‘壹’ 生产组织问题，生产成本增加、产能下降、生产效率低，求解决
找出生产成本增加的来源，比如是原材料成本增加了还是日常工作开销成本增加还是管理成本增加。
产能下降是因为设备原因，工人惰性，还是工艺出问题了，
效率降低也是一样，是因为工人怠工，还是因为现有工作方式有待改进，还是因为人员配置不是很合理。
只有找到问题的真实原因才能对症下药。
‘贰’ 如何节约成本，增加产量
一般生产工厂进行技术革新，节约成本，增加产量的方法如下： （一）实行全员成本管理和全过程的成本控制
（二）实行成本否决
（三）提高劳动生产率
（四）节约材科的消耗
（五）控制生产损失的发生
（六）控制制造费用
（七）在降低成本措施中生产组织机构的划分 2，工厂增加产量的方法如下： 1：收尾工作的处理。
做SMT不可能做到零尾数，也就是说当结单时炉后一定有少料板，这个工作关系到很多方面，也是确保SMT生产周期的关键指标之一，在大部分的代工厂，也是个生产、计划等相关部门比较苦恼的问题之一（自己公司产品此类问题相对较好处理）
炉后控制应该从炉前做起，在结单前，必须将PCBA少料尾数板在炉前做好相关标识，提高炉后还修效率和找料时间。
补料时间应该要求PMC和资财部门配合，因为补料时间过长可能导致交期延误，客户扣款等问题的发生，所以尽量优化过程环节程序。
2：换线转程时间的控制
在换新产品前的准备时间上尽可能压缩，其中包括工程调机时间、品质确认（对料、首件、功能测试等）时间；待物料时间（资财物料、SMT备料），资料文件时间（作业指导书、ecn变更等作业产品技术资料），在各个过程控制时间，精益化转程环节各部门相关工作效率。
3：试产工作和潜在问题预防措施，质量是做出来，不是修出来的口号已经叫了N多年，但又有多少公司还在依赖炉后的烙铁手，目前有很多公司都有产前试样的流程，但能够在新产品导入上把潜在质量问题解决的公司，质量无形上了一个台阶，工艺能力也一定相对比较成熟，即使有些问题在设计、模具等其他条件上可能无法改善，那么在工艺上也要做足够的质量预防措施。
4：生产自身素质的提升，也就是先练内功，自己的操作人员必须具备较高的工作责任感，能营造追求品质、效率的氛围，当操作员把机器的嫁动率提上来了（前提是确保质量），产能难道还怕不上来，所以考验产线管理人员的团队精神建立。
5，最后说一句，所有的工作都是建立在完善的工作规范、有效的执行力度、团队工作的建立、能够合理有效安排和推动工作的优秀基层管理人员，部门领导能够较强的大局观和部门工作部署能力。
‘叁’ 提高生产产能的方法
转载以下资料供参考
如何提高生产效率
总体理念
1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。 6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.
计算公式
1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 1.3 生产效率： (实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时)) 备注： 实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算； 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时； 加班工时：为增加产量而延长的工作时间； 生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时) 生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。 生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间
编辑本段提高生产效率之方法：
提高士气
员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为 管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要 早会……一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作 ·员工参与管理……员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步 ……管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与 ……产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工……与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动……工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩
减少现场管理的浪费
俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失 现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用
提升直通率
提升直通率，使单位产出量提升（举例） 品质改善活动……举办QCC等活动，解决前三大不良 ·标准统一……统一作业标准与检验判断标准 ¸成本意识……越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高
瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费 线平衡……积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人
强化培训
通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯 ·持续培训……有计划的培训，提高全体员工素质 6、提高自动化 自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率 自插率的提升……提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员 ·设备制动化……信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化 ¸合理之建议……员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键
减少失败成本
