㈠ 公司推進5S管理需要做哪些方面的工作
實施要點
整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則
推行步驟
步驟1：成立推行組織
步驟2：擬定推行方針及目標
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
步驟4：教育
步驟5：活動前的宣傳造勢
步驟6：實施
步驟7：活動評比辦法確定
步驟8：查核
步驟9：評比及獎懲
步驟10：檢討與修正
步驟11：納入定期管理活動中
實施方法
1.1 抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2 櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3 四適法：適時、適量、適質、適地。
1.4 疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？
2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3 三易原則：易取、易放、易管理。
2.4 三定原則：定位、定量、定標准。
2.5 流程法：對於布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。
2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。
3.1 三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。
4.1 雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。
4.2 矩陣推移法：由點到面逐一推進。
4.3 榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。
5.1 流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2 模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。
5.3 教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
5.4 疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。
(1)5s管理怎麼才能降低成本擴展閱讀
推行5S最終要達到八大目的：
1、改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3、改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4、減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
5、保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6、降低生產成本
第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7、改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
8、縮短作業周期，確保交貨
推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
㈡ 5S管理如何降低成本，提高效率
5S管理就像是重要的調理，只要真正的做好的成本、效率等等自然就會提高。
一、精心策劃，周密部署
推行5S管理工作如同進行一場戰斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署：要制訂推行目標，明確要求；要成立領導小組、組織機構，專門負責5S管理工作的策劃、計劃、實施和檢查等工作；企業各部門也應成立推行組織機構，根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部門的實施方案和實施計劃，並具體落實到責任人等。只有做到周密的策劃和部署，才能為全面開展5S工作奠定堅實的基礎。
二、做好培訓，提高認識
5S活動主要目的是提高全體員工的素質，因此是一項全員參與的活動［1］。而且，如果沒有全體員工的參與，5S活動的開展就失去了群眾基礎、成了空中樓閣。在推行5S管理之初，大多數員工並不了解5S是什麼及5S的真正含義，甚至思想上還有抵觸情緒，認為科研、生產任務繁重，哪有時間再去做這些「打掃衛生」的事情。作為一項需要全員參與的活動，如果大部分員工認識不到位，是不會取得良好效果的。因此，除重點對企業骨幹人員培訓外，還應對企業其他人員進行層層培訓，甚至要逐漸深入培訓，使所有員工對5S能理解、有認識，減少阻力，增加積極性。
三、宣傳造勢，營造氣氛
為全面推進5S管理活動，宣傳造勢是十分重要的一個環節，它能夠增強5S活動開展的氣氛［3］。在5S的開展過程中，企業可通過宣傳欄、電子看板、區域網等等方式進行廣泛宣傳；各部門也應積極制訂5S宣傳計劃，開展宣傳活動，並鼓勵員工積極參與。通過對5S知識的宣傳，讓員工對5S概念耳濡目染，起到潛移默化的作用；對5S工作進展的宣傳，讓員工了解推行的動態，促進工作的持續開展；對推行5S的先進經驗事跡的及時宣傳，使大家互相學習、借鑒，促進共同提高和發展。必要時，還可以藉助行政手段對開展5S管理活動的階段結果進行獎罰，並醒目地公示、宣傳。
四、講究方法，落到實處
1.制訂計劃，責任到人。5S推行不能紙上談兵，必須落到實處。企業在總計劃的基礎上，每個月都要制訂詳細、具體的開展計劃，並根據進展情況及時調整計劃，使計劃真正能夠指導和督促工作。每月初5S專項計劃都要落實到各部門，各部門根據自己的特點，制訂自己的具體推行計劃，再將計劃落實到每位員工，即每項工作、每個區域都落實到具體的責任人，並實行日檢、周檢制度。只有這樣有計劃、有落實、有檢查，5S推行工作才能落到實處。
