㈠ 作業成本法和傳統成本法的區別
作業成本法和傳統成本法區別：
1.成本計算對象
傳統成本法的成本對象主要局限於「產品」層次，而且往往是最終產品，而作業成本法更關注產品形成過程和成本形成的前因和後果，成本計算對象具有多層次性，資源、作業、最終產品等都是成本計算的對象。作業既是成本形成的載體，又是成本計算的對象，當企業每完成一項作業，就會有一定量的資源被消耗，同時又有一定價值量的產出轉移到下一項作業，照此逐步結轉下去，直到最終把產品提供給顧客。資源、作業、最終產品之間是通過成本動因有機聯系在一起的。作業成本法可以對資源、作業、產品、原材料、客戶、銷售市場、銷售渠道等不同層次的成本對象提供相應的成本信息，提供的信息量更加豐富。作業成本法相對於傳統成本法，成本概念得到了延伸。傳統成本法的成本概念只局限於產品的生產製造過程。作業成本法立足於全程的成本進行管理，將成本視野向前延伸到產品的市場需求階段，分析相關技術的發展態勢，向後延伸到顧客的使用、維修及處置階段。
2.成本層次分析
傳統成本法比較關注產品成本結果本身，成本計算的對象是企業所生產的各種產品，產量被看作是產品成本的唯一動因，並認為它對成本分配起著決定性的制約作用。按照這一思想，企業的全部本分為變動成本和固定成本。作業成本法的計算思路是產品消耗作業·，作業消耗資源，生產費用應根據其發生的原因，匯集到作業，並計算出作業成本，再按產品生產所消耗的作業量，將作業成本計人產品成本。按照這一成本動因將成本劃分為：①短期變動成本，如直接材料、直接人工。其短期內仍以產品數量為基礎，與傳統成本法基本相同;②長期變動成本，以作業為基礎，作業量是其成本動因。某種產品分配的長期變動成本數額在傳統成本法下多為固定成本;③固定成本，在給定的時期內不隨任何作業的變動而變動的成本，但從長遠來看它也是變動的。
3.產品成本的經濟實質和內容
傳統成本核算方法認為成本的經濟實質是生產經營過程中所耗費的生產資料轉移的價值和勞動者為自己所創造的價值的貨幣表現，主要是指其製造成本，只包括製造產品過程中與生產產品直接相關的費用——直接材料、直接人工、製造費用等，並按照費用的經濟用途劃分成本項目，而用於管理和組織生產的費用支出則作為期間費用處理。而作業成本法認為產品成本表現為價值在企業顧客的逐步積累和轉移，最後形成轉移給外部顧客的總價值，因此，產品成本是完全成本。製造過程中的所有費用，只要是合理的、有效的，都是對最終產出有益的支出，因而都應計入產品成本。也就是說，作業成本法強調費用支出的合理有效性，而不論其是否與產出直接有關。在作業成本法中，也使用期間費用的概念，但此時期間費用匯集的是所有無效的、不合理的支出，而不是與生產無直接關系的支出。因此，傳統成本法下，成本信息只能反映經營結果如何，而無法反映經營失敗的原因，以及怎樣做出改變在今後的競爭中反敗為勝。作業成本法下，成本核算深入到作業層次，通過開展作業分析，可以尋求降低成本的可靠依據和企業優化作業組合的途徑，採用日趨合理的產品生產程序，降低總資源耗費。
4.理論基礎上的不同
傳統成本計算方法的理論基礎是：企業所產的產品按照其耗費的生產時間或按照其產量線形地消耗各項間接費用。因此，間接費用可以以一定的標准平均地分攤到各種產品的成本中。這種方法，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題，只能算是一種近似的分配方法。作業成本法的理論基礎是「成本驅動因素論」。這種理論認為，企業的產品成本和價值並不是孤立產生的，產品成本的形成是與各種資源的消耗密切相關的，因此，分配間接費用應著眼於費用、成本的來源，將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來——產品消耗作業，作業消耗資源並導致成本的發生。作業成本法在成本核算上突破產品這個界限，使成本核算深入到資源、作業層次，它從資源的消耗人手，以多種資源動因(即資源成本的分配標准)為標准按作業中tD收集成本，並把各作業中心的成本按不同的作業動因(即作業成本的分配標准)分配到各種產品中。作業成本法通過選擇多樣化的分配標准(成本動因)進行間接費用分配，使費用分配、成本計算特別使比重日趨增長的固定製造費用按產品對象化的過程明細化，從而使成本的可歸屬性大大提高，並將按人為標准分配間接費用、計算產品成本的比重縮減到最低限度，從而提高了成本信息的准確性。
