質劣成本有什麼影響

1. 什麼是質量成本它主要包括哪些內容

質量成本是指企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用，以及因未達到產品質量標准，不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。質量成本一般包括:為確保與要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由於不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，這些工作引起的成本主要包括:預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。其中預防成本和鑒定成本屬於一致成本，而內部損失成本和外部損失成本，又統稱為故障成本，屬於不一致成本。
具體而言，預防成本是為減少質量損失和檢驗費用而發生的各種費用，是在結果產生之前為了達到質量要求而進行的一些活動的成本，它包括質量管理活動費和行政費、質量改進措施費、質量教育培訓費、新產品評審費、質量情報費及工序控制費;鑒定成本是按照質量標准對產品質量進行測試、評定和檢驗所發生的各項費用，是在結果產生之後，為了評估結果是否滿足要求進行測試活動而產生的成本，包括部門行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設備維修費和折舊等。故障成本是在結果產生之後，通過質量測試活動發現項目結果不滿足質量要求，為了糾正其錯誤使其滿足質量要求發生的成本，分為兩部分:內部損失和外部損失:內部損失是指產品出廠前的廢次品損失、返修費用、停工損失和復檢費等;外部損失是在產品出售後由於質量問題而造成的各種損失，如索賠損失、違約損失和"三包"損失等。上述概念也可用公式表示如下:質量成本=預防成本+鑒定成本+內部損失成本+外部損失成本。
質量成本(Cost
of
Poor
Quality;
COPQ)彌補百萬次品率的不足。其概念是造價不同的產品，質量問題帶來的損失不同;同一次品，出現在供應鏈的不同位置，造成的損失也不一樣(例如更換、
維修、保修、停產、喪失信譽、失去以後生意等)。例如壞在客戶處，影響最大，假設權重為100;壞在公司生產線，影響相當大，假設權重為10;壞在供應商的生產車間，影響最小，假設權重為1。該產品價格為1000元，在上述三個環節各出現次品一個，總的質量成本就是111000元(10_0x1000
+
1_0x1000
+
1x1000)。這個指標有助於促使在供應鏈初端解決質量問題，在一些附加值高、技術含量高、供應鏈復雜的行業比較流行，例如在美國，飛機製造業、設備製造行業等設備原廠(OEM)採用得比較多。
具體內容如下：
預防成本
用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
a)
實施各類策劃所需的費用、包括:
體系策劃:
產品實現策劃:
b)
產品/工藝設計評審、驗證、確認費用，
c)
工序能力研究費用，
d)
質量審核費用，e)
質量情報費用，
f)
培訓費用，
g)
質量改進費用。
鑒定成本
用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
a)
檢驗費用，
b)
監測裝置的費用，
c)
破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。
內部損失成本
產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
a)
廢品損失，
b)
返工損失，
c)
復檢費用，
d)
停工損失，
e)
質量故障處理費，
f)
質量降級損失，
外部損失成本
產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
a)
索賠費用:
b)
退貨損失:
c)
保修費用:
d)
降價損失:
e)
處理質量異議的工資、交通費。
f)
信譽損失:

