1. 钢铁的成本构成是怎样的电力成本在其中呢
.成本构成分析
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。
2. 电弧炉炼钢时的吨钢成本是多少
摘要 原料成本在1.13*（0.7*1500+0.3*2420）=1836元/吨，辅料成本基本维持在80元/吨，合金费用（硅锰等）基本在130元/吨，工业用电白天夜晚平均价按0.72元/度计算，基本在200元/吨左右；耐材承包费用基本在80元/吨，粗钢生产成本基本在3374元/吨，轧材成本在150元/吨，三项费用除外，螺纹的生产成本基本在2476元/吨。而假设废钢、生铁30%，70%配比，螺纹的生产成本基本在2505元/吨，较之前高29元/吨。
3. 炼钢如何提高生产成本控制
炼钢就是将铁水+废钢冶炼成钢水，要控制好炼钢成本首先就要控制好钢铁料成本。制定合理的装入制度（铁水、废钢、生铁的比例）能有效的控制钢铁料成本。第二就是合金成本，同一种元素的合金有很多种，如锰有低碳锰、高碳锰、金属锰（高纯锰）和硅锰，可以根据价格和收得率计算一下用哪一种比较划算；充分利用钢水残余元素也是降低合金成本的有效途径
4. 钢铁成本中铁矿石和焦炭的成本各占多少
一般铁矿石成本占钢铁成本的40%-50%左右，焦炭成本占钢铁成本的20%-30%左右。
1、炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
2、炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
3、结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
5. 电弧炉炼钢时的吨钢成本是多少
摘要 您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~
6. 废钢炼钢成本公式
煤气+氧气+煤粉进行废钢预热的成本公式为：
转炉煤气耗量：50Nm3/吨废钢×0.2元/Nm3+=约10元或（高炉煤气：85Nm3/吨废钢）
煤粉能耗：10Kg/t废钢（热值5500大卡/千克）×0.6元/kg=10.8元
氧气：27Nm³×0.4元/Nm³=10.8元
氮气及循环冷却水：约1元/t废钢
精炼提温电极消耗：0.26kg×20000元/t=5.2元
精炼提温耗电量：26×0.7元/度=18.2元
差补铁合金：20kg×6000/t=120元
废钢预热人工费用：约1元/t废钢
7. 炼钢成本分析，应从那几方面下手
1、设备折旧（这块是经常被非业内人士忽略的成本，实际上在炼钢成本中占很大比重，因为国家对到达年限的设备采取强制报废，所以这块成本不可忽略）；2、钢铁料消耗（在炼钢成本中占最大比重）；3、燃动费消耗（包括各类介质及电消耗）；4、人力成本；5、环保投入；6、蒸汽煤气回收（这块是实现负能炼钢的重点）；7、设备维护费用（包括备件消耗，油品消耗等）
以上仅针对炼钢厂，实际上对钢铁企业来说一般炼铁、焦化、动力、炼钢、连铸、轧钢是一条龙生产，需要统一核算成本。
8. 冶炼一吨钢铁需要消耗的能源,及其每种能源需要消耗多少，谢谢
冶炼1吨铁需消耗：矿砂1550kg、溶剂220kg、保温剂等10kg、煤炭400kg、喷吹煤150kg、焦粉52kg、电耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮气30m³、压缩空气13m³、氧气35m³。这是炼铁厂（包括高炉和烧结）铁水成本能源方面的全部消耗。此外还有工资及附加、制造费用、回收等项目构成铁水总生产成本。希望对你有帮助！
9. 炼钢成本怎么计算
几个问题先确定一下:1.多大的规模2.只是炼钢吗,成品是钢锭还是别的什么,有没有下序铸造?
3.是转炉还是电弧炉4.现场有无统计炉报5.有无质量报表。
好了:做好成本分析首先要清楚工艺流程,亲自下去摸情况,有些东西是数字反映不出来的
先说的这些你可能不爱听,一句与分析的内容都没有,但你要有用的给领导看,就得明白我如上所讲的.好了切入正题:
可以先把1到6月份总体成本情况,可按大类如普通钢,高锰钢成本情况简要说一下
然后展开分析,先与上年上半年情况对比分析是增是减,增减在哪个成本项目上,再做环比分析,最好看领导的要求,是同上年比还是同上个月比
重点还是在原材料上,看原材料超不超定额(这个很重要,技术工艺定额),如果超找出是什么原因,是原材料进料质量不好,还是废品率高(成份不合等原因),真正的难度在这儿.
10. 电耗低，冶炼周期短，效率高，电炉炼钢成本竞争优势明显的现代化炼钢装备有哪些
不打开炉盖电炉连续加料工艺
----我国电炉炼钢企业技术革新的首选
现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。电炉炼钢最常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料；机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种。目前，广泛采用的还是料筐顶装料。其装料过程是：将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出；然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内，而后拉开销子卸料入炉。其中一般每次装料5～7分钟，这样电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘，粉尘扩散，污染电炉周边工作环境。更重要的是大量的热能的流失，（相关资料证实：刚出完钢时，炉膛温度高达1500℃以上，但此时散热很快，几分钟内便可降到800℃以下），这样就势必延长或增加后续的冶炼时间。
但是据国外权威资料介绍，废钢铁料入炉前的预热温度为500℃时，可节省电能l／4，而温度为600～700℃时，可节省电能l／3，如果温度达到900℃，只需冷装料时的l／2左右的电能。这就意味着，变压器输入功率不变，熔化期将按相应的比例缩短。此外，热的炉料入炉还可增加电弧的稳定性和提前吹氧助熔，也促使熔化期的缩短。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高。
河南太行全利集团在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近10年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备—DP废钢预热电炉连续装料装置,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉打开炉盖炉顶装料操作工艺。它的工艺程序是：利用特殊的在线设备，在控制气体同时连续地给电炉加入金属原料(重和轻的废钢、生铁、HBI等) 并对其进行预热（预热温度400-600℃）的过程。可以实现不用打开炉盖在电炉侧面连续加入炉料,加入料是直接由废钢场地或轨道车装入传送带的。之后废钢被连续并自动地运至电炉，同时在预热传送带中由炉中的废气进行预热。一旦被预热，废钢将被送入电炉，在其中废钢将由钢液连续熔化。同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它允许连续的平熔池操作，这是其较传统的炉直接用电弧化钢的一个关键优势！
与其它电炉工艺相比，DP系列装备工艺具有如下明显优势∶产量的增加(产量增加8—10%)、更少的电能消耗(吨钢节电80-100KWh/t)、更少电极消耗（交流电炉的电极消耗约为1.5--1.6kg/t）粉尘处理量减少了20%-30%、、电网紊乱减少、废钢收得率提高约2%。更少的耐材及维护成本、更低的生产成本、对环境的影响和也减到最少.该装备经过2004年河南舞钢90吨电炉首次工业实践后历经近10年的发展和完善，又先后取得在河北冀南特钢、湖北华鑫特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南DANA-Y钢铁公司、越南东南亚钢铁、印尼苏门答腊钢铁集团公司（Growth Steel Group）和世界顶尖的韩国浦项制钢POSCO集团公司等企业广泛采用。
DP国产废钢预热连续输送装备因为长度灵活可控（35-65米），因此装备适合在新建炼钢电炉车间或者老电炉的现场技术和改造，经济效益和周边环境治理成果完全获得令人满意的效果。欢迎各界炼钢同仁来电联络共同探讨！