Ⅰ 圓木多片鋸操作要則是什麼
送料強勁有力，圓木多片鋸的設備特色如下：左右傳動軸同步轉變。進退自如，不會呈現卡死木材，不能進退的狀況。設備選用進口雙軸承描繪，主軸、軸套等要害部件選用超精外磨床加工，使用了領先的熱處理技術、電鍍技術及數控加工技術，表面強度更高。精密度更高，嗓音轟動更小，多片鋸有用壽數更長。要害部位人性化描繪，真實做到防水、防塵、易養護，不危害每一片鋸片。量高，每天（8小時）產值約20~40個立方。全程主動送料，高精度鋸切，可按需求調整鋸切尺度，並能按所調定的尺度一次性鋸切成方木，條木或板材廢品表面潤滑，無需再刨。多片鋸具有主動化水平高，功能安穩，出產功率高的特色：本機床功率比通常帶鋸床提高了6倍左右，通常帶鋸床需求操作工有必定技術，帶鋸師傅薪酬也比較高。而選用本機操作簡略安全,只需通常員工就可以操作，節省了人工。常用的齒形的多片鋸有左右齒(替換齒)平齒、梯平齒(凹凸齒)倒梯形齒(倒錐形齒)燕尾齒(駝峰齒)以及並不多見的工業級的三左一右、左右平齒等。左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡略。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力維護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切開各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片因為鋸齒尖利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。梯平齒是梯形齒平和齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可削減貼面崩裂表象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了避免粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡略。首要用於通常木材的鋸切，利息較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以堅持切削時削減粘連，或用於開槽鋸片以堅持槽底平坦。
Ⅱ 鋸切和銑切的優缺點
水刀切割(水切割)的優勢
無切割方向之限制 可完成各種不同的切割形狀。
所產生橫向及縱向的作用力極小 可降低設定時間及使用夾治具的成本。
用同一種機器即可完成鑽孔及切割功能 可降低製程時間及切割成本。
不會產生熱效應或變形或細微的裂縫 不需二次加工，可節省時間及製造成本?
不會產生具毒性的氣體 可為操作人員提供更好的工作環境。
不會產生毛邊 可縮短工件製造所需時間及製造成本。
切口細 可減少大量廢棄材料的產生，節省直接製造成本。
一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質 可降低製程時間及成本。
水刀與線切割之比較？
線切割十分精確但是切割速度非常的慢，它需要導電體材且會產生熱效應。
水刀與銑削之比較？
您若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鑽孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當需要切割高精度的工件時，砂刀是可用來生產接近成品的工具機，一次加工即可且不會產生熱效應。除此之外，砂刀所產生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
水刀與電弧及火焰切割之比較？
顯而易見的，Plasma屬於熱加工過程，會使成品產生熱效應。而使用砂刀其表面的處理通常會比較好，在工件的背面不會有浮渣，可減少二次加工。砂刀切割沒有厚度的限制，且切割圖形之排版間距可縮小以節省材料成本。
線切割所需的工作環境
1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸；
2.選擇能承受機床重量的場所；
3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。
線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會
對機台造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。
