㈠ 请问滚塑模具和注塑的工艺差异
具体要看你产品的工艺需求的，有些产品是必须要用滚塑工艺，有些直接注塑就可以出来了，滚塑模具和注塑模具最大的区别就是成本上的区别了，滚塑模具相对于注塑模具来说无论是模具成本还算产品成本都会比较贵，行为工艺上比较复杂，
㈡ 吹塑与注塑哪种工艺比较贵求专业一步法注吹PC吹塑灯罩生产厂家
吹塑比注塑贵！广州润熙塑业有限公司是一家专业采用一步法注吹工艺的生产厂家，公司主营产品有LED球泡灯罩、超半圆灯罩、大角度发光PC灯罩、圆球PC灯罩、球泡灯PC灯罩、吹塑PC灯罩、LED超半圆PC灯罩、LED圆球灯罩、LED灯罩、PC球泡灯罩等。可以从工艺、模具成本以及产能三方面分析吹塑比注塑工艺价格贵：1.工艺。吹塑，即一步法注吹工艺，注塑和吹塑一步完成，实现全自动生产，减少人手操作。一方面可以提高产量，另一方面则是节约原料，降低成本。注塑则是先注，后经过人手放置到模具再生产，人手操作必定增加废品率，造成浪费；2.模具成本。一步法注吹工艺的一套模具就有五件，分别是三件上模和两件下模，同时一套模具还是注塑和吹塑模合一的，模具成本高。注塑模具成本相对较低！3.产能。一步法注吹工艺能实现全自动生产，一台机器一出二一天产能有7-8K，遥遥领先与注塑工艺。 广州润熙塑业有限公司提供专业一步法注吹工艺简介：1.注吹一次成型,无毛边废料产生,强度增强。
㈢ 得给孩子买个儿童安全座椅，不明白注塑跟吹塑到底哪个好
树桩蛋糕很适合冬天。
丰富的材质 多重层次 浓郁的巧克力味道 进入口腔就是大大的满足感。一切不愉快都随着这负罪的卡路里一扫而光～😂
用料
【脆底】
好利来曲奇 47g
33.6%牛奶巧克力 20g
80%黑巧克力 20g
榛子酱 5g
【巧克力戚风】
蛋黄 5个
细砂糖 25克
玉米油 70克
牛奶 70克
33.6%牛奶巧克力 28克
80%黑巧克力 18克
低筋面粉 80克
蛋白 5个
细砂糖 60克
【巧克力奶油】
33.6%牛奶巧克力 40克
80%黑巧克力 100克
奶油 600克
【树桩皮】
80%黑巧克力 50克
33.6%牛奶巧克力 80克
淡奶油 88克
黄油 34克
【滴落奶油】
淡奶油 90克
细砂糖 9
｛第一天｝
【脆底】
购买比较酥的曲奇45g，碾碎待用。
隔水加热巧克力共40g，搅拌顺滑。
巧克力中加入榛子酱，搅拌顺滑。
巧克力凉一点后，加入曲奇碎，搅拌。
步骤1
放入6寸蛋糕模具，用勺子压平。只薄薄一层底即可。放冰箱冷藏。图是冷藏后，第二天脱模的样子。
步骤2
【巧克力戚风】
5个鸡蛋分离蛋黄和蛋白。
玉米油70g，牛奶70g，细砂糖26g，隔热水搅拌均匀。
加入牛奶巧克力28g 黑巧克力18g，继续隔热水搅拌均匀。
步骤4
筛入低筋面粉80g。
Z字形搅拌。
步骤5
放入蛋黄5个。继续Z字形搅拌均匀。待用
步骤6
称好细砂糖60g
低速打发蛋白呈粗泡状，加入三分之一糖。
步骤7
高速打发蛋白呈细密泡状，加入剩下的一半细砂糖。
步骤8
高速打发蛋白至有纹路，加入剩余细砂糖。
步骤9
高速打发蛋白，不时停下，将碗底和四周的蛋白翻拌到中间。继续高速打发至提起打蛋器呈小直尖。
步骤10
拨一部分打发好的蛋白至巧克力蛋黄糊，轻巧地翻拌均匀。
再将翻拌好的蛋黄蛋白糊倒入剩余打发好的蛋白。轻巧地翻拌均匀。
步骤11
倒入6寸模具和4寸模具，还可以做两个杯子蛋糕。
放入烤箱，145℃。杯子蛋糕和四寸烤40分钟，6寸烤55分钟。
取出后立即倒扣悬空晾凉。包上保鲜膜冷藏。
【巧克力奶油】
巧克力隔水加热，搅拌顺滑。
奶油隔水加热到40℃左右。
