⑴ 工業企業的成本如何核算
選擇適當的成本計算方法，是企業進行成本核算的基本要求，對於正確地計算成本十分重要。本文以工業企業為例，講敘了工業企業應根據本企業的生產特點和管理要求，靈活地運用產品成本的計算方法，正確地計算產品的成本。
關鍵字：工業企業 成本計算方法 作業成本法
在高新技術迅速發展的今天，技術創新用於產業活動，既導致生產技術體系的變化，也引起生產組織與管理的變化，從而對會計信息提出新的要求。這種革新首先沖擊的就是成本會計。核心問題是，成本會計體系必須提供與管理需要具有高度相關性和充分可靠性的信息，改變會計信息與企業管理需要相脫節的局面。在我國的會計體系中，成本會計作為會計的一個分支學科。相對於財務會計而言，長期以來是一個比較沉寂的領域，在實踐與理論兩方面都未有發展與創新。自20世紀80年代末以來，西方各國尤其是美國在成本會計與管理會計領域出現了許多新的思想與方法，其中，最主要的內容就是即時制管理思想對成本會計的影響以及作業基礎成本計算和管理控制系統的推廣應用。本文擬從作業成本法與傳統成本會計的分析中，力求尋找傳統成本會計理論與實踐突破的新路子。
一、工業企業傳統的成本計算方法
成本計算方法是成本會計處理中的橫向分配與縱向分配的有機結合，是以產品成本為對象，將企業的生產費用對象化的分配和計算過程。成本計算方法主要有品種法、分批法、分步法三種基本方法和分類法、定額法兩種輔助方法。
1、品種法，是以產品品種作為成本計算對象來歸集生產費用，計算產品成本的一種方法。品種法是產品成本計算的最基礎的方法。其他成本計算方法都是由此而發展起來的。品種法有以下特點。(1)以產品品種(主要是企業最終產品的品種)為對象，開設生產成本計算單或生產明細賬。(2)按月定期汁算產品成本。(3)適用於多步驟生產但不需要分步驟計算產品成本的企業。
2、分批法．是以產品的批別作為成本計算對象來歸集生產費用，計算產品成本的一種方法。分批法有以下特點。(1)分批法的成本計算對象就是產品的訂單或批別。企業為了計算各批產品成本，應按產品的訂單或批別設置產品成本明細賬。(2)在採用分批法計算成本時，產品成本要在定單完工後才能計算，所以成本計算是不定期的。(3)採用分批法計算成本，月末未完工的定單，就是月末在產品，產品成本明細賬上所歸集的成本費用，就是月末在產品。定單完工後。把產品成本明細賬上所歸集的成本費用進行結算，就是產品的成本。(4)企業發生的應由各批產品共同負擔的間接費用。可採用當月分配法和累計分配法。
3、分步法是以產品的品種及其所經過的生產步驟作為成本計算對象，歸集生產費用，計算各種產品成本及其各步驟成本的一種方法。由於在逐步結轉的綜合結轉分步法中，是將各步驟所耗用的上一步驟半成品成本，綜合計入各該步驟的產品成本明細賬中的，在完工產品的成本項目中，還包含著半成品的成本，所以，這種方法與其他方法的不同之處在於：月末還要進行成本還原。
4、定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。定額法的成本計算對象是企業的完工產品或半成品。根據企業管理的要求，只計算完工產品成本或者同時計算半成品成本與完工產品成本。成本計算期間是每月的會計報告期。定額法一般用於大批大量生產企業，只能按月進行成本計算。產品實際成本是以定額成本為基礎，由定額成本、定額差異和定額變動三部分相加而組成。每月的生產費用應分別定額成本、 定額差異和定額變動三方面分配於完工產品和在產品。
二、作業成本法在工業企業的應用
面對企業新製造環境的變化，傳統的成本會計技術和方法如不加以改進，將難以適應現代企業發展和成本管理的需要，於是作業成本計演算法便應運而生。