2.正確處理「舍」「得」關系
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要處理好舍與得的關系。
(1)在空間上的捨得處理。5S管理的第一項工作就是「整理」。「整理」就是清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決舍棄。過去我們只有物質價值概念，而沒有空間價值概念，要將那些落滿灰塵的物品掃地出門時，心中總不免有些(續致信網上一頁內容)不舍。因此，應該改變觀念，將無用物品堅決清理出去後，我們看到的是空間增大、庫存減少、尋找時間減少、故障減少、生產效率得到提升的整理效果。
(2)時間上的捨得處理。在企業，往往由於任務重、時間緊，員工的工具就亂拿亂放、物品亂堆亂擺，結果不僅許多時間被浪費在心急火燎的四處尋找上，而且有時還忙中出錯，造成意外損失。「整頓」工作是對必要的物品根據用處、用法和使用頻率實行定置管理，明確數量，擺放整齊，加以標識，使取放方便。這要捨去、投入一定的時間，但尋找必須品的時間則減少為零。
(3)形象上的捨得處理。外在形象一般可以反映出內在實力。企業外在的形象，是提升士氣、減低浪費、提高生產效率及降低產品不良率的基礎工程。因此要捨得花費一定的人力、物力改變企業的生產環境、工作環境，以提高企業形象。
(4)效益上的捨得處理。追求最大利潤和實現社會效益是企業永恆的目標。不可否認，管理活動所帶來的效益與生產活動所帶來的效益相比，不那麼明顯，也難立竿見影。於是，在5S管理活動中，一些人只看到在開展5S管理活動中投入了大量人力、物力、財力，看不到5S管理帶來的效益，就對5S管理的捨得產生了懷疑。實際上開展5S管理減少了尋找、搬運的時間，降低了庫存成本、減少了半成品在線上的停留，減少了不良消耗等等，而且確保科研和生產安全的預防成本的付出，使企業樹立起安全意識，清除各種隱患，預防事故的發生，幫助企業免除可能遭受的滅頂之災；提升企業形象、提高質量，爭取到訂單等等，所取得的效益會難以估量。因此在5S管理中，對投入和產出的帳要全面算、長遠地算。
3.標准化，持之以恆
5S管理終極目的是「素養」。5S管理要達到這個終極目的，長期有效，一方面要使「整理、整頓、清掃」制度化、規范化；另一方面要設法使全體職工養成遵守規則、按程序辦事的良好習慣，具備長期堅持執行制度的「素養」。對於後者，應是開展5S管理工作的重點。
中國人凡事有「搞運動」的習慣，在企業管理上也常見如此，或者開始勁頭十足，此後逐漸鬆懈、泄氣。因此，推行5S不能再沿習以往搞運動的方式，而要將5S管理納入企業制度管理，有打持久戰的思想准備。只有這樣，才能避免常見的「運動一過，又全面復辟」，或「一緊、二松、三垮、四重來」［1］的現象發生。
4.運用目視管理，提高效率
現場目視管理，是利用圖表、看板、顏色，把工作現場中發生的問題點、異常、浪費等，以及有關質量、成本、交付日期、安全和有關生產活動等狀況變成為一目瞭然的狀態，以便迅速而容易採取對策，防止錯誤再發生的管理方法。
在5S管理活動中，目視管理對於提高和維持現場安全狀況起著十分重要的作用，如路標、通道線、區域、產品狀態的標識，安全色、安全標志的大量使用等，它能讓人迅速判斷現場環境的安全與否，且准確性高。其中，看板管理的作用獨特，反映了一個部門的管理水平。如班組管理看板、質量看板、計劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內容展示出來，宣傳了本部門，同時可以促進本部門的管理工作。
5.樣板先行，重在效果
在推行5S管理開始階段，根據企業自身的特點，建立5S樣板區非常重要。因為5S的開展必須結合單位的實際情況進行，不考慮單位的實際，照抄照搬是不可取的。企業可根據自身特點，選取一些比較典型區域或部門作為樣板區，為5S的全面推廣起示範、促進作用。
6.細節著手，夯實基礎
「細節決定成敗」。5S管理工作是實實在在的整理、整頓、清掃、清潔等工作，需要從細節著手。從企業的整體來看，5S管理中，應對每個現場的5S推行工作都進行仔細的安排，保證不留盲點。對於每個部門或車間等基層單位來說，關注細節就更加的重要和必需。比如：對各種標識、表格、標牌都應進行精心的設計，對過道、會議室等公共區域的責任制要明確、認真落實等。
7.檢查督導，持續改進
檢查督導在5S管理推廣活動中能發揮重要的作用［3］。這雖然會增加員工的壓力，但是同時使員工更快、更直接地明確行動方向，知道存在的不足，促使改進。企業可通過請專家進行現場檢查指導，有效地推進現場管理工作的改進。還可成立5S檢查小組，在5S推行過程中，針對不同階段進行檢查督導，保證5S管理推行達到要求和按時完成。
8.幾點值得關注的問題
（1）推行5S管理，避免流於表面和形式。企業在5S開展過程中應著眼於有利於科研生產工作的開展，要以實用為主，以方便工作為主，不能只考慮氣氛熱烈、做表面文章。
（2）推行5S管理，應強調創新意識。各行業、各組織、各部門工作性質不同、工作內容不同，不能完全照搬照抄，要根據本企業的工作特點，進行5S管理創新，才能使5S的推行不脫離本單位實際，真正起到促進本組織基礎管理水平提高的作用；另外，要不斷推動5S管理上新台階，要研究解決新問題，特別要有創新的工作方法和思路。
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㈢ 公司5S管理內容主要是哪些
5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養 (Shitsuke)這5個詞的縮寫。
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。
