1. 如何降低倉儲成本大家有什麼好辦法嗎
倉儲成本是物流成本中較易控制和管理的重要組成部分，隨著物流活動中技術水平的提高，倉儲效率的提高，倉儲成本也在發生變化。但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。
常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：
1.減少倉儲保管風險
物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。
2.提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
3.提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。
4.提高倉儲作業准確程度
運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將已知庫存處於流通周轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。
5.確定倉儲量的合理性
資源從采購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行存儲，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
6.優化倉儲布局
將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於優化倉儲布局。 另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。 在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。 通過不斷改進和致力於精益倉儲，包括准時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。 這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。
1）有效的庫存管理減少無形的浪費
時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標簽上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重復走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。
2）優化產品流程有利於降低倉庫成本
在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標簽，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。
3）精益原則需要倉庫員工的共同努力
實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品存儲？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化並不是一個簡單的任務。
儲位優化必須有全公司的支持，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。
雖然自動化系統有助於這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的來源，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助於獲得他們的支持，因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證項目，以提高員工的滿意度以及節約成本。
2. 如何有效控製成本
企業有效控製成本方法如下：
一、完善成本管理的基礎工作
企業在成本管理時，首先應該抓成本的基礎管理工作。基礎工作是基石，是實施成本控制的「標准」，是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎。但實際中大部分國有企業成本控制沒有落到實處，只是在喊口號、流於表面形式，成本並未真正得到有效控制。如材料消耗過大，工時定額不準，費用開支詳細程度不夠。企業做好成本管理的基礎工作主要從以下幾個方面著手。首先，完善定額標准：（1）人力資源部門組織修訂和完善工時定額標准；（2）技術部門要組織修訂和完善材料消耗定額；（3）經濟運行部門要組織修訂和完善工具、能源消耗定額，要組織檢查、補充、安裝計量標准。其次，企業綜合管理部門要組織修訂和完善管理流程和制度。此外，財務部門要組織成本習性的劃分標准和確定成本費用的開支范圍和標准。