作業成本計演算法是西方會計學者在對傳統成本會計系統進行全面反思的基礎上建立、發展和完善起來的一種成本計算方法。自上個世紀70年代以來，高科技的發展比以往更加訊速，先進技術、裝備被廣泛而快速地應用於生產管理領域，企業勞動生產率也隨之不斷提高。在企業的產品成本中，直接材料、直接人工等直接支出逐漸降低，而製造費用這種間接費用隨著生產自動化程度的不斷提高，急劇地增加並呈現多樣化，其分攤標准若只用人工小時，已難以正確反映各種產品的成本。同時由於間接費用分配結果的不準確性，導致依此為基礎編制的成本報告失真，從而使成本報告不能滿足企業決策層進行訂價、自製及外購等決策的需要。而作業成本計演算法是一種以「作業」為基礎，以「成本驅動因素」理論為基本依據，通過分析成本發生的動因，對構成產品成本的各種間接費用採用不同的間接費用率進行不同的成本分配，最終確定產品成本的一種新的成本計算方法。
作業成本法如何在工業企業更好的應用可以通過以下途徑實現：
1、建立工業企業科學管理制度
科學的管理制度是實行作業成本會計的基礎和保證。這是因為只有實現了工業企業管理的現代化，才能有效地劃分費用產生的環節和區域，才能准確地分析費用產生的原因和後果。只有企業管理實現了科學化，才能對成本控制、成本管理提出更高的要求，才能對成本信息的准確率要求得更高，才能使作業成本會計的實施具有客觀保證。
2、科學安排生產作業
首先逆推產品生產時間進度，由交貨期確定交庫期，根據交庫期確定各部半成品及產成品交付時間；再結合是並行生產還是串列生產以確定其投料及在各車間的生產時間：隨後進行優化處理，找出關鍵路徑，最後在實際生產中要嚴格對關鍵路徑上的工序作業進行控制，以保證客戶的需求。另外，要合理安排各種產品生產，盡量減少調整准備次數，降低調整准備成本；消除「不增值作業」，改進低效作業以提高工效。
3、加強物資采購工作
物資采購方面，盡量做到貨比三家，努力降低價格。采購的材料、配件、外協件等，進廠時嚴格進行質量檢測，建立健全退貨、換貨制度。如果因質量問題造成成本上升，要追究到采購責任人，並適當對其懲罰。另外，還要加強物資的庫房管理，若因主觀原因造成的損失、浪費，要追究庫房管理人員責任。從作業成本法的應用看，當企業生產的產品品種較多，產量差異較大，製造費用又是直接人工費用較大的倍數時，企業又有較完善的信息系統支持時，可以使用作業成本法。
4、切實加強內部管理控制
企業應建立健全各項規章制度，產品質量標准，行業規范以及適當的獎懲制度，進行作業動因、資源動因的分析和確定，同時應對資源流程過程中的每一個因素和每一個環節進行分析和確認，揭示企業資源的運用關系。應明確員工崗位責任，規范員工工作行為，定期進行各部門的業績評價考核，進行獎懲，從而調動員工控製成本的責任感和積極性，使全體員工具有強烈的節約意識、成本意識和改進意識，達到成本管理的全員化。
5、應正確規劃和加速推進企業會計電算化
由於作業成本法的復雜性和所需數據的多樣性，在實施基於作業成本法的成本管理時，人工操作是無法滿足的，客觀上要求企業必須正確規劃和加速推進會計電算化。第一，應結合企業發展長期規劃制定會計電算化實施方案，保證會計電算化工作更好的與本單位計算機管理信息系統相銜接。第二，要建立與會計電算化相適應的會計工作體系，包括會計工作組織結構的合理調整、復合型人才的造就和培養，以及會計電算化管理制度的建設等。
三、結語
總之，作業成本法雖然在我國全面推行為時尚未普及，但在自動化程度高、管理水平較好的企業或企業中的某一部門可以先行實踐。作業成本法雖然受環境的制約和影響，但同時對環境也產生反作用，在局部應用，對企業管理水平的提高，競爭力的增強，有明顯的推動作用。我們採用作業成本法進行成本管理，並不是將傳統的成本計演算法完全取代，而是在某些生產環節或局部某些費用的分配方法上引入作業成本計算的原理，以提高成本信息的質量，更好地為企業生產經營和決策服務。
⑵ 作業成本計演算法與傳統成本計算區別
作業成本法和傳統成本法的區別
1、間接費用界限的區別
在傳統成本法下，間接費用指製造成本，就經濟內容來看，只包括與生產產品直接、間接有關的費用，而用於管理和組織全廠生產、銷售產品和籌集生產資金的支出作為期間費用。