㈡ 論述作業成本法應注意哪些問題
我國的企業，尤其是高企業，在實施作業成本法時應注意如下一些問題：
1、作業成本法是作業成本管理的核心部分，其目的並不僅僅在於計算出產品成本，還在於計量各種作業耗用資源的成本，本質上是計量資源的流動作業成本法的運用及應注意的問題論文。
2、實施作業成本法應遵循成本——效益原則，任何一個成本系統並不是越准確就越好，關鍵還須考慮其成本。作業成本法增加了大量的作業分析確認、記錄和計量，增加了成本動因的選擇和作業成本的分配工作，支付成本大增，作業成本庫的選擇，可使成本——效益平衡。
3、作業成本法存在一定的主觀性，如在作業的確認、成本動因的選擇和同質成本庫的確認上，不同的會計人員會有不同的結果，這種主觀隨意性有時會帶來與實際較大的偏差。
4、作業成本法是一種新的完全成本制度，拓寬了成本的計算范圍，產品成本包括以前不能追溯的期間費用，計算出來的成本指標值比按傳統的完全成本法計算的結果差異很大，實施時應注意與現行成本制度的銜接或融合。
5、實施作業成本法必須取得單位最高層領導和有關部門領導的認可和支持，做好全體員工的培訓，提高全員的成本意識，避免和消除無效作業，消除實施過程中所產生的各種人為因素的阻力，以促進降低成本和提高效率，這是作業成本法的精髓。
6、由於傳統間接費用採用工時分配很不合理，使工時耗用最多的輪胎翻修車間成為虧損車間，挫傷了該車間領導和工人的積極性，改用作業成本法後，間接費用分配合理，輪胎翻修車間成為盈利車間，其餘修理車間成本計算也比較准確，消除了一些無效作業，同時改進了一些企業收費標准和決策的合理性，使企業上下同心，效益倍增。
7、實施作業成本法，應做好會計有關的基礎工作，確保會計信息真實可靠，否則，假賬真算，運用成本昂貴的作業成本法，無異於勞民傷財。
㈢ 針對作業成本法的缺點應如何改進
（四）堅持循序漸進，分步實施
在運用中既要吸取別人的經驗，又要在企業親自嘗試作業成本法的實踐中不斷摸索，根據自身的成本特點和工藝特點去不斷完善作業成本法系統，不可追求一步到位。針對作業成本法在企業使用的主客觀條件的局限性，作業成本法可以在我國一部分先進製造企業或其若幹部門先行實施，逐步推廣。如企業在初次試行作業成本法時，可以保持兩套成本核算方法，以傳統的成本會計方法用於會計信息披露目的，同時實施作業成本法，用於管理目的，盡管這樣可能無法完全發揮出作業成本法的功能，但可以在一定程度上彌補傳統成本法的缺陷。
（五）應用財務與業務一體化系統，提高信息收集水平
有條件的企業要應用財務與業務一體化系統，實現會計信息化，要具有能進行事前預測，事中控制和事後核算的能力，實現企業物流、資金流和信息流一體化、集成化管理。企業只有從采購、銷售、庫存的管理到會計核算、應收應付賬款管理、資金和成本管理、財務分析預測等職能實現一體化，才能實現對整個行業資源的規劃和管理，適應現代企業管理的需要，提高信息收集水平。而計算機和網路技術的發展，無論是在提供豐富、准確、及時的信息資源方面，還是提供強大的信息處理手段方面，都為作業成本法的應用提供了一個前所未有的高度的技術支持。
（六）加大培訓力度，建立高素質的管理隊伍
要實施作業成本法系統，僅僅有先進的會計系統還不夠，更重要的是要有高素質的會計隊伍，應加大對會計人員業務、計算機及其他方面的培訓，成為既掌握會計知識，又懂相應的管理知識及計算機應用的復合型人才，以保證原始數據的准確性、信息處理的高效性和作業成本法管理的嚴格性。否則，如果各個作業中心提供了失真數據，就不能提供真實的成本信息。