2. 質量成本管理有什麼作用

質量成本是指企業為了保證滿意的質量而支出的一切費用，和由於產品質量未達到滿意而產生的一切損失的總和，是企業生產總成本的一個組成部分。
質量成本管理是指企業通過對質量成本的整體控制而達到產品質量和服務質量的保證體系。
所謂質量，國際標准ISO8042:1994中對其所作的定義是：「反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。」而質量成本則是指為了滿足消費者的特定需要而使產品達到預定質量水平所必須發生的耗費與可能發生的損失之和。質量成本管理則是在經濟發展過程中，伴隨著質量管理和成本管理的結合而發展起來的。
質量成本管理大體上可分為三個發展階段：標准化質量成本管理、統計質量成本管理和全面質量成本管理。
標准化質量成本管理主要是指1924年以前泰羅的科學管理，其特點是依靠質量檢驗的專業化隊伍，按照既定的質量技術標准進行事後檢驗和質量把關，以減少廢次品。
二戰期間，由於軍事工業的快速發展，標准化質量管理既費工又費時，不能滿足生產需要。以美國電話公司工程師休哈特為代表，採用數理統計和概率的方法，對產品質量進行「抽樣檢驗」和對廢次品進行「防護性」的事前控制，省時省工，效果明顯。以道奇羅末格為首，採用統計方法，解決了破壞性實驗下控制質量現狀、減少損失的難題。這兩大突破促使了統計質量管理的形成。
20世紀50年代初期，美國質量管理專家費根堡姆提出了將質量預防和鑒定活動的費用與產品質量不合格所引起的損失一並考慮，將質量與成本結合起來，形成了質量成本管理。
20世紀60年代後，費根堡姆在研究全面質量管理的過程中，把質量成本管理的范圍擴大到產品生命周期。形成從市場調查、產品設計、技術裝備、物資供應、生產製造、產品銷售到用戶使用的全過程的質量成本管理，並提出五類重要的質量成本，即間接質量成本和賣主質量成本；無形質量成本與「責任暴露」質量成本；質量設備成本；壽命周期成本和用戶質量成本等。
80年代，哈林頓在《不良質量成本》一書中，把質量成本改名為「不良質量成本」，並劃分為直接不良質量成本和間接不良質量成本。在間接不良質量成本中，把用戶損失成本、信譽損失成本、用戶不滿損失成本等全部包括在不良質量成本之中。哈林頓還進一步還將質量檢測、試驗設備和有關報告質量數據的設備投資，如計算機、列印機等列為不良質量成本。對操作者特別是管理者的差錯造成的內部損失和外部損失也列為內部差錯成本和外部差錯成本。
質量成本范圍的擴大也同時要求質量管理范圍的擴大，從而推動質量成本管理的發展。
質量成本管理的作用：
美國著名質量管理專家朱蘭（J.M.Juran）1994年在美國質量管理年會上說過，20世紀將以「生產率的世紀」載入史冊，21世紀將是一個質量的世紀，全球化的競爭由價格競爭轉向質量競爭。質量已成為企業生存和發展的第一要素。世界上許多成功的公司如美國福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司、墨西哥的克萊斯勒公司等都把全面質量管理（TQM）作為20世紀90年代最主要的成功因素，因為全面質量管理能夠減少成本，並提高顧客的滿意度。許多久負盛名的大獎，如美國的MalcolmBaldrige質量獎、日本的Deming獎；墨西哥的PremioNacionaldeCalidad獎都是為優異質量而設置的。
（1）有利於控制和降低成本。
隨著時代的發展，產品結構日趨復雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求越來越高，使產品質量成本在產品總成本中所佔的比重不斷增多。
（2）是尋求提高產品質量的一種途徑。
對質量成本進行分析與計算，有助於推進質量改進計劃的實施，提高產品的可靠性，預防潛在不合格的發生。
（3）便於管理層能掌握質量管理中存在的問題。
通過質量成本計算與分析，企業的管理層能看到各項費用所佔的比例，能具體的了解產品質量和質量管理中存在的問題，以及對企業經濟效益帶來的影響。
（4）可以拓寬成本管理道路。
過去，我國的成本管理實際上只是成本的事後計算，沒有管理到生產經營的全過程，因此目標成本沒有有效手段進行控制。引入質量成本後，對成本實施全過程的預防性控制，針對不同職能，分別核算，從而擴大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進入一個新階段。