在作業成本法下，產品成本則是完全成本，所有費用只要合理有效，都是對最終企業價值有益的支出，都應計入生產成本。它強調的是費用支出的合理有效，而不論其是否與生產直接、間接有關。在這種情況下，期間費用歸集的是所有不合理的、無效的支出。
2、信息准確性的區別
傳統成本法計算成本的主要目的是把輔助部門歸集的製造費用以一種平均線性方式的分配到各產品，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題，只能是一種「絕對不準確」的信息。作業成本法計算出的產品成本信息可視為一種相對准確的信息。
作業成本法分配間接費用時著眼於費用、成本的來源，將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來。在分配間接費用時，選擇多樣化的分配標准(成本動因)，使成本的可歸屬性大大提高，並將按人為標准分配間接費用的比重降到最低限度，提高了成本信息的准確性。
如果把產品的成本視為靶心，作業成本法雖然不能每次都擊中這靶心，但是卻能始終如一地擊中靶的外環和中環。
3、生產管理和質量管理方式的區別
傳統成本法下的管理生產系統是一種由前向後推的生產系統。即生產從原材料開始進入第一生產工序，第一工序完工後的半成品轉入到第二生產工序，依次類推按部就班，直至最終形成完工產品，從而傳統的成本質量管理一般都將工作重點放在半成品和完工產品的質量檢測上，出現問題，及時修補或剔除。
而作業成本法下的生產管理系統一般為適時生產系統，它與傳統生產不同，是由後向前拉的一種逆推似的生產系統，企業的生產程序環環相扣，銜接非常緊密，提高了工作效率和收益，也使得企業減少了存貨帶來的費用。
作業成本法下的質量管理是從「搖籃到墳墓」的全面質量管理要求各個生產環節的工人把好自我生產關口，實現自我質量監督，發現廢次品，立刻在本生產工序中糾正。
4、分配基準特性的區別
傳統成本法主要採用單一的人工工時等財務變數為分配基準，而忽略了一套良好的非財務變數，因而喪失了一些改善公司管理的有利機會。作業成本法的分配基礎是多元的，不但強調如人工工時、機械工時、生產批量、產品的零部件數量等財務變數，也強調如工藝變更指令、調整准備次數、運輸距離等非財務變數。
採用多元分配基準，提高了產品與其實際消耗費用的相關性，使管理深入到作業層次，以消除「不增值作業」，改進「增值作業」，增加「顧客價值」。
5、適用條件的區別
傳統成本法適用於產品結構單一、製造費用的數額相對較小，且其發生與直接人工成本有事實上相關的勞動密集型企業。
作業成本法一般適用於間接費用所佔比重較大、產品品種繁多、產品生產工藝復雜多變、生產經營活動十分復雜、較好地實施了適時生產系統和全面質量管理體系、管理當局對傳統成本計算系統提供信息的准確度不滿意的技術、資金密集型企業。
(2)作業成本法產量怎麼算擴展閱讀
作業成本的實施一般包括以下幾個步驟：
（1）設定作業成本法實施的目標、范圍，組成實施小組；
作業成本的實施必須目標明確，即決策者如何利用作業成本計算提供的信息。實施范圍是作業成本的實施的部門，作業成本可以在全企業實施也可以在獨立核算的部門實施，作業成本的實施主體必須明確。
為實施作業成本必須組建作業成本實施小組，小組由企業的領導牽頭，包括企業的會計負責人以及相關的人員。國外作業成本實施時一般由企業內部的人員和外部的專業咨詢人員組成專門實施小組，外部專業的咨詢人員具有作業成本的實施經驗，使得實施可以借鑒其他實施的成功與失敗的經驗。
（2）了解企業的運作流程，收集相關信息；
此步的目的是詳細了解企業的經營過程，理清企業的成本流動過程，導致成本發生的因素，各個部門對成本的責任，便於設計作業以及責任控制體系。
（3）建立企業的作業成本核算模型；
在對企業的運作進行充分了解與分析的基礎上，設計企業的作業成本核算模型，主要確定以下內容：企業資源、作業和成本對象的確定，包括他們的分類，與各個組織層次的關系，各個計算對象的責任主體，資源作業分配的成本動因，資源到作業的分配關系作業到作業產品的分配關系建立。
