Ⅰ 煤粉灰对植物会有何影响
草木灰的主要成分是碳酸钾（K₂CO₃），相对分子质量为138。草木灰肥料因草木灰为植物燃烧后的灰烬，所以是凡植物所含的矿质元素，草木灰中几乎都含有。其中含量最多的是钾元素，一般含钾6～12%，其中90%以上是水溶性，以碳酸盐形式存在；其次是磷，一般含1.5～3%；还含有钙、镁、硅、硫和铁、锰、铜、锌、硼、钼等微量营养元素。不同植物的灰分，其养分含量不同，以向日葵秸秆的含钾量为最高（详见表）。在等钾量施用草木灰时，肥效好于化学钾肥。所以，它是一种来源广泛、成本低廉、养分齐全、肥效明显的无机农家肥。草木灰对植物的作用，促进种子发芽，将林木种子播下后，用草木灰盖种0.5-1厘米，可提高土温，保持疏松通气状态，促使种子提前发芽，而且长出的苗整齐、健壮，成苗率高。促进生根，在苗木移栽中，用草木灰配合有机肥做底肥，或在配制营养土时掺入5%－20%的草木灰，不仅可增加底肥和营养土的有效养分，促进根系生长，还有减轻病虫害的作用。防止落叶，喷施10%草木灰浸出液（新鲜草木灰10公斤对清水100公斤充分搅拌，静置14－16小时后过滤，除渣澄清后即可喷施）作补充养料，可提高叶片生命力，防止早期落叶，增强光合作用，促进花、果美观艳丽。改善品质，草木灰除含钾、钙等大量营养元素外，还含有铁、镁等多种微量元素，且具有速效性，是一种优质叶面肥。开花前后在叶面喷施50%－80%草木灰浸出液，可促使枝叶青绿，增强光合作用，减少花果脱落，促进花、果着色艳丽，延长观赏期，提高果实品质。
Ⅱ 炼钢一次除尘灰一立方多少吨
因为原煤的比重大约在1.3-1.4 之间，而炉渣的灰分大约在70-75%左右；所以一立方炉渣大约为0.98-1.05 吨左右。
由于不同的煤炭种类以及煤炭燃烧程度的不同，这个数值应该有很大的出入。
Ⅲ 硅锰合金除尘灰属于危废
摘要 锰钢除尘灰是可回收利用的资源，但是，自身企业是否有回收利用这种资源的机械设备和专业工艺，如果没有，它就是含金属的危废，当然企业可以联系有资格的回收公司来回收利用这些资源的，只要回收公司回执给到你手，你写好申请给环保部做个记录就好了。至于没有做好这些申请的后果，就是“非法处理危险废物”这个事。
Ⅳ 氧化锌矿选矿生产线进行氧化锌的提取用什么方法好
氧化锌矿选矿生产线进行氧化锌的提取采用“高炉煤气干法”方法好。
由于溶解组分与矿物表面的相互作用,导致矿物表面转化,因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁、铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。目前,氧化锌矿的浮选大多采用硫化浮选工艺,其中的氧化铅主要采用硫化后加黄药浮选,而氧化锌的回收主要采用加温硫化、硫酸铜活化后再用黄药浮选或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮选。
以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺。
炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石.烧结矿中主要为铁酸锌[ZnO·Fe2O3或(ZnFe)O·Fe2O3],入炉后很快还原成Zn.还原的锌很快挥发,也会在炉内产生循环,Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO,它部分被煤气带走,部分随炉料下降循环.渗入炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来,并氧化成ZnO,体积膨胀破坏炉墙.聚集在内壁和上升管的ZnO还能生成炉瘤,给高炉生产带来不利影响,所以要严格控制入炉Zn.特钢除尘灰源自于废钢,其含铁量比炼铁除尘灰还要高,炼铁、特钢除尘灰本是可以回收利用的,就是因为含Zn量较高,除尘灰参与烧结配料后造成高炉上部结瘤,长期没有有效利用。
因此需探讨一个除尘灰提炼回收氧化锌的方案,把除尘灰资源有效地利用起来.下面分析此方案的可行性。
氧化锌提炼回收分析
1氧化锌提炼回收工艺
国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主,直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品.该法受原料限制,质量不高,但可以使资源得到有效利用。
采用直接法平炉工艺流程是：在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧,发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。
生产工艺全流程负压、无废水排放、废气达标排放。
除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品,经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉,可大大减轻锌害、避免炉身上部及上升管结瘤。
氧化锌回收率70%～80%,产品含氧化锌是60%～80%.用平炉提炼回收氧化锌后的渣是大块渣,需破碎成小的块状渣.经过提炼锌后的渣类似于烧结矿,比较致密,含Fe比例比除尘灰有所升高,在30%～50%之间.有害杂质减少,可作为低品位矿供高炉使用。
2苏钢除尘灰资源
苏钢特钢除尘灰中的锌来自于废钢,除尘灰都是总包外卖,目前除尘灰产出量约20kg/t钢左右,按特钢年产65万t钢估算,一年除尘灰产出量13000t。
