1. 加工铍青铜和铸造铍青铜用于哪些方面
铍青铜用途广泛，主要用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。
以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种,其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜密度8.3g/cm，硬度≥36-42HRC，电导率≥18%IACS，抗拉强度≥1000mPa，导热率≥105w/m.k20℃。铍青铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。
铍青铜有加工铍青铜和铸造铍青铜之分。常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。常用的加工铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。
2.铬铜：与铍铜相比具有以下特点：
A、抗应力松弛性能高，热稳定性好，时效范围宽，成品率高，可在高温下长期使用（100 ℃-250 ℃）。直立性能尤佳。
B、导电性能好，电导率 ≥80%IACS
C、良好的耐蚀性能。
D、电镀性能好。
E、无毒性，适用于卫生洁具模、食品模。
应用例：模芯、食品模、卫生洁具模、注塑机注塑嘴 等。
2. 离心铸造铜套 锡青铜怎么处理
离心铸造铜套，锡青铜也可以采用离心浇铸，主要是控制转速，也浇铸的温度。
这样离心浇铸出来的锡青铜套不会有沙眼和气孔。
铜套材质选择和主要性能
材质推荐
1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用来制造中等载荷和转速下工作的衬套、齿轮、蜗轮等耐磨零件。
2、ZCuSn10P1是典型的锡磷青铜，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷载、高速度和较高温度下工作，受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。
3、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,铝青铜具有很高的强度，致密性高，化学性能稳定。常用于阀体，蜗轮，螺母，管配件等。
4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高强度铝黄铜，在特殊黄铜中强度最高。具有高强度、高硬度、高耐磨性、适中的塑性和良好的耐蚀性。因而用于铸造重型机械上高负荷的耐磨重量
5、ZCuSn10P1 硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
6、ZCuSn10Pb5 耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。 结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。
7、ZCuPb10Sn10 润滑性能，耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料。 车辆用轴承，负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套，磨擦片等。
8、ZCuPb15Sn8 在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。 表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50Mpa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于最大负荷达70Mpa的活塞销套，耐酸配件。
9、ZCuZn38Mn2Pb2 有较好的力学性能和耐蚀性，耐磨性较好，切削性能良好。 一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。
3. 石膏失蜡法与莫来粉砂硅溶胶失蜡法哪个成本高，黄铜铸造
当然是后者成本高，但是更耐热，对成品形状精度有好处
4. 怎样进行铸造业的成本核算
各材料称一下按材料密度计算出重量，换算成每立方的重量，然后月末可以大概量一下各材料的长宽高，然后去掉一些边角料和空隙等，这样比不称相对要准确很多，但是比如说一个季度或半年一定要用磅称一下调整库存差异。
铸造厂成本核算办法
为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。
一、 公司实行一级核算制。以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。
二、成本核算任务：
(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。
(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。
三、 产品成本计算对象
1、 灰口铸铁(下可细分)
2、 球墨铸铁（下可细分）
四、 成本的计算方法：
暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。
品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。
五、实施本法应具备的前提条件
1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。
2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。）
3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。
以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。
六、 费用的归集：
