㈠ 三元乙丙橡胶注塑性能好还是模压性能好它们之间的性质耐候老化性能，哪一个工艺做更好
看橡胶的产品规格尺寸，主要目的是适合生产硫化成型，三元乙丙橡胶是硫化型，模压高温硫化或注射模具硫化，没有注塑工艺！耐老化性能主要看配方设计！
㈡ 橡胶加工中的注塑和射出是一回事么
注塑是整个系统的事情，射出是成型的一个过程。
㈢ 三元乙丙橡胶模压好还是注塑好
看橡胶的产品规格尺寸，主要目的是适合生产硫化成型，
三元乙丙橡胶
是硫化型，模压高温硫化或注射模具硫化，没有注塑工艺！
㈣ 模压橡胶产品和挤出橡胶产品的区别
你用的油品闪点低，请改用闪电高的油品
㈤ 冷流道橡胶注射成型机与模压的区别
设备？注射成型一般是A、B两组分在打入模具时混合，模压就是原料直接放模具内。
㈥ 冲压模具和注射模具哪个好
冲压模的产品相对来说精度不高，注射模的精度相对来说要高点，不过两者的制作成本相差较大。前者较便宜。一般的冲压模具使用在精度要求不高的零件上。至于到底选择哪个，就要看制作的产品生产出来的性价比了。
㈦ 橡胶制品有哪些生产工艺
橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。
一、橡胶制品的塑炼
生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼 ; 这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ; 同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 ( 渗入纤维织品内 ) 和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
二 、橡胶制品的混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。
三、橡胶制品的模压
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
拓展资料
橡胶模具制品在硫化时，胶料必然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，发泡橡胶制品，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品，胶边特别薄， 有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。
㈧ 注塑模具与压塑模具有什么不同
一、性质不同
1、注塑模具：生产塑料制品的工具，也是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。
2、压塑模具：塑料材料直接加入开放式模腔，将模具闭合，塑料在加热和加压的作用下流动充满模腔，然后通过化学交联或物理冷却使产品硬化定型。
二、应用不同
1、压塑模具：应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂），如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料，以及玻璃纤维不饱和聚酯和环氧树脂增强塑料制品的制造。热塑性塑料（见热塑性树脂）也通过这种工艺制成，如聚氯乙烯记录。
2、注塑模具：生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展和塑料产品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的推广应用，对模具产品的要求越来越高，传统的模具设计方法也越来越少。
与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术在提高生产率、保证产品质量、降低成本和劳动强度等方面具有巨大的优势。
(8)橡胶模具模压和注射哪个成本低扩展阅读：
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。在模具内部，来自塑料（如热塑性塑料）的热量通过热辐射传递给模具的材料和钢，通过对流传递给导热流体。此外，热量通过热辐射传递到大气和模架上。被加热的液体吸收的热量被恒温器带走。
模具的热平衡可以描述为：P=Pm-Ps。在模型中，p是模具温度机携带的热量；Pm是塑料引入的热量；Ps是模具向大气排放的热量。
㈨ 橡胶零件开模费用比塑料零件开模开模费用低很多是什么原因
橡胶模具结构简单。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
㈩ 你好，请问橡胶注射和传统模压差别大吗，差别主要在哪些方面，配方大体如何设计，能否给我们点建议
这么专业的问题，怎么能提在这里，正好这两天没事刷积分。
注射要比传重模样要好做产品，可以避免传统模压中容易出现的缩裂，分层，单边，尺寸更为稳定等等。
一般来说注射配方要控制流动性，流动性要调好一些，这样可以缩短注料时间，另外可以减少胶料在流道中的生热，但流动性太好，如果模具设计不当，也容易产生窝气，烂泡（需要注意）。另外要控制胶烧时间，不能太短，这根设备有很大关系。
其他方面注射一般都出条，所以胶料不能太粘，要有一定的韧性，这样方便机器自动如料。