1. 销售库存盘盈对成本影响
有影响。
1.盘盈存货的成本，盘盈的存货应按其重置成本作为入账价值，并通过“待处理财产损溢”科目进行会计处理，按管理权限报经批准后冲减当期管理费用。
2.存货发生的盘亏或毁损，应作为待处理财产损溢进行核算。
按管理权限报经批准后，根据造成存货盘亏或毁损的原因，分别以下情况进行处理：
（1）属于计量收发差错和管理不善等原因造成的存货短缺，应先扣除残料价值、可以收回的保险赔偿和过失人赔偿，将净损失计入管理费用。
（2）属于自然灾害等非常原因造成的存货毁损，应先扣除处置收入（如残料价值）、可以收回的保险赔偿和过失人赔偿，将净损失计入营业外支出。
2. 试分析存货积压对企业本期和以后期的财务影响
分析该情况：
如果企业存货的大量积压，说明该产品销售不畅，预示着该产品应属于滞销产品，长期这样就会导致公司失去利润来源，最终导致现金流断裂；
建议企业应立即采取包本处理的方法，尽可能的收回该产品的资金成本。
拓展资料：
库存积压的影响有哪些？
由于库存积压，就会过多占用企业的流动资金，从而造成企业周转不灵。周转率自然也就下降了。
"周转率(turnover rate)"也称"换手率"，指在一定时间内市场中股票转手买卖的频率，是反映股票流通性强弱的指标之一。其计算公式为:
周转率(换手率)=(某一段时期内的成交量)/(发行总股数)x100%
以红木为例，库存积压的影响主要有订单量下降，厂家迫于销售任务和资金流等多重压力，降价出售或者“以价换量”出清库存，造成营业额减少，甚至导致停产或破产。
尤其是受经济形势影响，红木制品市场下行压力加剧，市场收缩明显，生存问题已经取代“发展问题”。压力之下，红木厂商开始下调收藏品级红木家具的销售价格，另一方面开发价格更加“亲民”的红木家具，以期换取市场交易量。
尤其明显的是红木门店的生意都冷清。如果库存持续加大，就会影响厂家的生产以及供应商等各个环节的问题，导致行业整体萧条等等。
仓库的库存积压就是企业压的资金，企业为了保证正常运行会有一定的安全库存，但是如果库存量过高、积压将会直接影响企业运行。很多企业的需求计划不是基于客观的需求，而是一种感性的决定：原材料价格便宜，多买点。
零部件交期较长，多买点；运输风险大，多买点订货周期没有滚动需求预测的支持，也不采取不积极措施管理库存，对库存周转率、老库存消化意识度不高，对质保期较短的产品也不实施先进先出（FIFO），甚至不为产品和零部件进行ABC分类。
库存不仅仅包括成品库存，也包括半成品库存、原材料库存、委外加工库存以及经销商库存。
很多产品由于功能缺陷、政策变化或是市场需求变化而不得不进行设计变更、产品升级或是产品废止，都会在原材料、半成品、成品等环节产生库存。
3. 库存明细成本是根据总金额变动的吗
是。
总金额变动会影响库存明细成本，需要按照变动后的单价计算出库的成本。商品按售价核算后，如遇售价变动，就会直接影响库存商品总额。
4. 库存持有成本都有哪些影响因素
库存持有成本的影响因素：
1、库存投资的机会成本率
这是影响库存持有成本的首要因素。
2、库存周转率
库存周转率也是影响库存持有成本的重要因素之一。
3、仓库的类型和存货水平的变动情况
库存所使用的仓库类型不同，其持有成本中空间成本也不一样。一般而言，库存水平变化越频繁，发生空间成本的概率就越大。
库存持有成本是指和库存数量相关的成本，它由许多不同的部分组成，通常是物流成本中较大的一部分。
库存持有成本的发生主要由库存控制、包装、废弃物处理等物流活动引起。它是与库存水平有关的那部分成本，其组成包括库存商品所占用的资金成本，库存服务成本（相关保险和税收），仓储空间成本以及库存风险成本。
在年销量一定的条件下，库存周转率越高，单位商品在仓库停留的时间越短，成反比关系，相应的资金成本、保险以及库存风险成本也与库存周转率成反比。库存周转率越低，持有成本越高，在坐标中呈双曲线状。
5. 库存合理化对成本的影响
1、过高的库存增加管理难度，易导致管理不善造成的缺失、信息丢失、库存物品霉烂报废等，对制定物料成本有影响。
2、过高的库存对物料出入有影响，大部分物料都采用先进先出法以核算移动加权平均成本，库存过多易导致长期库存的增加，成本核算失真。
3、过高的库存资金占用大，造成企业资金沉淀，不利于资金周转。
4、过高的库存造成原料周转率降低，除导致以上问题外，还容易造成物料成本与市场同类物料价值差异较大。
制定一个合理的库存量，可以提高原材料周转速度，降低企业资金沉淀，提高对物料的管控，更真实的反映现实成本。
6. 怎么向老板解释库存商品对销售成本的影响
库存商品成本是入库成本扣除销售出去的成本后的余额。库存商品是由生产成本结转而来，销售成本是由库存商品结转。
销货成本（COGS）是公司存货价值的一个组成部分。存货和销货成本在实际和帐面上有着直接的依赖关系。在实践中，一个公司如果没有相应的成本来产生存货，就不可能有存货，从收入中减去COGS，以确定毛利率，或公司存货销售的利润额。
