① 养猪场降低猪饲料成本的方法有哪些
在日常养猪的过程中，饲料在养猪的总成本中占据很大的比例。随着饲料原材料的价格上涨，养猪场需要控制饲料投入成本，减少饲料浪费，提高饲料利用效率，实现效益最大化。饲料在储存、运输过程如果处理不好，很容易造成饲料的霉变，造成饲料的损失。所以在饲料的储存和运输环节，要注意防止雨水、潮湿和霉菌的污染，一般使用镀锌饲料塔进行储存，可以将饲料直接从厂家送入猪场的料塔内，整个输送过程封闭储存，减少霉菌和各种生物的污染，减少了饲料的浪费,降低了饲料成本。
在传统的人工输送中，饲料送入料槽的过程，完全是由人工来进行，不仅会造成饲料的浪费，增加饲料成本，还会影响猪的食欲及采食量。使用自动化料线封闭式进行上料、输送、下料，可以防止生物污染，减少饲料浪费，可以实现定时定量下料，准确的进行饲喂。育肥猪到达一定的程度要及时的出栏，避免对饲料的浪费。饲养生产效率低、不发情的母猪等生产性能不好的猪，会降低饲料利用率，减少养猪效益，应该及时进行淘汰。
② 降低养鱼饲料成本，有哪些措施
2.选择合适的饲养配方，不同鱼类或同一类型鱼类在不同生长阶段和不同环境下对营养素的需求不同，因此，根据主要鱼类的个体食物特征、大小和年龄，必须选择适当的饲料配方，以满足主要鱼类的营养需求，而不浪费饲料。
3、采用科学的饲养方法，养鱼应遵循“定时、定量、优质、定位”的原则，便于观察鱼饲料，减少饲料浪费，食物不应充饥，使鱼吃得不均衡，影响消化和生长。此外，根据鱼的大小和水温，每天进行几次。鱼的大小越小，每天的喂食时间越长；在适宜的温度范围内，水温越高，投喂量和投喂时间都会相应增加，总之，采用少量的多次投喂方式，可以为动物节省饲料，而不是一次性投喂大量饲料。
4、注意水质调节，良好的水质可以促进鱼类生长，提高动物饲料利用率，降低饲料系数，因此在繁殖季节，特别是繁殖高峰期，必须定期调整水质，注入新水，撒石灰并启动养殖机。
5、注意预防鱼病，由于鱼病是在繁殖过程中发生的，会影响鱼类的摄食。即使病鱼进食，饲料使用率也不高，导致饲料残留。因此，应特别注意鱼类疾病的预防，主要的疾病预防措施包括：全面清理湖泊，杀死各种病原体和各种野生多样化鱼类；挖掘剩余污泥，防止多种病原体繁殖；鱼种储存时，应严格消毒，防止鱼种携带细菌进入池内，并对伤口进行消毒；注意每天补充新水，定期喷洒生石灰和消毒剂对水体进行消毒，调整水质；定期喂食含药物的，以防止各种有害鱼类疾病的发生。
6.化学肥料捕鱼。化学养殖鱼类是降低养鱼成本的有效方法。常见的化学肥料包括尿素、碳酸氢铵、过磷酸钙、钙镁钙肥、复合肥、，必须掌握少用多用的原则。每亩施用2~3kg尿素、5~10kg碳酸氢铵、8~10kg过磷酸钙，一次施于三日龄的cada球童，施用化肥能迅速增加泻湖浮游生物数量，对鲢、头鲤效果良好。
③ 养牛想做到降低饲料成本，应该怎么做呢
随着牛的价格上涨，饲料价格也在紧追不舍，养牛成本越来越高。那怎么做才能节省一点饲料，节省一点饲养成本呢？牛吃饲料的时候，和人一样，选择最好吃的。如果一次性灌满食槽，牛吃饱了会剩下适口性差的稻草等饲料，第二次喂牛还是不喜欢。长此以往，饲料浪费越来越多，养殖成本越来越大。所以我们喂牛的时候可以分几次加饲料，每次少加一点，等牛吃完了再说。这样牛就可以一直保持良好的食欲兴奋，适口性差的饲料也不会剩下挑食，这样就可以把精饲料和粗饲料吃得干干净净，减少浪费。春夏时节，大部分牛都吃草，草水分丰富，味道鲜美，牛很爱吃。
改造低谷。牛低头吃草。如果食槽太高，它们吃草时会一直抬头，从而把饲料带出食槽，造成浪费。喂牛的槽最好建在地下，即槽顶高出地面10厘米左右，槽底低于地面20~30厘米。同时，食槽被做成上宽下窄的椭圆形结构，让牛在进食时保持低着头。
④ 如何做到降低饲料成本
除合理投喂外，还要做到：
⑤ 降低蛋鸡饲料成本有什么好方法
在养鸡的总成本中饲料成本所占的份额最大，约占60%～70%，而饲料浪费量约占全部饲料消耗量的3%～8%，甚至多达10%以上。因此，节约饲料能明显提高蛋鸡生产的经济效益。
（1）选用良种鸡
应选用体重小、饲料利用率高的蛋鸡品种；同一品种以中等体重为宜。产蛋量相同、体重大的比体重小的鸡耗料多。
（2）断喙
