⑴ 一顿电解铝成本是多少钱
1. 电解铝的生产成本主要包含原材料、能源、人力以及其他费用。
2. 原材料成本包括氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂（如氟化钙、氟化镁）以及阳极材料。
3. 能源成本主要是电力（包括直流电和交流电）和燃料油的开支。
4. 人力成本涉及工资支付及其他管理费用。
5. 其他费用则涵盖设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等方面。
6. 直接生产成本中，每吨铝所需氧化铝为1.93吨，费用为2900元；碳阳极0.52吨，费用为4000元；电费为14000度，每度0.5元；氟化盐0.025吨，费用为7500元。
7. 综上，每吨电解铝的直接生产成本约为15584.5元。
8. 电解铝是通过电解氧化铝和冰晶石融盐得到的铝，工业生产中采用的电解槽可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三种类型。
9. 自焙槽技术虽然建设周期短、投资少，但存在环境污染、机械化困难等问题，现已被淘汰，而大型预焙槽因其高自动化、低能耗、高产量和符合环保法规的要求，成为主流。
10. 我国已经成功研发并产业化180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽，技术改进与改造促进了自焙槽技术向预焙槽的转变。
⑵ 一顿电解铝成本是多少钱
主要吨铝直接生产成本：氧化铝1.93T*2900元/吨=5597元
碳阳极0.52T*4000元/吨=2800元
电费14000度*0.5元/度=7000元
氟化盐0.025T*7500元/吨=187.5元
5597+2800+7250+187.5=15584.5元
拓展资料:
电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。
氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。
自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。
当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。
我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。
根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：
（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；
（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；
（3）人力成本：工资及其他管理费用；
（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。