用便携式设备人工检查存货COGS是一种费用类别，它汇总了生产和销售公司产品所产生的所有直接成本，或将投入转化为收入的直接成本，存货与销售商品成本之间的关系可能或多或少是复杂的，例如，对于制造企业来说，这包括原材料成本、生产商品的直接人工成本、可以直接分配到制造过程的设备成本的比例以及销售人员的直接成本用于销售货物。然而，在零售业中，销货成本只是从批发商或制造商处购买存货的成本，准备销售的成本和销售成本。在制造环境中，两者之间的关系稍微复杂一些。通常，在零售环境中，将应分配给COGS类别的适当成本分割出来比较容易存货和销货成本之间最相关的关系是这两者在建立公司盈利能力方面的关系。收入是一家公司销售其产品所获得的收入。这个数字很重要，但它不能反映一个公司是盈利还是亏损。盈利能力只有在企业所有者减去产生收入所产生的成本后才能确定，一个公司需要知道它的毛利率，或者在考虑税收等额外费用之前周转存货所获得的利润。为了计算这一点，从收入中减去生产和销售存货的成本，或者说销货成本。在这个分析中，存货和销货成本是密不可分的，因为这两个类别的价值揭示了基本的商业事实，例如一个所有者是否将其出售的商品定价在一个能使他获利的水平上。
7. 库存持有成本的库存持有成本的影响因素
1、库存投资的机会成本率
这是影响库存持有成本的首要因素。
2、库存周转率
库存周转率也是影响库存持有成本的重要因素之一。
3、仓库的类型和存货水平的变动情况
库存所使用的仓库类型不同，其持有成本中空间成本也不一样。一般而言，库存水平变化越频繁，发生空间成本的概率就越大。
8. 仓储管理和库存控制是如何影响物流成本的
现代企业的仓储已成为企业的物流中心。过去，仓储被看成一个无附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。
仓储影响物流成本的形式 由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的效率（速度和效益），大大降低了物流成本。
以下转载一些现代仓储管理方法
仓储管理的基本原则
一、先进先出原则（FIFO）。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。
二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。
四、库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。
五、“六不入”原则：
1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；
2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；
3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；
4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；
6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
六、“五不发”原则：
1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；
2、手续不符合要求的，不能发放物料；
3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；
4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
5、未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
八、门禁原则：
1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
九、“日事日毕、日清日高”原则：
1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。
2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则
仓储保管原则
1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。
如何做好仓储工作
1、 建立健全仓库质量保证体系
仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，企业管理者能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。企业管理者在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量第一”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。
2、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，企业管理者应加强各个基本环节的管理，是搞好仓储工作的前提。
3、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，企业管理者要做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。在这种管理模式上物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，企业管理者从根本上采取“预防为主，防治结合”的方针，做到早防早治，最大限度地避免和减少货物损失。
9. 存货的增减变动如何影响净利润
存货本身的增减变动是不能影响利润的。
要实现销售，才能对利润有影响。
要考虑的应当是存货率变动。