1、確保安全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2、擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3、標准化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5．節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。
因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
5S活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。
5S活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
(3)5s管理怎麼才能降低成本擴展閱讀
開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識。
養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」。
不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。
因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准。
其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。
因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。
㈣ 5S管理的原則和作用是什麼
5S管理原則是（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。
整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。
整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。
清掃：清除工作場所內的臟污，並防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。
清潔：將上面的3S制度化、規范化，並貫徹執行及維持提升。
素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。
5S管理的作用如下：
1、5S管理是節約家，實現了成本優化。
2、5S管理是最佳推銷員，提升了企業形象。
3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質守護神。
4、5S管理是標准化的推動者。
5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。
以上供參考。
㈤ 企業推行5S管理怎樣才能更簡單便捷
要訣一：培養5S的大氣候
1.5S管理的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來做，要讓全員認同
5S管理是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃，然後再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。
2.充分地利用口號，標語，宣傳欄
讓每個員工都能明白5S管理推動的是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項最好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。所以5S管理的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，5S是非常簡單但又天天時刻都要做好的五件工作。
3.每個月要舉行一次全員大會，廠長或總經理要表態。
要訣二：全員參與，其樂無窮
1.5S管理的推動要做到企業上下全體一致，全員參與
2.經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合
3.小組活動，是其中的一個環節
因為推行5S管理的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃的重要性，然後再進一步地告知每個人，要養成一種規范化，怎麼樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以後，這個小組就可以做得更好。所以5S的活動，第一，它的一個環節就是部門，每一個人都有責任;第二，每一個責任都要環環相扣，也就是每一個領導幹部之間都要環環相扣。
要訣三：立竿見影的方法
整理的推進過程可以採取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點，亮紅燈，亮紅牌的具體方法，判定基準要明確。
整頓可以使用看板治理的方法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目瞭然。
照片是一種保持記錄的良好方法。
錄像也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力工具。
你可以量化，採用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化，這是很重要的。
要訣四：領導掛帥
最高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。
交代每一個部門的經理或者科長要大力地推動。
在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎麼做會更好。
要訣五：領導要巡視現場
巡視過程中要指出哪裡做得好，哪裡做得還不夠。
巡視完畢後，要召開現場會議，將問題點指定專人及時地跟進解決。
