如何降低仓库成本

① 降低仓储成本的措施都有哪些内容

降低仓储成本的措施：
仓储成本管理是仓储企业管理的基础，对提高整体管理水平，提高经济效益有重大影响，但是由于仓储成本与物流成本的其他构成要素，如运输成本、配送成本，以及服务质量和水平之间存在二律背反的现象，因此，降低仓储成本要在保证物流总成本最低和不降低企业的总体服务质量和目标水平的前提下进行，常见的措施有：
（一）采用“先进先出”方式，减少仓储物的保管风险
“先进先出”是储存管理的准则之一，它能保证每个被储物的储存期不至过长，减少仓储物的保管风险。有效的先进先出方式主要有：
1、贯通式(重力式)货架系统利用货架的每层形成贯通的通道，从一端存入物品，另一端取出物品，物品在通道中自行按先后顺序排队，不会出现越位等现象。贯通式(重力式)货架系统能非常有效地保证先进先出。
2、“双仓法”储存给每种被储物都准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中出清后才可以补充的规定，则可以保证实现“先进先出”。
3、计算机存取系统采用计算机管理，在存货时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间给予指示，以保证“先进先出”。这种计算机存取系统还能将“先进先出”保证不做超长时间的储存和快进快出结合起来，即在保证一定先进先出的前提下，将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗。
（二）提高储存密度，提高仓容利用率
这样做的主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。具体有下列三种方法：
1、采取高垛的方法，增加储存的高度具体方法有采用高层货架仓库、集装箱等都可比一般堆存方法大大增加储存高度。
2、缩小库内通道宽度以增加储存有效面积具体方法有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。
3、减少库内通道数量以增加有效储存面积具体方法有采用密集型货架，采用不依靠通道可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式起重机装卸技术等等。
（三）采用有效的储存定位系统，提高仓储作业效率
储存定位的含义是被储存物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理。行之有效的方式主要有：
1、“四号定位”方式“四号定位”是用一组四位数字来确定存取位置的固定货位方法，是我国手工管理中采用的科学方法。这四个号码是：库号、架号、层号、位号。这就使每一个货位都有一个组号，在物资入库时，按规划要求，对物资编号，记录在账卡上，提货时按四位数字的指示，很容易将货物拣选出来。这种定位方式可对仓库存货区事先做出规划，并能很快地存取货物，有利于提高速度，减少差错。
2、电子计算机定位系统电子计算机定位系统是利用电子计算机储存容量大、检索迅速的优势，在入库时，将存放货位输人计算机。出库时向计算机发出指令，并按计算机的指示人工或自动寻址，找到存放货，拣选取货的方式。一般采取自由货位方式，计算机指示入库货物存放在就近易于存取之处，或根据入库货物的存放时间和特点，指示合适的货位，取货时也可就近就便。这种方式可以充分利用每一个货位，而不需要专位待货，有利于提高仓库的储存能力，当吞吐量相同时，可比一般仓库减少建筑面积。
（四）采用有效的监测清点方式，提高仓储作业的准确程度
对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。在实际工作中稍有差错，就会使账物不符，所以，必须及时且准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，确保仓储物资的完好无损，这是人工管理或计算机管理必不可少的。此外，经常的监测也是掌握被存物资数量状况的重要工作。监测清点的有效方式主要有：
1、“五五化”堆码“五五化”堆码是我国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重迭五等等。堆码后，有经验者可过目成数，大大加快了人工点数的速度，而且很少出现差错。
2、光电识别系统在货位上设置光电识别装置，通过该装置对被存物的条形码或其他识别装置(如芯片等)扫描，并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工清点就能准确掌握库存的实有数量。
3、电子计算机监控系统用电子计算机指示存取，可以避免人工存取容易出现差错的弊端，如果在储存物上采用条形码技术，使识别计数和计算机联结，每次存、取一件物品时，识别装置自动将条形码识别并将其输入计算机，计算机会自动做出存取记录。这样只需向计算机查询，就可了解所存物品的准确情况，因而无需再建立一套对仓储物实有数的监测系统，减少查货、清点工作。
（五）加速周转，提高单位仓容产出
储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的好处：资金周转快，资本效益高，货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统，都有利于实现快进快出，大进大出。
（六）采取多种经营，盘活资产
仓储设施和设备的巨大投入，只有在充分利用的情况下才能获得收益，如果不能投入使用或者只是低效率使用，只会造成成本的加大。仓储企业应及时决策，采取出租、借用、出售等多种经营方式盘活这些资产，提高资产设备的利用率。
（七）加强劳动管理
工资是仓储成本的重要组成部分，劳动力的合理使用，是控制人员工资的基本原则。我国是具有劳动力优势的国家，工资较为低廉，较多使用劳动力是合理的选择。但是对劳动进行有效管理，避免人浮于事，出工不出力或者效率低下也是成本管理的重要方面。
(八)降低经营管理成本
经营管理成本是企业经营活动和管理活动的费用和成本支出，包括管理费、业务费、交易成本等。加强该类成本管理，减少不必要支出，也能实现成本降低。当然，经营管理成本费用的支出时常不能产生直接的收益和回报，但也不能完全取消，但是加强管理是很有必要的。