a) 原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。（注：回炉铁部分包括水冒口，飞边毛刺，废品，如铸件水冒口有技术标准，为简化程序，可按理论重量统计，若无，则必须称重）
b) 辅助材料，范围包括造型用辅材：固化剂，树脂，擦洗砂，涂料等，清理用辅材：氧气，乙炔，铁豆等，归集方法同上。
c) 电力费用：依电费发票按铸造厂电表表示数由厂设备员（或其他专人）统计月电耗。分清电炉、热处理、造型、砂处理、运行及车间照明。
d) 工资费用：按实际发生数归集并按工序划分出制芯、造型、熔炼、清理工资数额，模型班单列。
e) 废品损失：按质检部门认定的《废品报告单》（报告单注明废品发生的工序）及《铸造厂产量月报表》（内容包括熔炼量、浇注量、制品量、废品及自用量、成品量）统计内误及外废。为了核算生产过程中发生的废品损失，可在“生产成本”账户下设置“废品损失”明细账户组织核算。借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用；贷方登记应从废品成本中扣除的回收废料的价值。该账户借贷双方上述内容相抵后的差额，即为企业的全部废品净损失。其中对应由过失人负担的部分，则从其贷方转入“其他应收款”账户借方，及时要求赔偿；其余废品净损失，应该全部归由本期完工的同种产品成本负担，列入“废品损失”项目，即从“生产成本─废品损失”账户的贷方，转入“生产成本─××产品”账户的借方，结转后的“生产成本─废品损失”账户应无期末余额。
f) 其他直接费用：自制模型砂箱等专用工具的核算：模型、砂箱为铸造业专用工具，自制应单独核算其成本，具体方法可只计算材料及人工费，材料以领料单标注用于何种产品为准（基本包括木材铁钉漆类钢板氧气乙炔等），按《模型材料工时统计单》汇总归集，人工费即是模型班工人工资（月份工资分配表体现），两费相加转入低值易耗品－专用工具－××产品木型
××产品金属型
××产品砂箱
当期五五摊销50％费用计入生产成本－××铸件－（××产品）－其他直接费用，如果为了明晰可把专用工具单独设为成本项目。统一纳入存货管理，车间要有明细账，分清用于某种产品，有明显标识，必要时要建一个模型库。
七、 费用的分配：
a) 原主材料能直接分清的直接计入成本对象，不能分清依工艺部门制定的材料消耗定额按定额比例分配（HT+QT），稀有金属炉料必须分清。
b) 大宗辅助材料如固化剂树脂等按材料消耗定额分配，其他无产品定额辅助材料暂按产品成品重量分配。
c) 电力费用按产品熔炼量分配，热处理电耗直接分配需热处理的产品中。
d) 工资依铸造厂工薪员编制的工资分配表按产量（或工时）分配。
e) 废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原主材料成本。废品损失的的计算
废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量
废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量
废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量
废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量
废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量
f) 制造费用的分配，包括车间管理人员工资，折旧，物料消耗等按产品成品重量分配。
制造费用分配率＝制造费用总额/各种产品产量
某品种应负担的费用＝某产品产量×分配率
g) 其他直接费用按产品区分直接计入该产品。
八、 在产品的计算因原主材料成本占总成本的70%以上，且原材料在生产时一次性投入，所以在产只计原材料成本，可依统计月报每月26日早盘点存货库存时清点在产品，范围为已浇注未清理的在产。
九、 本期产品成本=前期在产+本期发生额-期末在产。
十、 委外加工产品的处理：公司部分产品需机加工外委，为加强管理，，设置“委托加工物资”科目，委外领出时，根据销售部门的《委外加工出库单》， 借记“委托加工物资－××厂家－××产品”，
贷记“库存商品－××产品”，
外委费发生并取得发票时，借记“委托加工物资－××厂家－××产品”，贷记“应付账款”（或现金、银行存款），加工完成后，由于不需返厂，给购货方开据发票时可做虚入库，借记“库存商品－成品”,
贷记“委托加工物资－××厂家－××产品”。这样在财务明细账上即可清楚反映委外产品的情况。
5. 压力加工青铜和铸造青铜的区别
密度更高，可以铸出更复杂的铜套。能有普通方法铸造，一般不用压力铸造，贵啊！汽车厂是大批量生产时才用此法。
6. 锡青铜和铅青铜铸造性能的特点有何不同
锡青铜和铅青铜铸造性能的特点，根据嘉善荣昌滑动轴承浇铸的经验，他们都属于比较难浇铸的一类铜合金。
锡青铜：含锡的量比含铅的量要高。根据荣昌浇铸的经验，这个铜比较软，耐磨性很好，比如CUSN10,CU663，CU555 等。比较普通。
铅青铜一般来讲含铅的元素比较高，一般来讲铅的含量超过10%，比如CUSN10PB10，CUSNPB15 等等。 这个铜合金润滑性比较好，易切削，但是浇铸难度大，污染严重。
7. ZCuZn16Si4硅黄铜，铸造毛坯价格，多少怎么计算加工费+原材料
ZCuZn16Si4硅黄铜是一款硅黄铜，具有较强耐蚀性，其抗应力腐蚀破裂的能力高于一般黄铜。适用于制作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。这种合金的含铅量不能超过0.01%，否则会损害热塑性，特别是热锻性能。主要用于耐磨锡青铜的代用品。这个毛胚的价格大概在60-70元一公斤，可以称重的，加工费大概在5-6元一公斤。常见的硅黄铜有65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb，80Cu-17Zn-3Si 等等。
8. 刚到一家铸造厂做财务，成本核算老板不满意，哪位铸造懂成本，请赐教！
你好，
成本计算的准确程度取决于现场取得的第一手资料的完整度准确度。如题主描述的产品是多步骤生产，老板想看每一步的实际成本。对于新手来讲确有难度，本人有如下建议供参酌：
