❶ 什么是工业互联网它从哪里来，要到哪里去
顾名思义，工业互联网自然是互联网发展的产物，其充分利用大数据、复杂分析、预测算法等能力，提供了理解智能设备产生的海量数据的方法，能够帮助选择、分析和利用这些数据，从而带来网络优化、维护优化、系统恢复、机器自主学习、智能决策等益处，最终帮助工业部门降低成本、节省能源并带动生产率的提高，促进社会分工专业细致化。
智慧管理可视化系统通过对每一台设备数据进行整合，分析处理。形成产量、设备使用率和抛料率的统计，并且与历史数据组成直观的数据趋势图。为管理者提供可靠的数据，及时调节生产节奏提高生产效率反思工厂运作中的瑕疵与不足。利用平台和数据的驱动，将资源有效整合在一起，避免了信息不对称造成的资源浪费，为生产提供了有力支撑。
同样，智慧管理不应只体现在一体化的生产流程上，当人力需求减少的情况下，新技术则更应该为人服务，如工厂可视化平台可以显示出智能工位、操作员的轨迹等数据。动态的展现方式，也促使管理者做出高效且更人性化的管理措施。信息化管理，数字化作业，工厂内部的生产设备互联，给 SMT 贴片行业打下了成本低、效率高、质量好的生产基础。形成高自动化、高软件输出、高数据分析能力和高质量的产品。
提高企业竞争力与品牌实力，充分利用信息化管理，增强自身技术含量，占据价值链顶端。
❷ 工业互联网到底是什么
工业互联网（Instrial Internet）是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。
工业互联网不是互联网在工业的简单应用，而是具有更为丰富的内涵和外延。它以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障，既是工业数字化、网络化、智能化转型的基础设施，也是互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的应用模式，同时也是一种新业态、新产业，将重塑企业形态、供应链和产业链。
发展工业互联网：
当前，新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起，工业互联网作为数字化转型的关键支撑力量，正在全球范围内不断颠覆传统制造模式、生产组织方式和产业形态，推动传统产业加快转型升级、新兴产业加速发展壮大。
我国工业经济正面临发达国家制造业高端回流和发展中国家中低端分流的双重挤压，迫切需要加快工业互联网创新发展步伐，推动工业经济从规模、成本优势转向质量、效益优势，促进新旧动能接续转换，快速构建我国制造业竞争新优势，抢占未来发展主动权。
❸ 如何理解，实践工业互联网+
工业互联网是美国以GE为首的企业联盟提出的，其核心是发挥数据采集、互联网、大数据、云计算的作用，为工业企业节约至少1%的成本；而工业4.0是德国提出的，已经上升到国家战略。中国的两化深度融合和德国工业4.0如出一辙、异曲同工、殊途同归。作为制造业大国，中国需要看清科技与产业发展的大势，立足自身优势，发挥中国特长，才能把制造业大国变成制造业强国，在世界制造市场中占有更大的份额，并获得足够的话语权。
在“互联网+”已经成为浪潮的背景下，我们应思考走出一条中国的“工业互联网+”之路。
工业互联网+执行路线图
德国工业4.0战略推出以后，引起中国产业界的广泛关注，包括美国、德国、日本、韩国等国在内的工业发展政策、策略、技术，纷纷成为学习的对象。经过两年多的时间，“中国制造2025”也正式发布。中国工业企业终于有了一个站在全球工业发展大局上认识自己的现状、差距，从而确立自身未来发展道路的“路线图”。结合风起云涌的互联网+浪潮，以及工业自身的转型升级规律，笔者设定中国工业互联网+五步路线图以供参考。
一是构建智能的人和组织。“智”是指认知与知道，“能”强调技能和习惯。目前浙江等地大力开展机器换人，这样的情况出现，其原因首先是企业招不到合适的员工，员工的素质难以达到要求，或者说人工成本升高，但更重要的原因是生产的效率与质量通过机器人使用得到大幅度提升。这种现象说明，人的因素对于某些企业而言正在从资产转变为风险。放大这种风险，就会造成很多人离开现有的就业岗位，但要降低这种风险，企业员工知识和技能的培养，就不单是企业的事情，也应该是政府与社会的事情。这种智能的培养，既包括工业互联网+相关技术，也包括心理素质的培养。而智能的组织则是在原先的金字塔、矩阵式等组织结构形式上，根据企业的情况、客户的需求构建更有效率与效益的组织架构模式，例如不为我有但为我用，例如一专多能，例如根据作业点的技能复合人才培养。