在雏鸡6～9日龄时进行断喙，可以有效防止啄癖发生，且在生长期每只鸡每天可节省饲料3.5克，产蛋期节省饲料5.5克；每产一枚鸡蛋，节省饲料12克。
（3）实行笼养
笼养因环境稳定、活动量小以及饲养密度大，减少了散热量，因此吃料相应减少。据测算，笼养比散养可节省饲料20%～30%。
（4）实行保护喂养
最适宜鸡产蛋的舍温为13～21℃。冬季舍温低于8℃，每100只鸡每天要多吃饲料1.5千克，而且产蛋率下降；夏季天气炎热，鸡的采食量减少，产蛋率也下降。因此，在生产中应适当采取防护措施，夏季注意防暑降温，冬季要防寒保温，为鸡的生长发育提供适宜的环境条件，既有利于多产蛋，亦有利于节省饲料。据试验，冬季适当提高鸡舍温度，每只鸡每天可以节省3.1克粗蛋白质的多余消耗。
（5）把好饲料关
不喂发霉变质的饲料，保证饲料的全价营养，因为饲料营养不全是最大的浪费。另外，饲料粉碎不能过细，否则易造成采食困难，料尘飞扬而浪费。
（6）按季节配料
鸡群在冬季消耗热量多，应适当增加能量饲料的比例（占饲料总量的65%～70%为宜），夏季适当减少能量饲料的比例。
（7）使用替代料
蛋白质饲料尤其是鱼粉的价格较高，用一些廉价的昆虫、蚯蚓、当地的小鱼虾、肉类加工副产品、水产品下脚料、粉渣、豆腐渣、糖渣、酒糟等，经适当加工调制后替代部分蛋白质饲料喂鸡，可大大降低饲料成本。
（8）使用饲料添加剂
使用添加剂可以提高蛋白质饲料的利用率，亦有利于降低饲料成本。据报道，在一般饲料中添加0.1%的蛋氨酸，可使饲料蛋白质的利用率提高2%～3%；添加赖氨酸，可减少饲料粗蛋白质用量的3%～4%；添加维生素B12等饲料添加剂，也能提高饲料粗蛋白质的利用率。
（9）添喂维生素C
在每1000千克鸡饲料中添加50克维生素C，可使产蛋率提高10%以上，节省饲料15%以上。
（10）添喂砂砾
每周适量补喂一次砂砾，有助于鸡肌胃中饲料的研磨，帮助其消化和吸收，使饲料消化率提高3%～8%。
（11）改进料槽结构
喂鸡的料槽应底尖、肚大、口小。这样的料槽容料多，鸡不容易把饲料啄出来，鸡能吃净剩料。至于料槽高度，应以鸡能自由采食为主要准则。料槽添料量不宜过满，一般掌握在三分之一槽高，否则易造成抛撒浪费。
（12）保证充足的饮水
鸡每产一枚鸡蛋需要消耗340毫升水。若在产蛋时缺水，可使产蛋量下降30%。
（13）及时驱虫
如果鸡体有寄生虫寄生，则鸡采食饲料所转化的营养物质就会被寄生虫吸收，造成“看似养鸡，实则养虫”的恶果。因此，一般应30～60天给鸡驱虫一次。
（14）及时淘汰公鸡
公鸡一般比母鸡多吃20%～25%的饲料，因此，对多余的公鸡应及时进行淘汰；饲养种鸡，保持公、母比例1∶15，商品蛋鸡保持1∶20为宜。
（15）淘汰低产母鸡
鸡群中常有10%～30%的低产鸡，把低产鸡淘汰掉，鸡群的产蛋量不会显着减少，但可以大大节省饲料。
⑥ 如何让饲料厂成本降低
饲料生产加工成本是饲料厂为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接材料费用和制造费用。直接材料费用包括原材料支出（又可分为原料消耗和原料损耗）、运输费用、编织袋、标签、缝包线。制造费用是指饲料厂为组织和管理生产所发生的各项费用，包括车间员工工资、计件工工资、福利费、劳保费、社保费、折旧费、租赁费、环保支出、动力费（电费、煤费、柴油）、维修费及其他制造费用（办公费、差旅费、接待费、日常用品等）。饲料厂的挖潜降耗主要是在剔除饲料原料消耗成本后，针对饲料加工过程进行科学合理的费用控制，以达到降低加工过程成本费用，为企业创造效益的目的。
1、电费