（七）正確地認識作業成本法的適用范圍
針對我國企業中製造費用比重較大，應該強化成本意識，加強管理和控制。我國一些現代高科技生產企業，以及具備高額的製造費用、產品種類繁多、各產品需要的技術服務的程度不同、各生產運行數量相關很大且生產准備成本昂貴、隨時間推移作業變化很大但會計系統變化較小、有先進的計算機技術的這類企業都非常適合應用作業成本法。實施作業成本法將為符合以上條件的製造費用比重較大的企業提供更為精確的產品成本，為定價策略提供相應的成本信息，加強對成本有效的管理和控制，避免不適用作業成本法的企業盲目上的現象發生。
（八）根據企業製造費用比重不同區別運用
企業可以借鑒其先進的思想和方法，可以應用作業成本法體現的先進管理思想改善企業管理，還可以根據實際需要部分應用作業成本法作為一種輔助手段，從而彌補傳統成本計算方法在現代企業製造系統中的一些缺陷。首先，可以採用作業成本法的思想，化小成本核算單位，採用多個分配標准分配間接成本。其次，著眼於整體最優化和長遠利益，一方面重視產品開發和設計的管理；另一方面關注銷售、售後服務等非生產環節發生的作業成本。再次，當企業採用傳統的單一分配標准計算的成本可信性受到懷疑時可採用作業成本法對產品成本重新加以驗證。最後，對於企業中相對重要或者管理難度大的部門或受環境變化影響較大的部門，企業可以局部使用作業成本法，立足於作業層次進行管理，充分利用非財務信息，結合財務信息進行業績評價與考核。
[1] 胡奕明.ABC、ABM在我國企業的自發形成與發展[J].會計研究，2001，（3）．
[2] 陳通，宮立新，任明.作業成本法應用困境分析[J].西安電子科技大學學報，2006，（6）．[3] 王志敏.作業成本法運用中存在的問題及改進對策[J].會計之友，2006，（6）．
㈣ 成本作業法有什麼好處，不足！
作業成本管理的優缺點
1、作業成本管理的優點
(1)擴展了成本習性的概念。作業成本法用成本動因解釋成本習性，把成本劃分為短期變動成本、長期變動成本和固定成本三類。作業成本管理是把管理的重心深入到作業層，將作業作為企業管理的起點和核心，並假設企業所耗用的一切資源都是因作業而發生的。
(2)使企業產品成本計算更正確。採用作業成本法計算產品成本，除了直接材料、直接人工可直接歸集於產品外，製造費用也分別按各項作業活動歸集到同質的成本庫中，然後分別選擇合理的作業分配標准，將成本庫中的製造費用分攤於產品中。成本分配標准更多、更具體，使得許多傳統的不可控的間接成本成為了可控的直接成本，進而為成本控制提供更准確的信息。
(3)優化了產品組合，提高了企業戰略決策水平。產品組合決策，是利用整個企業的「生產價值」來決定產品獲利能力及優先生產次序。在作業成本法中，管理人員可以很容易地計算出直接歸屬產品的成本。
(4)動態追蹤分析。作業成本管理通過對所有作業活動進行動態追蹤分析，從成本動因入手，目的是盡可能消除不增值作業，提高增值作業的效率，優化作業鏈和價值鏈，增加顧客價值，提供及時有用的信息，將損失、浪費減少到最低限度，從而提高決策、計算、控制的科學性和有效性，提高企業的市場競爭能力和盈利能力，增加企業價值，實現企業目標。
2、作業成本管理的缺點
(1)成本管理的內向型局限。作業成本管理雖然深入到企業的作業層次，並提出作業鏈和價值鏈的概念，但它仍著重於企業內部生產領域的改善與控制，提高企業的內部效率，因此它仍屬於內向型的管理，未能將成本控制擴大到企業的外部領域，也沒能從長期的、產品全生命周期角度進行成本控制。
(2)工作量大，實施成本高。作業成本管理的工作量大，企業作業過程復雜，作業中心多，成本動因基礎數據收集的工作量很大，相對應的計量成本也高。
(3)各作業中心之間成本協調、配套管理跟不上。有些企業過分注重公布成本因素的月變化情況，但在針對各個成本庫和作業中心之間如何相互協調、控製成本產生的過程、削減成本費用方面，卻缺少相應的措施和手段。