二、努力降低企業運營成本
成本控制的重點在運營過程中，企業應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存七個方面，來努力降低總的運營成本。
1、控制設計成本
一個產品成本的80%左右決定於設計階段，因此要重視設計成本的控制工作。首先開發部門的每個工程技術人員都要樹立成本控制的思想，從設計階段開始就要考慮工藝、製造、采購等方面的成本控制，加強與銷售部門、財務部門的協調合作，全面熟悉客戶需求、了解市場價格，利用價值工程的原理，從功能——成本分析入手，考慮功能的合理性、必需性，堅持「合適就好」的原則；第二，技術開發部門、銷售部門、財務部門要認真總結以前一些的成功經驗，運用價值工程的原理，重新審視企業的功能——成本配置問題，為進一步參與市場競爭提供全方位的支持；第三，技術開發部門要牽頭做好下一代新產品的功能——成本分析工作；第四，各部門要利用價值工程原理，重新審視工藝、工序的增值性。
2、控制采購成本
通常情況下，采購成本占總成本的50%～80%，是傳統成本管理的重點。控制采購成本企業應做好以下幾方面工作：第一，利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；第二，進一步推進集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品、對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；第三，推進直供製，逐步取消中間供應商；第四，建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；第七，加強技術攻關力量，降低采購成本。
3、控制質量成本
改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。提高產品質量必須貫徹「以預防為主」的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用，因而才能降低營運總成本；企業各部門進一步加強製造質量成本的控制，把質量成本的控制范圍擴大到服務、設計、管理、研究領域；健全各職能部門的質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標。
4、控制銷售成本
銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。首先，銷售部門要研究、推進大銷售、大服務的營銷體系，以規模經營降低成本；其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；第三，銷售部門要利用布點論的相關知識，探討銷售分公司布點的合理性；第四，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本。第五，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
5、優化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步驟所構成，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，每一個流程中應增值後再送到下一個流程，每一個流程都包含著人力資源或機器磨損，若不從事有價值增加的運作就是一種浪費。因此，各單位要按照價值鏈的管理方式重新審視工作流程的增值活動，減少工作中無價值的行為，杜絕「六種浪費」：製造過多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時間的浪費。
6、減少庫存
庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生經濟磨損，會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。
7、減少資金佔用
資金是企業的「血液」，是企業生存和發展的源泉，是企業最根本的資源。任何資金都是有成本的，無論是長短期借款、債券，還是股票、資本。任何資金都是有機會成本的，一筆資金投到股市就不能投到其它地方。減少資金佔用，可以減少資金成本或增加收益。因此，企業首先要推進資金集中管理，避免過於分散，規避風險；其次，職能部門要合理選擇營運資金政策、合理制定商業信用政策、清楚短期借款條件，合理預算現金流量，把各個環節的資金佔用降低最合理的水平。