（4）選擇/開發作業成本實施工具系統；
作業成本法能夠提供比傳統成本豐富的信息，是建立在大量的計算上的。作業成本的實施離不開軟體工具的支持，軟體工具有助於完成復雜的核算任務，有助於對信息進行分析。作業成本軟體系統提供了作業成本核算體系構造工具，可以幫助建立和管理作業成本核算體系，並完成作業成本核算。
（5）作業成本運行；
在建立作業成本核算體系的基礎上，輸入具體的數據，運行作業成本法。
（6）分析解釋作業成本運行結果；
對作業成本的計算結果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構成的變化等；
（7）採取行動。
針對成本核算反映的問題採取行動。如提高作業效率，考核組織和員工，改變作業的執行方式，消除無價值的作業。
企業是一個變化的實體，在作業成本正常運行後，還需要對作業成本核算模型進行維護，以使其能夠反應企業的發展變化。伴隨企業的運行，作業成本的運行、解釋和行動是一個循環的過程。
⑶ 傳統成本法的作業成本法
作業成本法(ABC)指以作業為核算對象,通過成本動因來確認和計量作業量,進而以作業量為基礎分配間接費用的成本計算方法。在ABC下,作業成本可分為四個層次的產品單位成本。即①與生產單位產品有關的直接耗費,包括原材料、直接人工等。該層次的作業成本與產量成正比例關系。②生產批次成本。即與生產批別和包裝批別有關的資源耗費,包括生產某批次所需要的生產准備成本、清潔成本、質量成本等。該層次的作業成本取決於生產批次的多少。③產品維持成本。即與產品種類有關的資源耗費,包括獲得某種產品的生產許可、包裝設計等方面的成本。該層次的作業成本取決於產品的范圍及復雜程度。④工廠級成本。即與維持作業生產能力有關的資源耗費,包括折舊、安全檢查成本、保險等。該層次的作業成本取決於組織規模和結構。
(1)作業成本管理的基本思想。
企業是一個為最終滿足顧客需求、實現投資者報酬價值最大化而運行的一系列有密切聯系的作業集合體,企業生產商品或提供勞務消耗作業,作業消耗資源,而資源消耗的同時又是價值的積累過程,最終商品或勞務既是全部作業的集合,也是全部價值的集合。作業鏈同時又表現為價值鏈。ABC涉及兩階段的製造費用分配過程; 第一階段,把有關生產或服務的製造費用歸集互作業中心,形成作業成本;第二階段,通過作業動因把作業成本庫歸集的成本分配到產品或服務中去,最終得到產出成本。
(2)作業成本法的成本計算程序。
①確認和計量耗用企業資源的成本。將能夠直觀地確定為某特定產品或服務的資源成本劃為直接成本,直接計入該特定產品或服務成本,其餘部分則列為作業成本。
②確認和計量耗用資源的作業。作業是指為提供服務或產品而耗用企業資源的相關生產經營管理活動。如訂單處理、產品設計、員工培訓、材料處理、機器調試、質量檢查、包裝、銷售、一般管理等。
③計量作業成本。根據資源耗用方式的不同將間接資源成本分配給相關作業,計算出各項作業的成本,即作業成本。
④選擇成本動因,即選擇驅動成本發生的因素。一項作業的成本動因往往不只一個,應選擇與實耗資源相關程度最高且易於量化的成本動因作為分配作業成本,計算產品成本的依據,有如:人工小時、機器小時、機器准備次數、產品批數、收料次數、物料搬運量、訂單份數、檢驗次數、流程改變次數等。
⑤匯集成本庫。即將相同成本動因的有關作業成本合並匯入「同質成本庫」,如動力與維護費用可歸入一個成本庫。
⑥作業成本分配。其計算公式為:
分攤成本=某作業成本(庫)分配率被某產品耗用成本動因數量。
⑦計算產品成本。將分配某產品的各作業成本(庫) 分攤成本和直接成本(直接人工及直接材料)合並匯總,計算該產品的總成本,再將總成本與產品數量相比,計算該產品的單位成本。
⑷ 作業成本法例題怎麼算
例如：
某企業本月生產甲、乙兩種產品,其中甲產品技術工藝過程較為簡單,生產批量較大；乙產品技術工藝過程較為復雜,生產批量較小.
