1. 质量成本达到优化的措施有哪些
质量成本优化是指在保证产品质量满足用户的前提下，寻求质量成本总额最小.质量成本优化就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最低。
质量成本优化分析：
主要用质量特性曲线进行分析。通过总成本变动趋势来分析。
（1）增加预防和鉴定成本（总成本下降）
（2）降低预防和鉴定成本（总成本上升）
I，II，III等三个区域，它们分别对应着质量成本各项费用的不同比例。
（1）I区是质量损失成本较大的区域，一般来说，内外部损失成本占质量总成本的70%，而预防成本不足10%的属于这个区域。这时，损失成本是影响达到最佳质量成本的主要因素。因此质量管理工作的重点应放在加强质量预防措施，加强质量检验，以提高质量水平，降低内外部损失成本，这个区域称为质量改进区。
（2）II区是质量成本处于最佳水平的区域。这时内外损失成本约占总成本的50%，而预防成本达总成10%。如果用户对这种质量水平表示满意，认为已达到要求，而进一步改善质量又不能给企业带来新的经济效益，则这时的质量管理的重点应是维持或控制现有的质量水平，是总成本处于最低点A附近的区域，这个区域称为质量控制区。
（3）III区是鉴定成本较大的区域。鉴定成本成为影响质量总成本的主要因素。这时质量管理的重点在于分析现有的标准，降低质量标准中过严的部分，减少检验程序和提高检验工作效率，使质量总成本趋于最低点A，这个区域称为质量至善区或质量过剩区。
根据上述的分析，可以大致地归纳出质量成本达到优化的几项措施：
（1）处于最佳点A的左面时，即当质量总成本处于质量改进区时，应增加预防费用，采取质量改进措施，以降低质量总成本；当处于质量最佳区时，应维持现有的质量措施，控制住质量水平的最佳状态；若处于最佳点A的右面，即处于质量过剩区时，则应撤消原有的过严质量要求措施，减少一部分鉴定和预防费用，使质量总成本退回到最低点A处。
（2）增加预防成本，可在一定程度上降低鉴定成本。
（3）增加鉴定成本，可降低外部损失，但可能增加内部损失成本。
另外还要注意的是，为了实现质量成本优化，不能孤立地去降低质量成本构成中的每项成本，还应考虑各项成本之间的相互关系。因此为了确定某项质量成本的最佳水平，还应考虑其他成本所处的情况。
参考准则：
1、在一定条件与时间范围内，不能够继续改进质量，降低内外损失成本；
2、内外部损失达到最佳区域；
3、大部分预防质量事故工作已经列入质量改进计划，预防成本达到最佳区域。
2. 如果你是生产管理者你该如何抓好质量.产量和成本呢
首先你要找出生产量的瓶颈,好比一条河流,先把最窄的地方疏通.再重点控制容易影响产品质量的几道工序,提高合格率,既控制了质量,又节省了成本.
3. 怎样才能提高产品质量
如何高效提升产品质量要抓好如下五个检验环节：
1、来料检验。
来料检验是对原材料、半成品、辅料等进行质量把关的第一道环节。来料质量都合格了，会给后工序生产加工减少不必要的返工，会大大节省时间、材料、空间、水电、管理上的各种浪费。来料检验需要注意的问题是：检验样本的取样比例，随机取样的正确性，要注意漏检和误判的错误发生；
2、首检。
首检就是在产品批量生产前的首件检验确认。这样做的目的是可以有效的防止批量错误导致的批量返工。需要注意的是当重新调机时、更换材料时、更换工艺时，都需要重新做首检，首检合格的样本先不要放进大货送往下工序，需等到批量加工完成后，最后一件随大货进行工序交接；
3、互检。
互检实际上就是三九控制法中横向控制中的一种表现形式。当上一工位传送到下一工位的半成品，由下一工位在加工前，对上一工位移交的产品进行品质确认，如不合格，则停止加工，退给上一工位返工合格后再进行移交，如合格，则继续加工，依次转交到下一工位。
4、工序交接检验。
工序交接跟工位交接是不一样的，工位交接指的是不同的加工机台，工序交接指的是分段车间。当上一车间加工完成的半成品需要交到下一分段车间时，称为工序交接。在工序交接前，必须要设立检查站，对即将交付的半成品，进行抽检或全检，经检验合格后，方可转交下一工序。
5、成品终检。
当所有的半成品工序加工完毕后，产品进入成品包装环节，也是产品出厂前的最后一个生产环节。这个时候，一般要求对产品要进行全检，由专门的FQC在包装前对产品的整体质量进行检验合格后，才可以打包入库。
提高产品质量的重要性
质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。
领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。
4. 如何提高产品质量降低企业浪费
心态工作是一项长期的工作，要有计划的，循序渐进的进行。同时，在硬件上配合好，说到做到。
