⑴ 研發成本的四大措施
一般情況，根據大型跨國企業的基本經驗上看，在設計開發階段通常採取下述步驟對成本進行分析和控制：
1、價值工程分析。
價值工程分析的目的是分析是否有可以提高產品價值的替代方案。我們定義產品價值是產品的功能與成本的比值，也就是性能價格比。因此有兩種方法提高產品的價值：⑴維持產品的功能不變、降低成本；⑵維持產品成本不變、增加功能。價值工程的分析從總體上觀察成本的構成，包括原材料製造過程、勞動力類型、使用的裝備以及外購與自產零部件之間的平衡。價值工程按照兩種實現方式，來預先設定目標成本： ⑴通過確認改善的產品設計（即使是新產品也應通過不同的方式適應其功能要求），在不犧牲功能的前提下，削減產品部件和製造成本。通過關注產品的功能，設計人員會經常考慮其他產品執行同樣功能的零部件，提高零部件的標准化程度，這有助於提高產品質量，同時降低產品成本。 ⑵通過削減產品不必要的功能或復雜程度來降低成本。作為以盈利性為目標的企業，我們所期盼的往往是價格性能比最有競爭力，市場上最暢銷的產品。這就要求產品開發人員必須在目標成本的導向下，開發出價格性能比最優的產品而並非是叫好不叫座的產品。
2、 工程再造。
在產品設計之外，還有一個因素對於產品成本和質量有決定性作用，這就是工序設計。工程再造就是對已經設計完成或已經存在的加工過程進行再設計，從而直接消除無附加值的作業，同時提高裝配過程中有附加值作業的效率，降低製造成本。 對新產品來說，如果能在進入量產階段對該產品的初次設計進行重新審視，往往會發現，在初次設計過程中，存在一些比較昂貴的復雜部件以及獨特或者比較繁雜的生產過程，然而它們很少增加產品的績效和功能，可以被刪除或修改。 因此，重視產品及其替代功能的再設計，不但具有很大的空間，而且經常不會被顧客發現，如果設計成功，公司也不必進行重新定價或替代其他產品。
3、加強新產品開發成本分析，達到成本與性能的最佳結合點。
加強性能成本比的分析：性能成本比也就是目標性能跟目標成本之間的比值，通過該指標的分析可以看出，新開發出來的產品是否符合原先設定的目標成本、目標功能和目標性能等相關目標。假如實際的成本性能比高於目標的成本性能比，在設計成本與目標成本相一致的前提下，說明新產品設計的性能高於目標性能，但從另一方面來說我們還可以通過將新產品的性能調整到與目標性能相符來達到降低和削減成本的目的。 考慮擴展成本：在開發設計某項新品時，除了應該考慮材料成本外，還得更深遠的考慮到，該項材料的應用是否會導致其他方面的成本增加。譬如說，所用的材料是否易於采購、便於倉儲、裝配和裝運。事實上，研發（設計）人員在設計某項新產品時，如欠缺全面的考慮，往往不得不在整改過程中臨時增加某些物料或增加裝配難度來解決它所存在的某些缺陷。而這些臨時增加的物料不僅會增加材料成本，還會增加生產過程中的裝配復雜度，因而間接影響到批量生產的效率，而且這也容易造成相關材料、輔料等物耗的大幅上升等等，而這些沉沒的成本往往遠大於其表面的成本。
4、減少設計交付生產前需被修改的次數。
設計交付生產（正常量產）前需被修改的次數（甚至細微修改），這是核算一個新產品開發成本投入的一個指標。很多事實顯示，許多時候新產品往往要費很長時間才能批量投入市場，最大的原因是因為產品不能一次性達到設計要求，通常需要被重新設計並重新測試好幾次。假定一個公司估計每個設計錯誤的成本是1500元，如果在新產品開發設計到生產前，每個新產品平均需要被修改的次數為5次，每年引進開發15個新項目，則其錯誤成本為112500元。 由這個簡單的算術就可以看出，在交付正常量產的過程中，每一點錯誤（每一次修改）都勢必給公司帶來一定的損失（物料、人工、效率的浪費等等）。而為減少錯誤而重新設計產品的時間延誤將會使產品較晚打入市場，誤失良機而損失的銷售額更是令人痛心。因此，研發設計人員的開發設計，在不影響成本、性能的情況下，應盡量提高一次設計的成功率。
⑵ 如何提高研發生產率降低成本和縮短開發周期
這是一個非常復雜的問題了，也是一個矛盾體的，要提高研發生產率，就要一方面提升研發團隊的能力和工作效率，另外一方面能夠快速將研發結果轉化為實際生產，這是兩個關聯體，降低成本就是緊緊抓住所有成本的支出，控制一切可以控制的成本點，縮短開發周期就又回到開始的節點了，這是研發團隊實力和效率的問題了
⑶ 如何縮短研發周期，降低產品成本