三、根據經營目標，倒推分解，將成本目標落實到各層根據企業確定的目標體系和經營目標，並結合各業務板塊的實際情況，倒推分解、下達成本控制的具體目標。首先，各部門不能只有一個總的奮斗目標，要按責任會計的要求把目標成本層層分解為各個責任中心的責任成本，落實到各有關成本中心，將壓力傳遞到車間、班組、個人，真正做到「千斤重擔人人挑，人人肩上有指標」；其次，各級部門指標要形成一個多層次的成本控制網路，確保逐級目標的實現；第三，各部門在目標成本的制訂中，即要考慮自身的內部情況，又考慮企業的外部環境，合理選擇正確的標桿，制訂出最佳的目標成本；第四，凡是成本降低方案，無論大小，均要求量化成本降低目標。
四、充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行要使成本控制真正發揮效益，還必須貫徹責、權、利相結合的原則。為此，企業應建立「人人節約、人人有獎」，「人人貢獻、人人獲益」的激勵機制。人力資源部門和財務部門首先要根據成本控制目標的量化目標和要求，完善績效評估制度；其次要完善收入分配製度，加強組織激勵，確保成本控制有效開展；第三，建立「成本控制」個人獎勵基金，加強個人激勵，調動全體員工的積極性。
企業降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。企業只有提高管理水平，開源節流，降低成本，提高市場佔有率才成為可能。
3. 加強存貨成本管理的方法有哪些
僅供參考
常用方法：存貨經濟批量模型、存貨儲存期控制、存貨ABC分類控制。
存貨經濟批量模型
1、無現金折扣、無缺貨的經濟批量：
相關總成本=變動性進貨費用+變動性儲存成本=（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本
經濟進貨批量=（2×需求量×每次進貨費用/單位儲存成本）1/2
最低總成本=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2
最佳訂貨批次=需用量／經濟訂貨量
進貨間隔時間=360/次數
經濟訂貨量佔用資金=（經濟批量×單價）/2
2、實行數量折扣（現金折扣）的經濟批量：（考慮進價成本）
存貨總成本
=進貨費用+儲存成本+進價成本
①計算無數量折扣的經濟批量
②相關總成本=經濟批量最低成本+進貨成本
③計算有數量折扣的相關總成本
=進貨成本×（1-折扣率）+（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本
④選擇存貨總成本最低的進貨兩作為經濟批量
3，允許缺貨的經濟批量：
允許缺貨時的經濟進貨批量
=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2×[（單位儲存成本+單位缺貨成本）/單位缺貨成本]1/2
平均缺貨量=允許缺貨時的經濟批量×單位儲存成本/（單位儲存成本+單位缺貨成本）。
存貨日常管理包括存貨儲存期控制和存貨ABC分類管理。
存貨儲存期控制
在貨儲存期控制包括存貨保本儲存期控制和保利儲存期控制兩項內容，其計算公式為：
存貨保本儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加）/每日變動儲存費
存貨保利儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加-目標利潤）/每日變動儲存費
存貨ABC分類管理
存貨ABC分類管理就是按照一定的標准，將企業的存貨劃分為A、B、C三類，分別實行分品種重點管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。
分類的標准主要有兩個：一是金額標准，二是品種數量標准。
4. 如何加強企業存貨管理，降低存貨成本
(一)解決存貨管理中普遍存在的問題
1．嚴格執行財務制度規定，使賬、物、卡三者相符。采購部門和庫房保管部門要對存貨的購進、發出和庫存進行日常核算，庫房應登記材料卡片，采購部門登記既有數量又有金額的明細賬，定期將收料單送財務部門；財務部門根據入庫單、驗收單、付款通知單、付款憑證編制記賬憑證，登記存貨賬簿及有關賬簿，月末與采購部門和庫房管理部門進行核對。存貨領用應制定定額，同時以批准才能進行。領用的材料應由工藝部門核定消耗定額，屬於間接費用的消耗、修理用料等，應編制計劃或核定費用定額，生產部門根據計劃、定額填制限額領料單向庫房領料。存貨領用須經部門負責人審批簽字。應保證存貨領用無誤，手續齊全。倉庫保管要審核領料單。雙方要檢查數量和質量，並簽字或蓋章。材料發出後，保管人員要按計劃價格標明金額，登記材料卡 片，並轉材料記賬員記賬後隨發料匯總表定期送往財務部門。應保證存貨領用業務記錄真實，領發無誤。要求倉庫保管員發貨後及時登記存貨台賬；財會部門根據材料記賬員的發料匯總表按用途匯總分配，匯總領料單，分攤材料成本差異，分類制證，登記有關賬務。應保證存貨安全，記錄正確。由內部稽核人員審核領料單，核對收發憑證和存貨台賬，檢查收發記錄和結存余額，查看存貨的領用會計核算是否准確。