炼铁除尘灰的锌来自于矿石,除尘灰曾经回收一段时间直接给烧结使用,现在也是总包外卖.炼铁除尘灰产出量约25kg/t铁,氧化锌有回收价值的布袋除尘灰约占40%左右,按年产70万t铁估算,一年布袋除尘灰产出量7000t.目前有回收价值的除尘灰有20000t。
随着苏钢技改项目的实施,特钢年产将达100万t钢.按除尘灰产出量20kg/t钢估算,一年除尘灰产出量20000t.氧化锌有回收价值的炼铁、特钢除尘灰将有27000t。
Ⅳ 炼钢炉的除尘灰对人体有害吗是什么成分
番禹、吴江的垃圾焚烧项目都弄得比较大，项目该不该上，应该从目前我们认知范围内进行评估。
对于普通民众而言，还是需要多了解一下相关的知识。作为垃圾从业人员，我认为有控的处理，比无控的处理，污染要小得多得多。
我转载一个政府的相关回复。里面的资料比较翔实全面，我认为是政府比较公开透明中肯的一个范例。
关于垃圾焚烧发电项目给网友的回复（央视近日报道江苏花园式垃圾焚烧厂）
关于垃圾焚烧发电项目给网友的回复
尊敬的各位网民朋友：大家好！
非常感谢广大网友对城市管理工作的关心和支持，网上关于垃圾焚烧发电项目的讨论和提出的问题，我们一直非常关注，并认真浏览广大网友的留言。现就网友提出的问题答复如下：
1、垃圾焚烧厂在美国逐步失去市场，在国外已经成为了一种“夕阳产业”。发达国家已经放弃了焚烧垃圾的处理方法，我们为什么还要跟进呢？人家又用的什么新方法，我们可以引进吗？
在国外已经成为了一种“夕阳产业”的说法并不准确，近20年来，很多发达国家垃圾处理方式的布局已相对稳定，由于近年来他们的垃圾量没有增加，有的还有持续减少的趋势，建设新的垃圾焚烧厂没有必要性，而且现在国外（如欧洲、日本）关闭的都是些小型或技术落后的焚烧炉，但同时他们新建了先进的大型焚烧厂，焚烧厂的数量减少了，但处理能力并没有减弱，这也是资源整合的表现。
具体到我国而言。我国的垃圾处理方式主要是填埋，随着人民生活水平的提高以及人口的增长，现在能够填埋垃圾的地方越来越少，所以垃圾焚烧的需求也就越来越多了，而且我国的垃圾焚烧具有后发优势，不必再走国外简易焚烧，不达标的焚烧的老路，成熟的垃圾焚烧技术保障了这一产业的健康发展。我市的城东垃圾填埋场二期工程2010年底即将封场，必须尽快落实垃圾处置去处。借鉴其他城市的成功做法，采用垃圾焚烧处理符合我市可持续发展，而且势在必行。镇江新建的垃圾焚烧发电厂采用的机械炉排炉焚烧技术是一项国际成熟的技术。
垃圾处理是关系到城市经济社会全面协调可持续发展的基础性、保障性工作，是关系到每一位市民切身利益的大事。就城市的现状和发展而言，在选择垃圾处理方式上没有最好的，只有最适合的。发生在全国垃圾焚烧发电质疑事件，背后有复杂的因素，其中原因之一，某些项目采用的是淘汰技术或者小火电改造技术。
2、我想问楼主二恶英能在线检测吗? 二恶英目前不能实现在线监测，但是二恶英未得到分解处理的根本原因是焚烧炉温未达到850度，而焚烧炉温是可以在线监测的，我们将主动把在线监测数据与当地环境监测部门联网，并在大门前设置电子显示屏，实时对外公布有关监测数据接受民众监督。
二恶英在炉温超过850度以上停留两秒，可分解掉99%。
3、排放后的二恶英是否容易自然降解消除? 垃圾焚烧项目让大家对二恶英有了很大程度上的认识，为了全面认识二恶英，在这里，请允许我将二恶英的一些“不为人知”的方面也展示给大家，以下纯为客观的科学事实，未加任何观点：1、回答问题，二恶英在自然界中很难降解；2、人体摄入的二恶英中，通过空气吸入的仅占1～2%；3、二恶英的产生并不是焚烧垃圾的“专利”，炼铁、炼钢、汽车尾气排放、纸浆处理黑液、造纸、板纸、纸浆碳化，甚至炒菜都有可能会产生二恶英，不过在于量的多少，垃圾焚烧发电厂执行的二恶英欧盟排放标准为0.1ngTEQ/Nm3（读作：0.1纳克毒性当量值每标准立方米），按此标准其排放量为0.6×10 ngTEQ/h（每台锅炉），建立一个概念：一个产能为1万吨的冶金厂1年的二恶英排放量为1克TEQ，一个运行稳定的垃圾发电厂一年运行时间为8000小时，而1ng=0.0000000001克；再建立一个概念：2012年宝钢的产能预计在5000万吨。
不可否认垃圾焚烧发电会产生二恶英，但是也不要将其妖魔化。重点应该放在垃圾焚烧项目的监控管理上，相当于3万分之一个宝钢厂规模的镇江垃圾焚烧发电厂对您的生活是没有威胁的。
4、卫生防护距离是否准确。 卫生防护距离是根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中确定的。
5、工程地址是否符合条件。 厂址的选择经过严格的论证，具体表现在：1、区域规划。此厂址西部是谏壁电厂、索普化工区和京口工
Ⅵ 高炉除尘灰属于危废吗
高炉除尘灰是可回收利用的资源，但是，自身企业是否有回收利用这种资源的机械设备和专业工艺，如果没有，它就是含金属的危废，当然企业可以联系有资格的回收公司来回收利用这些资源的，只要回收公司回执给到你手，你写好申请给环保部做个记录就好了。至于没有做好这些申请的后果，就是“非法处理危险废物”这个事。
Ⅶ 转炉除尘灰怎样提取氧化锌
以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺。
炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[ＺｎＯ·Ｆｅ2Ｏ3或(ＺｎＦｅ)Ｏ·Ｆｅ2Ｏ3]，入炉后很快还原成Ｚｎ。还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Ｚｎ挥发到上部又重新氧化成ＺｎＯ，它部分被煤气带走，部分随炉料下降循环。渗入炉衬的Ｚｎ蒸气在炉衬中冷却下来，并氧化成ＺｎＯ，体积膨胀破坏炉墙。聚集在内壁和上升管的ＺｎＯ还能生成炉瘤，给高炉生产带来不利影响，所以要严格控制入炉Ｚｎ。特钢除尘灰源自于废钢，其含铁量比炼铁除尘灰还要高，炼铁、特钢除尘灰本是可以回收利用的，就是因为含Ｚｎ量较高，除尘灰参与烧结配料后造成高炉上部结瘤，长期没有有效利用。
因此需探讨一个除尘灰提炼回收氧化锌的方案，把除尘灰资源有效地利用起来。下面分析此方案的可行性。
氧化锌提炼回收分析
1氧化锌提炼回收工艺
国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主，直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品。该法受原料限制，质量不高，但可以使资源得到有效利用。
采用直接法平炉工艺流程是：在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧，发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。
生产工艺全流程负压，无废水排放，废气达标排放。
除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品，经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉，可大大减轻锌害、避免炉身上部及上升管结瘤。
氧化锌回收率70%～80%，产品含氧化锌是60%～80%。用平炉提炼回收氧化锌后的渣是大块渣，需破碎成小的块状渣。经过提炼锌后的渣类似于烧结矿，比较致密，含Ｆｅ比例比除尘灰有所升高，在30%～50%之间。有害杂质减少，可作为低品位矿供高炉使用。
2苏钢除尘灰资源
苏钢特钢除尘灰中的锌来自于废钢，除尘灰都是总包外卖，目前除尘灰产出量约20ｋｇ/ｔ钢左右，按特钢年产65万ｔ钢估算，一年除尘灰产出量13000ｔ。
炼铁除尘灰的锌来自于矿石，除尘灰曾经回收一段时间直接给烧结使用，现在也是总包外卖。炼铁除尘灰产出量约25ｋｇ/ｔ铁，氧化锌有回收价值的布袋除尘灰约占40%左右，按年产70万ｔ铁估算，一年布袋除尘灰产出量7000ｔ。目前有回收价值的除尘灰有20000ｔ。
随着苏钢技改项目的实施，特钢年产将达100万ｔ钢。按除尘灰产出量20ｋｇ/ｔ钢估算，一年除尘灰产出量20000ｔ。氧化锌有回收价值的炼铁、特钢除尘灰将有27000ｔ。
Ⅷ 除尘灰的概况
工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。 一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害。
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。
转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上，一次除尘(设备:蒸发冷却器，作用:除尘、降温)灰(粒度较粗〕作为烧结原料，二次除尘(除尘设备:静电除尘器，作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用，一部分作为竖炉球团原料回收利用。作为球团原料配比控制在服以下对球团矿产质量指标影响不大。 电炉除尘灰含铁量利用冷压块技术部分回收利用。 长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题。一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。烧结生产能力降低。三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地，在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘，污染环境。
相对于把除尘灰、泥废弃，回收只是对资源的重复利用，大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能X造成浪费，重复污染，势必降低生产效率。国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的47c.我国约占107，我国钢铁产品质量差。
Ⅸ 除尘灰的内容
I)含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的，但其负而影响正日益引起重视。针对不同除尘灰、泥特性，分别采用烧结配料、料场混匀、灰泥喷浆、转底炉技术进行处理，多种方法并举。可以化解处理的难度，达到节能减排，综合利用资源的目的。
2)各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用。烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果。但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害。
3)结合国内多种处理方式的分析和效果，各类环境类除尘灰可参与烧结混匀料的生产，烟气类除尘灰不能再进入烧结循环，可开路生产高炉、转炉或电护的原料。
Ⅹ 怎样提高除尘灰黏度
使用粘合剂，粘结成除尘灰球团，对资源进行回收再利用的目的。河南远征