① 生产车间如何降成本
操作方法
01
人员方面：
（1）减少老员工的流失，减少重复的培训，提高了劳动效率，降低了不合格率，保证了产品质量
（2）合理安排人员，各岗位的员工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮于事，少用了质量得不到保证，都是资源浪费。
（3）劳动纪律，很重要，即使优秀的员工，如果没有纪律约束，做事松散，工作不认真，总开小差，这样也同样不能提高劳动效率。
（4）适当的，必要的培训，要求员工工作时要有最有效的动作，而不是谁想怎么做就怎么做。操作方法要最合理，保证质量，提高速度，降低成本。
（5）减少非生产岗位的人员数量，除非必要，尽量减少，统计人员要起到监督考核的作用，必须到生产第一线去。
（6）在大生产期间，办公室里的人员每天抽一个人到生产第一线，
（7）在大生产期间减少正式会议的次数，由每周两次，改为每周一次。
02
机械设备方面：
（1）在大生产前对生产设备进行全面的保养，以保证生产能够正常顺利进行。
（2）在生产过程中的突发事件，维修人员要第一时间到现场进行维修，尽可能的减少等待时间。
（3）所使用的工器在生产前也要经过调试，要保证所有器具能够最有效的使用，避免不顺手造成时间耽误。
（4）如果有停水停电等突发事件的发生，相关部门必须提前通知，车间做好必要的准备，提高减少投料量，减少过程积压，以免造成产品积压时间过长，质量不合格，造成浪费。
03
原辅材料，所有办公用品：
（1）按照今年的生产量，原辅料材料做好适当的计划，保证在生产时各物料充分，保证生产正常运行，但不要造成生产结束后有大量物料剩余，
（2）采购部门与供应商沟通，保证各物料的质量，以免在生产过程中新到的物料由于质量不合格耽误生产，造成时间浪费。
（3）在生产过程中减少各物料的浪费，生产各个环节要有严格的合格率考核，超出部分要与相关管理人员的绩效挂钩。
（4）办公用品要严格控制，人事部负责提供应聘人员的报废纸张，可以作为非存档文件的打印。
（5）需要紧急放行的原辅材料品管部第一时间办理，并且安排QC人员现场全程跟踪，及时反馈信息，确保质量，尽量不要让生产停。
04
工艺文件、规范生文件：
（1）技术部负责在大生产前对各产品的工艺文件下发，并且保证能够有效，在大生产期间技术人员必须在生产现场，出现问题及时解决，
（2）在生产过程中如果有需要调整工艺文件的技术人员要及时根据实际情况进行调整，不得耽误生产。
（3）各工序的规范性文件车间要严格按照标准执行，不得违章操作，造成质量问题是最大的浪费。
② 车间怎样控制成本
人工效率方面、超领材料方面、机物料损耗方面
③ 车间如何降低成本减少浪费
一、合理的人员安排(根据业务量调整)
根据现有的生产订单情况，配备的人员可以进行优化；
二、生产辅材及耗材
生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。
消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。
三、设备及水电的节约
设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提；严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。
水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。
四、提升品质
质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
温馨提示：以上内容，仅供参考。
应答时间：2021-05-12，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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④ 车间成本的核算与管理
一、车间按其生产活动的性质和作用可分为：
1、基本生产车间：为完成工业企业主要生产目的进行商品产品生产的车间。
如： a、蜜丸车间
b、固体制剂车间（胶囊车间）
c、口服液车间
d、提取车间
e、前处理车间
2、辅助生产车间：为基本生产车间服务而进行产品生产和劳务供应的车间。
如： a、动力车间
b、机修车间
3、附属生产车间：为基本生产车间制造辅助材料或包装材料的车间。如：外盒车间
二、车间核算员的基本职责：
1、核算产品的制造成本；
2、编制产品成本及制造费用预算；
3、负责本车间的固定资产及在用低值易耗品的管理；
4、负责固定资产及在用低值易耗品的监管。
三、工作内容：
1、计算原辅材料、包装材料的实际成本，按时编制完成原材料成本计算单；
2、按时编制完成人工费用的分配表；
3、按时编制完成制造费用分配表；
4、按时编制完成产品成本计算单；
5、按时登记制造费用台帐；
6、按期编制产品成本、制造费用及资金预算；
7、进行成本分析；
8、登记车间固定资产明细帐及低值易耗品台帐、并与相关部门定期核对；
9、编制车间成本费用预算
四、要进行车间核算，必须熟悉产品生产步骤用及投料方式
1、蜜丸产品生产步骤及投料方式：
投料 加工入库 投料
2、口服液产品生产步骤及投料方式：
投料 加工入库 投料投入投料
⑤ 生产车间的核算成本过程
一.原料采购：
1.采购部门严格按照材料供应计划进行原料采购和供应。
2.采购部门根据原材料需求计划编制年度和月度原材料采购供应计划，其内容包括：材
料名称，规格型号，供应数量.
