Ⅰ 成本降低率=计划成本-实际成本/计划成本,那么成本计划的计算方式是什么
成本降低率=计划成本-实际成本/计划成本,计划成本是按照一定的标准制定的成本。
Ⅱ 怎么计算某产品计划成本下降了多少
某产品计划成本25元/件，实际成本21元/件，实际比计划降低多少？
成本率=（实际成本-计划成本）/计划成本
=（21-25）/25
=-16%
（负数表示实际比计划祥备禅成本降低了，如果是正数表示成本比计划增加滚物了谨尘）
所以某产品计划成本25元/件，实际成本21元/件，实际成本比计划成本降低16%。也可以说实际成本下降了，降幅16%。
还有那些增长率啊，完成率啊，大同小异的，要灵活运用。
Ⅲ 什么是设计预算总成本计划降低额
设定一个比预算的总成本再节省多少额。设计预算总成本计划降低额=预算的总成本额—实际发生的总成本额
预算的总成本
首先：成本构成有：料、工、费及间接费用
比如你们公司生产钢门，其成本预算为：（数据不一定正确，仅演示方法）
一个标准的0921防火门，
一、料：
1、门框：1.8MM方钢4米，单价为100元每米，预算成本4*100=400元
2、门板：0.9MM冷砸钢板3.5平方米，单价为80元每平方，预算成本3.5*80=280元
3、门锁：防火锁一个，单价80元，预算成本80
4、辅料：螺丝、铆钉、电锯片、钻头灯，共30元
以上用料合计：400+280+80+30=790
二、工
生产一个防火门，需要切割、折弯、焊接、辅助等工序，一个工时45元
1、切割：定额工时为0.8，需0.8*45=36
2、折弯：定额公司为0.6，需0.6*45=27
3、焊接：定额工时为1.2，需54
4、辅助：定额工时为0.3，需13.5
以上人工合计：36+27+54+13.5=130.5
三、直接费用
1、分摊的设备折旧：（方法很多，仅用定额法举例） 20
2、电费20
3、运费20
4、喷漆30
费用合计20+20+20+30=90
四、间接费用
1、厂部管理费：2（同上用定额法举例）
2、厂部其他费：1
以上合计3
五、税收，定额税收17元
那么以上成本为？？？自己算
以上为单个产品的成本预算，
你把所有的产品的成本预算都做完，然后按料、工、费、间接费、税金等5个大项合计后，就是总体成本预算
Ⅳ 工程管理成本一般降低率是多少百分比
工程管理费一般占工程款的百分比是预算比例一般是工程总造价4%；上级向下级单位收取的管理费由各个单位视工程具体情况决定，一般2-8%；若指项目部内部工资、行政、差旅、交通、通讯、接待等等费用，一般6-15%。
根据整理有工程数据，得出产品成本降低率的计算方法如下
其计算公式为：
（1）可比产品成本计划降低率=∑（某产品当期实际平均单位成本-计划单位成本）*计划产量/∑（当期实际平均单位成本*计划产量）*100%
（2）可比产品成本实际降低率=∑（某产品当期实际平均单位成本-实际单位成本）*实际产量/∑（当期实际平均单位成本*实际产量）*100%
可比产品成本降低率是指可比产品成本降低额与可比产品按上年实际平均单位成本计算的本年累计总成本的百分比。即可比产品成本降低率是指同一产品的两个不同时期成本相比的降低额，与前期成本水平相比的比率。
Ⅳ 成本降幅怎么算
进货折扣有变化，按折扣率比较，计算成本的下降幅度。
（现折扣-前折扣）/前折扣=折扣差/前折扣（成本降低的幅度）
进货总成本/（1-折扣差）=折扣变化前的总成本
进货总成本-折扣变化前的总成本=成本降低总额
供参考。。
Ⅵ 采购成本降低如何计算
尤其在采购占平均销售金额比重逐渐增加的趋势下，降低采购成本，则是采购人员提供企业附加值最直接的方式 二、降低采购成本的十大手法 根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下十项并无优先顺序可言 1. Value Analysis（价值分析，VA） 2. Value Engineering（价值工程，VE）：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用 3. Negotiation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%.如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法 4. Target Costing（目标成本法）：管理学大师彼得 杜拉克（Peter F.Drucker）在企业的五大致命过失（Five deadly business sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven pricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven costing）的结果 5. Early Supplier Involvement（早期供应商叁与，ESI）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商叁与新产品开发小组。经由早期供应商叁与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的 6. Leveraging Purchases（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会 7. Consortium Purchasing（联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Third-party Purchasing），专门替那些MRO需求量不大的企业单位服务 8. Design for Purchase（为便利采购而设计，DFP）：自制与外购（make or buy）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本 9. Cost and Price Analysis（价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会 10. Standardization（标准化）：实施规?