確認問題點的改進進度，擔當者要細心研究改進方法，最終成果再向領導匯報。
要訣六：要徹底理解5S精神
為什麼掛紅牌了，這不好，有改善的必要嗎?應該避免說這種質問口氣的話。
5S推行要說明精神要點，讓每個員工都毫無疑問地去執行。
在實行過程中，讓大家參與，參觀學習效果顯著的5S管理的樣板場所，看哪個班組做得最好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。
要訣七：以5S作為改善的橋梁
通過推行5S管理來達到降低成本，提升產品質量的目的。生產更流暢，要從根本上徹底地解決問題。所以說在實際推行過程中，很多企業都發生過下面的現象：「一緊二松，三垮台，四重來」的現象，所以不得不要堅持推行5S管理。
要訣八：上下一心，徹底推進
領導要有一種大張旗鼓的良好作風，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。
㈥ 企業如何做好5S管理車間生產有哪些5S標准
5S管理：
一、實施要點
整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則
二、推行步驟
步驟1：成立推行組織
步驟2：擬定推行方針及目標
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
步驟4：教育
步驟5：活動前的宣傳造勢
步驟6：實施
步驟7：活動評比辦法確定
步驟8：查核
步驟9：評比及獎懲
步驟10：檢討與修正
步驟11：納入定期管理活動中
三、實施方法
1.1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3、四適法：適時、適量、適質、適地。
1.4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？
2.1、IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2、裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3、三易原則：易取、易放、易管理。
2.4、三定原則：定位、定量、定標准。
2.5、流程法：對於布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。
2.6、標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。
3.1、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2、OEC法：日事日畢，日清日高。
4.1、雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。
4.2、矩陣推移法：由點到面逐一推進。
4.3、榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。
5.1、流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。
5.3、教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
5.4、疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。
車間生產5S標准：
1、把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的
其次，對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
2、把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
3、將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
4、通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
5、努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S標準的核心。
(6)5s管理怎麼才能降低成本擴展閱讀：
關於企業推行5S的效用：
1、確保安全(Safety)
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2、擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3、標准化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4、客戶滿意(Satisfaction)
由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5、節約(Saving)
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。
參考資料來源：網路——5S現場管理法
㈦ 5s管理方法主要有哪些
5S管理包含：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。
5S管理⇒整理（Seiri）
對工作現場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先「分開」後「處理」的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經常用的和不經常用的分開等。分開這一步完成了，然後才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓，廉價出售，再循環……視乎物品和內容而定。