奶油倒入巧克力中，继续隔水搅拌，搅拌到均匀。包保鲜膜放冰箱冷藏过夜。
｛第二天｝
取出两个戚风 分别横切一半。
巧克力奶油加入20g细砂糖，高速打发，打发到8成，不能流动的状态。
步骤14
最下层是脆底，抹薄薄一层巧克力奶油。
盖上一层6寸戚风，抹厚厚一层奶油，放一层车厘子片，再抹一层奶油，盖另一层6寸戚风。
步骤15
整体抹面，不用太完美，差不多就行。
步骤16
一层4寸戚风-奶油-车厘子片-奶油-戚风
步骤17
抹上层的面。放室温高容易化，放冰箱冷藏待用。
步骤18
【树桩皮】
巧克力隔水加热，搅拌顺滑。
奶油隔水加热40℃左右。
奶油分三次加入巧克力，每次都搅拌均均。
加入软化的黄油，搅拌均匀。
放冰箱冷藏，20分钟左右，取出时有点稠。
开始装饰
树桩皮的材料可以放裱花袋，然后一条一条挤在表面，用奶油小刮刀抹平，做出纹理。
也可以不放裱花袋，直接用小刮刀挖一点放在表面，做出纹理。
步骤20
如视频向上抹开。
步骤21
抹完啦～
步骤22
【滴落奶油】
奶油加白砂糖，慢速打发，到6成还能流动。千万不要一直打发，打几秒就停下来看看。用勺子或刮板浇在表面。
㈣ 双色注塑与普通注塑的成本相距有多少
约2倍左右，具体要看产品和设备
主要成本，是二次成型带来的成本，模具两套！如果用单色机做，需要两套设备，所以多了一倍的人工和设备成本
如果用双色机做，双色机要比普通同吨位的单色机贵一倍，可能还要多，另外，模具也要比普通模具要贵很多！但是人工费用和单色机相差不太大
㈤ 注塑和板材哪个好
注塑和板材哪个好？一．塑料（化学）材料：
用于制造镜架的塑料材料品种繁多，但以生产制造工艺不同大致可分为板材架及注塑架两种。
整体而言，板材的注塑之差别在于板材架不易褪色，不易断裂；注塑架造型变化大，较有立体感；板框贵在人工，相对的制造成本比注塑架高出很多。
随着科技的不断进步，会有更多的新材质出现，但至目前，还未有一种材质，对眼镜架称得上是十全十美，因镜架的要求是：
弹韧性好，戴得舒服，不易断；
硬度高，不变形；
遇热（约70-100度）能浓缩（好装镜片）；
对染、着色之亲和力佳，（加工染色易，且不易掉色）；
耐热（防高温）；
耐蚀性佳（不会被汗酸或油脂等腐蚀）；
不刺激皮肤。
以下介绍几种常见的塑料材质：
塞璐璐：
硝酸纤维素，俗称塞璐璐，HYATT兄弟于1869年首先制成最早之热固塑胶。因其着光点低，极易燃烧，目欧美各国禁止使用于镜架上。
物理性质：
A：高硬度、耐刮性强；
B：对皮肤及分泌物之稳定性高，不易侵蚀或受侵蚀；
C：对水具有稳定性；
D：易燃；
E：易被有机溶剂如丙酮溶解；
醋酸纤维：
醋酸纤维是为了改良塞璐璐易燃的缺点而研究发明的原料，不易燃烧是它的最大特点，至于其他性质较塞璐璐差；不过这个缺点可以用加工或其他方法弥补，所以经过加工以后的制成品，其外观几乎与塞璐璐制品没有区别。
醋酸纤维镜架分两种：一是用醋酸纤维板材铣切加工的眼镜，称为板材架；一种是醋酸纤维颗粒用注塑机挤压成型的，称为注塑架。
板材架：以棉毛（第一次轧棉后剩余材料）化学处理成粉状，溶解于醋酸中，加入塑化剂和一定的染料，经过滤程序后，在高温高压状态下制成大块板状，最后干燥处理除去游离丙酮，并切割成适当大小之条状或切片，故通称为板材，最后制成眼镜，其特性为：
A：不易燃烧；
B：比重小，1.28-1.32克/立方厘米；
C：几乎不受紫外线的照射而变色；
D：硬度较大光泽度好，耐用；不易烘烤加工，温度应在115-130度，过高会发泡；
E：款式比较美观，配戴后不易变形。
目前，意大利产板材较着名。
注塑架：节省原材料，可大量生产，所以成本较低，价格较板材便宜。但牢固度不及板材架，目前流行的塑胶架大多是这类材料。