㈤ 怎麼改善作業成本法
作業成本法
作業成本法的產生
生產製造是企業的核心流程之一，成本核算則是影響到企業生產製造任務的完成水準的關鍵。針對傳統成本會計不適應新製造環境的局面，作業成本法（Activity-Based Costing,簡稱ABC）和基於ABC的作業成本管理（ABCM），在美、日和西歐諸國的企業，尤其是競爭激烈和人工成本很低的高新技術企業，得到了廣泛的應用。
一、 新製造環境沖擊傳統成本會計
隨著企業IT技術的運用，MRPII、ERP、CIM、JIT等系統應用范圍不斷擴大，企業新製造環境逐漸形成。 企業使用計算機管理信息系統來管理經營與生產，最大限度地發揮現有設備、資源、人、技術的作用，最大限度地產生企業經濟效益，已成為製造業企業的一致選擇。從最早的物料需求計劃MRP (Material Requirements Planning)、製造資源計劃MRP II(Manufacturing Resource Planning)到近年出現的企業資源規劃ERP (Enterprise Resource Planning)等，為越來越多的企業採用。目前流行的MRP Ⅱ有助於管理當局進行及時、有效的投資與生產經營決策；ERP則是建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平台。
不僅是MRP和ERP，促成新製造環境形成的新系統還包括：彈性製造系統（FMS）、電腦整合製造系統（CIM）和適時生產系統（JIT）等。FMS是指使用機器人及電腦控制的材料處置系統，來結合各種獨立的電腦程式機器工具進行生產，它有益於產品製造程序的彈性化。CIM則是指以電腦為核心，結合電腦輔助設計、電腦輔助工程及電腦輔助製造系統等所有新科技的系統，以形成自動化的製造程序，實現工廠無人化管理，可減少人工成本、節省時間並提高工作效率。JIT是根據需要來安排生產和采購，以消除企業製造周期中的浪費和損失的管理系統。在JIT下企業的供、產、銷各個環節在時間上必須周密銜接，材料應適時到達現場，前一生產程序的半成品應適時送達後一生產程序，產成品要適時供給顧客，力爭使生產經營各個環節無庫存儲備。
面對新製造環境的沖擊，企業如果繼續使用傳統的成本會計技術與方法，至少會造成兩大方面的後果，包括：
1、產品成本計算不準。因為在新製造環境下，機器和電腦輔助生產系統在某些工作上已經取代了人工，人工成本比重從傳統製造環境下的20％—40％降到了現在的不足5％。但同時製造費用劇增並呈多樣化，其分攤標准如果只用人工小時已難於正確反映各種產品的成本。
2、成本控制可能產生負功能行為。傳統成本會計中將預算與實際業績編成差異報告，即將實際發生的成本與標准成本相比較。但在新製造環境下，這一控制系統將產生負功能的行為，例如為獲得有利的效率差異，可能導致企業片面追求大量生產，造成存貨的增加；另外，為獲得有利價格差異，采購部門可能購買低質量的原材料，或進行大宗采購，造成質量問題或材料庫存積壓等等。
二、作業成本法的產生與發展
為解決新製造環境下傳統成本會計的難題，作業成本法作為新的成本核算方法應運而生。傳統成本法是一種通用的解決方案，不考慮企業的目標，但新興的作業成本從一開始就考慮企業的實施目標和范圍，結合企業的實際情況實施，並把成本核算與成本信息分析和應用結合起來，直至採取改善行動，為企業提供一個整體的解決方案。
作業成本法（Activity-Based Costing），是一種通過對所有作業活動進行追蹤動態反映，計量作業和成本對象的成本，評價作業業績和資源的利用情況的成本計算和管理方法。它以作業為中心，根據作業對資源耗費的情況將資源的成本分配到作業中，然後根據產品和服務所耗用的作業量，最終將成本分配到產品與服務。