2．加強存貨內部控制。第一，簽訂存貨采購合同內部控制。要保證存貨采購在授權下按合同進行。要求主管領導對采購人員進行授權委託，授權的內容一定是經過有關部門批準的內容；采購人員按計劃簽訂合同，無權在授權之外簽訂合同和變更合同的內容，合同的副本應送會計和計劃部門審核價格與留存。第二，存貨采購資金支付結算內部控制。要保證貨款支付正確、合法。財會部門接庫房通知承付貨款，應審核合同的簽訂是否符合規定；驗收單、入庫單是否真實可靠，是否與合同一致；進貨發票是否合法，是否與合同、驗收單、人庫單、付款通知單的品名、數量和價格相符。審核無誤後，辦理付款手續，進行貨款支付結算。第三，存貨內部審計。應保證存貨業務合同有效，保管安全，付款正確，會計核算準確，各部門資料反映真實可靠。由內部審計人員抽查存貨采購合同，審查合同是否經過授權、是否有效，同時審查在途存貨，審核各部門核算是否正確，各部門反映的數據是否相符，有無違反規定程序和舞弊行為，還要對存貨的內控措施進行評價。第四，存貨盤點及處理內部控制。應保證存貨賬實相符。倉庫保管員應定期盤點庫存存貨，編制存貨盤點表，並提出處理意見。財會人員年底應抽查存貨盤點表，對於生產中已無轉讓價值的存貨及其他足以證明已無實用價值和轉讓價值的存貨，根據主管領導和相關部門批準的處理意見，同倉庫保管員共同調整存貨賬務，以確保賬實相符。第五，存貨領用內部審計。應保證存貨安全、賬實相符、核算準確。由內部審計人員抽查存貨盤點表，監督存貨盤點，審核保管部門和財會部門的日常核算是否准確，各部門的數據是否相符，有無違反規定程序和舞弊行為；還要對存貨領用的內部控制進行評價。
3．加強存貨采購管理，合理運作采購資金，控制采購成本。首先，計劃員要有較高的業務素質，對生產工藝流程及設備運行情況要有充分的了解，掌握設備維修、備件消耗情況及生產耗用材料情況，進而做出科學合理的存貨采購計劃。其次，要規范采購行為，增加采購的透明度。本著節約的原則，采購員要對供貨單位的品質、價格、財務信譽動態監控；收集各種信息，同類產品貨比多家，以求價格最低、質量最優；同時對大宗原燃材料、大型備品備件實行招標采購，杜絕暗箱操作，杜絕采購黑洞。這樣，既確保了生產的正常進行，又有效地控制了采購成本，加速了資金周轉、提高了資金的使用效率。
在控制采購成本方面可以採用ABC控製法，降低存貨庫存量，加速資金周轉。在存貨的日常管理中，根據存貨的重要程度，將其分為ABC三種類型。 A類存貨品種佔全部存貨的10％。15％，資金占存貨總額的80％左右，實行重點管理，如大型備品備件等。B類存貨為一般存貨，品種佔全部存貨的20％-30％，資金佔全部存貨總額的15％左右，適當控制，實行日常管理，如13常生產消耗用材料等。C類存貨品種佔全部存貨的60％一65％，資金占存貨總額的5％左右，進行一般管理，如辦公用品、勞保用品等隨時都可以采購。通過ABC分類後，抓住重點存貨，控制一般存貨，制定出較為合理的存貨采購計劃，從而有效地控制存貨庫存，減少儲備資金佔用，加速資金周轉
(二)加強存貨成本控制
1．利用互聯網降低采購成本。在互聯網上還可以開展訂購與銷售業務，其及時性和快捷性都是老式的購銷模式無法比擬的，可以在最大程度上的節約各種開支。通過信息共享可以最大限度的滿足企業定貨的要求，供應商可以按照企業的要求進行供應，不但提高了供應速度，而且減少了不必要的損失。在互聯網上還可以同時讓多家供應商參加報價競爭，從中選擇最優的供應商。通過互聯網可以減少人為因素和信息不暢通問題，在最大程度上降低采購成本。
2．物流環節成本管理。物流資源是指有利於加強存貨管理的所有資源。包括倉儲資源、人力資源、信息資源、管理資源、動力資源等。物流資源的充分利用與否，直接影響著存貨的經濟采購量、倉儲量和存貨的倉儲成本。首先，充分利用企業內部的物流資源。企業內部物流資源的利用，要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什麼創造價值，什麼不創造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、製造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不問斷、不迂迴、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值的行動方案。其次，充分利用第三方物流將物流外包。第三方物流企業作為專門從事物流工作的行家裡手，有豐富的專業知識和經驗，有利於提高企業的物流水平，加快企業產品的流轉速度，有利於企業佔領市場，提升產品服務形象。
