『壹』 請論述如何做好酒水的成本控制工作
請論述如何做好酒水的成本控制。
酒水的成本也是很高的，如果要想做好酒水的成本控制，必須熟知酒水的製作流程，將酒水的各項工序都細化分解出來，這樣才能做好酒水的控制工作。將酒水的成本分攤到每一個環節當中。只有這樣才可以將酒水的成本控制到最好。
『貳』 如何寫白酒廠，瓶酒車間生產降低成本方案。
人力成本：總工資（獎金），除以，總產量，得出平均值；
最好到每樣產品。
物資消耗：
水、電、汽；
瓶、箱、盒、標、蓋...
圍繞這些因素：
找出影響成本的主要因素，
分析成本高的原因，
制定措施，
實施。
比如收酒瓶，可以降低成本0.**元，每年節約**萬元。
比如，提高班產量，或者實行計件工資...
『叄』 白酒個性定製成本較高，如何才能降低成本呢
現在很多企業在生產經營的過程當中，都有可能會使用的白酒，之所以要用這些白酒，就是為了給自己的客戶或者是各級領導送禮，因此他們可能會在各種各樣的釀酒廠進行白酒個性定製，但是在定製的過程當中所需的成本費用也是不可忽略的，很有可能會影響企業的整體運營，所以在這種情況下必須要想盡一切辦法通過各種各樣的手段來降低白酒個性定製的成本，這樣才能夠節約大量成本，有效緩解企業的資金壓力，那麼通過哪些方法能夠有效的降低成本呢?
第一，選擇合適的白酒類型
對於不同的企業來說，他們在白酒個性定製的過程當中，所定製的白酒類型是完全不一樣的，對於許多大型企業來說，他們很有可能會定製高端白酒，但是對於一些小型企業來說，他們實在沒有必要定這么高端的白酒，因為這些高端白酒在生產的過程當中，對於工藝以及原材料的要求都是非常高的，並且還需要投入大量的人力成本，這樣一來就會導致成本增加，那麼在定製的時候所需要支付的費用也會隨之增長，因此在這種情況下，只要白酒的規格和品質能夠滿足自己的需求就可以了，無需定製過於高端的白酒，這樣就能夠幫助你節省大筆的資金。
第二，選擇簡約的包裝
現在很多企業之所以要進行白酒個性定製，就是為了能夠在生產白酒的時候使用一些比較獨特的包裝，這些包裝上可能會附帶自己的品牌或產品信息，這樣才能夠有效的推廣和宣傳，但是在定製白酒的時候，如果你所設計的包裝過於精緻的話，則就很有可能會導致整體的成本增加，這樣一來同樣會產生不良影響，所以在定製白酒的時候，只需要能夠凸顯出品牌信息就可以了，無需定製過於精緻的包裝，更無需使用過於珍貴的材料，這樣才能夠有效的節約成本。
第三，就近選擇釀酒廠
這也是非常重要的一項原則，因為在公司白酒定製的過程當中，當你所選擇的釀酒廠完成你交付的生產任務之後，他們就會將生產完成的白酒給你送到公司或者是指定的地點，如果運輸距離過長的話，就會導致運輸成本增加，這一部分成本自然需要公司來支付，所以也會導致整體的成本和費用增加，因此在白酒個性定製的過程當中，應當就近選擇釀酒廠，這樣才能夠有效的節約運輸成本。
對於很多人來說，他們在定製白酒的時候都會問這個問題，但是這個問題確實沒有唯一的答案，因為對於不同的廠家來說，他們所給出的報價是不一樣的，並且對於不同的白酒來說，生產成本也完全不同，所以在定製的時候廠家所給出的報價也有差別。