3. 質量成本中對質量成本影響最大的是

質量成本核算體系；

質量成本的規劃有三項重要的標准：

l 確保項目財務上的有效性；

l 確保成本收集匯總限定在適用范圍內；

l 為管理者和質量部門提供有效的團隊協作，因為二者都有共同尋找成本利潤的目標。

實際上，合理的方法是希望我們管理者不要急於要求已經負重的員

工，為了追蹤成本而起草附加核算制度。因此，質量成本的核算體系實際價值必須向決策者「的兜售。

內部質量成本程序的定位在於得到具體的質量成本數據，這些數據能夠支持公司質量改進策略與目標。

制定質量成本核算體系，要遵循兩條重要的規則：

1. 認識到質量成本是調整改進措施並測量其有效性的工具。

2. 涉及無足輕重的活動並不是質量成本有效應用的實質。

因此，質量成本與其他公司比較毫無意義，真正值得關注的是你過去行為表

現進行比較，公司質量成本持續改進是真正有價值的。

可測量的質量改進對其他經營指標產生切實影響，質量成本是必須反映公司

成本或機會成本。

要進一步認識質量成本。質量成本是一個綜合系統，並不是一個逐漸進行管理的工具，僅僅採用內部測試和檢測等運行程序來解決顧客提出的問題是一種非常危險的方法。如服務業而意味著更多的員工參與來解決客戶問題，由此增加成本將損害企業潛在利潤，一項綜合性較強的質量管理規劃要求分析所有相關的質量成本，明確這些附加內部成本均應力求用一步到位的方法予以解決，追根溯源進地預防。

質量成本管理體系很有潛力成為企業綜合管理的傑出工具， 它可以成為企業很多領域管理性能的有效性提供指示性標記，它能夠測量出這些領域由於錯誤活動而導致的成本。全部質量改進數據能夠揭示質量改進的潛力， 同時，質量成本為管理層考評改進效果提供依據。

除了作為質量效能的綜合指標外，質量成本還是改進措施優先措施順序的重要性依據。有些公司經營水平始終低於理想水平，他們堅持認為為改進投資得償失。質量成本體系最大的功效是能夠顯現糾正措施所需付出的代價，能夠評估糾正措施完成的情況。 比如：投資一項造價極其昂貴的新型工具、機械設備和計算系統，如果對諸如檢驗、調試、加工、返工、修理、廢品以及不合格產品，或服務風險成本或者向顧客發送信息的成本全然不知，那麼就不能明確該項投資的獲益能力。

質量成本一個重要的組成部分就是降低損失成本，例如，將損失的比例按帕累托方式進行排列，從損失成本最高的項目開始消除，以此類推。如果一個公司基礎測量系統不能識別缺陷和質量成本有關的問題，那麼首項糾正措施就是建立一個具有該項功能的質量系統，如果沒有這樣一個類似系統幫助追溯，尋找缺陷產生的原因並給予消除，就不可能逐漸降低損失成本。如果沒有建立缺陷報告系統，充其量只能發現最顯而易見的問題，即所謂的「救火，火情」，而其他不甚明顯的問題仍然被認可在正常經宮范圍中，因此，識別這些隱含成本是並解決是質量成本規劃中第一項關注的事項。

4. 質量成本報告在質量管理中可以起到以下哪些作用

（1）有利於控制和降低成本。
隨著時代的發展，產品結構日趨復雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求越來越高，使產品質量成本在產品總成本中所佔的比重不斷增多。
（2）是尋求提高產品質量的一種途徑。
對質量成本進行分析與計算，有助於推進質量改進計劃的實施，提高產品的可靠性，預防潛在不合格的發生。
（3）便於管理層能掌握質量管理中存在的問題。
通過質量成本計算與分析，企業的管理層能看到各項費用所佔的比例，能具體的了解產品質量和質量管理中存在的問題，以及對企業經濟效益帶來的影響。
（4）可以拓寬成本管理道路。
過去，我國的成本管理實際上只是成本的事後計算，沒有管理到生產經營的全過程，因此目標成本沒有有效手段進行控制。引入質量成本後，對成本實施全過程的預防性控制，針對不同職能，分別核算，從而擴大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進入一個新階段。

5. 質量成本分析的目的是什麼

確定質量成本中各項費用的投入，達到既定質量目標提供可靠依據。

質量成本分析就是將質量成本核算後的各種質量成本資料，按照質量管理工作要求進行分析比較，使之成為改進質量提高經濟效益的有力工具。主要包括質量成本總額分析、質量成本構成分析、內部故障成本和外部故障成本分析和其他質量成本分析。

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質量成本可看作由兩部分構成，一是為達到產品既定的質量標准而支出的費用；二是由於質量低劣而造成的經濟損失。前者稱為質量控製成本，包括鑒定成本和預防成本；後者稱為質量損失成本，包括內外部損失成本。

那麼，質量成本究竟有多大呢?據估計，一般企業的質量成本約占銷售收入的15%—20%，而一個運行良好的質量管理計劃，其正確的質量成本只佔銷售收入的2．5%以下。可見，質量成本管理的意義多麼重大。