5. 企業應如何控制倉儲成本
1、提高倉儲各環節的效率、建立健全倉儲制度
在倉儲的各個工作環節中，由於實際功效不一，所耗費的勞力、機械設備損耗、燃料費也是不同的，提高各環節的工作效率，可以從整體上降低倉儲成本。
2、採取有效的儲存定位系統
儲存定位指的是被儲存貨物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約找尋、存放、取出貨物的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止出現錯誤，便於清點及實行訂貨點訂貨的管理方式，達到降低倉儲成本的目的。
3、運用現代化的儲存保養技術
儲存貨物的質量完好、數量准確，在一定程度上反映了倉儲的質量。但由於貨物的品種多、數量大、貨物特性不同，產生損耗的原因和具體情況也不同。為了避免和降低貨物的損耗，倉儲管理時應了解損耗發生的原因，認真做好商品在庫檢查工作，採取有效的措施，採用現代化的儲存保養技術。
(5)如何有效控制存貨成本擴展閱讀
倉儲成本分成以下幾類：
（一）保管費
為存儲貨物所開支的貨物養護、保管等費用，它包括：用於貨物保管的貨架、貨櫃的費用開支，倉庫場地的房地產稅等。
（二）倉庫管理人員的工資和福利費
倉庫管理人員的工資一般包括固定工資、獎金和各種生活補貼。福利費可按標准提取，一般包括住房基金、醫療以及退休養老支出等。
（三）折舊費或租賃費
倉儲企業有的是以自己擁有所有權的倉庫以及設備對外承接倉儲業務，有的是以向社會承包租賃的倉庫及設備對外承接業務。自營倉庫的固定資產每年需要提取折舊費，對外承包租賃的固定資產每年需要支付租賃費。
6. 庫存成本控制措施都有什麼內容
庫存成本控制措施：
減少不可以用的庫存。雖然很多時候庫存是必須要存在的，但並不是所有的庫存都能發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定的時間內是不可以用的。因此，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可以用庫存的量。對於一個企業來說，在途庫存、淤滯庫存、預留庫存(可交貨的訂單因其它方面的原因而不能交貨)、在製品或者是待檢品都是不可以用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。整批交貨的訂單對客戶來說可以大大降低其庫存的水平，但是對供貨方來說卻是不小的壓力，所以企業對此類訂單必須要嚴格控制。在確實必需的情況下，才能向客戶提供整批交貨的服務。而且，應該定期檢查預留庫存的情況，加強與銷售部、財務部及客戶之間的溝通，盡快消除因付款、客戶項目延期等原因造成的預留庫存。
選擇好的供應商對企業是至關重要的。如果淤滯庫存能夠經過再加工而提高銷售的機會，則與供應商的合作，對淤滯庫存的再加工也是一個較好的處理手段。但是如果供應商的這個物料老是出現類似質量問題，導致甲公司無法預計可用庫存及正常生產，則應該考慮更換供應商。
採用合適的庫存訂貸方式對庫存控制也是至關重要的。其中，PMC（生產物料控制系統）在整個生產中起著承上啟下的作用，不僅要隨時對物料進行跟蹤，要十分清晰的判斷哪些物料即將出現缺貨，而且應該立即做出缺貨反應。PMC採取的積極有效的措施將極大地提升企業的管理效率。而一般來說，PMC控制的手段通常包括以下三點：
1、控制數量，以滿足生產量的需求；
2、控制進度，以滿足生產期的需求；
3、控制差補，以滿足核銷和結賬的需求。
PMC根據庫存訂貨系統，首先需要解決何時補貨以及每次補多少貨的問題。正確的庫存補貨的方式可以大大降低安全庫存量，對整體庫存水平的控制是非常重要的。通常對不同的物料可以通過兩種方法考慮何時補貨：
第一種就是當某種物料的庫存量達到預先設定的水平時進行補貨；
第二種動態補貨法對管理者的要求比較高，它是通過對現有庫存量及未來一定時期內的需求預測數量的平衡，來決定當前是否要生成采購訂單進行補貨。
企業可以根據庫存物料的重要性決定不同的補貨方式：通常C類庫存物料採用定量補貨法；而A類物料採用動態補貨法。這樣的管理方式使得企業將大部分的時間和精力放在重要物資的管理上，對提高訂單的交貨率及降低庫存量有顯著的作用。另外，控制采購數量是降低庫存的一個重要手段。
7. 對庫存成本的控制具體要怎麼做
對庫存成本的控制具體可以從以下幾個方面展開：
正確確定庫存物料
對一般性的企業來說，其所經營的產品少則幾十種，多則成千上萬種，並且在大多數的情況下，不需要也不可能對所有的產品都准備庫存。所以企業的首要任務就是正確確定庫存和非庫存的物料。
一般來說，企業的庫存管理模式可以分為拉動式（反應式）和推動式（計劃是），前者是基於需求（生產或客戶的訂單），僅在需要時才生產或采購的庫存管理模式， JIT 和看板管理系統就是屬於這種方式。這種模式所適用的產品通常有以下的特點：