對作業成本的研究最早可追溯到上世紀四十年代，最早提出的概念是「作業會計」（Activity-Based Accounting或Activity Accounting）。美國會計學家埃里克.科勒(Eric Kohler)教授於1941年在<<會計論壇>>雜志發表論文首次對作業、作業賬戶設置等問題進行了討論，並提出「每項作業都設置一個賬戶」，「作業就是一個組織單位對一項工程、一個大型建設項目、一項規劃以及一項重要經營的各個具體活動所做出的貢獻」。隨後的喬治?斯托布斯(George.J.Staubus)教授認為，「作業會計」是一種和決策有用性目標相聯系的會計，研究作業會計首先應明確「作業」、「成本」和「會計目標—-決策有用性」三個概念。1971年斯托布斯在具有重大影響的<<作業成本計算和投入產出會計>>一書中，對「作業」、「成本」、「作業成本計算」等概念作了全面闡述，引發了80年代以後西方會計學者對傳統的成本會計系統的全面反思。
1988年，哈佛大學的羅賓.庫珀（Robin Cooper）在夏季號《成本管理》雜志上發表了《一論ABC的興起：什麼是ABC系統？》，庫珀認為產品成本就是製造和運送產品所需全部作業的成本的總和，成本計算的最基本對象是作業；ABC賴以存在的基礎是作業消耗資源、產品消耗作業。接著庫珀又連續發表了《二論ABC的興起：何時需要ABC系統？》、《三論ABC的興起：需要多少成本動因並如何選擇？》和《四論ABC的興起：ABC系統看起來到底象什麼？》。他還與羅伯特.卡普蘭（Robert?S?Kaplan）合作在《哈佛商業評論》上發表了《計量成本的正確性：制定正確的決策》等論文，對作業成本法的現實意義、運作程序、成本動因選擇、成本庫的建立等重要問題進行了全面深入的分析，奠定了作業成本法研究的基石。此後在英美等國家對作業成本日益興起，研究作業成本法的文章紛紛出現，作業成本理論日趨完善，在冶金、電信、制葯、電子設備和IT等行業的應用也逐步開展了起來。
作業成本法的理論基礎是認為生產過程應該描述為：生產導致作業發生，產品耗用作業，作業耗用資源，從而導致成本發生。這與傳統的製造成本法中產品耗用成本的理念是不同的。這樣，作業成本法就以作業成本的核算追蹤了產品形成和成本積累的過程，對成本形成的「前因後果」進行追本溯源：從「前因」 上講，由於成本由作業引起，對成本的分析應該是對價值鏈的分析，而價值鏈貫穿於企業經營的所有環節，所以成本分析首先從市場需求和產品設計環節開始；從「後果」上講，要搞清作業的完成實際耗費了多少資源，這些資源是如何實現價值轉移的，最終向客戶（即市場）轉移了多少價值、收取了多少價值，成本分析才算結束。由此出發，作業成本計演算法使成本的研究更加深入，成本信息更加詳細化、更具有可控性。
作業成本法
一般認為，作業成本法是一個以作業為基礎的管理信息系統。它以作業為中心，作業的劃分從產品設計開始，到物料供應；從工藝流程的各個環節、總裝、質檢到發運銷售全過程，通過對作業及作業成本的確認計量，最終計算出相對准確的產品成本。同時，經過對所有與產品相關聯作用的跟蹤，為消除不增值作業，優化作業鏈和價值鏈，增加需求者價值，提供有用信息，促進最大限度的節約，提高決策、計劃、控制能力，以最終達到提高企業競爭力和獲利能力，增加企業價值的目的。
在作業成本法下，成本計算程序分為兩大階段六個步驟。第一階段是將製造費用分配到同質的作業成本庫(同一成本)，並計算每一個成本庫的分配率；第二階段是利用作業成本庫分配率，把製造費用分攤給產品，計算產品成本。其實際操作步驟如下：
1.定義、識別和選擇主要作業；
2.歸集資源費用到同質成本庫。這些資源通常可以從企業的總分類帳中得到，但總分類帳並無執行各項作業所消耗資源的成本；
3.選擇成本動因，計算成本庫分配率。從中選擇一個成本動因作為計算成本分配率的基準。成本計量要考慮成本動因材料是否易於獲得；成本動因和消耗資源之間相關程度越高，現有的成本被歪曲的可能性就會越小；
4.計算成本庫分配率；
5.把作業庫中的費用分配到產品上去；某產品某成本動因成本=某成本庫分配率X成本動因數量