5S管理⇒整頓（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
5S管理⇒清掃（Seiso）
①劃定范圍、分配工作，②有系統地清理個別場地和器材，及時發現潛在問題，避免情況惡化。③執行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方，④建立整潔規則，群體協作
5S管理⇒清潔（Seiketsu）
規范化，維持以上整理、整頓、清潔後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。規范化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恆。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S後，進行清除、整理、清理後，就沒有下文了。主要原因是沒有發展一套明確的系統，以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規則、制度，制訂年計劃、明確責任、授與權力、賞罰分明，致於制定卷標，標識，設計控制，提高可視度等等，都是屬於立法范圍。這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強，自覺性是否高而定。同時，也視乎所立的「法」是否合情合理。
5S管理⇒素養（Shitsuke）
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
㈧ 製造企業如何推行5S管理
在製造業現場，我們經常可以看到「5S」的告示。 然而，很多企事業單位的5S只是停留在口號上，停留在宣傳標語上，並沒有真正落到實處，也沒有發揮應有的作用。
因此，今天小科不僅會為大家介紹5S的定義、目的和效果，也給大家帶來了有效推進5S的要點和方法。如果你也苦於不知道如何讓5S管理落到實處的話，不妨了解一下。
什麼是5S？
5S是為了改善製造現場的工作環境而進行的活動，取自「整理（Seiri）」、「整頓（Seiton）」、「清掃（Seiso）」、「清潔（Seiketsu）」、「素養（Shitsuke）」這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」。
其中，「整理」、「整頓」、「清潔」這三項也被稱為3S。
「整理」指的是把不需要的東西處理掉，「整頓」指的是把需要的東西放在方便使用的地方，「清掃」指的是打掃干凈並進行檢查，「清潔」指的是維持清潔的狀態，「素養」指的是養成4個「S」的習慣。
整理:處理不需要的東西
所謂「整理」，就是把不需要的東西分為必要的和不需要的來處理。
在製造大量產品的現場，每天或多或少都會出現需要廢棄的東西。 將不需要的東西留在原地可能會導致事故，而且在尋找需要的東西時會很費事。 因此，不需要的東西應當及時處理不應該繼續留存。
整頓:將需要的東西放在方便使用的位置
「整頓」是指為了方便使用者使用，考慮到工作順序和使用頻率，將製造所需的材料和工具等放在規定的位置。
清掃:打掃干凈進行檢查
「清掃」是指對車間和製造機械等進行清掃和檢查等保養，使其保持清潔和隨時都可以使用的狀態。
適當的清潔有助於建立一個容易發現故障和異常的系統。具體來說，可以考慮按場所輪流決定清掃負責人的方法。
清潔:保持清潔
「清潔」是通過手冊化等方式持續進行整理、整頓、清掃，維持清潔狀態。具有促進維持更好的工作環境的效果。
素養:養成4個「S」的習慣
「素養」是養成4個「S」的習慣等，學會遵守職場紀律和規則。 這將有助於建立5S活動，提高車間員工的道德水平。
5S活動的目的
在實施5S活動時，有時會出現整理整頓等「實施」本身成為目的的情況，但是，那樣僅僅可以使工作場所保持干凈，並沒有更多實質性的意義。
實際上，5S活動真正的目的應該是以下3點：
1.提高工作效率&生產性
在車間雜亂擺放材料和工具的狀態下，一個一個尋找工作所需的東西需要花費大量時間，嚴重影響效率。 另1.提高工作效率&生產性一方面，如果將材料和工具放置在特定的位置，則可以更容易地按照工作程序有序進行。
另外，找東西這一工作的消失，也有助於緩解員工的壓力，提高員工的積極性。 最終達到工作效率提高以及生產性向上的效果。
2.更安全
車間裡面如果材料和工具雜亂放置的話，有可能會導致很多的意外事故。 此外，使用沒有進行清潔和檢查等適當維護的工具和製造機器，也會增加發生劣化和故障的可能性。
因此，5S也有構建安全的工作環境，防止勞動災害發生的目的。
3.員工道德管理
例如，在垃圾掉落後，員工都理所當然地置之不理的情況下，工作環境只會變得越來越糟糕，很容易導致重大事故。 因此，我們可以通過開展車間的整理整頓和維護等5S活動，提高每個員工對改善工作環境的意識。
另外，如果養成了將5S作為規則來遵守的風氣，員工就會主動地改善工作環境。 通過工作環境的改善，員工的積極性提高，離職率也會降低。
5S在製造現場和工廠的效果
在製造現場，5S除了可以提升QSD與結合維護工作以外，還可以有推進IoT化等效果。
QCD改進
5S的實施，對於生產管理中最重要的三個要素QCD的提升有很好的效果。
❊QCD分別指質量、成本和交貨日期。
通過5S創造良好的工作環境，可以使員工能夠集中精力工作，從而提高產品質量。同時，通過消除尋找材料和工具或減少因找不到材料和工具而額外訂購產生的費用，可以降低成本。 此外，將材料和工具放在特定的位置也可以提高工作效率，因此，不僅費用會減少，交期也會縮短。
結合維護工作
在實施5S活動時，通過與維護工作的結合，可以幫助建立早期發現和處理異常的系統。
例如，在5S的「清潔」中，不僅要清潔車間、製造機械等，還要將製造機械的檢查列入實施項目。 如果經常進行清潔的話，就會迅速注意到經常不臟的地方附著著油污、螺栓掉在地板上等異常的信號。將這些異常情況傳達給負責維修工作的人員，並採取修理等措施，就可以防止製造機器出現重大故障或大量次品。
推進IoT化
5S對現場改善的心態提升，也有助於IoT化的推進。