1 ．產品大多數為客戶訂制，或者說產品的標准化程度較低；
2 ．產品的單價較高，這種產品如果備大量的庫存對企業的資金流動會造成巨大的壓力；
3 ．產品生產或采購的前置時間可以滿足客戶訂單的交貨要求，這種情況下企業通常沒有必要准備庫存；
4 ．產品的流動性較慢；
在實際的管理工作中， 除了根據企業的產品特性，確定正確的庫存管理模式外，更重要的是對所確定的庫存產品不能一視同仁，而是要區別對待，分類管理，也就是通常所講的 ABC 分類法。 ABC 分類法是將庫存按佔用資金的大小和銷售額的比例進行分類，占銷售額的比例大的物料歸入的 A 類，比例稍低的歸入 B，最低的物料歸入 C 類。這種分類的目的主要是為了通過對重點的物料的嚴格控制，在整體提高企業交貨水平的基礎之上，降低企業的庫存水平，同時又適當照顧一般的物料。通過對不同的庫存物料進行分類管理，可以大大降低企業的整體庫存水平，從而降低庫存的成本。
減少不可用庫存
雖然很多時候庫存是必須要存在的，但並不是所有的庫存都能隨時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定的時間內是不能用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例
8. 怎樣合理控制庫存成本，分別針對兩個批量公式闡述
【摘要】我國企業的物流成本存在很大的降低空間。文章先分析了物流成本同庫存持有成本的關系,再對庫存持有成本的構成論述,然後簡要說明了降低庫存持有成本的方法,最後闡述了JIT生產方式是降低庫存持成本的最優模式。【關鍵詞】物流成本;庫存;JIT【中圖分類號】F253.7【文獻標識碼】A【文章編號】1007-7723(2006)04-0062-02按照中國國家物流標准術語,所謂物流成本(LogisticsCost)是指物流活動中所消耗的物化勞動和活勞動的貨幣表現。根據1997年IMF統計數據顯示,我國的物流成本在所統計的國家中最高。美國、英國、日本、新加坡物流成本佔GDP的比例分別為10.1%、10.5%、11.4%、13.9%,我國大陸地區物流成本佔GDP的比例為16.9%,香港為13.7%,台灣為13.1%。我國物流企業成本過高,也說明我國的物流成本降低的空間非常大。造成我國物流企業成本過高的原因多種多樣,其中,企業的庫存持有成本高是一個極其重要的因素。因此,降低企業庫存持有成本對降低物流成本至關重要。一、物流成本與庫存的關系幾乎所有的工業企業和物流公司都在為降低物流成本不斷努力,降低物流成本的一個極其重要的手段是降低庫存持有成本,即通過降低原材料、半成品、產成品的庫存水平,來降低庫存持有成本。(一)學界物流成本經驗公式學界普遍認同的一個企業物流成本計算的概念性公式為:企業物流總成本(TotalLogisticsCosts)=運輸成本(Trans-portationCost)+存貨持有成本(InventoryCarryingCost)+物流行政管理成本(LogisticsAdministrationCost)。據經驗估計,企業存貨持有成本約為其年均存貨價值的25%。物流行政管理成本的核算處理一般由專家根據企業歷史情況確定一個固定比例,乘以庫存費用和運輸費用的總和得出。如美國,物流行政管理費用在物流總成本中的比例在4%左右。(二)庫存致使物流成本的隱避性企業在經營過程中,消耗在物流業務方面的顯性成本與隱性成本之和即為物流成本。大部分的顯性成本可以通過原始憑證反映和計算。目前,在企業運營中,只是加強了這些費用的計算,以進行物流成本的核算和控制;而對於隱性成本,既要加強成本控制,還需要深入探討其核算標准和方法問題,存貨持有成本就是隱性成本中的一部分。有些企業對這部分成本沒有給予足夠的認識,沒有深入了解庫存成本的構成,有的甚至還認為庫存越多對企業的生產和經營越安全。(三)工業庫存居高不下,資金周轉速度慢流動資本周轉速度快慢和企業庫存量增減是相互印證的,企業周轉速度下降的另一種表現就是庫存的上升。20世紀90年代以來,體制、政策和種種背離流通規律的陳舊做法,致使產品在非生產流程中遲滯耽擱的次數過多,每次遲滯和耽擱的時間過長,在總體上就集中表現為處於各種庫存狀態的產成品或產前儲備所佔比重極高。近幾年來,工業產品庫歷年累積的數萬億元巨額存量難以消化,新生庫存增量仍然沒有得到根本遏制。這一方面說明我國經濟多年來一直在庫存積壓的重負之下艱難而緩慢地運行,總體經濟效益較差,經濟節奏放慢,經濟運行質量低下,流通效率較低;但另一方面也說明我國庫存存在著很大的下降空間,物流發展具有巨大的發展潛力。二、庫存持有成本分析庫存量的增加會降低資產周轉率,還可能造成其他更好投資機會的流失,從而影響企業的贏利能力。