在市場需求不斷快速變化、技術迅速更新的趨勢之下，企業是否具備快速、高質量、低成本地推出產品，已成為決定企業成敗與否的關鍵。調查表明，在企業中，大約70%的研發項目超出了估算的時間進度，大型項目平均交付時間比原計劃超出20%-50%，研發項目開發費用90%以上都超出預算。通過該課程，將使研發項目管理人員通過項目管理，有效利用資源，縮短研發周期，用最少的實驗次數尋找最佳的產品設計方案/工藝技術條件，使企業更快更有效的實現產品開發，不斷降低研發成本和產品生命周期成本，讓企業在激勵的競爭中立於不敗之地。
⑷ 如何有效降低成本提升競爭力
通常表示企業競爭能力的指標是市場佔有率。提高市場佔有率,就是提高競爭力。
1、加強市場調查和預測。
通過調查和預測,可以了解市場的需求情況,不失時機地向市場提供適銷對路的產品,還可以了解對手和競爭產品的情況,及時採取相應的對策。
2、揚長避短,發揮優勢。
一是要根據自己的長處,確定正確的方針。比如,有的企業技術和設備力量強,長期搞精密產品,就應確定以精取勝的方針;中小企業難以同大企業競爭,長處是比較靈活,所以有的中小企業就確定以輕小取勝的方針。二是搞聯合經營,發揮各家的長處,既取長,又補短,從而提高企業的競爭能力。
3、加強科學研究和產品設計工作,積極發展新產品,大力改進老產品。
要根據產品所處的壽命周期階段,採取正確的產品策略。有的是縮短產品壽命周期,即不等產品到達衰退期,就主動以新產品接替,這樣可使自己的產品在市場上始終處於優勢。或延長產品壽命期,即當產品進入成熟期時,就著手進一步改善產品的性能,或增加新的用途,或努力降低產品成本,為削價作準備,力爭延長成熟期,擴大市場面,提高市場佔有率。
無論是縮短還是延長產品的壽命周期,都必須以加強科學研究和產品設計工作為後盾。為此,企業必須有一個進取的科研和品種發展規劃,並採取各種有效措施加強研製力量,源源不斷地發展新產品和改進老產品提供技術儲備。
4、努力創造名牌產品。
名牌產品能提高企業的聲譽,增強競爭能力。創名牌產品,要有一個過程,一般可採取起步低、步步高的方針。新產品開始投入市場時,只要質量略高於老產品就可以了,以後隨著銷售量的增長,再逐步提高質量、降低成本和售價。這樣,產品在市場上的聲譽就會越來越好,競爭能力也就越來越強。
5、增強銷售能力,努力開拓市場。
企業隱蔽設立必要的銷售網點,充實精明的銷售服務人員,並採用各種適宜的方式和方法,擴大產品的宣傳;要信守訂貨合同,保質、保量、按期交貨;要重視研究用戶的心理,當好用戶參謀,幫助他們選購適用的產品;可採用試用、賒銷等辦法,變潛在的購買力為現實的購買力;要重視利用商業渠道,努力尋找當地的熱心銷售產品的經銷人等等。銷售能力增強了,競爭能力也就提高了。
6、加強服務工作,使用戶滿意。
用戶購買商品,要求產品好用、會用。企業加強售後服務的方式有:負責設備的成套設計、供應、安裝、調試,培訓操作人員,實行「三包」,保證備品配件供應,提供維修工具和測試手段等等。
7、處理好零件廠、配套廠和整機廠的關系。
它們之間既是協作關系,又是用戶關系,而且是同命運的關系。整機賣不出去,零配件當然也賣不出去。零配廠要立足於為整機廠服務,保證按質、按量、按期交貨。在整機廠經濟困難時,要進行幫助,如分期付款等,以提高整機廠的競爭能力;整機廠也要關心配件廠的發展,給他們以技術指導,並盡可能照顧他們的經濟利益,在密切協作中共同發展。
⑸ 「降成本」關鍵是什麼
供給側結構性改革是今後一個時期經濟工作的主線，降成本是其中重要內容。當前降成本,首要的是降低宏觀成本，也就是通過深化改革來降低制度成本。
過去我國的發展是低成本、低附加值，現在變成高成本，但整體看依然是低附加值。經濟發展的成本越來越高，根本原因是體制機制改革滯後，制度成本高。
七是加強和完善法治，保護產權，穩定預期，提升社會誠信水平。如果說財政是國家治理的基礎，那麼產權則是社會主義市場經濟的基石。我國需要徹底解決所有權清晰而產權不清晰的問題，這樣才能真正保護產權，穩定長遠預期。
⑹ 如何降低項目研發成本
這是個大課題呀！！
最大的降低成本的辦法就是設計思路的創新！！
這取決於你有沒有這方面的人才。
最笨的辦法就是在現有的研發程序上層層扣減，但這可能影響關鍵技術的研發。
最省錢的辦法就是合作研發，把最費錢的項目招標發包給自願招標者，但核心技術的成果肯定會外泄，而專利只能保護現有成果，不能保護升級後的成果。
⑺ 研發費用支出過多的解決措施
需要健全內部控制體系。
1、研發費用支出過多很大可能是內部的問題，首先先查明內部研發費用的具體用處。
2、展開對研發費用支出的監督工作，嚴格記錄並定期報告項目各周期實際情況。
3、對項目研發費用各階段都要進行市場評估，預測研發項目實現價值與否及市場價值大小，建立項目測評體系。