造費用差異，應設置「固定製造費用開支差異」、「固定製造費用能力差異」和「固定製造費用效率差異」等賬戶，年度終了時予以處理，或者轉為銷售產品成本，或者直接計入損益。我國和西方國家大都採用將本期發生的各種差異全部計入當期損益。
標准成本法下，產品的實際成本是按標准成本列示的。實際成本與標准成本之間的差異只對改進管理有作用。因此，一般只計算產品的標准成本，不計算產品的實際成本，產成品、在產品在資產負債表上以標准成本列示。這是標准成本法與定額法的根本性區別。
標准成本法下，成本必須分為變動成本和固定成本，以分清哪些責任由采購部門負責(如材料成本差異)，哪些責任由車間負責(如材料數量差異)，哪些責任由生產部門負責(如固定費用產量差異)等。資料詳細、系統，強調全面管理，有利於各職能部門、生產車間分清責任、相互配合。有利於經濟責任制的建立。
綜上所述，掌握和利用圍繞標准成本的相關指標來設計的，標准成本制度是指圍繞標准成本的相關指標(如技術指標、作業指標、計劃值等)而設計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統。標准成本制度的主要內容包括成本標準的制定、標准成本的控制，成本差異揭示及分析、成本差異的賬務處理四部分內容。