电费是饲料厂动力费用占比最大的部分，而粉碎不仅是饲料加工中的必要工序，也是电耗最高的工序之一。粉碎机的电耗大概占饲料厂总耗电的40%左右。粉碎效率的高低，直接影响耗电成本。粉碎效率与公司所要求使用的原料品种、粉碎粒度、粉碎机的性能、锤筛间隙的调整（例如使用2.0mm的筛网，锤筛间隙为10-13mm；锤筛间隙依据筛网孔径调整）、锤片磨损、粉碎机是否满负荷运转、沙克龙和脉冲除尘效果等因素有很大关系。制粒机电耗大概占饲料厂总耗电的30%左右，制粒机操作有三个关键的操作参数：即蒸汽供应量、喂料速度、环模和压辊间隙。蒸汽供应量和喂料速度这两个操作参数主要取决于待制粒物料的水分含量与配方组成。这两个参数如果调节不当，很容易出现堵机现象，从而降低制粒机产能，加大制粒机的每吨电耗。环模与压辊间隙偏小，会导致压辊环模容易磨损；如果间隙过大，将导致压辊与环模之间的物料过厚与分布不均，造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。此外，环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低，电费越高；环模开孔率越低，越容易出现堵机现象；压辊磨损程度越大，产量越低，对环模的磨损越大。
降低饲料厂电耗的主要方法有：
1、生产过程准备充分，衔接安排紧凑，减少生产准备时间和设备的空转，避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费。2、利用阶梯电价组织生产，降低生产用电成本。用电高峰期的电价一般是用电低谷时的3倍左右。由于晚上电费处于谷期，因此，要尽量安排晚班生产粒料，且减少晚班制粒机出现堵机现象。3、尽量减少转料品种和次数（必要时适当增加成品库存，便可减少转料次数）。4、生产中，中控、制粒工由于担心出现设备堵机等问题，把粉碎机和制粒机的电流控制在额定电流的60%-70%，甚至更低，使饲料厂大部分粉碎机、制粒机等设备存在欠载和空转现象，没有将粉碎机、制粒机等设备开至满负荷运转，因此电耗增加，这需要厂长和助理的亲自监督，每次发现需及时警告，必要时，给予适当考核和奖罚；5、减少设备故障停机和维修时间。6、采用不同性能的设备及工艺，电耗量相差巨大。例如对豆粕进行细粉碎时，采用同功率的宽式多腔粉碎机比普通的水滴式粉碎机的电耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，电的浪费在部分饲料厂（尤其是管理不善的饲料厂）普遍存在，降低生产过程的电耗有很大的潜力。
2、煤费
有的饲料厂使用天然气或油作为锅炉燃料，燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤锅炉高出3倍以上。使用燃煤锅炉时，饲料厂可以推行按蒸汽量结算煤款，而不是按重量结算煤款。因为按重量结算难以保证煤炭的质量，容易掺假。饲料厂在推行按蒸汽量结算煤款时，要注意每月结算的蒸汽量，因为蒸汽流量计的数据是可以调整的，饲料厂需要防止锅炉工和供煤商有不合法的利益输送，从理论上讲蒸汽使用量应小于制粒总量的5%。
饲料厂还需定期检查蒸汽管道有否泄露、汽水分离器工作是否正常，燃烧器是否发挥最大效率等。特别需注意煤炭的质量，煤炭质量差导致减压前的蒸汽压力达不到0.6-0.8 MPa，难以提供干饱和蒸汽供制粒机使用，从而影响制粒效率和颗粒质量，同时也会导致饲料调质水分低，加大了原料的损耗。定期检查蒸汽管道的保温，尽量减少热量损失、降低煤耗。饲料厂要合理安排生产，避免生产衔接不畅。例如蒸汽达到使用压力时，用汽设备没有准备好；或者用汽设备准备好了，蒸汽长时间达不到要求，造成蒸汽的浪费和生产效率的降低。在颗粒料的生产安排上最好能做到连续生产，避免每次颗粒机开机时的排气与排冷凝水造成的浪费。
3、合理控制配件库存
饲料厂直接用于生产的易损件有环模、压辊、锤片、筛片、料斗、皮带、轴承、电机、缝包机配件、齿轮、链轮等。厂长应分析每月维修费的开支，加强维修配件采购的全过程管理，重点做好：1、制定配件的合理库存，减少资金积压。2、建立配件领用和耗用记录。3、确定正常耗用的标准范围。4、定期评估和考核供应商所提供的配件质量。例如，同样压缩比、同样口径的不锈钢环模虽然比合金钢环模价格要高很多，但不锈钢环模的品质保证时间、环模使用寿命与耐磨性却是合金钢环模所无法比拟的，使用成本低于合金钢环模。即使都是不锈钢环模，各个厂家之间的质量也参差不齐。按420机不锈钢压膜6500元/个计算，若每个环模能生产1.6万吨，则压膜成本为0.41元/t；若每个压膜只能生产0.8万吨，则压膜成本为0.81元。此外，应注意频繁换膜会对压膜使用时限和产量产生严重影响。
4、合理控制维修费用