4.選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊；
(1) 線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的
絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；
(2) 線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的
要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；
(3) 線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。
5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的
地方
Ⅲ 切不銹鋼鋸片應該怎麼磨
切不銹鋼鋸片可使用鋸片磨齒機研磨後反復使用，節省成本。
鋸片分類：
表面氮化鉻合金鍍層
（七彩色），此塗層在切割不銹鋼及合金鋼及材質時，相比一般的塗層耐磨性更強，將高速動作下的阻力降低，藉以延長鋸片的壽命及保持長期動作下的穩定性。且在鋸片中加鈷，可以有效提高鋸片的穩定性、硬度及耐磨性。增加鈷含量還可降低鋸片、工件間的摩擦系數。其耐用度是普通高速鋼的1～2倍。此鋸片特別適用於不銹鋼管材，棒材，型材的鋸切、切斷、下料，銑削加工。用在加工普通鋼材、鋁合金、塑料、木材等材料時，效果也很明顯，切斷後斷面毛刺少、鋸片韌性好、鋸切壽命長。 可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼等。
氧化塗層
:經過蒸氣處理後的鋸片, 表面形成一層氧化層(Fe3O4),這種鋸片表面光滑度好,有助於增強鋸片的自潤能力,鋸片被材料卡住的現象在一定程度上能夠避免,冷卻吸收的能力較好,但是相對於其他塗層的鋸片,切割的數量相對少些.這是我們平時最常用的一種鋸片。 高速鋼鋸片-氧化塗層技術參數：
塗層厚度:約5-10微米
表面硬度:約900HV
摩擦系數:0.65
可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼等。
鈦金塗層
：經過特殊PVD鍍層處理後的鋸片，表面呈金色，其表面硬度達2400HV,較蒸氣處理鋸片提高近3倍,摩察系數降低至0.55，適用於在半自動或全自動金屬圓鋸機上快速鋸切無縫鋼管、鐵管、棒材等,速度比蒸氣處理鋸片提高一倍,有效降低了切割成本.同時,在鋸切不銹鋼管時,也能得到比較滿意的切斷效果. 高速鋼鋸片-鈦金塗層技術參數：
塗層厚度:約5微米
表面硬度:約2200-2400HV
氧化溫度: 600℃
摩擦系數:0.55
可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼等。
紫藍塗層
：利用多層PVD塗層處理後的鋸片，達到了非常低的摩擦系數,適合在高切割速度和高進刀量下的精細加工中使用，並且能明顯降低廢屑在刀刃上的粘結。適用於很硬的金屬材料切割，銅合金切割，鈦合金切割，以及粘結現象特別頻繁的材料切割。極高的表面硬度可使鋸片進行高速的切割工作，與其它沒有塗層的鋸片相比，進刀量可提高100%，增加了鋸片的使用壽命。這種鋸片能使切割面非常光滑,鋸片更耐磨，所以應將切割速度提高100% 。 高速鋼鋸片-紫藍塗層技術參數：
塗層厚度:約5微米
表面硬度:約3000-3300HV
氧化溫度: 450℃
摩擦系數:0.25
可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼及2系裝飾性不銹鋼材料等。
Ⅳ 【鋸床】如何更好地使用帶鋸床中的鋸條切削金屬
正確的鋸切可以減少或消除下一道工序的預處理，比如去除毛刺，打磨光滑，提高精度等。優良的鋸切方案能提高鋸片的鋸切使用壽命和鋸切速度。 鋸切得更快，鋸切得更多，鋸切得質量更好，鋸切得更省材料，是金屬製品業在生產環節中提高產品質量提高生產效率，降低生產成本的第一步。 帶鋸床使用優質的鋸條鋸切效果遠不止於使用優質鋸條選用了質量好的鋸條，無疑是能獲得好的鋸切效果的因素之一。可是影響鋸切效果的因素還有很多。比如，鋸機運行時產生的不正常震動，齒輪間隙太大，鋸機功率太小，夾具使用和冷卻液的配比不恰當會對鋸片造成很大傷害。 鋸機轉速太高，進刀速度太慢對鋸條會產生過熱。鋸機的質量和鋸切的應用參數直接響鋸切質量，鋸切的效率和鋸片的使用壽命。根據你的鋸切需求，為你選擇最合適的鋸切系統，我們不單提供優質鋸片，更提供專業的鋸切方案 金屬帶鋸床金屬鋸切時，不僅僅需要優質鋸鋸條和優質的鋸床，更需要的是根據鋸切工件的質量要求，找出鋸床應用參數和鋸條應用參數的最佳配合。金屬鋸切過程中，有很多現實因素，比如工件的尺寸和材質硬度；帶鋸床的轉速，鋸切端面質量的要求等等，需要用不同的鋸條設計方案滿足不同的需求。優良的鋸條配合適當的齒型、齒距、鋸齒的切削角度等各項參數，使用起來才能達到預期的效果。