要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费 OQA的退货……降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失 ·提升直通率……减少重工浪费，提高一次性通过率 ¸工程问题……做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力 材料问题……做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定） 8、相应的决心 成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出。
如何提高生产效率
人员管理
1、首先，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；其二，降低班组长感情管理的风险；其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。3、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。5、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）——组长（执行任务，处理问题，报告结果）——班长（执行计划，报告生产，处理问题）——主任（监督执行，总结计划，公布成果） 6、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。
机械设备管理
1、做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。
物料管理
1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。
方法
1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲 自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。2、生产旺季时，各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。
环境
1、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。
‘肆’ 现在人工成本太高，流水生产线怎么才能降低人工成本提高产能
要么更新自动化生产线，要么就研究研究如何优化生产过程，岗位合并，或者采用计件工资
‘伍’ 生产线怎么提升产能
产能全称为生产能力，笼统的讲是指在单位时间内生产的产品数量。产能直接反应的就是设备的生产效率，影响产能的因素主要有：设备故障、人员因素、物料影响及其他因素。
生产线产能提升项目如何运作
对于产能，首先应进行合理的分析，以上几点因素都应在产能分析的范围内，只有分析全面才能找到影响产能的根源进而提高产能、降低成本。
生产线产能提升项目如何运作
对产能现状分析后需要列明主要的问题原因，针对原因制定相应的应对措施和解决方案。对于问题亟待解决的企业、单位或者部门，最好以项目的形式将产能提升方案体现出来，综合人力、物力、财力运营项目以达到产能提升的目的。
生产线产能提升项目如何运作
项目的方案制作需要团队共同来商讨，在综合考虑产能低下原因的基础上，充分发挥现有资源，调动全体成员的积极性和智慧，制定相应的解决方案、奖惩措施等。
生产线产能提升项目如何运作
在制定措施时需要针对不同的因素提出对应的方案，如对于设备故障应设立故障考核机制，对于出现的故障分析责任落实到人，依据设定指标进行奖惩；对于人员因素应加强监管，严肃生产纪律，明确生产操作规范，对生产中表现较好、较差的人员应给予相应的奖励及处罚等等。
生产线产能提升项目如何运作
对于生产中存在的问题应制定“悬赏计划”，即鼓励员工对存在的问题提出改善方法，以员工提案的形式整合进项目，对产生实际效益的员工提案进行现金激励。
生产线产能提升项目如何运作
项目运行过程中定期总结，召开项目组人员及相关人员进行分析，对实施过程中需要调整的措施、方案进行必要的修改，对于不足及时补充。
生产线产能提升项目如何运作
数据的收集、统计与分析是检验项目成果的重要步骤，项目运作的成果会明显的体现在数据上即产能数据。实施过程中应进行阶段性的成果发布并对推动项目、提升产能的关键性人物、班组、部门进行表彰，对于消极对待、有损项目的人员应严格批评、处罚，以起到示范、激励的作用。
生产线产能提升项目如何运作
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产能提升项目在制定时需要明确目标即产能数据达到多少，在产能项目即将实施完毕时需核对实际的达成值，对比预期值并作出分析总结，然后制定接下来的工作计划或者是项目。
‘陆’ 铝模板公司的生产效率和产能的提高
摘要 你好，关于你的问题我觉得1、重复使用200次以上，有效降低成本 2、施工周期短，四至五天可一层 3、人工减少30%，施工方便、效率高 4、木模板的2倍承载力，稳定性能好,承载力高 5、节省抹灰费用，拆模后砼质量平整光洁，同时加大房屋使用面积 6、整体浇筑一次成型，结构更安全、稳定 7、标准、通用性强，可灵活利用 8、低碳减排，建筑业必然发展趋势希望可以帮到你
‘柒’ 针对来年电机车间如何提高车间管理提高产能降低成本得报告
要做好车间管理能耗报告，首先要掌握目前的用电能耗现状，
要做好设备能耗的分析，设备的效率、尖峰谷分时的用电数据，
空载的运行时间，只有找到用电不合理的环节才能做好企业节能降耗。
当然这些单靠人员抄表也不会有太大的分析价值，可以找下专业的公司做
电能管理服务的企业给你提供点帮助。
‘捌’ 如何使厂家成本节约，产能，良率，效率提升
提高员工的生产技术，从这方面提高产能和良率。提高员工的积极性来提升效率。生产原件可以货比三家，但是原料一定要不能作假。提高自己产品的质量，从质量上优于别人，。还可以开发创新产品，做到人无我有，人有我优！
‘玖’ 怎样降低员工成本的同时提高产能及效力
核心是提高员工对公司的认同感和工作热情，以及合理的工作安排。
要设计一套制度，对员工的工作进行量化考核；同时组织员工学习，提升工作能力，开展劳动竞赛，适当给予奖励。充分利用现有员工这个内生资源，不得已再考虑增员。
用熟练工也有问题：熟练工要求的工资高，不满足他们更容易跳槽，如果是新手能迅速掌握的岗位给他们锻炼的机会。他们的干劲和热情，也许工作起来并不逊色多少。自己培养起来的优秀员工更能稳定工作。但是招人的时候要好好把关，选到的是沙子还是金子就看你的眼光了。
员工对公司的认同，高涨的工作热情，良好的工作能力，是提高产能及效力的最好方式。
降薪和无偿加班会让员工丧失对公司的期望值。期望值一低，缺乏认同感，情绪低落，消极殆工，等等问题就相继而来，再要重新让员工恢复以前的工作状态就很难了。
‘拾’ 化肥涨价，种植户如何控制成本农户如何减少成本投入增加产能又是一个新的课题，大家讨论一下
进一步科学施肥减少浪费，控制用量，提高利用率，配方施肥，测土施肥。适当深施复土，盖地膜。降低挥发流失。大量元素，中微量元素，有机肥，生物肥，叶面肥，调节剂配合施。这样降低成本，提高产量和品质，合理轮作套种，用地和养地相结合。