3.采购部门必须严格按照相关标准进行采购.制定好相关标准，把关好采购原料及产品的质。
二..原料入库：
1.原料入库时，核算员会同原料仓管进行核查确认，签字后方可入库，入库数量和入库
单必须上交财务，所有原料不得无单进行入库，特殊原料入库前原料仓管必须会同品质部相关人员进行抽样检测，无质量问题或符合相关标准后，由品质部提供检测报告签字后交原料仓管进行入库。拒绝不合格或手续不齐全的货物入库，杜绝只见发票不见实物的现象。
2.原料入库后，不得按个人意愿随意摆放，必须按规定进行摆放，由主管会计定期会同
仓管盘点，每隔一段时间，如有原料损耗，原料仓管和核算员必须计算出损耗数量，，
由品质部出具报损报告和报损数量上交财务
3.仓库管理员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 4.库成物资清查盘点时发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须以书面形式按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
三..原料出库：
1实存数量与账面数量要相比较，计算出原料应出库数量。. 2.原料出库要和原料库存记录相核对，无误后调拨出库。
3.出库单录入通过原料仓管，核算员，一致的原则进行核对，核算完毕各方签字留存后，
上交一份给主管会计。 4.核算员负责审核调拨数量和原料使用记录是否相符，对出库的数量的准确性负责，利
润测算要会同原料保管和核算员，原料仓管共同盘点
5.严把退、换货关：仔细核定有效凭证，退、换货予以标识。
6.每月末进行盘点，做到日清日结，配合公司财务部门做好盘点抽点工作。
四.生产领用：
1.生产任务下达后，由财务和生产部相关人员进行预算后，由生产部人员拿预算表并开
具领料单经主管人员签字后，仓管方可协同生产部人员进行领料，领料单上必须注明生产任务单的编号、规格、数量，杜绝多领，否则仓库管理员有权拒绝。 2.生产部领用原料后严格按照生产流程进行生产，降低损耗，减少生产成本。 3. 车间员工及相关人员必须配合合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员要求或工作安排;
4. 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5. 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6. 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；
各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工
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直接保管和维护，不得随意放置物品。
7. 包装好的产品应放置在暂放区内，批号标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方
便，防止在使用批号，型号，规格时拿错。
8. 每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清
理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。 五.产后管理： 1.剩余原料：
（1..产品生产完毕，所剩原料必须办理退库手续。（如不退库，必须由生产领用人员办
理一张退库单，一张领料单的上交财务）. （2）.库房保管员和核算员负责剩余原料的质量和价值认定。 （3）.每批次加工生产后，将剩余的原材料清点登记入册 2.半成品：
（1）生产剩余半成品储存在半成品仓库（现在没有建立半成品仓库就暂存在成品仓库