Ⅳ 鋁合金鋸片經常掉齒怎麼辦
一、直接干切或者潤滑效果不夠。鋁材切割機在鋸切過程中，如果鋸切潤滑不到位的話，鋸片在切割時，容易卡鋁，鋁屑不容易排出，會直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒。那麼，解決的方法就是加大切削液的噴油量，讓鋸片保證足夠的冷卻潤滑。
二、鋸片規格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過密，就會造成鋁屑不易排出，在切割中，容易把齒卡掉。所以，在選擇鋁合金鋸片時，需要根據切割機以及切割材料來針對性選擇鋸片規格。如果不太懂，可以直接咨詢崑山豐金銳刀具廠。
三、如果鋁合金鋸片掉齒比較嚴重，一旦報廢，鋸片的切割能力和切割效果就會急劇下降。成本也是隨之增加。所以，當鋁合金掉齒不嚴重時，可以發進行修磨補齒，實現二利利用，可以有效的降低加工企業的鋸切成本。
Ⅵ 鋁合金切割片如何選擇呢
來 自 豐 金 銳 刀 具 提 供:
鋁合金分要分清擠壓型材、毛坯料、精切，輕松選擇！
通常情況下，針對一些型材的斷料，特別是擠壓鋁型材斷料，對鋸切面的要求並不高，只要可以切斷就ok了，那麼使用普通的鋁合金鋸片即可，還可以降低成本。當然還存在一些鋁合金切割雖然不是擠壓型材，但是對切割要求也不高，就是毛坯料，選擇幾乎都是差不多的。
那如果是精切的話，要求就比較高了，切割面、切割精度等等，建議用戶使用高檔鋁合金鋸片，鋼板材質都是要進口的，相對而言切割面都要好很多。此外，這種鋸片還可以研磨二次利用，降低企業鋸切成本。
Ⅶ 有哪幾種起鋸方式,鋸切的要領有哪些
起鋸方式有兩種：
1、從工件遠離自己的一端起鋸稱為遠起鋸；
2、從工件靠近操作者身體的一端起鋸，稱為近起鋸。
一般情況下採用遠起鋸較好。起鋸時來回推拉距離最短，壓力要輕，這樣，才能尺寸准確，鋸齒容易吃進。近起鋸主要用於薄板。為使起鋸的位置准確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住
鋸條
的方法來定位。
要領：
鋸割
時，應盡垃利用鋸條的
有效長度
。如行程過短，則局部磨損過快，降低鋸條的使用壽命，甚至因局部磨損造成鋸鋒變窄，鋸條被卡住或折斷。鋸齒起切削作用，給以適當壓力。向回拉時，不切削，應將鋸稍微提起，減少對鋸齒的磨損。
(7)怎麼降低鋸切成本擴展閱讀：
鋸切
條的材料和結構
鋸條的規格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150～400mm）。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm。
鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個齒相當於一把
鏨子
起切割作用。常用鋸條的
前角
γ為0、
後角
α為40～50°、
楔角
β為45～50°。
鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為
鋸路
。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大於鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，並減少鋸條與鋸縫的
摩擦阻力
，使
排屑
順利，鋸割省力。
鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內
齒數
表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中
齒齒
為細齒。鋸齒的粗細也可按
齒距
t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細齒的齒距t=0.8mm。
參考資料來源：
網路