造成维修费居高不下的原因：一是不注重设备和工具的复原性维修，动不动就买新的；二是维修水平低下，造成多次重复维修的高成本，特别是中大修次数多；三是维修配件损耗大，包括采购质量差、以次充好，配件丢失、被盗、损坏等；四是各饲料厂配件采购缺少监控，导致采购费用高；五是维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等）；六是设备的预防性维修不够，造成设备彻底瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主，以修为辅。通过健全的日常维护，能**地降低故障率，确保生产的正常进行。
5、加快工艺设备更新换代
随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的专业化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高效的专业化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本。
设备更新换代时，尽量考虑全面实行自动化作业。例如，一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线比较起来，后者需要的生产工人数量更少，但产能相差悬殊。在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者。人工成本高的原因是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低。因此，从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围，不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。更重要的是，只要设备正常，生产量和质量都是稳定的，而人工操作，受人的能力、工作积极性等影响，生产量和质量是不稳定的。在条件允许的情况下，可以探索和推广自动散装进料和散装成品运输模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。
6、饲料厂的原料损耗
饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，从而及时查找和分析每个月（或每半个月）异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括：粉尘损耗（卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏）；水分损耗（卸料、仓储、粉碎、冷却）；计量误差损耗（原料过磅、配料秤、包装秤等）；变质和其他损耗（原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等）。
饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，最大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。
对很多饲料厂而言，饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一项重要指标，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的损耗，且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度，水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如，某饲料厂更换粉碎机后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算，更换粉碎机之后，产量提高25%，保守估计，粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算（需粉碎的原料按80%计算），可减少损耗：1万吨*0.13%*80% = 10.4吨，按每吨成品料3000元计算，可以减少损耗31200元。