項目 甲產品 乙產品
產量（件） 10 000 2 000
直接人工工時（小時） 25 000 4 000
單位產品直接工人成本 12 10
單位產品直接材料成本 20 20
製造費用總額 232 000
用作業成本法來計算甲乙兩種產品的成本.
假如根據作業分析,該公司根據各項作業的成本動因性質設立了機器調整准備、質量檢驗、設備維修、生產訂單、材料訂單、生產協調等六個作業成本庫；
作業成本庫 可追溯成本 成本動因 作業量 成本動因分配
甲產品 乙產品 合計 率
機器調整准備 50 000 准備次數 300 200 500 100
質量檢驗 45 000 檢驗次數 150 50 200 225
設備維修 30 000 維修工時 200 100 300 100
生產訂單 55 000 訂單份數 195 80 275 200
材料訂單 25 000 訂單份數 140 60 200 125
生產協調 27 000 協調次數 50 50 100 270
合計 232 000
根據上表,可以編制製造費用分配表
作業成本庫 成本動因 甲產品 乙產品 作業成本
分配率 作業量 作業成本 作業量 作業成本 合計
機器調整准備 100 300 30 000 200 20 000 50 000
質量檢驗 225 150 33 750 50 11 250 45 000
設備維修 100 200 20 000 100 10 000 30 000
生產訂單 200 195 39 000 80 16 000 55 000
材料訂單 125 140 17 500 60 7 500 25 000
生產協調 270 50 13 500 50 13 500 27 000
合計 153 750 78 250 232 000
產量 10 000 2 000
單位產品應分
攤的製造費用 15.38 39.13
根據以上兩表可以得出
甲產品單位成本=12+20+15.38=47.38（元）
乙產品單位成本=10+20+39.13=69.13（元）
⑸ 作業成本法
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論作業成本法
[ 作者：佚名 | 文章來源：本站原創 | 點擊數：179 | 更新時間：2005-3-30 ]
關鍵詞：作業，成本庫，價值鏈，作業成本法，適時生產制度，製造成本法，責任會計制度，戰略成本管理
第一章 作業成本法的理論概況
本章擬就作業成本法（Activity-based Costing, 又譯為作業成本計演算法，以下簡稱ABC）的歷史、產生依據、概念體系等三個方面對ABC的理論概況作以介紹。
第一節 ABC的歷史
ABC起源於美國，較有影響力的主要有以下幾位學者的觀點：
（一）科勒（Kohler, Eric L.）的作業會計思想。科勒的作業會計思想，主要來自於對20世紀30年代的水力發電活動的思考。在水力發電生產過程中，直接人工和直接材料（這里指水源）成本都很低廉，而間接費用所佔的比重相對很高，這就從根本上沖擊了傳統的會計成本核算方法——按照工時比例分配間接費用的方法。其原因是，傳統的成本計算方法（本文指製造成本法），預先假定了一個前提，即：直接成本在總成本中所佔的比重很高（如工業革命以來，機器大生產中大量的勞動力投入和原料消耗一直是成本的主體）。科勒提出的會計思想，主要有以下觀點：
1、 作業（activity）， 指的是一個組織單位對一項工程、一個大型建設項目、一個規劃或重要經營事項的具體活動所作的貢獻，或者說某一個部門的某一類活動；作業在現實生產活動中是一直存在的，只是此時才第一次被運用到成本核算和生產管理之中。
2、 作業賬戶（activity account），對每一項作業設置一個作業賬戶，對其相關的作用（貢獻）和費用進行核算，對作業的責任人，要能進行控制，即是說，同一個責任人控制的作業活動才是一項獨立的作業。