如果想要節約白酒個性定製的成本和費用的話，就一定要通過真全糧林梓盈上面所說的這些方法，因為使用這些方法才能夠有效的節約成本，對於很多企業來說，從各個方面都應當開源節流，只有如此才能夠有效的節約大量成本，使用大量的資金投入到生產與運營的過程中，才能夠使企業發展得越來越好，所以上面所說的這些知識都是非常重要的，對於很多企業來說都能夠起到作用。另外也不要過多的追求低成本，還是應當以品質為主。
『肆』 白酒怎麼避稅的
眾所周知，煙草是我國稅負相當沉重的行業，經常被繁瑣又沉重的稅負搞得焦頭爛額。（文章中段有實際案例分析）
酒，森羅萬象。分白酒、黃酒、啤酒、果酒、紅酒、葯酒等等。很多酒的品目不同，其實徵收的稅率也是不同的，你以為這就完了？不，甚至連生產工藝不同的酒，徵收的稅率也不相同。而且酒水類長期得不到國家照顧，幾乎沒有專項政策給到酒類企業降低稅負壓力。
當然了，作為發展歷史這么久的一個行業，酒水類貿易還是有一些節稅小技巧的，雖然不是特別吃香，但蚊子再小也是肉，下面和小編一起大致了解下吧。
1、消費稅改革後，售價5元以下的酒消費稅大增。此時，主要做低端類酒水的企業可以適當做一些中高檔酒水，起到一個經濟杠桿調節作用。
2、調整生產工藝。經過過濾法生產的酒屬於黃酒，而通過蒸餾法生產的酒屬於白酒。但蒸餾法生產的酒比其他生產方式出來的酒普遍稅率較高一點。其實想改變生產工藝不太現實，但可以盡可能在保持口味的前提下轉型升級工藝降低稅負。
3、選擇合適生產原料。生產出來的酒，糧食類原料的稅率最高，薯類的較低，企業也可根據自身情況選擇生產原料降低稅負。在配置葯酒時也一樣，用白酒配置的高於黃酒配置的稅率。
4、盡量少採用委託加工。這個不能進行消費稅抵扣了，而且還可能涉及虛假，所以盡量少用。
5、還有的比如利用出口、利用外匯結算、利用納稅環節來節省稅負等方法，涉及的問題較為隱晦，小編在這里也不過多贅述。
以上方法都是酒類貿易中可以用到的一些小方法，但是效果都不太明顯，而且有些方法還有涉事風險和可行度較低的問題存在。那麼題目中我們也說到了是實際案例分析，我們現在來看看實際案例中酒類貿易是如何操作的呢：
首先咱們現在看得最多的節稅方式是地方稅收優惠園區通過政策。但是，之前煙草類和酒水類貿易行業的企業沒有一家有過入駐到園區享受政策的先例。在今年三月份的時候，我司成功接洽且辦理成功一家長沙酒水貿易公司入駐到我國返稅比例最高的江蘇園區。
雖然這家企業年納稅300萬，我司攜該企業老闆和江蘇園區財政局人員實地接洽，最終讓這家酒水貿易公司成為了第一個到園區「吃螃蟹」的公司，從此酒水類企業有了前人之鑒，也可通過園區大幅降低稅負壓力。
我國不止江蘇園區，還有重慶、山東、浙江等園區，但江蘇園區返稅比例絕無僅有，能返還增值稅和企業所得稅地方留存部分的70%-90%。文中提到的長沙白酒企業作為第一個接洽的酒類公司，也是獲得了高達80%的返還比例（平時其他行業在這個年納稅額下園區給到的是70%）。該公司300萬的稅負，將獲得園區財政局120萬的獎勵返還。
當然，作為總部經濟招商的園區，是不需要企業實地入駐的，只需在園區新辦一家公司或者遷移公司注冊地址、或者在園區新辦分公司子公司的形式來承接主體公司業務，然後在園區納稅，即可獲得園區財政局返還獎勵。