由仓库管理员负责，标明半成品数量，规格，类别，根据仓库条件分门别类进行堆放，做到堆垛整齐，货物标签明显好方便入出与盘点）。
（2）严把入库验收关：确认并核签有效入库凭证，按照凭证所列项目进行详细核查，若不符做好记录并及时通知有关部门。
（3）严格履行出库手续：确认并核签有效出库凭证，按推陈储新先进先出原则发货，
发货坚持一盘底二核对三发货四减数。坚持单货不符不出库！
（4）严把退、换货关：仔细核定有效凭证，退、换货予以标识。
（5）每月末进行盘点，做到日清日结，配合公司财务部门做好盘点抽点工作。 3.成品
（1）.生产部完成产品包装后，由品质部开出成品检验报告后，按照不同的批号，批
次进行入库，仓管必须严格按照数量，规格，类别，开出入库单，并上交财务。由主管会计进行核对。
（2）成品发出必须由营销部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和
营销部门负责人签字的发货单仓库联发货，并做好相关登记。确保所有成品进出有据可依有据可查，保证公司财产安全。
（3）岳阳营销中心需调拨产品入库，必须开具调拨单后，由公司成品仓库发往岳阳营
销中心仓库，岳阳营销负责人确定调拨数量后，签字确认后，调拨单随发货员返
回后上交财务核对。
⑥ 生产企业如何进行车间成本核算具体如何操作
ERP实现全面成本管理，提高产品价值众所周知，制造业的成本控制是制造业成功的关键因素之一，性价比较高的产品是在同行中脱颖而出的关键。我们不应该忽略的是即使是行业领先的企业，在其管理上仍然存在许多问题。没有实现计算机信息化管理企业生产经营活动，使其成本核算滞后、不准确，造成企业实际上不知道准确的成本是多少，心里边只有一个概略的大数，不能快速地获得成本数据使而丢了不少生意。面临类似问题的企业，需要推行通过WISSIP软件租用超市在线ERP系统，实现全面的成本管理。实现ERP系统全成本管理的分三步走，即:
第一步，建立正确地产品成本核算体系，准确地计算产品成本;
第二步，建立先进合理的成本控制体系，提出成本改善措施;
第三步，建立成本预防、快速报价机制。ERP成本管理一项重要的工作就是规范加工路线、制定了急单的处理标准流程。工时、材料消耗等各种定额的制定也是一项重要的工作，一方面要通过实测获得各种定额的参考数据，另一方面还要从目标成本控制的角度提出定额的修正值。通过在线ERP( http://www.wissip.com/SoftShopFuntype-3-1)系统模拟现有产品的成本要素数量或金额变化后的成本变化情况，特别在一些基础原材料变化较大的情况下，企业需要建立一个基础原料涨落模拟产品成本变化机制，通过反复模拟试算，我们终于找到优化参数配置，通过ERP建立起原料价涨跌产品成本变化模型，为企业的精细化成本管理提供了科学决策的方法。完成上诉工作后，企业可进一步提出了建立成本计划体系。在这个体系里明确了各个业务单元、各业务部门在年度、季度、月度的成本考核指标，并将这些指标分解到各车间、班组、机台、个人形成一套完整的成本考核指标体系，同样是分解到月度、季度和年度进行考核，并建立了相应激励机制。意见仅供参考，希望对你有帮助，祝商祺！
⑦ 制造企业车间成本核算该怎么做
领用原材料及计提人工工资时，
借 生产成本
贷 原材料
应付职工薪酬
制造费用
产成品结转时
借 库存商品
贷 生产成本
⑧ 如何核算出每个车间的成本
车间成本涉及东西较多，笼统的说如下：直接材料、燃料及动力、直接人工、制造费用、辅助生产成本等
核算的方法也是有好几种的，理论的步骤如下：
一、成本核算的要求
（一）做好各项基础工作
（二）正确划分各种成本耗费的界限
1.正确划分收益性支出和资本性支出的界限；
2.正确划分成本费用、期间费用和营业外支出的界限；
3.正确划分本期费用与以后期间费用的界限；
4.正确划分各种产品成本费用的界限；
5.正确划分本期完工产品与期末在产品成本的界限。
（三）根据生产特点和管理要求选择适当的成本计算方法
二、成本核算的一般程序