6.計算產品成本。作業成本計算的目標最終要計算出產品的成本。直接成本可單獨作為一個作業成本庫處理。將產品分攤的製造費用，加上產品直接成本，為產品成本。某產品成本=∑成本動因成本+直接成本
作業成本法產生的基礎，以及它的促進成本分配的精確化、所能提供成本信息的決策相關性、提供有意義的非財務信息、拓展成本服務的范圍等特點，表明與現代企業相適應的成本控制制度，應是建立在作業管理基礎上的；它將形成產品的各項作業作為責任和控制中心，從成本發生的根源上展開分析，區分增值作業和非增值作業，建立最優的動態的增值標准，從財務和經營兩個方面對作業業績進行評價，不斷改變作業方式，從而達到持續降低成本的目標。為此，作業成本法有較好的應用前景。在一般應用中，應先分析作業成本法應考慮的問題，為順利實施准備充分的條件，堅持作業成本法與目標成本、改進成本、生命周期成本、限制理論等其它管理會計方法結合。在具體運用中，除了在製造業應用外，亦可在服務業上進行嘗試。如作業成本法運用於銀行業在國際金融界已有不少成功案例，它在銀行業的應用有重要意義。作業成本法在銀行應用可分為戰略成本管理、產品成本核算、顧客水平盈利分析和日常成本管理等幾個方面。
作業成本法的應用關鍵與前景
作業成本法沒有固定的框架和統一的模式，不同的企業有不同的實施目的和核算體系，因此在多個行業的具體應用中，必須結合企業的實際開展。在中國「信息化帶動工業化」的國家戰略引導下，製造業企業應用作業成本法的空間十分巨大，但企業必須通過理論學習、模型設計等途徑，獲得成功實施作業成本管理的知識和經驗。
總體看來，作業成本法是個性化的成本核算方法。在推行科學和流程管理的企業，一定要以客戶和作業流程為中心來對工作任務進行管理，即開展作業成本管理。中國企業應用作業成本法、開展作業成本管理的關鍵包括：
（1）獲得企業高層的認同。企業領導者的認同是實施作業成本的前提。我國製造企業對作業成本的認同，與國際性企業的認同存在較大差距。這不僅與不同的經濟體制有關，也與國內理論和實踐中對作業成本的了解不足有關。只有獲得企業領導者的支持，才能為在企業中推廣作業成本法，進而開展作業成本管理創新條件。
（2）明確實施的責任主體。作業成本法屬於管理會計范疇，同時牽涉到企業內部的各個部門。但中國製造業企業內部，大多沒有管理會計這一職位或負責部門，其功能多是分散在財務、采購等多個部門中。如果作業成本的實施中沒有一個具體的主管部門，就可能出現人人有責人人都不負責的情況。
（3）推動組織再造。作業成本從某種程度上說是全員實施的一項工程，因為作業成本必須清楚企業的運作過程，作業成本核算體系設計、基礎數據收集以及改善行動都需要全員參與。另外實施作業成本法，成本在產品之間的重新分配和對作業進行核算，不可避免的導致對個人和組織的績效的影響，受到影響的組織和個人可能會抵製作業成本的實施。因此推動組織再造是成功實施作業成本法的重點之一。
（4）開發和應用實施工具。作業成本的實施離不開軟體的支持，國外已經有成熟的作業成本軟體，但在國內，目前還沒有出現成熟的軟體工具，當前的一些應用作業成本法的企業多是利用自行開發的工具來支支持。沒有軟體工具的支持，作業成本的運行與數據分析都是困難。盡快開發適合中國企業特色的作業成本軟體，使得作業成本法的實施標准化、信息化，同時加快與企業現有信息系統的集成，是促進作業成本在製造、電信和IT等行業規模化實施的關鍵。
作業成本法的局限性
需要指出的是，作業成本法也有它一定的局限性。由於它提供的仍然是歷史成本信息，所以要發揮決策作用必須要有附加條件。作業成本法雖然大大減少了現行方法在產品成本計算上的主觀分配，但並未從根本上消除它們，也就是說，由於作業成本法的基礎資料來自於現行的權責發生制，因此其計算結果必須受諸如折舊和開發等成本期末分配中任意性的影響。這樣，作業成本法成本歸集庫歸集成本的正確性和客觀性就會受到影響。另外，就作業成本法最核心內容成本歸集庫和成本動因選擇而言，作業成本法也無法做到盡善盡美。盡管作業成本法還存在如上一些問題，但決不能說它對我們毫無借鑒之處。它不僅是一種先進的成本計算方法，同時也是實現成本計算與控制相結合的全面成本管理制度。正如某些學者所說的：由於作業成本法獨具的特點，我們完全可以在成本管理的其他方面採用，尤其是成本控制方面，可以用作業成本法來達到控制和節約成本的目的。