6. 不良質量成本有哪些內容意義

不良質量成本（COPQ）是指由於質量不良而造成的成本損失，或者說是由於我們沒有「第一次就把正確的事情做正確」而額外付出的成本。由於質量不良而造成的成本損失是十分驚人的，遺憾的是這部分成本往往不為人們所知。不良質量成本應等於內部損失成本與外部損失成本之和。
不良質量成本的研究意義：
研究與不良質量相關的成本主要出於以三個方面的理由：
①定量闡明質量問題的規模以明確質量改進的必要性。
②引導質量改進活動的方向。
③追蹤質量改進活動的進展情況。
不良質量成本的內容：
任何一個質量系統或進步過程的兩個主要目標都是：提高顧客滿意度，減少失誤造成的成本損失。從根本上說，都是與錢有關。企業希望增加消費者滿意度以便賣出更多產品，因為這可以讓他們獲得更多利潤。我們記住這一點就很容易看到老的質量工具其實就是我們現在所知道的質量成本。質量成本不僅是管理和投資方面的語言，而且還是衡量一個質量系統成功的最佳辦法。那麼為什麼用這個工具的企業如此之少？
在他GESchenectadyWorks質量總監的歲月里，費根堡姆意識到了將「缺陷率」、「單位缺陷數」、「廢料」、「收益率」轉化為金錢的重要性。1943年他所在的研究小組研發了「質量成本」這個以美元為基礎的報告系統。它將所有發展一個質量系統、檢查產品的成本以及當一個產品不能滿足要求時發生的成本合成在一起。
此後幾年，費根堡姆提出的概念被提煉和發展。質量成本最初包括四個要素，檢查成本、預防成本、內部缺陷成本、外部缺陷成本。對「質量成本」這個概念的思考可以追述到20世紀50年代。當時生產商認為，較好質量的產品需要消耗更多生產成本。除了面向質量的管理態度變化，在原來概念基礎上又增加了新的含義，沿用老的術語又可能會誤傳今天的質量理論。「不良質量成本」這個詞反倒顯得合適。
當我們意識到最核心的不良質量成本實際上發生在支持領域時，另一個變化發生了。作為結果，「失誤」這個詞代替了「缺陷」，因為後一個詞主要針對生產領域，而「失誤」這個詞既可以針對管理又可以針對生產。另一個可以幫助提煉基本概念的事實是：在設備方面的投資通常會測量、接受和控制產品及服務，加上空間和設備的需要的成本，就可以組成「設備不良質量成本」這個詞。這個成本必須單獨處理，因為它不能被上報為一次性損失，應該在生命期內分期清償。
不良質量成本模式被劃分為以下三個主要范疇：
1、可控制的不良質量成本。管理層可以直接控制這種成本以消費者能接受這些產品和服務。這里包括預防成本和檢查成本。
2、結果不良品質成本損失。這是由外部誤差率和內部誤差率組成，包括公司事務造成的所有成本。它直接與管理層在可控制的不良成本中做出的決定有關。
3、設備不良質量成本。這個成本是分開的，因為它必須單獨呈報給管理層。
所有這三個，結合起來被稱為「直接不良質量成本」，可以直接被測量並反映到企業成本結構中。
但是，不良質量對消費者的影響並沒有反映在企業賬戶上，而是反應在消費者的錢包里。因此，為了今天在商業活動中取得成功，我們必須關注那些「間接的不良質量成本」。這個成本比服務或產品總價走得更高。它可以被劃分為三個范疇，顧客引發的不良質量成本，顧客不滿意的不良質量成本和缺少聲譽帶來的不良質量成本。
當企業產品的產量不能滿足顧客期望值時就產生了「顧客引發的不良質量成本」。典型的顧客不良質量成本包括：當顧客購買的設備老化時，生產能力降低；傳播（TRAVEL）成本和返修缺陷產品會帶來時間的浪費，保修期之後的維修，當故障被定義和糾正期間顧客生產力方面的損失。
顧客不滿意的不良質量成本，當一個顧客購買了一件產品，他對該產品的判斷將會影響將來對該顧客認識的人的銷售。
第三個方面，聲譽喪失後的不良質量成本更加難於測量和預測。它帶來的損失與顧客不滿意成本不同之處在於，它反映了顧客對公司而不是對單獨的一個生產線的態度。
我們如何使用關於間接不良質量成本的信息呢？一些公司忽略它，另一些公司僅僅在考慮採取鑒定措施時才考慮到它，也有一些公司將它融入他們的不良質量成本系統。貫徹這個質量方法取決於一個公司將他們的顧客置於何等重要的位置。
總而言之，以下模式反映出了當今不良質量成本方法論：
1、直接不良質量成本。這包括可可控制的不良質量成本和預防成本、檢查成本。
2、間接不良質量成本。這包括顧客引發的不良質量成本，顧客不滿意的不良質量成本和名譽損失的不良質量成本。