二是车间要加快3.0补课，加快推广车间执行系统（MES）。如果说德国工业4.0的实施主体主要是各类高水平的中小企业，那么与之相对应，中国工业互联网+最重要的实施主体应该是车间。而在车间的构成方面，笔者以为一般设备可以分成三个层面，首先是智能装备，然后是由智能装备构建的智能生产线，再然后是多条不同的智能生产线构建的智能车间。而MES软件就是这个主体的最重要的实现软件应用、提升自动化、智能化，上接ERP系统，下接硬件设备的中枢。通过MES系统的实施，对车间的设备、人员、执行、工具、量具、能源、生产计划执行、质量等等进行统筹管理，有效地从执行层面提升企业的制造实力，实现资源的优化。
三是实现车间智能化升级改造。通过MES系统实施后，利用采集技术采集各种数据，可以从全生命周期、全流程的角度来分析研究企业的生产执行情况，从中发现车间的短板，进行升级、优化、改进，从而提升车间的总体能力。而各个车间在有MES系统、又经过自动化和智能化改造后，可以将生产率大幅提升。但这里需要注意的是，自动化、智能化的处理不仅包括物理的如原料、半成品的处理，运输、能源管理，在车间中数据的自动化、智能化处理也是一个非常大的需要提升的区域，需要统筹规划，重点突破。
四是构建各类CPS网络体系。构建网络体系，不仅仅是物理上的信息可以传递，而且包括信息安全、数据协议、业务协议等内容的网络体系，利用这样的网络体系组建车间、工厂互联网，与供应链上下游以及行业、地区乃至国家的互联网体系，实现数据的采集、传递、存储、分析、应用，实现设备级的联通，如M2M的交互、远程操控等，包括冷交换、热交换、互联互通，直到互操作的级别。
五是建设企业大数据、云计算中心。传统方面，工业企业的数据相对而言结构化数据较多，而在技术领域，数据本身的复杂性非常高，因此企业需要构建工业数据图谱，规范企业的术语，构建数据模型，实现数据与数据之间的集成，这就需要企业建立大数据中心以及跨越地域的云计算中心，实现轻客户端，重服务端的应用模式，实现高效、正确、精益。同时，企业内部的信息平台与社会化的各种平台建立起广泛而深入的集成联系。
核心是三大技术
相对而言，工业4.0中对于CPS、工业互联网等都有大量的阐述，对于中国而言，以下核心技术值得研究。
首先是基于CPS系统的业务管理可视化。事实上，有了CPS系统，可以理解为设备、物流，乃至产品的属性、性能、状态发生变化以后，企业需要针对这些变化进行相应的作业、管理、决策，那么我们就需要采取一系列先进的模式来实现这样的作业、管理与决策。具体的形式例如包括历史性的、统计性数据展示框架，监控型展示框架，基于交互式分析的展示模式，基于全业务、全数据的菜单式展示等。
然后是虚拟技术。目前而言在CPS系统上，我们可以实现现实与虚拟之间的变换，例如多年前我们就提出虚拟主机的概念，通过虚拟的样机进行模拟分析，如强度、刚度、动力学等，通过这样的分析，可以在构建实物之前，发现缺陷，优化设计，从而提高一次成功率。而现在的3D打印技术更可以利用增料技术，实现快速的零部件生成，实现虚拟向现实的转化。而笔者以为，更长远的核心技术应不仅于此，还必须把时间、空间进一步纳入进来，从而形成一个更为广泛的CYBER空间，实现革命性的创新。
再说大数据技术，在工业企业中生产型数据的量居然超过了政府的数据量，但是这些数据，很多都应用得不够，究其原因就是这些数据一方面未达到可以挖掘出知识的量；另一方面，没有一定的机制实现数据的集中，在此基础上进行分析应用。工业大数据思维，分维度、分层次汇集，进行分析应用，可以创造出新的经济价值。值得注意的是，当前制造业信息化还需要补课，实施大数据项目意味着较大的投入，企业决策有一定困难，但是再艰难，这一课都应该补上，否则未来想补都来不及了。另外就是大数据，不是巨数据，数据的收集、分析应用也有一定的规模约束，收集数据也存在巨大的成本，需要平衡投入与产出的关系。
标准与协议是基础
在工业互联网+模式下，实现数据、信息的记录、传递、存储、分析、应用，都离不开标准与协议。在产品层面，产品、零部件的质量、互换性也离不开标准与协议。因此德国的工业4.0中，标准成为其关注的重点内容之一。制造业的技术标准将直接影响市场竞争，成为市场利益、成为技术壁垒，谁的标准被世界认可，就将获得巨大的标准红利。目前PLC编程语言的国际标准IEC 61131-3（PLC Open）主要都来自德国企业；通信领域普及的CAN、Profibus以及EtherCAT也全都诞生于德国。我们国家必须迎头赶上，从国家层面促进标准化工作。在今后，标准化工作主要围绕智能工厂展开，构建生态链上各个环节制定合作机制，确定哪些信息可被用来交换，哪些属于标准构件，哪些机器人适用等等，将先进的信息模式、生产模式、商业模式形成标准推广到国际市场，从而促进技术创新和模式创新，并赢得世界上进一步的市场份额和定价话语权。