3、 作業賬戶的設置方法是，從最低層、最具體、最詳細的作業開始，逐級向上設置，一直到最高層的作業總賬，類似於傳統科目的明細賬、二級賬和總賬。
4、 作業會計的假設是，所有的成本都是變動的，所有的成本都能夠找出具體責任人，控制由責任人實施。
在會計史上，科勒的作業會計思想第一次把作業的觀念引入會計和管理之中，被認為是ABC的萌芽。
（二）斯拖布斯（G.T. Staubus ）的會計思想。斯拖布斯是第二位研究作業成本法的學者，他分別在1954年的《收益的會計概念》、1971年的《作業成本計算和投入產出會計》和1988年的《服務與決策的作業成本計算——決策有用框架中的成本會計》等著作中提出了一系列的作業成本觀念。其理論要點有：
1、會計是一個信息系統，而作業會計是一個與決策有用性目標相聯系的會計，同時，研究作業會計首先應該明確其基本概念，如作業、成本、會計目標（決策有用性）。
2、要揭示收益的本質，首先必須揭示報表目標。報表目標是履行託管責任或受託責任，為投資決策提供信心，減少不確定性，報表中的收益和利潤，與成本密切相關；ABC揭示的成本不是一種存量，而是一種流量。
3、要較好地解決成本計算和分配問題，成本計算的對象就應該是作業，而不是某種完工產品或其對應的工時等單一標准。成本不應該硬性分為直接材料、直接人工和製造費用，更不是根據每種產品的工時來計算分配全部資源成本（無論直接的或間接的），而是應該根據資源的投入量和消耗額，計算消耗的每種資源的「完全消耗成本」。這並不排除最後把每種產品的成本逐一計算出來，而是說，關注的核心應該是從資源到完工產品的各個作業和生產過程中，資源是如何被一步步消耗的，而不是完工產品這一結果。
（三）20世紀末ABC研究的全面興起。當時，計算機為主導的生產自動化、智能化程度日益提高，直接人工費用普遍減少，間接成本相對增加，明顯突破了製造成本法中「直接成本比例較大」的假定。製造成本法中按照人工工時、工作量等分配間接成本的思路，嚴重扭曲了成本。另外傳統管理會計的分析，重要的立足點是建立在傳統成本核算基礎上的，因而其得出的信息，對實踐的反映和指導意義不大，相關性大大減弱。雖然當時流行許多模型，但是除了所依據的信息相關性值得商榷外，還很抽象、難懂，甚至一些專家都看不懂，其實踐意義就更差了。在這種背景下，哈佛大學的卡普蘭教授（Robert S.Kaplan）在其著作《管理會計相關性消失》一書中提出，傳統管理會計的相關性和可行性下降，應有一個全新的思路來研究成本，即作業成本法。由於卡普蘭教授等專家對於ABC的研究更加深入、具體而完善，使之上升為系統化的成本和管理理論並廣泛宣傳，卡普蘭教授本人被認為是ABC的集大成者。其理論觀點有：
1、產品成本是製造和運輸產品所需全部作業的成本總和，成本計算的最基本對象是作業，ABC賴以存在的基礎是產量耗用作業，作業耗用資源。即：對價值的研究著眼於「資源→作業→產品」的過程，而不是傳統的「資源→產品」的過程。
2、認為ABC的本質就是以作業作為確定分配間接費用的基礎，引導管理人員將注意力集中在成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關注成本計算結果本身，通過對作業成本的計算和有效控制，就可以較好地克服傳統製造成本法中間接費用責任不清的缺點，並且使以往一些不可控的間接費用在ABC系統中變為可控。所以，ABC不僅僅是一種成本計算方法，更是一種成本控制和企業管理手段。在其基礎上進行的企業成本控制和管理，稱為作業管理法（Activity-based Management, 以下簡稱ABM）