用共通的设计/规格，或降低订制专案的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。 三、影响采购成本策略的因素 以上的成本降低手法，你应该如何选择适合的，在拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项采购相关的情况 1. 所采购产品或服务的型态 2. 产品所处的生命周期阶段 3. 年需求量与年采购总金额 4. 与供应商之间的关系 首先，所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能 接下来，年需求量与年采购总金额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。但采购量又与产品所在其生命周期（Proct Life Cycle）所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期的过程中，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。以3C产业为例，非常明显的，产品生命周期有逐渐缩短的趋势 最后，则是与供应商之间的关系，从卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持移伴关系，进而结为策略联盟，对成本资料的分享方式也不同。如果与供应商的关系普通，一般而言，是比较不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此互信合作时，才有办法做到 四、降低采购成本的策略-依产品生命周期来订定 采购专案在其产品生命周期的过程中，可以分为下四个时期，各有其适用的手法 1） 导入期（Emergence）：新技术的制样，或产品开发阶段。供应商早期叁与、价值分析、目标成本法以及为便利采购而设计都是可以利用的手法 2） 成长期（Growth）：新技术正式产品化量产上市，且产品被市场广泛接受。采购可以利用需求量大幅成长的优势，进行杠杆采购获得成效 3） 成熟期（Maturity）：生产或技术达到稳定的阶段，产品已稳定的供应到市场上。价值工程、标准化的动作可以更进一步地找出不必要的成本，并做到节省成本的目的 4） 衰退期（Decline）：产品或技术即将过时（obsolescence）或将衰退，并有替代产品出现，因为需求量已在缩减之中，此时再大张旗鼓降低采购成本已无多大意义 五、降低采购成本的策略-依采购特性及于供应商之关系来订定 采购的特性 LeveragePurchase 横杆采购 StrategicPurchse 策略性采购 Low-ImpactPurchas 影响性较小的采购 CriticalPurchas 重要计划的采购 常态性 一次性 与供应商的关系 1）影响性较小的采购（Low-Impact Purchase）：影响性较小的采购部分，其金额虽然不高，但是，也必须确认所取得的价格与一般市售价格比较，是属于公平合理的价格，采购人员切记，勿让花费在价格分析上的成本高于采购的实际金额 [策略]：采用快速、低成本的价格分析（Price Analysis）方法 1. 比较分析各供应商报价 2. 比较目录或市场价格 3. 比较过去的采购价格记录 4. 比较类似产品采购的价格 2）杠杆采购（Leverage Purchase）：杠杆采购指的是长期持续性的随机采购，但却不愿意与供应商维持比较密切的合作关系，这可能是对价格的波动特别敏感，或是产品上市的寿命非常短所导致，使得采购不得不随时寻找价格最低的供应商以兹因应。因此，采购人员需要花费较多时间来进行价格上的分析 [策略]：采用价格分析并以成本分析为辅助工具 1. 价值分析（Value Analysis） 2. 分析供应商提供的成本结构 3. 进行成本估算（Cost Estimates） 4. 计算整体拥有成本（TCO） 3）重要计划的采购（Critical Purchase）：重要计划的采购包括一次性，或非经常性的花费，通常其采购金额都相当大，如主要机器设备、资讯系统、或厂房设施等 [策略]：采用成本分析为主要方法 计算整体拥有成本 分析整个供应链的成本结构 如果重要计划的采购案一旦变成重复性的例行采购，则必须考虑使用策略性采购中所提的方法 4）?常重要的持续性采购案，采购人员较希望与供应商建立长期，或许联盟性质的关系。
Ⅶ 价值工程成本降低额怎么计算
价值工程成本降低额计算：
（1）可比产品成本计划降低率=∑（某产品当期实际平均单位成本-计划单位成本）*计划产量/∑（当期实际平均单位成本*计划产量）*100%。
（2）可比产品成本实际降低率=∑（某产品当期实际平均单位成本-实际单位成本）*实际产量/∑（当期实际平均单位成本*实际产量）*100%。
价值概念
价值工程中所说的“价值”有其特定的含义，与哲学、政治经济学、经济学等学科关于价值的概念有所不同。价值工程中的“价值”就是一种“评价事物有益程度的尺度”。价值高说明该事物的有益程度高、效益大、好处多；价值低则说明有益程度低、效益差、好处少。例如，人们在购买商品时，总是希望“物美而价廉”，即花费最少的代价换取最多、最好的商品。