7. 質量成本的意義

在企業實踐中，質量成本並不是孤立存在的，因此要把它與企業戰略結合起來考慮。企業有什麼樣的戰略目標，就有相應的產品質量策略，不同的質量策略，就會產生不同的質量成本。
重要的是，在對質量成本有一個清晰的認識之後，經理人對失誤與浪費給企業帶來的損失會有更深刻的理解。
企業在努力增加收益的同時，常常忽略對戰略規劃與質量規劃進行整合。造成這種情況的原因是企業對戰略、質量、生產率、收益率、競爭力之間的關系並不十分了解。 整合企業戰略與產品質量為什麼重要呢？這是因為戰略與產品有著內在的聯系。如果企業奉行的是低成本戰略，那麼就要制定相應的低成本質量策略。如果企業目標是想憑借優質產品樹立企業形象，那麼就需要對產品質量進行規劃，把研製、生產和銷售優質產品作為工作中的重中之重。
因此，產品質量規劃必須與企業的經營戰略目標保持一致。若企業的目標是為了提高市場佔有率，產品質量規劃就應該側重於那些影響當前與未來客戶購買決策的因素。然而，如果企業只是想提高某一產品的利潤，那麼在產品質量方面就應該注重減少失誤、消除非增值活動與浪費現象，以降低質量成本。
對上述那種關系缺乏了解的另一個原因是對質量這一概念還認識不足。質量的含義是，花費盡可能小的成本來滿足客戶的要求，並杜絕各種失誤。因此說對質量的要求並不一味精益求精。調查中發現，市場上普遍存在著產品質量大大超過實際需要的情況，這實際上也是一種浪費或者質量陷阱。
產品質量的改進能夠帶動生產效率的提高。消除了失誤、非增值活動和浪費，企業資源的利用會更加充分。但這也為管理帶來了新的問題。如果節約下來的資源無法加以利用，那就不會對企業收益產生實際影響。
經歷了慘痛的教訓，高層管理人員發現，一旦出現企業資源的閑置，企業改善計劃也就徹底失敗了。產品質量的提高縮短了生產周期，產品返修現象的減少降低了機器設備的使用率，企業資產投入也隨之減少。由於廢品率、返工率和浪費現象不再頻繁出現，對原材料的需求也下降了。此外，由於消除了質量缺陷、浪費和非增值活動，行政運作費用也隨之降低。
以往，企業總是把戰略規劃和產品質量改善割裂開來，分別對待。戰略規劃通常有固定的方式與程序，一般每年進行一次。而質量改善卻往往是心血來潮、缺乏計劃性。很常見的情況是剛忙完了手頭的工作，就開始規劃新工作。多數情況下，承擔質量改善工作的人員都有自己的本職工作，因此只能利用空閑時間。這種工作方式使許多改善計劃無法按期完成，有些甚至不了了之。 企業戰略規劃的制定雖然非常規律，也很正式，但是由於其內容涉及商業秘密，因此往往不會在企業內完全公開。盡管員工對規劃的內容並不十分了解，企業通常還是能夠完成規劃的目標。
質量改善或許應當被納入到企業的戰略規劃當中去。質量改善應當著眼於現有與未來客戶的需求，幫助企業實現戰略經營目標。應詳細制訂質量改善計劃並在資源方面給予充分支持。
質量成本（COQ）這一概念已經提出了很多年，但是對其含義仍然是眾說紛紜。質量成本這一說法本身就存在著模糊之處。它可以是因質量問題而產生的支出，或是為確保質量而必須有的支出。更有甚者，把這一概念理解為「質量缺陷成本」。而實際上，這種質量缺陷成本僅僅是指因補救產品質量問題而產生的支出。
總體來說，質量成本應包括一切防止質量缺陷的支出、評估及確保產品達到質量標准要求的支出，以及出現質量問題後善後工作的各項支出。質量缺陷是指因產品質量問題而出現的浪費、失誤或無法滿足客戶的要求。 質量成本支出可以分為三方面：預防性支出、評估性支出和補救性支出。