② 想节约支出，问问大家如何降低仓储成本呀

一、集中储存

集中储存可减少仓库面积，降低仓储保管费用；通过使用专用运输集装工具，可降低运输成本，实现企业的低成本远营，有利于提高企业和产品的市场竞争力。

二、采用“先进先出”方式，减小仓储物的保管风险

“先进先出”是储存管理的准则之一，它能保证每个被储存物资的储存期不至过长，减小仓储物的保管风险。

有效的“先进先出”方式主要有：

1.采用计算机存取系统。采用计算机管理系统，根据物品入库时的时间，依靠按时间排序的软件，可以自动排列出货的顺序，从而实现“先进先出”。

2.在仓储中采用技术流程系统。最有效的方法是仓库中的技术流程采用贯通式货架系统，既可提高仓库利用率，又能使仓库管理实现机械化、自动化，是现代仓库的重要技术措施。

三、加大存储密度，提高仓容利用率

加大存储密度，提高仓容利用率能减少储存设备的投资，提高单位存储面积的利用率，降低成本、减少土地占用。具体可借鉴以下方法：

1. 采取高垛的方法，增加储存的高度；

2. 缩小库内通道宽度以增加储存有效面积；

3. 采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度；

4.减少库内通道数量以增加储存有效面积。

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四、充分利用现代仓储技术和设备，提高仓储作业效率

在仓储作业中要利用现代仓储技术和设备，提高劳动生产率，如利用科学的存储系统，就能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约物化劳动及活劳动的消辅，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理。

③ 仓库如何降低库存成本

降低库存成本通用的做法是加大库存原料的周转率，
1、合理设定库存上限，根据使用情况设立库存最高量，达到最高量则停止该原料的采购。
2、整顿库存，清理超长期库存、霉烂库存、不可使用库存等呆滞库存。
3、优化库存存放方式，根据不同物品的特性选择不同的堆放方式，使仓库使用率最大化。
4、坚持先进先出法，可降低因价格而导致的库存损失。
5、优化人力资源，合理设定仓库管理人员数量，减少人力成本。
6、仓库位置、大小的设定合理，根据生产特点，合理选择仓储位置、仓库大小，减少运输成本。

④ 企业应如何控制仓储成本

1、提高仓储各环节的效率、建立健全仓储制度

在仓储的各个工作环节中，由于实际功效不一，所耗费的劳力、机械设备损耗、燃料费也是不同的，提高各环节的工作效率，可以从整体上降低仓储成本。

2、采取有效的储存定位系统

储存定位指的是被储存货物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约找寻、存放、取出货物的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止出现错误，便于清点及实行订货点订货的管理方式，达到降低仓储成本的目的。

3、运用现代化的储存保养技术

储存货物的质量完好、数量准确，在一定程度上反映了仓储的质量。但由于货物的品种多、数量大、货物特性不同，产生损耗的原因和具体情况也不同。为了避免和降低货物的损耗，仓储管理时应了解损耗发生的原因，认真做好商品在库检查工作，采取有效的措施，采用现代化的储存保养技术。