在冷却环节，要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中风速控制在15-20m/s。此外，通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便，这需要经常关注化验室成品料的水分结果，以便及时调整。此外，降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控，在保证安全的前提下，在混合机或调制筒实施水分添加，减少原料水分损耗。
7、综合考量原料成本及其加工制造成本
综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系，这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。例如，糖量大的黏性原料价格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏仓、黏设备，不仅影响混合的效率，长时间使用，输送设备会因黏满物料而变得负荷加重，导致混合机底绞龙去料变慢、生产效率低等问题。严重时，会发生提升机皮带断裂。再如，同一配方中添加多种液体成分，会造成混合时间延长、配料批次减少，使生产成本增加；配方组成越复杂，会使配料周期延长，即生产效率越低，因而生产成本也越高。因此，饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本，而配方师在考虑配方组成时，不仅要考虑原料成本，还要考虑原料的生产加工性能。
8、加强饲料厂员工和干部的培训
饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学**，同时需要加强安全意识管理，减少安全事故的发生。关键岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等，这些人员作业水平的高低直接影响设备效能和饲料的加工成本，在工资待遇方面可适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面，应加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划，激发员工的积极性、主动性和创造性，并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。
目前，饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求饲料厂厂长有较强的管理能力、而且要求饲料厂厂长具有全面的专业知识，才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理，从而做到对生产过程的合理调度和有效把握，这样才能控制好生产过程的成本。为此，需将饲料厂厂长培养和打造成职业生产经理人。
9、科学的管理
脏乱差是大部分饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐，不同原料之间相互混杂，库存原料无标示，原料散落满地，跑冒滴漏严重，鼠害猖獗。车间内垃圾多，原料随处堆放，包装与标签乱扔乱放，回收物料到处都是且无标示。地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此，饲料厂要重视对生产现场的日常工作进行科学的精细化管理。只有采取科学的现场管理手段，掌握现场的真实情况，才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理，采取措施降低成本。饲料厂现场管理体系包括：品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。饲料厂现场管理常用的方法有：6S管理、精益生产（Lean proction）管理、质量成本管理（QCM）、全员生产保养管理（TPM）、ISO14000、ISO18000等，在生产管理的过程中可交叉运用这些管理方法，不断实施生产过程管理的标准化、规范化和制度化。针对每个成本控制点，拿出具体的实施方案，并通过PDCA（计划、实施、检查、改进）和SCDA（标准化、实施、检查、改进）循环式的运行，达到循序渐进式的提高，不断降低加工过程的成本。