備註：
在2008年作業成本法計算與管理已納入注冊會計師《財務成本管理》考試內容，標志著作業成本法理論與實踐已趨於成熟。
㈥ 作業成本法在成本計算方面解決的核心問題是什麼
主要要解決2個問題,一作業成本的計算(分配)過程,二作業的控制過程。
進而以作業量為基礎分配間接費用的成本計算方法。 作業成本法起源於美國,首先由科 作業量兩個方面進行。這是一種更加科學的成本控制方法。ABC法可以在我國一部
使計算出來的產品(服務)成本更准確真實。 作業是成本計算的核心和基本對象,產品成本或服務成本是全部作業的成本總和,是實際耗用企業資源成本的終結。作業成本法在精
作業成本法的學者,他分別在1954年的《收益的會計概念》、1971年的《作業成本計算 而是一種流量。 3、要較好地解決成本計算和分配問題,成本計算的對象就應該是作業,而
成本管理所面臨的挑戰,以及在我國應用中存在問題的分析,進而提出解決問題的建議,以 目標成本法的核心工作是制定目標成本,目標成本的預測是企業實行成本目標管理的中心
成本法都是有效進行成本管理的方法,筆者在這里擬將兩者從以下四個方面進行比較。 從而降低成本,無法從根本上解決企業產品成本過高的問題 。 通過對成本標桿法及標准
主要要解決2個問題，一作業成本的計算（分配）過程，二作業的控制過程。
㈦ 如何有效運用作業成本管理
作業成本法的基本理論及與傳統成本法的主要區別,目前,作業成本法在我國的應用還並不是很普遍,但具備條件的企業應積極摸索和嘗試
㈧ 作業成本法與傳統成本計算方法之間的聯系
作業成本計演算法不僅是一種成本計算方法，更是成本計算與成本管理的有機結合。作業成本計演算法基於資源耗用的因果關系進行成本分配：根據作業活動耗用資源的情況，將資源耗費分配給作業；再依照成本對象消耗作業的情況，把作業成本分配給成本對象。
1.資源
資源是企業生產耗費的原始形態，是成本產生的源泉。企業作業活動系統所涉及的人力、物力、財力都屬於資源。一個企業的資源包括直接人工、直接材料、間接製造費用等。
2.作業
作業，是指在一個組織內為了某一目的而進行的耗費資源動作，它是作業成本計算系統中最小的成本歸集單元。作業貫穿產品生產經營的全過程，從產品設計、原料采購、生產加工，直至產品的發運銷售。在這一過程中，每個環節、每道工序都可以視為一項作業。
3.成本動因
成本動因，亦稱成本驅動因素，是指導致成本發生的因素，即成本的誘因。成本動因通常以作業活動耗費的資源來進行度量，如質量檢查次數、用電度數等。在作業成本法下，成本動因是成本分配的依據。成本動因又可以分為資源動因和作業動因。
4.作業中心
作業中心又稱成本庫，是指構成一個業務過程的相互聯系的作業集合，用來匯集業務過程及其產出的成本。換言之，按照統一的作業動因，將各種資源耗費項目歸結在一起，便形成[作業中心]。作業中心有助於企業更明晰地分析一組相關的作業，以便進行作業管理以及企業組織機構和責任中心的設計與考核。
㈨ 對作業成本法容易有哪些認識誤區
給你分享一下關於作業成本法的解讀：
作業成本法（Activity Based Costing，簡稱ABC成本法），被視為新一代革命性的成本管理系統，是最近20年來成本管理理論發展的主要方向和成果。
以「作業消耗資源、產出消耗作業」為原則，按照作業動因將資源費用追溯或分配至各項作業，計算出作業成本，然後再根據作業動因，將作業成本追溯或分配至各成本對象，最終完成成本計算。
簡單而言，ABC成本法的要點如下：
1.追蹤成本動因。
2.誰耗用誰分攤，多用多攤、少用少攤、不用不攤。
3、成本核算更精細、准確。
一圖看懂《管理會計應用指引第304號——作業成本法》