預防性支出：預防性支出是企業的計劃性支出，專門用來確保在產品交付和服務的各個環節不出現失誤。交付環節是指產品的設計、開發、生產與運輸。預防性支出項目包括教育與培訓、持續的質量改善工作、質量管理人員投入、流程式控制制、市場調查、實地檢測以及預防性維護。
評估性支出：評估性支出是指在交付和服務環節上對產品或服務進行檢查、監測或評估的支出。這類支出項目包括進貨檢查、內部產品審核、產品檢查、庫存清點、質量管理人員薪金、供貨商評估與審核報告。
補救性支出：如果產品交付或服務不能滿足客戶的需求，導致產品的維修與更換或重復服務，企業就需要支付補救性支出。補救性支出還可以細分為兩類：內部補救支出與外部補救支出。
內部補救支出是指產品在送達客戶之前發現問題的補救支出，涉及的方麵包括廢品、返工、庫存、維修點、重新設計、運輸救援、補救行動匯報，以及因產品或服務不合要求導致的延誤。
外部補救支出則是指因客戶發現問題而由企業承擔的補救性支出，包括的項目有保修、接待客戶投訴、產品更換、產品回收、運費、擔保數據分析、客戶跟蹤調查和區域服務機構。 有許多質量成本支出是隱性的，很難通過常規的質量成本評估系統進行測定。即使發現，其中很大一部分也會被當作是企業的正常經營支出。多數質量成本系統無法檢測的隱性成本主要集中在客戶補救成本、信譽損失成本、客戶不滿成本三方面。雖然這些成本不能通過常規質量成本系統確定下來，但在成本構成中卻佔有相當大的比重。現有與未來客戶是否購買產品就與這些成本有關。消除了外部問題因素，這些支出也隨之消失。因此，消除企業外部補救支出尤其重要。
質量成本數據可以視為是一種重要的評估手段。可以用來確定改善計劃的時機並排定工作順序。如果變革發生，還可以用來跟蹤變革帶來的影響。
把質量成本數據應用於質量改善，其目的是減少直至最終消除企業補救性支出。實施這一策略，就能夠解決問題，並對產品或服務程序進行改善或做相應的變革。企業通過預防性支出，對各種問題加以調查和解決，從而減少了補救性支出，進而確保了利潤。
評估性支出並不能直接為企業帶來價值，應當盡量減少。之所以說這類支出無附加價值，是因為它們並不能改進被評估的產品或服務的質量。誠然，檢查與評估進行得越細致、徹底，客戶發現的質量缺陷就越少。但是，這類活動並不能徹底杜絕有質量缺陷的產品。加大預防性支出就可以減少評估性支出，同樣能夠減少補救性支出。
不同類型的質量問題對企業利潤的影響程度也各不相同。其中以外部質量問題的影響最大，因為這種問題為客戶帶來了額外的支出負擔，因而影響到客戶未來的購買行為。潛在的未來客戶同樣會受到影響。他們一旦聽說了存在質量問題，很可能影響到他們的購買決策。確定了各類質量問題的標准和平均成本，就能夠選擇優先解決的質量問題，更好地幫助企業完成戰略目標。
確定成本標準的第一步，就是詳細列出各種必要補救措施，如從客戶處取回存在問題的產品、生產備換產品和運送新產品等等。把所有補救措施的標准支出加在一起，並分別乘以同類事故發生的頻率，就是企業每年在質量問題補救方面的總支出。
質量改善規劃的選擇應當結合企業的宏觀戰略目標。企業的經營目標可能各不相同，從降低成本、提高效率到增加市場份額，不一而足。外部補救活動對企業經營目標的影響最大，因此應當作為改進的重點。