(4)如何降低仓库成本扩展阅读

仓储成本分成以下几类：

（一）保管费

为存储货物所开支的货物养护、保管等费用，它包括：用于货物保管的货架、货柜的费用开支，仓库场地的房地产税等。

（二）仓库管理人员的工资和福利费

仓库管理人员的工资一般包括固定工资、奖金和各种生活补贴。福利费可按标准提取，一般包括住房基金、医疗以及退休养老支出等。

（三）折旧费或租赁费

仓储企业有的是以自己拥有所有权的仓库以及设备对外承接仓储业务，有的是以向社会承包租赁的仓库及设备对外承接业务。自营仓库的固定资产每年需要提取折旧费，对外承包租赁的固定资产每年需要支付租赁费。

⑤ 物流仓库如何降本增效措施

摘要 仓储成本是物流成本中较易控制和管理的重要组成部分，随着仓储物流活动技术水平的提高，仓储效率的提高，仓储成本也在发生变化。但仓储成本与物流中其它要素的成本，如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系，因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行。

⑥ 如何降低仓储成本

要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则
如无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则
现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则
仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，再规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数最少原则
不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则
移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。
7、成本与效益原则
在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。

⑦ 在装卸搬运中如何降低仓储成本

摘要 您好，1、合理规划装卸搬运作业过程

⑧ 如何降低企业成本,提高仓储竞争力

1. 劳动力
在很多传统的非智能化仓库中，劳动力成本往往是大头，一般占比都在总运营成本的40%左右。除了优胜劣汰这种常规的劳动力优化手段，一般还会采取一升一降的方法去降低仓库成本。
一升指的是提升员工能力，无论是新员工培训，还是老员工的定期培训，都是提升员工能力的有效手段，既能提高员工工作效率，又能避免犯错所带来的企业损失。
一降就是降低员工的出错率，仓库是人员及货物流动都很频繁的场所，一旦出现错误轻则会导致工作效率降低，重则会造成货物损坏或人员伤亡。可以通过监控监管和人员督察，来避免现场出错情况。
当然很多仓库的货物流转都是有淡旺季之分的，还要避免过分的劳动力裁减，导致旺季人手不足的情况。最好根据往年的数据做好提前量准备。
2. 操作规范
操作规范包括了仓库工具的使用规范和操作流程的规范。
仓库工具的使用规范，一般通过"系统培训+老员工带"这种模式，就能很快上手。操作流程规范就相对来说要复杂一点。面对复杂的库内情况，管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性，并以此来提升作业效率。这就关乎仓库管理人员的管理水平了。
库内货物运输就像人的血液一样，一旦某一部位出现错误，就会导致仓库整体的仓储作业效率降低。所以说操作规范也是至关重要的。

3. 技术升级
过去流水线机器的出现，对纯人工生产的企业就是降维打击，纯人工生产除了匠人精神以外就没什么可以炫耀的了，那么现在全自动智能机器，对于机器+人工的流水线模式也是一种降维打击。减低仓库成本除了要和自己比以外，还要和市场比，柯达的例子我也不多累赘，别人都用机关大炮了，你还用小匕首，那结果就不言而喻了。
所以现在2020年仓库成本管理最重要考虑的因素就是技术升级，无论是WMS等仓库管理系统的引入，还是分拣机器人等仓库作业工具的升级都是必不可少的了。趁着现在人工智能热潮的席卷，谁能抓住风头才能走在前面。

⑨ 如何降低仓库成本

⑩ 请问企业降低仓储成本有哪些方法

虽然仓储成本是物流成本的重要组成部分，但仓储成本与物流中其它要素成本如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系，因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行，常见降低仓储成本的措施有以下几点：

1、合理设定库存上限，根据使用情况设立库存最高量，达到最高量则停止该原料的采购。

2、整顿库存，清理超长期库存、霉烂库存、不可使用库存等呆滞库存。

3、优化库存存放方式，根据不同物品的特性选择不同的堆放方式，使仓库使用率最大化。

4、坚持先进先出法，可降低因价格而导致的库存损失。

5、优化人力资源，合理设定仓库管理人员数量，减少人力成本。