-鋸切
Ⅷ 鋸切厚壁無縫鋼管中經常損壞鋸片，有什麼辦法能減少損壞鋸片
一，隨著機械、石油、電力等行業的快速發展對大直徑厚壁無縫鋼管的需求不斷增加。為此國內近年來新建了多條厚壁鋼管生產線和石油鋼管加工生產線對鋼管的切斷加工提出了更高的要求。對於大規格厚壁無縫鋼管傳統的切斷方法主要有旋轉式切管機和雙金屬帶鋸機兩種形式。它們的特點是投資較少但加工效率較低而且不易於形成自動化鋸切生產線因而自動化程度不高難以適應鋼鐵行業中連續式、大批量生產的需要因此急需開發一種新型的厚壁無縫鋼管鋸切技術和工藝方法。
在ERW焊管生產行業，國內逐漸推出了鋼管數控仿形鋸切技術，所用設備有的從德國、日本、美國引進的也有從國內研發開發的。他們能夠應用於X70以下鋼級外徑630mm，壁厚20mm以下規格各種鋼管的鋸切，在厚壁無縫鋼管鋸切方面，芬蘭的plantool公司生產了三鋸片仿形鋸機，能夠鋸切40mm以下的厚壁無縫鋼管，在國外已有應用，在國內，大連三高公司生產的雙鋸片極坐標式仿形鋸機已經廣泛應用於大直徑厚壁無縫鋼管生產和管箍加工生產線，配用外徑380mm-45mm的仿形鋸片，可以快速，高質量的鋸切外徑720mm壁厚60mm以下，N80以上規格鋼級的厚壁無縫鋼管，既可以生產成片鋼管，又能加工油井鋼管的安接。
二，厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備和工作原理
2.1厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備
與ERW焊管生產行業不同，在厚壁無縫鋼管鋸切加工時，一般採用固定鋸切方式，而不需在線動態跟蹤鋸切，因此該系列設備可以設計的更加堅固，以便更適應工件厚、發熱量大的惡劣鋸切條件，同時由於設備、工件處於相對穩定的固定狀態下，工件本身震動極小，厚壁無縫鋼管的鋸切狀態具有良好的穩定狀態。
目前國外常用的鋸切設備有分量公司生產的三鋸片仿形鋸機，和德國公司生產的雙鋸片仿形鋸機，國內常用的有大連三高生產的雙鋸片仿形鋸機，設備配套鋸片直徑在外徑300mm-450mm之間，鋸切的仿形方式有雙直角坐標式和極坐標式，根據對生產效率要求的不同，鋸機的配套鋸片有2片和3片。但是不管鋸機的仿形原理如何、鋸片配套多少，它們都要和上下料輔助機械、電控系統一起構成一套獨立的鋸切系統，從而高效的優質的完成工件的鋸切，其主要應用范圍包括，大直徑厚壁無縫鋼管的產品定尺、油井管接箍的鋸切、軸承環件的精密切割等，適應鋼級N80以下范圍。
2.2厚壁無縫鋼管仿形的工作原理
與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同，厚壁無縫鋼管的仿形鋸切採用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁後停止徑向進給以鋸片旋轉切割管壁，快速完成鋸切過程。由於不需要二次切入另一側管壁，因此降低了鋸齒的沖擊和磨損，不論是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工，原理見圖一，圖二。
在鋸齒齒形方面，可以選用三面刃或兩面刃型，通過調整切削角度，可以適應不同鋼級的工件，通過改變鋸齒齒輪，可以滿足不同厚壁無縫鋼管的鋸切要求。
為了提高鋸切的穩定性，在保證切透最大鋼管厚度的前提下，應選用盡量小的鋸片直徑，常用鋸片規格為外徑300mm-450mm，可滿足外徑720mm壁厚60mm以下各種規格鋼管的鋸切。
3.2對鋸刃的PVD塗層處理
由於厚壁無縫鋼管的壁厚大，產生的切削熱也高，容易燒灼鋸刃，而且經常粘屑產生屑渣，降低鋸片使用壽命，通過對鋸齒部位進行PVD塗層處理，在該部位沉積TIAIN塗層，形成3-5的耐磨，隔熱層，能夠明顯提高鋸片切割壽命，同時由於塗層大大降低了磨損系數，減少切削粘結傾向，改善鋸刃的鋒利度，與普通合金鋸片相比，塗層鋸片可延長鋸切壽命50%左右。
3.3鋸片的加工精度
為了降低鋸齒磨損、改善鋸切質量，在鋸片本身精度方面必須給予嚴格控制，主要包括平面度，徑向圓跳動值、端面圓跳動值、應用參數等，均要按照工藝要求控制在合理范圍。
4結束語
厚壁無縫鋼管數控仿形鋸切技術和設備，利用2-3片，300mm-450mm的硬質合金鑲齒鋸片，採用銑削鋸切的原理，圍繞工件的外輪廓一次性切透鋼管，然後快速切割管壁，不僅減小了鋸片直徑、節省能耗，同時由於加工效率高，切割質量好，工作噪音小，安全性能好，是一種先進的鋼管切割技術，在大規格厚壁無縫鋼管鋸切領域具有很好的推廣價值。