庫存持有成本包括那些隨庫存數量變動而變動的成本,具體包括以下幾類:(一)資金成本持有庫存佔用了可以用於其他投資項目的資金,包括內部產生的資金和從企業外部獲取的資金(如來自銀行和保險企業的貸款,或來自於企業出售普通股的收入)。因此,企業將購買庫存的資金用於其他投資所能實現的收益,就屬於庫存投資的資金成本,這種成本並不是一種實實在在支出的成本,它只是對於可能喪失的獲利機會的反映,因此屬於機會成本。庫存資金成本的計算公式為:庫存資金成本=庫存佔用資金×相關收益率其中,相關收益率取決於企業將來自庫存降低的資金投資到什麼地方,如果企業將節約的資金存入銀行賬戶或用來償還貸款,那麼銀行的存款或企業為付款付出的利率就是計算庫存資金成本的相關收益率。庫存佔用資金的數量可按照平均成本法獲得,即在一定時期內獲得的所有同類產品的成本都要加以平均,以得出平均存貨價值。(二)庫存服務成本庫存服務成本包括繳納的稅金和因持有庫存而支付的火災及盜竊保險。庫存稅金等於庫存產品的價值與稅率的乘積,因此它直接隨庫存水平而變化。保險費的多少是同保險費率和庫存水平直接相關的,當庫存水平未來發生較大變化時,保險政策就會根據預期的庫存水平變化做出調整。(三)儲存空間成本通常,企業自有倉庫和租賃倉庫的費用與企業的庫存水平沒有直接關系,而與倉庫規劃和倉儲作業方式有關,所以,應當屬於倉儲成本,不是庫存持有成本;但公共倉庫的收費通常是按轉進和轉出倉庫的產品數量(搬運費)及儲存的庫存數量(存儲費)來計算,因此公共倉庫收費中的存儲費與庫存水平有著直接關系,應當作為庫存持有成本。(四)庫存風險成本庫存風險成本包括過期成本、破損成本、損耗、庫存遷移成本(移倉成本)等各項費用。過期成本是由於企業庫存控制不當,庫存貨品過多引起,出現過時或其他原因,而必須虧本處理或以低於正常售價的價格出售庫存產品的情況;破損成本是指隨庫存數量變動而發生破損的部分,是由於倉儲過程中由於裝卸搬運或其他倉儲作業導致產品破損;損耗是指由於庫存被盜而造成的成本支出,這與企業的保安措施有著密切的關系,庫存水平越高,存貨被盜的數量也就有可能越多,產生的成本也就越高;移倉成本是企業對庫存水平控制不當,擁有的庫存過多所引起的,例如,為避免庫存過期,把在一地銷售不好的產品發運到銷售旺盛的地方,這時的運輸成本應被算為移倉成本,應從運輸成本中分離出來。三、降低庫存持有成本的方法影響庫存持有成本的因素有兩個方面:庫存周轉率和庫存持有水平。(一)適當提高庫存周轉率有助於降低庫存持有成本庫存周轉率對企業的庫存持有成本影響較大,通常隨著庫存周轉速度的加快,企業庫存持有成本會不斷下降。據統計資料表時,美國一年的流動資金周轉次數達到20次以上,而中國的流動資金周轉還不到2次,我國物流成本高的原因可見一斑。需要指出的是,提高庫存周轉率往往要提高運輸成本、批量成本、倉庫備貨成本及訂單處理和信息成本,因此在最終決策時應進行各類物流成本之間的權衡,確保提高庫存周轉率後的物流成本下降超過相關成本的上升。(二)庫存持有成本與庫存持有水平息息相關可以說,庫存持有水平是影響庫存持有成本的最主要因素,庫存持有成本會隨庫存持有水平做同向變動。降低庫存持有水平有各種各樣的方法,諸如ABC庫存分類法,定量訂貨法,定期訂貨法,定期定量混合控製法、及時物流戰略(JIT)等,其中,及時物流戰備法是控制庫存持有水平最有效的辦法之一。四、JIT———降低庫存成本的最佳管理模式JIT作為一種管理思想,在提高整個供應鏈對用戶的響應時間、降低供應鏈的物流成本、實行按需准時生產等方面,具有重要的借鑒意義。JIT的思想主要以物流為主,考慮怎樣降低物流中的庫存成本,縮短物流周期(從供應商到用戶的時間),使物流最合理。(一)降低庫存成本為了能及時滿足用戶對產品的需求,供應鏈管理必然是以需求導向的。銷售商採集最終消費用戶的需求信息,通過網路將訂單傳輸給製造商,製造商根據訂單編制生產計劃和物料需求為計劃並組織生產,供應商通過網路獲得製造商的物料需求信息後,組織生產或貨源。這一過程是從銷售商到製造商再到供應商一個環節一個環節完成的。但是,網路傳輸信息的速度幾乎可以使鏈中每個企業「同時」獲得其「用戶」的需求信息,即在什麼時間需要多少什麼樣的製品。因此,物流就可以根據網路中傳輸的信息,按照計劃的安排,在供應鏈中流動。由於需求的牽動,原來存在於供應商、製造商和銷售商之間的因需求不確定而建立的緩沖庫存則可以取消掉。這樣,就相應降低了原來供應鏈中分散在各個企業中的庫存成本,最終降低整個供應鏈的庫存成本。(二)JIT的實現途徑JIT的根本途徑就是實施准時化作業,例如准時化采購、准時化生產、准時化配送、准時化銷售等,這種准時化的思想,就是只在需要的時候,把所需要的品種、數量,送到需要的地點,不晚送,也不早送,不少送,也不多送,送去的個個都是合格品。