㈥ 注塑，吹塑和滚塑的区别
注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面2.一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.3.注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1）使模具在承受住注射压力情况下闭合；2）将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并4.吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。拓展资料：吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。(1)原材料为满足吹塑制品的功能、性能(医药、食品包装)要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。如PEN类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学药品。(2)制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。(3)吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化;辅助生产(操作)设备的自动化。"精密高效"不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。(4)吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。注塑成型：一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。注塑成型制品常见缺陷分类外观缺陷：银纹变色、熔接痕工艺问题：飞边、缩水、缺胶性能问题：翘曲、脆化
㈦ 注塑餐盒和吸塑餐盒的区别在哪里，各有什么特点及优势
1、吸塑工艺和注塑工艺，所使用的设备成本价位相差不大，但吸塑模具的价格不贵，2-3万的模具，就已经是很好的模具；注塑模具的价格比较贵，价格在十几万至上百万不等。所以，从价格来说，如果您的产品产量一个件累积在10万件以上，可以选择注塑工艺；如果您的产品产量小一个件累积未达到10万件以上，可以选用吸塑工艺。
2、注塑工艺制造的产品相对于吸塑工艺制造的产品，精密度更高，产品更美观，一致性更强，但对于您需要生产的餐盒产品，不需要严格要求精密度，所以一般选择吸塑工艺。
----骏精赛（重庆）专营吸塑机、高周波、空压机、裁断机，我们很高兴为您解答，谢谢！
㈧ 请教各位,吸塑成型与注塑成型哪个成本低
吸塑的成本低
㈨ 3D打印塑料与注塑成型制造塑料对比，选择哪个更好
从制造数量来看，3D打印会比注塑成型速度更慢一些，就大型制造来说注塑成型目前仍是最佳选择。从质量来说，3D打印制作出来的部件没有同样的物理性能，并且产品耐性也不够注塑成型制造的好。最后，从成本的角度来看，注塑成型的制造成本会相对更低。
力嘉精密是一家专注于设计和生产高度精密的塑胶齿轮和塑胶零部件的制造企业，借高精度模具生产设备完成注塑成型工艺，不断制造出符合客户要求的塑料产品。
㈩ 吹塑和注塑的哪个好
吹塑投资成本低，注塑投资成本比较大。你是想开发什么产品，根据你的多少量可以为你定制吹塑还是注塑
根据产品来定工艺