比起文中前文提到的各類節稅方式，通過園區政策的節稅方式，更簡單粗暴，節稅效果更加明顯，也不用擔心涉及風險，受當地政府支持保護。
專注各行業稅務籌劃，更多詳情可通過我的名字了解。
『伍』 醬香型白酒生產成本核算方法
醬香型白酒生產成本的核算方法就是把各種成本進行相加。主要的成本就是有，首先是糧食的成本，因為醬香型的白酒主要就是用糧食去進行釀造的，所以糧食的成本是首當其沖的一個成本。
第二個成本就是下沙的成本。在對糧食進行發酵的時候，會有下沙的這一個流程。下沙的時候會產生一定的成本，但會比糧食成本稍微少一點，在成本核算的時候會把這個加進去。緊接著就是發酵的成本，發酵的成本主要就是需要用到工具。
還有就是人工以及其他時間成本等等，加進去的話就會加入核算的一個內容裡面。還有就是出酒成本和儲存成本，這兩個成本相對比較少，但是也是必須要核算進去的成本。所以以上就是醬香型白酒生產成本核算的一個方法，就是把所有的成本進行相加，然後再比較各個成本的大小。
『陸』 跪求白酒釀造技師論文（降低生產消耗方面的）
淺談我國白酒灌裝設備
我國的白酒灌裝有多種形式，從灌裝方式上可分為：負壓灌裝、常壓灌裝、定
量杯灌裝、虹吸式灌裝、柱塞式灌裝和流量速度式灌裝等等；從瓶子運行軌跡可分
為直線式灌裝及轉動式灌裝；從自動化程度上可分為全自動灌裝、半自動灌裝及手
動灌裝。
負壓灌裝。負壓灌裝中還可分為雙缸低真空灌裝、單缸低真空灌裝及雙缸低真
空定量灌裝。負壓灌裝的優點是：灌裝閥結構簡單，無瓶不灌裝，破損的瓶不灌裝
，大大降低了酒損。裝酒量的多少，前兩種採用的是液面高度定位，即控制液面至
瓶口的距離，後一種為容量式定位。雙缸低真空主要結構特點是酒缸低於瓶子，其
灌裝原理是：瓶子與酒閥密封，抽氣管從瓶子中向外抽氣，瓶子里形成一定的負壓
後，大氣將酒缸里的酒壓進瓶子，如果瓶子破損，則瓶子內形不成真空，因此就不
會灌裝。單缸低真空的主要結構是酒缸高於瓶子，其灌裝原理是：瓶子與酒閥密封
，抽氣管開始從瓶子中抽氣，瓶子里形成一定的負壓後，酒液靠自重流進瓶子，如
果瓶子破損，瓶內形不成真空，雖然酒閥已打開，但在大氣的壓力下，酒液並不會
流出酒閥，因此也不會灌裝。
常壓灌裝也稱為自流式灌裝，主要結構特點是酒缸置於瓶子上方，灌裝閥安裝
於酒缸下邊的圓周位置，灌裝時瓶子先與酒閥密封，然後將酒閥頂開，酒缸里邊的
液體靠自重流進瓶子，瓶子里邊的空氣通過排氣管排到酒缸上部，當液面擋住排氣
管後，瓶子里邊的空氣不再排出，灌裝就此停止。這種灌裝機的定量方式為液面高
度定位，優點是無瓶不灌裝。
定量杯灌裝也稱容積式灌裝，從定量杯的結構上可分為：敞口定量杯、半封閉
定量杯、全封閉定量杯。定量杯式灌裝與定液面式灌裝相比，提高了灌裝精度，因
為它不受瓶形誤差的影響。它的灌裝原理是：瓶子上升，瓶口先接觸灌裝閥，使閥
芯向上移動，移動過程中先封閉進酒口，然後再打開灌裝口，液體靠自重流入瓶內
，瓶內的空氣從瓶口處排入大氣，瓶子灌裝結束後，開始下降，閥芯同時下降，先
關閉灌裝口，再打開進酒口，待酒進滿後，等待下一個灌裝過程。敞口定量杯的灌
裝原理是：瓶子上升將定量杯托出酒缸液面，然後打開出酒口，使液體流入瓶內，
灌裝結束後，瓶子下降，封閉出酒口，定量杯隨之沒入酒中，使液體充滿定量杯，