製造業IoT化的主要目的是製造機器運行管理的可視化和自動化。 因此，可以說通過5S的徹底實施消除製造現場的浪費是推進IoT化的前提。
如何推進5S活動
為了使5S活動滲透到員工中並使其有意義，重要的是循序漸進地引入5S活動。 首先從體制建設開始，在設定目標和改善流程的基礎上，通過Check List實現可視化。
建立制度和促進理解
在開始5S活動時，首先應該建立推進5S的制度，包括設立5S委員會，確定負責人等。並且，設置公告5S活動的目的、政策和系統，並分享進展情況的改進板。
另外，5S在「整理」中，分為保留的東西和廢棄的東西，如果抱著「這個可能還有用」的想法什麼都留下來的話，就無法得到很好的實施。因此，通過制定「整理」中要保存的內容的標准、促進對推進5S活動的理解等也很重要。
目標設定
然後，設定可以共享給員工的5S活動的工作和意義的目標。 建議不要一開始就設定很高的目標，而是分以下三個階段分段進行。
第一階段是5S活動剛開始還沒有進行整理整頓的時，將「徹底整理整頓，達到清掃到位的狀態」設為目標。
在工作環境打掃整潔的第二階段，我們再把5S活動的目標設定為如「降低次品率」，「將某項工作縮短〇分鍾」等具體成果。
在第三個階段，我們再講目標設置為「通過縮短交貨時間來提高生產性」這個最終目標。
改進流程
5S活動開始後，有必要通過對現有方法的改進方案的計劃、執行、評估和改進，將其修正為更好的規則。 例如，為了在「整頓」中固定工具或零件的位置，在工具和放置位置貼上相同顏色的貼紙，如果很難理解而引起混亂的話，可以考慮貼上放置位置的照片等改善方案。
通過Check List可視化
在5S活動的形式確定時通過check List來實現可視化。你可以建立一個check List，並且明確想要達到那個標准。
核對清單是針對「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「素養」的大項目，分別設置小項目的形式。 以下是製造業的一個例子。
對於每一個項目，我們將以從1分到5分設置5個等級進行數值化評價。 通過對每個部門的check List進行評估，使競爭意識萌芽，從而促進5S活動的滲透，這將更加有效。
總結
品質的第一步從干凈的工作場所開始。
蘇州英特科製造外包有限公司，一直高度重視外包現場的5S管理，在讓員工理解到整理・整頓・清掃的重要性的基礎上，通過執行、維持、習慣化，與客戶共同打造良好的安全生產現場環境。
如果關於5S活動以及製造外包有任何疑問的話，歡迎隨時聯系我們。
㈨ 5s管理的具體要求，要達到怎樣的標准
5s管理的具體要求：
1、整理
（1）日文讀音（Seiri）
（2）定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
（3）目的：
① 改善和增加作業面積；
② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；
⑥ 改變作風，提高工作情緒。
（4）意義：
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
2、整頓
（1）日文讀音（Seiton）
（2）定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
（3）目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
（4）意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
（5）要點：
① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
3、清掃：
（1）日文讀音（Seiso）
（2）定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
（3）目的：清除「臟污」，保持現場干凈、明亮。
（4）意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
（5）要點：
① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
② 對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
4、清潔：
（1）日文讀音（Seiketsu）
（2）定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
（3）目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
（4）意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
（5）要點：① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
5、素養：
（1）日文讀音（Shitsuke）
（2）定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
（3）目的：提升「人的品質」，培養對任何工作都講究、認真的人。
（4）意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。
(9)5s管理怎麼才能降低成本擴展閱讀：
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。
1．確保安全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3．標准化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5．節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。