（一）根据生产特点和成本管理的要求，确定成本核算对象；
（二）确定成本项目。企业一般应当设置原材料、燃料和动力、工资及福利费、车间经费和企业管理费五个成本项目；
（三）设置有关成本和费用明细账；
（四）收集确定各种产品的生产量、入库量、在产品盘存量以及材料、工时、动力消耗等，并对所有已发生费用进行审核；
（五）归集所发生的各种费用，并按照确定的成本计算对象予以分配，按成本项目计算各种产品的在产品成本、产成品成本和单位成本；
（六）结转产品销售成本。
⑨ 生产车间成本如何管理
企业是自负盈亏的生产经营者，而生产车间成本管理其实就是着重抓好两件事：一个是千方百计地增加收入，一个是千方百计地降低成本。随着近年来车间产品产量的不断增加，成本管理也随之提到日常管理上来。每年的产值虽有增加，但是利润总额增加不是一件容易的事情。降低生产成本，从加强管理上要效益还是能够办到的。目前，如何对成本管理进行全面地系统梳理，在节能降耗、节支增盈上取得成效，如何在成本控制上再下一番功夫，改善生产经营收入能够有相应的提高，这也是车间成本管理努力的方向。
一、加强物料管理
在车间生产的产成品中，原材料的成本占到大约60％到70％，其所占的比重相当大。因此，车间生产过程应当降低成本、节约材料，杜绝生产流程中的跑、冒、滴、漏等现象。在车间的生产过程中，原材料成本降低起着至关重要的作用，直接影响着产品的利润。一要制定产品的单位材料消耗定额和使用量，即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准；二在材料领用方面，严把消耗定额关，根据产品产量、消耗定额及使用量，对材料进行限额控制，并填写领单；三加大考核力度，对超定额领料的班组及个人进行考核，节约者进行奖励。通过层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗，降低材料成本，从而有效地降低产品的生产成本。
二、合理提高生产效率
劳动效率的高低，直接影响工资水平，如果其他条件不变，工资增加，必然会使费用上升。但是，提高生产效率，并使劳动效率增长的速度超过平均工资的增加速度，就可以在改善职工收入的同时降低费用水平。提高劳动效率可以充分利用工作现场，提高设备利用率、操作工操作熟练程度、模具使用率、控制交接班时间、采用先进的工艺技术等方面，随着劳动效率的提高而相对降低生产成本。
三、减少重点项目的费用开支
车间的水电费、燃气费、设备维修、配件费等所占的比重较大，节约车间费用开支应当抓住这些重点项目，采取有效措施。第一，抓水电费、燃气费的节约，注意节约每一滴水，每一度电，从点滴做起；根据生产任务，合理安排烘炉时间，保温时及时调整到合适温度，减少燃气使用量。第二，加强对各种设施、设备的维修和保养，严格按照设备保养计划进行设备保养，提高设备利用率，延长设备使用奉命，降低设备配件费用。
四、控制质量损失
质量是成本的基础。提高产品质量必须“以预防为主”，加强过程控制，减少因质量问题而造成的损失。压铸工序连续三班生产，夜班自检尤为重要，首先对质量问题进行统计汇总，制定压铸自检标准，要求操作者在生产过程中，严格按照自检标准进行质量控制，减少废品损失产生。其次开展质量自控能手活动，通过表彰奖励提高操作者的思想积极性，人人争做质量自控能手，使生产过程质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
任何企业都是由部门组成，都是众多单元组成。在企业生产和日常管理中，如何节约成本，提高利润，是每一位员工在心中时刻牢记的事情。诚然，现在很多企业员工谈到节约成本，创造利润，就认为是管理者、是领导者的事情，与自己无关，其实不然。如果每个人心中都有一本成本帐，在日常工作中就会以节约为宗旨，以利润为目标，管理和协作好所做的每一项工作，精益求精，使自己的生产成本做到最低。如果人人都有了这样的思想，使车间生产成本达到最低，从而积跬步而致千里，汇聚江流终成大海，企业实现利润最大化。