這樣做可以最大限度地消滅浪費,實現零庫存,實現生產過程中基本上沒有積壓的原材料和半成品,這將大大降低生產過程中的庫存及資金的積壓。在JIT生產方式中,凡是不增加價值的任何活動都被認為是浪費,譬如搬運的動作、機器准備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費。准時制生產管理的目的是不斷識別並消除生產過程中的浪費,因此要求生產過程中每一個工序單元按時完成加工,並且准時地把完成加工的工件送到下一個工序單元,從而降低生產系統中的原材料、在製品、產成品的存貨。五、結語降低物流成本是個持續不斷的過程,而降低庫存持有成本是降低物流成本的一個其極重要的手段,在加快庫存資金流動速度的同時降低庫存持有水平,實現物流成本的持續降低。企業可以利用JIT生產方式,在加快資金流動同時降低庫存水平具有不可比擬的優勢。JIT生產管理方式,是以降低物流成本作為基本目標,並通過徹底消除浪費來達到這一目標,使生產系統中的原材料、在製品、產成品的存貨最少。如此,達到庫存最優化,庫存持有成本在物流成本中所佔的比例就會不斷地下降,從而使物流總成本降低。
9. 如何降低企業庫存成本
降低庫存成本的最佳方法是採用精益生產，精益生產能有效解決工廠八大浪費：
1、製造過早(多)的浪費；
2、庫存的浪費；
3、不良修正的浪費；
4、加工過剩的浪費；
5、搬運的浪費；
6、動作的浪費；
7、等待的浪費；
8、管理的浪費。
解決浪費，是降低成本的關鍵。
【庫存的浪費】
一、定義：
庫存是生產過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類，但今天我們研究浪費，為簡便起見，只把它分為原物料、在製品WIP、成品三大類。
二、庫存損失分類。
在精益生產及豐田生產方式里，庫存是浪費，是不該被保有的，而我們認為庫存造成的損失，可以分為以下三大類：
1、表面損失。
（1）產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。
（2）佔用過多倉庫場地及場地建設的浪費。
（3）保管費用。
2、潛在損失。
（1）佔用流動資金，降低資金周轉率。
（2）需要額外承擔資金利息。
（3）市場變動時有銷售不出去的風險。
（4）在庫物品劣化變質的風險。
3、意識方面的損失。
掩蓋問題，造成假象。當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性而失去了改善的機會。正因為這么多損失，所以精益生產才強調降低庫存，以零庫存為目標。
三、改善方法。
1、轉變觀念。
不要認為庫存是想當然，不要認為大量庫存才保險。也不要用現在的資產負債表來迷惑自己，要認識到庫存是企業的負擔和罪惡。
2、系統改善。
庫存降低可以促進改善。通常通過降低庫存來倒通企業內各環節進行改善，我們研究的各種方法工具都是或直接或間接為降低庫存這個指標服務的。比如說用看板管理法可以有效控制或大幅降低製造系統內庫存，但之前要有5S、節拍生產、一個流、平準化作保證，而要想節拍生產就要先產線產能平衡改善。要想一個流，就要先Cell，而Cell之前要以多能工、設備小型化、標准化的作業及靈活的組織體系作保障。
實際上整個精益生產或者整個豐田生產方式實現的重要途徑就是通過降低庫存來體現問題而謀得改善以臻於完美。
所以降低庫存是個系統工程，要從上面說的各個方面對企業進行改善，體質進行增強，當企業體質增強了，庫存自然也會降低。
四、降低庫存成本的步驟：
1、觀念宣導，讓大家認識到庫存是罪惡的。
2、降低庫存目標KPI訂定。
3、導入JIT，用一個流和後拉式生產方式可以有效控制庫存。
4、記得庫存管理中的「三不」。
（1）不大批量生產。在排生產工令時，盡量排小批量生產，並且不要給現場太多自由生產的權利，比如周工令。
（2）不大批量搬運。要加快物流速度，及時小批量搬運。
（3）不大批量采購。
10. 簡述存貨的成本及存貨控制方法
庫存成本指存儲在倉庫里的貨物所需成本，它還包括訂貨費、購買費、保管費。 庫存是供應鏈環節的重要組成部分，指一個組織所儲備的所有物品和資源，庫存成本就是那些物品和資源所需成本。
對庫存成本的控制可以從以下幾方面的展開：
（一） 正確確定庫存物料：
對一般性的企業來說，其所經營的產品少則幾十種，多則成千上萬種，並且在大多數的情況下，不需要也不可能對所有的產品都准備庫存。所以企業的首要任務就是正確確定庫存和非庫存的物料。
（二） 減少不可用庫存：
雖然很多時候庫存是必須存在的，但並不是所有的庫存都能隨時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定時間內是不能用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。