相關資料與圖片均來自於網路：
相關參考來源如下：
http://www.huagongsteel.com/news/html/?390.html
Ⅸ 如何降低鋁型材廠產品成本
如何降低鋁型材廠產品成本 核心提示： 鋁型材缺陷是導致廢料的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷就會 廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。 由於鋁型材附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少 鋁型材產生缺陷。 1.非擠壓周期時間-假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個 非擠壓周期節省10秒時間， 那麼每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著 8%還多的產量，即相當於在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。 2.停機時間(運轉中斷)-因停機而造成的損失巨大(我們所舉的例子中停機 損失為每分鍾48.00元)，更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。 3.擠壓速度-外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如 果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身製造的模具相比可以實現更快的擠壓速度， 那麼一個中等數量的訂單就可以彌補因購買模具而產生的額外成本了。例如，假 設 正 常 成 本 為 2,860.00 元 / 小 時 ， 因 為 購 買 高 技 術 模 具 而 產 生 的 額 外 成 本 10,000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產效率達到800公斤/小時，那麼 一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產生的額外成本了。 4. 使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加 200%(2 孔模具 ) 甚至 300%(3 孔模 具)，所帶來的經濟效益因此會更高。 使用現代化的鋁型材牽引機， 最大的好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠 出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由 於擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節省更 多的成本， 因為在減少廢料的同時也節省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環 節。
Ⅹ 合金鋸片磨齒必須用全自動研磨機嗎
你好， 合金鋸片作為一種工業消耗品，鋸切使用時間長了，都會出現許多問題：如刀頭鈍了，切割不夠不鋒利；切割工件表面有紋路有毛刺，材料損耗較大；鋸切聲音嘈雜不均勻；鋸齒不鋒利造成切割有煙霧等等！但是很多客戶都不知道，這些問題其實都可以通過鋸片的再次修磨來解決的！
因為切割工件要求相對較高，擔心合金鋸片修磨後切割出來的工件質量不合格，所以堅持只買新片，鋸片從不修磨的原則，這就使得客戶的鋸切成本非常的高；而有一部分客戶跟我們抱怨，鋸片之前也有在別的廠家修磨過，但是修磨後的效果並不理想，讓客戶很頭疼，就像一個雞肋「食之無味，棄之可惜！」，不但成本沒降低，反而帶來一系列的鋸切問題。
然後會對合金鋸片鋸板平面度進行檢測，特別是合金鋸片中心部分和側面振動必須重新測量。再對變形處進行修正，合金鋸片的歪修正是鋸片高品質研磨的關鍵。
而合金鋸片鋸齒的研磨必須使用專用的研磨機，高數目的金剛石砂輪。豐金銳採用的是德國全自動進口磨齒機，配備15年研磨經驗的技術人員，針對合金鋸片刀頭按照原始角度進行前後角研磨，才能保證合金鋸片刀頭的鋒利度。
合金鋸片全部研磨結束後，會再次檢測相關參數是否符合出廠標准，並且每片修磨鋸片出廠前，都會進行鋁材試切，試切OK方可出貨。最後會對刀頭加以保護，鋸身進行噴塗防銹油。