等待下一個灌裝過程。敞口定量杯及半封閉定量杯的灌裝精度一般為±0．5％，新
鄉輕機最新研製的全封閉式定量杯的灌裝精度有了更進一步的提高，經檢測平均誤
差不大於±0．15％，已大大高於國家標准。這種灌裝機的優點是：無瓶不灌裝，
灌裝精度高。
柱塞式灌裝是定量杯灌裝的另一種形式，主要適用於黏度較大液體的灌裝，而
且定量精度較高，它的灌裝原理是：在非灌裝工位柱塞向上運動，將液體吸入柱塞
缸內，在灌裝工位，柱塞向下運動將液體注入瓶內，根據此原理，只要柱塞缸的直
徑與行程確定，則吸入的液體容量也確定。
虹吸式灌裝在我國較為少見，它的酒閥出酒口低於酒缸液面，灌裝量的多少是
酒缸液面高度定位，首次灌裝時需將液體吸出，正式灌裝開始時，酒瓶將閥打開，
液體則靠虹吸現象注入瓶內，當瓶內液面與酒缸液面持平時，灌裝結束，瓶子下降
同時關閉下酒口，使酒液被密封在酒管中。不會回到缸內，但該機灌裝精度受酒缸
液位的影響，密封不嚴時容易滴漏或回酒。
流量速度式灌裝是一種簡易的灌裝設備，它的灌裝原理是：液體以一定的速度
流入接酒盤，接酒盤是一個根據灌裝閥均分並勻速轉動的旋轉體，根據上述結構，
則流入每個閥區域內液體的數量是相等的，然後流入瓶內，灌裝數量的調整也很方
便，即改變液體流速或改變接酒盤轉速。它的最大優點是結構簡單，灌裝閥無相對
運動，最大缺點是有瓶沒瓶全灌裝，酒損較高。
白酒灌裝機械絕大多數是轉動式灌裝，因為轉動更容易實現平穩、均勻的連續
化生產。直線式灌裝屬間歇式生產，對異形瓶灌裝較為有利。半自動灌裝機主要是
針對異形瓶，不便採用全自動灌裝機，因而採用手工上、下瓶進行生產，另外半自
動灌裝結構相對比較簡單，因此價格較低。全自動灌裝機包括自動進瓶、自動灌裝
、自動出瓶、酒缸液位自動控制、故障自動停機，從而進行連續化生產，有些自動
化程度更高的灌裝可以根據瓶子的多少自動調速，非故障性停機自動啟動，從而進
一步降低了工人的勞動強度，並增加了正常運轉的可靠性。
以上各種灌裝機械對液體裝瓶的定量無非兩種方式：一種是液面高度的定量，
這種定量方法裝出來的酒液面高度一致，感觀上好看，但灌裝液體的多少受瓶子影
響較大。另一種是定量杯定量，用這種方式裝出來的酒定量較准，但因瓶子問題而
液面高度不一致，這是一對相當大的矛盾，要想既定量准確，又要液面高度一致，
這就必須要提高瓶子的製造質量，否則是難以實現的。
目前我國用於白酒灌裝的瓶子有上千種，普遍都存在著質量不高的現象，如：
瓶子不規則，瓶口偏離中心，瓶口內徑較小，瓶子高低相差較大，瓶壁厚薄不均等
等，這些都對正常使用灌裝設備存在著威脅。為了使灌裝設備能在出現這些非正常
情況下仍正常工作，一定要選擇有彈性瓶托的、發生故障能自動停機的灌裝機，或
有其他方法避免這種情況發生的設備，以減少事故的發生，保證灌裝機的正常運轉
。
淺談對老包裝線改造
公司93年購進廣東省第一輕工機械廠的一條每小時2萬瓶的包裝生產線，到99年時，設備性能指標嚴重下降，生產能力只能達到每小時1.2萬瓶，整體包裝合格率也僅在85%左右，工人的勞動強度明顯增大，制約了公司產量、質量的發展，為此，我們對該線進行了技術改造，取得了相當滿意的效果，在同等條件下設備性能超過98年底安裝的新線。現將技改項目介紹如下，以供同行參考。