实施工业互联网+的模式，必须突破传统的思维惯性，实现多主体、多形式、多内容的各种合作，这种合作互联网作为载体，大数据是内容，分析应用是工具，产品创新是结果，从而形成覆盖全流程、全生命周期的生态链，在生态链中，实现各种集成，例如基于供应链的纵向集成（突破工业4.0的企业内部纵向集成），例如细化到工序级的横向集成。而在具体表现上，实现例如改变传统的集团的宏观管控，而是构建集团云计算中心，促进集团各企业的深度交流与合作，例如构建行业数据中心，构建基于地区的产业集群。而在政府指导与大型企业创新的双轮驱动下，促进宏观经济高速发展。
以德国、美国等先进制造国家为代表，新一轮的工业4.0革命不仅仅是技术革命，也是商业模式革命、产业思维革命，无论是政府的决策者、制造型企业的负责人、管理者，还是一线员工，都需要优化、创新，实现自我的+，通过技术改进、实施MES系统，提升自动化、智能化水平，促进互联网、大数据、云计算深度应用，从而构造出具有中国特色的工业互联网+。
❹ 工业互联网项目建设背景及市场前景分析
行业发展背景
1、中国成为全球制造业第一大国
中国制造业发展迅速，根据IHS数据显示，2010年中国占世界制造业产出的比值第一次略高于美国，成为全球最大制造国。尽管体量巨大，但中国制造的综合实力与发达国家仍有较大差距，目前以劳动密集型的低端制造为主，在一定程度上限制中国制造业长期发展。高端制造能力不足、创新能力和制造能力不强、发达国家制造业回流、东南亚等国家低端制造业产能转移和国内人口红利下降给中国制造业发展带来巨大挑战。长期来看，中国人口老龄化必将导致人力成本的提升，削弱国内制造业的成本竞争力优势，加速制造业向印度、泰国、越南等国低人力成本国家转移。
—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国工业互联网产业发展前景预测与投资战略规划分析报告》
❺ 工业互联网是什么
工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果。它通过智能机器间的连接并最终将人机连接，结合软件和大数据分析，重构全球工业、激发生产力，让世界更美好、更快速、更安全、更清洁且更经济。GE将在中国扩展其数字联盟项目，帮助扩大工业互联网的覆盖面。从为GE服务开始，工业互联网云平台Predix也逐步走向了商业化。“工业互联网”（Instrial Internet）——开放、全球化的网络，将人、数据和机器连接起来，属于泛互联网的目录分类。GE认为它是全球工业系统与高级计算、分析、传感技术及互联网的高度融合。工业互联网将整合两大革命性转变之优势：其一是工业革命，伴随着工业革命，出现了无数台机器、设备、机组和工作站；其二则是更为强大的网络革命，在其影响之下，计算、信息与通讯系统应运而生并不断发展。事实上，工业互联网的概念国内一直都有，而非仅仅是GE的舶来品。伴随着这样的发展，三种元素逐渐融合，充分体现出工业互联网之精髓：智能机器：以崭新的方法将现实世界中的机器、设备、团队和网络通过先进的传感器、控制器和软件应用程序连接起来。高级分析：使用基于物理的分析法、预测算法、自动化和材料科学，电气工程及其他关键学科的深厚专业知识来理解机器与大型系统的运作方式。
❻ 什么是工业互联网
工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果。
工业互联网通过智能机器间的连接并最终将人机连接，结合软件和大数据分析，重构全球工业、激发生产力，让世界更美好、更快速、更安全、更清洁且更经济。
“工业互联网”（Instrial Internet）——开放、全球化的网络，将人、数据和机器连接起来，属于泛互联网的目录分类。它是全球工业系统与高级计算、分析、传感技术及互联网的高度融合。
“工业互联网”的概念最早由通用电气于2012年提出，随后美国五家行业龙头企业联手组建了工业互联网联盟(IIC)，将这一概念大力推广开来。除了通用电气这样的制造业巨头，加入该联盟的还有IBM、思科、英特尔和AT&T等IT企业。
❼ 如何降低工业互联网网络的总体拥有成本
案例分析 国泰航空、SITA 和 Peribit最大限度地提高网络性能，同时降低成本并改善客户服务SITA公司的解决方案－集成流量管理(ITM)在对现有基础设施进行了长达三个月的充分评估之后，SITA SC 专业服务公司确定ITM系统是国泰航空公司最理想的解决...