10、控制安全成本
饲料厂如果安全管理意识不强，生产现场存在安全隐患，会导致安全事故多，安全成本高。因此，饲料厂必须做好消防安全、防火、防粉尘爆炸、防设备损坏和防止出现人身安全问题的预防工作。
⑦ 养猪如何降低饲料成本
1.选择合适的催肥添加剂
国内做这一类的比较多，建议选择一些可靠的，资质齐全的！现在我厂里用的是河南宝林生物科技旗下的肥88，里面的东西含的是多种名贵中药。用的效果比较明显。
肥88主要成分：
丁酸梭菌 地衣芽孢杆菌 维生素E 维生素A 维生素B6 山楂粉 陈皮 麦芽 神曲 酿酒酵母
肥88功能主治：
1 维护肠道健康，分解饲料中的蛋白质，促进肠道营养吸收
2 ，降低料肉比例，提高养殖效益
3 补充多种维生素，减少维生素缺乏症的发生
4 减少猪舍粪臭和氨气味，改善饲养环境
5 本品绿色天然，安全高效
肥88使用效果：
7天采食量明显增加
10天粪便细腻变少 变黑 臭味减轻
15-30天 背宽 臀圆 四肢粗壮 皮毛红亮 体型修长
出来时：提高出栏体重 可提前15-20天，提高肉品品质，降低养殖成本
2.喂杂种一代猪
当地土种猪虽具有适应性强、耐粗饲等优点，但生长速度慢，饲料报酬低。用良种公猪（如杜洛克猪、汉普夏猪、长白猪等）配当地土种母猪所生的苗猪称杂交一代猪，其生活力强，生长速度快，饲养效果好。因此，要在养猪户普遍推广公猪良种化、母猪地方化、仔猪杂交一代化的“三化”技术。
3.喂配合饲料
根据不同生长阶段猪的营养需要，将多种原料配合在一起而制成的全价配合饲料，营养全面而不浪费，且日粮容积与猪的采食量相适应，饲喂效果好，料肉比低。配合饲料必须生喂，严禁煮熟，可拌成湿拌料（手捏成团、松手即散），不可拌成粥料。
4.实行保护性养殖
①改善猪舍小气候。传统的土法养猪，猪舍内温度、湿度均顺其自然，导致夏秋高温多湿，冬季寒冷，不能最大限度地发挥猪的生长潜力。因此，夏秋季可在猪舍外栽植藤蔓类植物遮阳降温，冬季推广塑料薄膜暖棚养殖技术，不断改善猪舍小气候。②定期搞好驱虫和疫病免疫注射。
5.改吊架子育肥为直线育肥
传统的吊架子育肥是把猪的育肥期分成几个阶段，按各个不同阶段采用精料、粗料结合进行催肥。此法饲料单一，营养不全面，不能满足猪的生长需要，猪生长慢，周期长，出栏率低。如果改用断奶后的小猪到出售前的肥猪一直采用全价配合饲料，并根据日龄的增加逐步提高日粮营养水平的直线育肥，可有效地缩短育肥期，提高出栏率。
6.供给充足的饮水
猪体内1/3～1/2的重量是水，细胞代谢及各种生化反应都要在水的参与下才能进行。缺乏水则影响猪的食欲，降低对饲料的利用率。
7.适时屠宰
肉猪生长可分为幼猪、中猪和大猪三个阶段，各阶段猪每增重1千克平均耗料量依次为2.5、2.9和5千克，而且当体重达到90～100千克后，增长速度明显减慢，以脂肪沉积为主。所以，猪超过90千克后越养越不合算，而且肥肉多；不足90千克屠宰，虽饲料利用率高，但因体重小而屠宰率低，经济上也不合算。一般育肥猪90～120千克屠宰最合适。
⑧ 养牛如何做到降低饲料成本
这个问题阿丽来回答。
对于养牛户来说，日常的饲料费用就占了投资的一大部分。为了减少饲料成本，实现收益最大化，在平日的饲养中，保证营养水平的情况下，可以通过调配饲料的比例，增加价格低但含蛋白高的植物秸秆添加量，减少价格较贵的添加剂的使用数量，从而做到降低养牛的饲料成本。
传统的养牛饲料，一般包括玉米、麸子、部分添加剂以及植物秸秆。在具体养殖过程中，可以就地取材，即有什么就用什么，比如当地牧草丰盛，那牛可以主要以放养吃草为主。
总体来说，养殖户在养牛过种中，可以根据牛对日粮的需求并结合自己的养殖经验，采取多种饲料合理调配使用的方式养殖。这样既保证了牛的生长需求，又能达到降低养殖成本的目的。
希望以上回答对您有帮助！我是村官阿丽，欢迎大家关注！