1，了解生产流程，最好找个技术部门工程师带你下车间看下产品是如何造出来的，比如说先到铸造车间，该车间有制芯工段生产芯型，用哪些料（擦洗砂，三乙胺，Fe2O3）,用哪些设备（造型机、混砂机），工人的配置。工段长、记录员、质检员、砂型工；
熔炼浇注工段，看用哪些料，一般叫炉料（废钢，锰铁，硅铁，铁屑，焦炭，辅助材料劈材、耐火砖，流钢砖）哪些设备，冲天炉还是电炉（现在一般都是电弧炉），浇包，砂箱
清理工段，物料砂轮，设备风镐，打砂机，砂轮机，清理机，除尘设备
铸造工艺流程大致你就清楚了：
制芯-熔炼-浇注-清理-入毛坯库
顺便你可以问下排产情况，通常一个产品需要一组砂芯，但为保险起见，芯型排计划时要多做 一些，因为在芯型运输保管过程中可能会有损坏，所以某种产品计划排产成品是10件，那么芯型可以要生产12件，铸造厂一般都是计件工资，如果芯型做多了会造成积压，成本增加，所以排产很重要，也是你成本分析的基础资料
2，大致了解了这些，你就得着手要一些基础统计资料，产量：如铸件的浇注量，制品量，废品量，成品量及月末在产量，分别由车间统计员仓管员质检员统计出报表。材料消耗，炉料与辅助材料，其他劳保材料要由库管统计，有进销存软件财务部门可以看到，工资（一般都是计件，由车间统计员统计上来按标准计算）流水线混岗的也要有标准分配工资。制造费用（折旧、车间管理人员工资，机物料，办公费用，办公照明用水电），可用产量分配，动力（电费）有表示数，由厂子管电的部门给你提供，分配时建议用熔炼量分配。
废品量很重要，如果资料不真实，成本计算也就不真实，可能工艺出口率低的与工艺出口率高的产品成本都一样，拿出来的成本资料老板会很恼火的，现场可能怕出废品罚款，可能把废品不做统计直接回炉，这样资料就不准确了，有无这种情况需要财务通过侧面深入了解。
3、财务科目设置，看领导的要求，是否按工艺流程详细设置（制芯成本，熔炼成本，造型成本，清理成本）个人不建议设置太细，成本计算单可以表示出来能满足领导要求即可，
（一级科目）生产成本-（2级）铸造-(3级)原材料
（3级）辅助材料
（3级）工资
（3）制造费用
（3级）废品损失
本人建议设置废品损失科目，因为在铸造企业这块比重还是很大的，也是老板关心的，具体如何核算可单独问的。
（2级）机加-(3级)原材料
（3级）辅助材料
（3级）工资
（3）制造费用
（3级）废品损失
机加的废品损失叫二次废，铸造叫一次废，
（2级）包装-(3级)原材料
（3级）辅助材料
（3级）工资
（3）制造费用
3成本计算单，这个需要根据产品类别及领导要求来设置，题主可以同本人共同探讨
成本核算
9. 锡青铜与锡锌铜有什么区别
锡锌铜也就是锡锌青铜，是锡青铜的一种。
锡青铜以锡为主要合金元素的青铜。
(1)含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。
(2)这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。
锡锌青铜是以锡为主要合金元素，又添加了锌的一种青铜。
(1)主要用于制作弹性元件和耐磨零件。
(2)特性：具有良好的弹性、耐磨性和抗磁性，可在冷态和热态下压力加工，易于焊接和钎焊，切削性较好，在大气和淡水、海水中抗蚀性良好，用于各种弹性元件以及管配件、化工器械、耐磨零件和抗磁零件等。
10. 青铜闸阀和黄铜闸阀哪个更贵
应该是青铜比较贵，因为青铜的性能更好一些，制作成本也较高。
你可以根据下面二者的详细介绍，仔细比较一下，看看你适合选哪种。
根据成分不同，铜合金分为黄铜和青铜等。 在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。
1．黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。按照化学成分，黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种。
（1）普通黄铜 普通黄铜是铜锌二元合金。由于塑性好，适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件，如冷凝管、散热管及机械、电器零件等。铜的平均含量为62%和59%的黄铜也可进行铸造，称为铸造黄铜。
（2）特殊黄铜 为了获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。
铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。
锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。
铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。
硅黄铜中的硅能提高铜的力学性能、耐磨性的耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化工机械零件。
2．青铜
青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实际上包括锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。青铜也分为压力加工青铜和铸造青铜两类。
（1）锡青铜 以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。
（2）铝青铜 以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性最好，适于冷加工使用。铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。
（3）铍青铜 以铍为基本元素的铜合金称铍青铜。铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。铍青铜的弹性极限、疲劳极限都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件。