1對RMZ—B30/356型洗瓶機的改造
1.1將鹼I區的溫度控制閥門由電動閥改為氣動薄膜閥
由於用電動閥時溫度波動較大，影響了對洗瓶工藝的控制精度。溫度偏高時，破瓶率會增加；溫度偏低時，回收瓶不易洗凈，改造前，洗瓶機是制約整條包裝線產量的「瓶頸」。
改為氣動薄膜後，溫度控制精度在±1℃以內，在此設備條件下，公司技術部及時將鹼I區的溫度由70~80℃提高到了80~88℃，大大提高了洗滌劑的熱力作用。同時為了解決溫差增大的問題，在洗瓶機鏈帶上添加了一道溫水噴淋。此項改造使回收瓶的洗滌合格率達到98%以上。
1.2洗瓶機調速由機械調速改為變頻器調速
將原來的寬三角帶機械調速改為變頻器調速後，設備啟動噪音明顯降低，平衡性顯著提高。同時故障率下降，提高了設備的有效運行時間，提高了班產量。
1.3在最後一道噴淋添加管道泵
添加管道泵後將噴淋管壓力由0.05MPa升到0.2~0.3MPa，確保將粘於瓶內的紙纖維沖凈。
1.4在洗瓶機清水區外溫水添加的噴淋裝置，提高了回收瓶的洗瓶質量。其主要效果如下：（1）提高了水的回收利用率，降低了生產成本；（2）減少了回收瓶表麵灰塵對洗滌劑的負面影響；（3）對回收瓶進行了預浸和預熱，降低了破瓶率，提高了除標率。
通過以（文章來源：華夏酒報·中國酒業新聞網）上改造，洗瓶機的生產能力達到了1.8~2.1萬瓶/小時，洗瓶合格率（回收瓶）達到99%以上。
2對VVF60/12型裝瓶壓蓋機的改造
2.1改變酒缸的固定方式
原酒缸的固定裝置磨損嚴重，且難購到配件，使裝酒水平線浮動較大，影響裝酒的穩定性，考慮到所裝均為640mL瓶的特點，將環形缸提降裝置用四根鋼柱替代，並將酒缸以法蘭固定其上。此法雖然落後，卻使水平線的均勻度、CO2含量的穩定性得到了很大提高，同時降低了酒損。
2.2添加二次抽真空裝置
增加二次抽真空裝置後，將原瓶頸空氣含量由6~7mL降到1~2mL。
3對PⅡS/2S—150殺菌機的改造
將步移距離由9cm增大到12cm，將步移時間由22秒44縮短到20秒44，使殺菌機的生產能力每小時增加了2噸達到13噸，並將啤酒殺菌PU值保持在18~25之間，降低了酒體的老化味。
4對J23—15—4—16貼標機的改造
4.1由單段取膠改為兩段式取膠，在採用雙段取膠後克服了頸標、身標對紙質的要求不一致矛盾，降低了歪標發生率，提高了標機的運行效率。
4.2將鋁合金標板改為包膠標板，將橡膠膠輥改為不銹鋼膠輥，有效地避免了因刮刀（鋼質材料）卡死膠輥，造成標鼓與托瓶台錯位現象的發生。
4.3將輸瓶鏈帶主傳動輪由安裝在中間位置改為前端位置，增加一台變頻器共同控制鏈帶與主機的速度，解決了鏈帶傳動不穩且易被拉斷的毛病。
通過以上改造，使貼標合格率達到99.5%以上，且保證了均衡生產，防止了因貼標機故障造成半成品在殺菌機中滯留時間過長，導致口味惡化的問題。在2000年旺季生產中，改造後的包裝線整體合格率在99.2%以上，酒損、瓶損、標損、電耗、水耗及產品質量、產量都可與新線相比，通過技術改造，包裝線的生產效率提高了60%，包裝質量提高了近20%，並創雙班月產4500噸的歷史最高記錄，保證了公司全年生產任務的圓滿完成。