ABC的成本雖然是「完全消耗成本」，但是並不同於中國1992年以前的「完全成本法」的成本，因為ABC的成本強調的是「消耗」的成本，未必包括全部生產能力成本，即不一定等於「投入成本」。比如，如果一台機器每月正常產量是100件產品（代表了生產能力和投入成本），但是如果企業只投產了80件，就存在著20件（100件減80件）產品所對應的「未利用生產能力成本」，而ABC下產品的成本就不包括「未利用生產能力成本」 ，只指全部投入成本的80%；相反「完全成本法」是原蘇聯模式的照搬，核算的是經濟學意義上的全部投入成本，指運輸費用和生產、管理、理財費用等全部支出項目，包含了「已利用」和「未利用」生產能力成本。
⑹ 作業成本
作業成本法也稱ABC法，是一種新的產品成本計算方法，主要是對間接計入費用的分配實現了突破，它按作業歸集並分配產品成本。適用於下面兩種情況：
（1）當非產量相關製造費用比重加大時；
（2）產品多樣性程度提高時，因為如果繼續使用傳統意義上的分配標准，必然難以使成本信息趨於真實。
作業成本法作為新興的成本計算方法，主要分為兩步：
（一） 第一步：歸屬成本
★ 作業成本法第一步要求建立間接成本歸集庫，這些成本在庫內性質應該是同一的。所謂「同一」是指歸集在相同成本庫的的不同成本是由相同的成本動因引起的。在選擇成本歸集庫時需確認引起間接計入成本的主要作業，所以，確認與生產後援助功能有關的所有作業是這項工作的起點。
★ 在實際生產中可能出現的作業類型一般有：起動准備、購貨訂單、設備維修、材料處理、材料采購、質量監督、生產計劃、工程設計變更、動力消耗、機器小時、存貨移動、裝運發貨、行駛里程、空間佔用等。
★ 在一個組織機構內部，其作業數量的多少取決於其經營的復雜程度。有必要對這些作業量作必要的篩選，確保最後可設計出特定而有效的信息系統。為了有效篩選，必須了解：（1）每項作業的有關成本的重要性，以便評價它們是否值得單獨列示為一獨立的成本歸集庫；（2）影響每項作業成本的因素（成本動因），以便評價個別作業的成本性態是否同質，從而考慮它們是否可能被合並為一個成本歸集庫。
（二） 第二步：分配成本
★ 如何為不同的成本庫選取相對應的成本動因，在選擇成本動因時，首先要考慮如下兩方面的因素：
（1） 獲取信息的成本。在一個同質成本歸集庫提供了一系列可能的成本動因的情況下，要選擇信息容易獲得的成本動因，以降低獲取信息的成本。
（2） 成本動因和實際的成本消耗之間的關聯程度。在不歪曲反映各成本庫信息性質的情況下，為降低取得成本動因所需的成本，可以用與成本的實際消耗並非直接關聯的成本動因代替那些與成本的實際消耗直接關聯的成本動因。在用與成本的實際消耗非直接關聯的成本動因代替那些直接關聯的成本動因時，對各產品而言，每一作業所消耗的作業量是穩定的，只有在這個前提下，所替換的成本動因與成本的實際消耗之間才有較高的關聯度，這種代替才不致喪失成本計算的精確性。
★ 在決定選用多種成本動因之前，還應評價是否會帶來成本信息失實，這就需要考慮下列因素:
（1） 產品的多樣性。如果產品高度多樣化，那麼將成本歸集庫合並以減少成本動因後，將會在一定程度上失去成本信息的精確性。
（2） 匯總作業的相對成本。每項歸集作業成本庫的成本大小，即它相對總歸集成本的重要性，影響著成本信息的精確性。
（3） 數量多樣性。即產品生產的批別大小不同也會對成本信息造成影響。因為對作業的需求，由此而帶來的間接計入成本與批別大小，並不與產出的數量相關。這樣，如果一種產品按不同的批別生產卻不相應地改變其成本動因，則會造成成本分配的歪曲。
★ 為了完成成本計算過程，還必須建立：
（1） 定期收集選定成本動因的數量資料；
（2） 專門認定在企業各最終產出期間，各成本動因的數量是如何分解的。作業成本法認為引起成本產生的原因不是產品產量，而是企業在生產經營所消耗的各種作業。
【意義】
1 作業成本法增加了歸集間接計入成本的成本庫數量。成本庫的增加，一方面使 成本歸集渠道多樣化，另一方面有利於成本分配的精確。
2 作業成本法改變了將間接計入成本分配到各種產品或產品線中去的標准。以
導致成本產生的成本動因作為間接計入費用的分配標准，可以說是作業成本法區別於
現行方法的一大特點。
3 作業成本法改變了許多間接計入費用的性質。從某種程度上講，作業成本法