一是依靠加快技术创新，提升产品质量或促进产品升级，实现节能降耗。企业应加大研发投入，积极采取新技术、新工艺、新材料、新装备，实现产品创新和过程创新，促进产品的升级换代，增加产品的技术含量和附加值，通过技术创新，促进产品结构调整，生产具有竞争力的产品，提高企业竞争力，增加经济效益。同时依靠技术创新提高对生产过程的控制能力，提升产品的合格率，提高资源的综合利用效率，大幅度降低不合格品损失和能源、资源的消耗，减少废物排放，改善环境。最终通过技术创新建立并逐步完善一个提高产品质量的技术保障体系，使以提高产品质量实现节能降耗成为一种长效机制。
二是强化质量成本管理，最大限度地降低损失，实现节能降耗。传统的质量管理理念认为，一定水平的质量总是建立在相应成本的基础上，单纯片面追求高质量，势必造成高消耗、高成本。但随着技术和管理理念的进步，新的质量成本理论认为，在现代质量管理体系中，通过全员参与和过程的持续改进，不合格品和废品会逐渐减少，资源和能源的重复浪费会大大降低，只是会发生一定的预防成本，随着产品质量的持续改进，预防成本会缓慢上升，最终基本稳定在一个特定的水平，而损失成本逐渐减少，最终趋于零。所以提高质量不一定导致高消耗，高成本，而通过强化质量成本控制，提高产品的质量合格率，有效减低材料和产品的内部损失率，可直接降低消耗，实现企业利润最大化。
三是建立健全科学的质量管理考核机制，进行全方位控制，杜绝浪费，实现节能降耗。提高员工的质量意识不仅要靠平时的宣传教育，更重要的要建立健全科学的质量管理考核机制，从严格控制各环节废品率入手，将产品质量合格率与员工的经济利益和绩效考核相挂钩，充分体现谁节约谁受奖、谁浪费谁受罚，让质量管理的理念贯穿于创建节约型企业活动中，把节能工作变为企业员工的自觉意识和行为，使员工明白"浪费就是增加成本、减少收入"，只有这样才能使员工把节能降耗、降低成本与自己的本职工作联系起来，充分发挥想象力，在生产实践中创造性地开展工作，有效保证产品质量，提高产品的一次合格率，从根本上杜绝了因废品造成的浪费。
5. 如何既降低采购成本 又提高采购物资质量
降低物资采购成本的方法:
1．完善采购制度
制度是规范企业生产经营行为的依据。为杜绝采购人员同供应商打交道时‘暗箱操作’和做‘小动作’等舞弊行为，可以在听取各方面和各层次意见与建议的基础上，不断完善采购制度，逐步修订和完善制度及实施细则和考核办法，严格执行，，以制度管人，并进行认真检查与考核。通过物资管理部门内部整合业务流程，实施管理分层，采购，招投标和仓库管理等物资管理基础工作，规范企业采购活动，提高工作效率，杜绝采购人员违规行为，从而达到节省费用支出的目的。
2．确定采购价格
确定物资采购价格是控制采购成本的关键。为了能够采购到质优价廉的物资，可以提高建立价格档案，价格评价体系及供应商档案，并推行准入制度，对每一批物资的采购价格分析出价格差异。提高分析价格差异确定出新的合理采购价格。具体是
(1)对于有企业控制价格的物资，要求合同价格必须比企业控制价格低2.5%以上（企业可以根据自身特点，结合实际情况确定具体的幅度）
(2)对于非企业控制的价格的物资，要比照上年度合同价格和当前市场价格下降2.5%以上；
(3)对于从未签定过好听的物资，可以通过多家询价，根据市场行情，力争是好听价格最低。
3．优选供应商
优选供应商也是控制物资采购成本的关键所在。对重点物资的供应商必须经过质检，物资，财务等部门联合考核后才准进入，如有可能还应当到供应商生产地进行实地考察。此外，还可以从组织机构，运行规则，市场准入推荐程序，资质考核等方面，加大对企业内部二级物资市场的管理力度，扩大二级网络中名优厂商的比例。
通过对不同供应商的选择和比较，使其相互竞争，使企业在采购谈判中始终处于有利地位，确保进入企业内部市场的厂商资信和产品质量都有可靠的保证。对于归档的供应商也应实行定期考核和评价，并同采购人员的业绩与奖惩挂钩，形成优进劣出的动态管理机制，促使市场管理水平跃上一个新台阶。
4．严把计划审批关
为了减少因重复采购而造成资金积压，企业物资部门要严把计划审批关口。对车间，工段申报的物资需求计划，有各二级库进行计划汇总平衡。通过这三级把关，综合皮辊花，把资金占用降至最低；同时，定期对产品规格及产品结构成本进行审核，即使找出因产品规格及产品结构成本不合理造成的采购成本流失，从而逐步降低采购成本。
5．进行网上采购
对能进行网上采购的物资，尽量网上采购。大力推行网上采购，对网上采购物资信息进行严格处理和整合把关，能够求的最大的批量折扣。利用互联网可最大限度地减少人为因素的干预，减少仓储成本和资金占用。
6．施行专家采购。
为了增加物资采购环节的公开和透明度，企业可成立以物资部门行政领导为组长，以业务科室及相关部门专家，质量监督，技术检测，财务，纪检等部门组成的谈判小组。根据生产单位材料消耗情况和质量要求，从A类物资入手，就采购物资的数量，质量，价格及付款方式，售后服务等方面，逐步与供应商进行谈判，实现加以环节和加以过程公开，与多个诚实，讲信誉的供应商达成一揽子采购协议，使得在进行物资采购时不仅能保证质量，又能及时交货，而且还可以得到其付款及价格的更多优惠，从而大大地降低采购成本。