❽ 工业互联网
工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果。“工业互联网”（Instrial Internet）——开放、全球化的网络，将人、数据和机器连接起来，属于泛互联网的目录分类。 它是全球工业系统与高级计算、分析、传感技术及互联网的高度融合。
将这些元素融合起来，将为企业与经济体提供新的机遇。例如，传统的统计方法采用历史数据收集技术，这种方式通常将数据、分析和决策分隔开来。伴随着先进的系统监控和信息技术成本的下降，工作能力大大提高，实时数据处理的规模得以大大提升，高频率的实时数据为系统操作提供全新视野。机器分析则为分析流程开辟新维度，各种物理方式之结合、行业特定领域的专业知识、信息流的自动化与预测能力相互结合可与现有的整套“大数据”工具联手合作。最终，工业互联网将涵盖传统方式与新的混合方式，通过先进的特定行业分析，充分利用历史与实时数据。
工业互联网是指全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果。它通过智能机器 间的连接并最终将人机连接，结合软件和大数据分析，重构全球工业、激发生产力，让世界更美好、更快速、更安全、更清洁且更经济
❾ 工业互联网可以为企业提供哪些服务，请举例说说
工业互联网出现在中国的这些年，由于条件未成熟，应用了工业互联网的企业仍然是少数，业内甚至有质疑的声音，认为工业互联网还仍然停留在概念和骗取政府补贴的层面。事实上，工业互联网可以带给企业的是真真切切的好处。第一，节能降本。数字化转型后，企业不再是盲人摸象，可以避免了很多浪费，优化生产方式，降低成本是工业互联网带给企业最直接的效果。
第二，提高生产效率。工业互联网提供了珍贵的大数据，多方面提升了产线的信息化和智能化水平，在实时监控、数据可视化等助力下，生产效率能得到大幅提升。
第三，实现服务的转型。借助大数据分析和个性化定制方案，低端服务模式的企业可以完成转型升级，或者是从服务单一企业转变成产业链平台的运营商，也不是没有可能。
SAP是德国“工业4.0”的核心发起单位之一，是“工业4.0”技术标准的制定者之一。在工业4.0和工业互联网方向有前沿的实践和创新，可以参考SAP研究报告：https://www.sap.cn/procts/supply-chain-management/instry-4-0.html。借助 SAP的解决方案和技术，你的整个企业将能实现数据驱动，从而提高客户忠诚度和运营灵活性。你可以将每一位客户的反馈融入从生产计划到交付的所有环节，打造智能的个性化产品。你可以创建能够动态适应不同需求、设置和工作流的生产流程，并利用智能和网络整合所有机器、合作伙伴和员工。此外，你还可以全面实现企业互联，整合物流、销售和服务，从而确保各环节协调一致，避免脱节和延迟，交付最佳体验。
❿ 工业互联网平台作用，对企业有什么帮助
工业互联网平台对企业的帮助：一、实施工业互联网，可以帮助企业实现智能化生产
以数字化网络化为基础，综合应用大数据、人工智能、人机交互等新一代数字技术，帮助企业改进生产管理服务流程，实现从单机到生产线、工厂的智能决策，从而实现智能化生产。
二、实施工业互联网，可以帮助企业降低成本
由于工业互联网可以实现无论是设计还是生产、流通等的全链条连接，从而可以实现从数字化到网络化、再到智能化的转型，进而帮助企业降低生产的要素成本。
三、实施工业互联网，可以帮助企业实现高端产业发展
传统的智能化和数字化已经不足以支撑企业的迅速发展，而实施工业互联网，可以促进企业在数字化、网络化、智能化方面进行相关的改造，让产品质量不断上升，从而促使企业实现高端产业发展。
四、实施工业互联网，对企业的创新有非常大的好处
由于实现了数字化、网络化、智能化，全要素、全价值链、全产业链全部连到网上，会给企业提供非常大的发展空间，便于他们不断进行创新和创业。
可以参考 SAP提出工业互联网及工业4.0前沿研究报告https://www.sap.cn/procts/supply-chain-management/instry-4-0.html
SAP思爱普工业互联网平台定位于以物联网为基础，以数据为核心，利用云计算、人工智能等技术，实现海量异构工业数据集成，帮助企业构建业务智能创新系统，支持新模式、新业态，实现企业数字化转型。