使間接計入費用直接化了，即通過一一對應的成本動因這種直接方式將某些原來意義
上的間接計入成本直接歸屬到產品中去，從而可免去成本再分配。
⑺ 管理會計研究生題目--關於作業成本法的計算題
1、計算成本動因率：
質量檢驗：4000/20=200
訂單處理：4000/40=100
機器運行：40000/1000=40
調整准備：2000/10=200
甲產品分配的作業成本：
200*5+100*30+40*200+200*6=13200
單位作業成本：13200/100=132
單位成本：50+40+132=222
乙產品分配的作業成本：
200*15+100*10+40*800+200*4=36800
單位作業成本：36800/200=184
單位成本：80+30+184=294
2、製造費用分配率：50000/1000=50
甲產品分配成本：50*200=10000
單位製造費用：10000/100=100
單位成本：50+40+100=190
乙產品分配成本：50*800=40000
單位製造費用：40000/200=200
單位成本：80+30+200=310
3、作業成本法通過對生產經營情況和成本的發生情況的分析，合理地確定作業，使得按作業歸集的成本更具有同質性。這樣，不同的作業成本可採用不同的動因進行分配，費用分配與分配標准之間更具有因果關系，成本核算的結果因此也更為准確。
⑻ 作業成本法本量利公式
作業成本法本量利公式有三個：
作業成本法，一般指ABC成本法。
現代管理學將ABC成本法定義為「基於活動的成本管理」。ABC成本法是根據事物的經濟 、技術等方面的主要特徵，運用數理統計方法，進行統計、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重點與一般，從而有區別地採取管理方式的一種定量管理方法。
作業成本法的指導思想是：「成本對象消耗作業，作業消耗資源」。作業成本法把直接成本和間接成本（包括期間費用）作為產品（服務）消耗作業的成本同等地對待，拓寬了成本的計算范圍，使計算出來的產品（服務）成本更准確真實。
作業是成本計算的核心和基本對象，產品成本或服務成本是全部作業的成本總和，是實際耗用企業資源成本的終結。
作業成本法在精確成本信息，改善經營過程，為資源決策、產品定價及組合決策提供完善的信息等方面，都受到了廣泛的贊譽。自20世紀90年代以來，世界上許多先進的公司已經實施作業成本法以改善原有的會計系統，增強企業的競爭力。
作業成本計演算法不僅是一種成本計算方法，更是成本計算與成本管理的有機結合。作業成本計演算法基於資源耗用的因果關系進行成本分配：根據作業活動耗用資源的情況，將資源耗費分配給作業；再依照成本對象消耗作業的情況，把作業成本分配給成本對象。
1.資源
資源是企業生產耗費的原始形態，是成本產生的源泉。企業作業活動系統所涉及的人力、物力、財力都屬於資源。一個企業的資源包括直接人工、直接材料、間接製造費用等。
2.作業
作業，是指在一個組織內為了某一目的而進行的耗費資源動作，它是作業成本計算系統中最小的成本歸集單元。作業貫穿產品生產經營的全過程，從產品設計、原料采購、生產加工，直至產品的發運銷售。在這一過程中，每個環節、每道工序都可以視為一項作業。
3.成本動因
成本動因，亦稱成本驅動因素，是指導致成本發生的因素，即成本的誘因。成本動因通常以作業活動耗費的資源來進行度量，如質量檢查次數、用電度數等。在作業成本法下，成本動因是成本分配的依據。成本動因又可以分為資源動因和作業動因。
4.作業中心
作業中心又稱成本庫，是指構成一個業務過程的相互聯系的作業集合，用來匯集業務過程及其產出的成本。換言之，按照統一的作業動因，將各種資源耗費項目歸結在一起，便形成[作業中心]。作業中心有助於企業更明晰地分析一組相關的作業，以便進行作業管理以及企業組織機構和責任中心的設計與考核。